現(xiàn)澆輕質保溫復合墻體應用手冊

1、現(xiàn)澆輕質保溫復合墻體應用手冊前言本產(chǎn)品以大量的鐵尾礦粉等工業(yè)廢棄物作為主要原材料，經(jīng)加入獨特的配方后，用化學發(fā)泡技術替代了物理發(fā)泡技術，使墻體成型速度大大提高，由原來的24小時減少至20分鐘，并且無需養(yǎng)護，解決了環(huán)保及二次能源消耗的問題。是建筑創(chuàng)新、節(jié)能減排、變廢為寶、降低成本、提高效率、惠及民生的好產(chǎn)品，與其它產(chǎn)品相比，具有顯著優(yōu)勢： （1）變廢為寶，節(jié)約資源，保護環(huán)境。產(chǎn)品以尾礦粉等工業(yè)固體廢棄物為主要原料，變廢為寶，并可回收再利用，減少了建筑垃圾排放，解決了環(huán)境污染問題，節(jié)約了大量土地資源。（2）工藝簡便，施工智能，質量穩(wěn)定該墻體只需木工支模和設備澆筑兩道工序即可完成，澆筑采用公司自主研

2、發(fā)的國內(nèi)首例集自動化、智能化、多配方于一體的智能連續(xù)灌注機，能夠精確控制配方，確保了墻體質量穩(wěn)定。（3）成型快、強度高、韌性好產(chǎn)品采用化學發(fā)泡技術，20分鐘便可一次成型，成型后凝固速度快，只需常溫、常壓養(yǎng)護。成型的墻體橫平豎直，無裂縫，無變形，澆注的材料與鋼骨架、輕鋼龍骨（箱板）凝為一體，沒有接縫和連接點，形成了一個良好的剛性整體，大大提高了墻體的空間強度和抗壓抗折強度，表面抗壓強度高于國家標準50%以上，具有良好的抗震能力。（4）節(jié)能保溫，隔音隔熱，安全舒適墻體空隙致密均勻，隔熱保溫性能好，超過了民用建筑節(jié)能設計標準中建筑節(jié)能65的要求；墻體材質的多樣性和細密均勻的氣泡結構，使聲音在傳播中能

3、量發(fā)生大幅衰減，保證了墻體隔音性能的卓越；墻體所使用材料無毒、無害、無異味，綠色環(huán)保。（5）墻體阻燃，防火耐火材料的防火級別達到A級，耐火完整性和耐火隔熱性均大于3.5小時，耐火度達到1000°C以上，具有良好的耐火性，完全滿足了外墻保溫板的耐火要求。（6）施工潔凈、綠色環(huán)保由于采用智能連續(xù)灌注設備進行直接配方和澆筑，施工過程中不產(chǎn)生灰塵、廢氣、廢水和廢渣，實現(xiàn)了潔凈施工。（7）防腐、防滲、防脫落墻體為一體式剛性結構，無裂縫，整體性好，墻體芯材配方中加有防腐成分，使墻體可有效解決滲水、霉變、回潮、風化脫落、梁（柱）脫離等后顧之憂。（8）墻體質輕、省材省料墻體采用化學發(fā)泡技術成型，密度

4、小，比重輕，容重可控，可使單位面積墻體重量降低80%，整體荷載大大減小，房屋的基礎、梁、柱配筋得到相應減少（鋼筋含量相應降低）。（9）原料來源廣泛，施工環(huán)境寬泛墻體所用原料為尾礦粉等工業(yè)廢棄物和其它普通建材及化工產(chǎn)品，來源廣泛，價廉易得。墻體施工環(huán)境要求寬泛，環(huán)境溫度在0以上（其他的產(chǎn)品必須20以上）即可施工，使北方施工時間延長3個月；產(chǎn)品配料采用冷水（其它產(chǎn)品需30以上溫水），減少了能源消耗。（10）得房率增加，使用壽命長由于材料的保溫效果好，等效墻體厚度可減少50%，節(jié)約了空間，降低了成本，相應擴大了房屋的使用面積，得房率增加10%以上。材料性能穩(wěn)定、耐候性強，致使墻體使用的壽命長。利用智

5、能連續(xù)灌注設備制造的現(xiàn)澆輕質保溫復合墻體，可以使建筑節(jié)能65%以上，建筑施工效率提高30%，成本降低10%以上，得房率增加10%以上。1 系統(tǒng)概述1.1 墻體概述現(xiàn)澆輕質保溫復合墻體是利用輕鋼龍骨和水泥壓力板形成內(nèi)支撐和免拆模板支模后，采用智能連續(xù)灌注設備，現(xiàn)場澆入新型輕質剛性保溫材料而制成的一次成型復合墻體。其中新型輕質剛性保溫材料是以大量尾礦粉等工業(yè)廢棄物作為主要原材料，通過加入自主研制的復配添加劑形成獨特的配方，并應用化學發(fā)泡技術代替物理發(fā)泡技術制成的一種新型保溫建筑材料。該墻體具有防火、保溫、輕質、抗震、隔音、節(jié)能、環(huán)保、成本低、效率高、壽命長、性能可靠、施工簡便等特點。適用于建筑內(nèi)墻

6、隔墻工程，也可應用于框架結構建筑的外保溫工程（包括填充墻工程）。1.2 墻體構成1.2.1 纖維水泥壓力板：尺寸：1220mm*2440mm*e（e8mm）纖維水泥壓力板用于現(xiàn)澆輕質保溫復合墻體，以下指標應滿足一定的要求： 纖維水泥壓力板的厚度； 纖維水泥壓力板的密度； 纖維水泥壓力板的抗折強度； 纖維水泥壓力板的濕漲率。纖維水泥壓力板物理性能見表1.1：表1.1：纖維水泥壓力板物理性能類別中密度高密度密度D（g/cm³）1.3D1.41.5D1.7吸水率4028不透水性24小時檢驗后允許反面出現(xiàn)濕痕，但不得出現(xiàn)水滴濕漲率0.25不燃性不燃性A級抗凍性/經(jīng)25次凍融循環(huán)，不得出現(xiàn)破裂

7、、分層?？拐蹚姸龋∕pa）10（氣干）16（氣干）7（飽水）13（飽水）1.2.2 輕鋼龍骨輕鋼龍骨分為兩類：橫龍骨（U形）、豎龍骨（C形）注：現(xiàn)澆輕質保溫復合墻體在嚴寒及寒冷地區(qū)應用時，為減小輕鋼龍骨處熱橋帶來的不利影響，需采用外墻專用特殊龍骨。鍍鋅量：輕鋼龍骨表面應作鍍鋅防銹處理，且內(nèi)墻用龍骨雙面鍍鋅量不小于100g/或雙面鍍鋅層厚度不小于14m；外墻用輕鋼龍骨雙面鍍鋅量不小于120 g/或雙面鍍鋅層厚度不小于16m。壁厚：內(nèi)墻輕鋼龍骨壁厚：0.60.8mm；外墻輕鋼龍骨壁厚：0.81.8mm；1.2.3 泡沫混凝土泡沫混凝土密度等級內(nèi)墻：500800kg/m³外墻：300500

8、kg/m³注：密度等級可根據(jù)防火、隔聲、吊掛等要求設定，此等級為常用等級。墻體規(guī)格類別編號構造簡圖內(nèi)墻NQ 95NQ 120NQ 200外墻WQ240WQ300WQ3702 系統(tǒng)性能2.1 性能對比 現(xiàn)澆輕質保溫復合墻體與傳統(tǒng)節(jié)能建筑墻體指標對比表序號項目現(xiàn)澆輕質保溫復合墻體傳統(tǒng)的節(jié)能墻體1抗壓強度（MPa）5.01.02抗彎承載(板自重倍數(shù))2.02.03面密度（kg/m2）1203804吸水率（%）30.030.05抗沖擊性能30kg砂袋，經(jīng)10次抗沖擊試驗后，板面無裂紋30kg砂袋，經(jīng)5次抗沖擊試驗后，板面無裂紋6吊掛力荷載1000N靜置24h，板面無裂紋荷載700N靜置24h

9、，板面無裂紋7抗凍性質量損失（%）51.0凍后強度（MPa）4.00.88系統(tǒng)抗風壓性能加載3000Pa風壓時，試樣應無裂紋或破壞現(xiàn)象經(jīng)常出現(xiàn)脫落現(xiàn)象9空氣聲計權隔聲量（dB）535310傳熱系數(shù)（W/m2·K）0.40.5511燃燒性能A級(本產(chǎn)品全部為無機材料)B級(材料為聚苯板或聚氨酯等有機材料)12耐火極限（h）3.5易燃 現(xiàn)澆輕質保溫復合墻體熱阻性能對比表 名稱熱阻值R（·w）熱阻值對比（倍）備注現(xiàn)澆輕質保溫復合墻體370mm5.781R=/=0.37/0.064=5.78現(xiàn)澆輕質保溫復合墻體240mm3.751.54空心磚墻370mm0.7887.34空心磚墻2

10、40mm+60mm苯板1.8143.19R=/=0.06/0.048+0.564=1.814空心磚墻240mm+60mm聚氨酯板2.1862.64R=/=0.06/0.037+0.564=2.186實心磚240mm+120mm加氣混凝土0.936.22實心磚370mm0.658.89實心磚240mm+60mm苯板1.743.32R=/=0.06/0.048+0.49=1.74剪力墻300mm+60mm苯板1.63.61R=/=0.06/0.048+0.35=1.6注：熱阻值計算：R=/，R-熱阻值，-墻體厚度，-導熱系數(shù)（見國標） 現(xiàn)澆輕質保溫復合墻體與實心砌體墻對比表墻體類型性能實心砌體墻（

11、砌體、磚墻等）現(xiàn)澆輕質保溫復合墻體施工工法濕法作業(yè)半濕法作業(yè)隔熱保溫需增加外墻外保溫系統(tǒng)，具有火災隱患內(nèi)部填充泡沫混凝土保溫層，可用于嚴寒地區(qū)外墻，無火災隱患抗震性能砌筑結構，不可承受平面變形，具有安全隱患輕鋼骨架柔性結構，可承受平面變形，無安全隱患管線設置需二次開槽，影響墻體強度，費時費工內(nèi)部管線穿越，方便快捷，一次完成墻體厚度墻體厚度較大，占地面積大相同性能條件下，基本墻厚為砌筑墻的1/31/2，可有效增加使用面積墻體重量砌筑型結構墻體，厚度較大增大樓板承重荷載，增加基礎成本墻體較薄，單平米重量較輕，減少荷載降低基礎成本施工速度傳統(tǒng)砌筑型式，需雙面抹灰，施工速度慢大幅面面板安裝，機械式灌裝

12、，流水化安裝，施工速度快2.2 墻體性能 耐火性能（墻厚：200mm）序號檢驗項目名稱標準要求及標準條款號實測結果本項結論備注1變形測量在試件的幾何中心及離試件自由邊50mm的1/2高處測量。耐火試驗進行到240min時：幾何中心的變形量為2mm，離試件自由邊50mm的1/2高處的變形量為3mm?？瞻?耐火性能按照GB/T9978.1中的相關規(guī)定，對非承重垂直分隔構件耐火完整性和隔熱性進行判定。耐火試驗進行到240min時：未失去完整性；背火面最高平均溫升為40.9，最高單點溫升為48.2，未失去隔熱性。耐火完整性和耐火隔熱性均大于4.00h 隔聲性能（墻厚：200mm）序號檢驗項目計量單位標

13、準要求檢驗結果單項結論1空氣聲計權隔聲量dB*45*2傳熱系數(shù)W/(K)*0.34* 導熱系數(shù)性能（300mm*300mm*30mm）序號檢驗項目計量單位標準要求檢驗結果單項結論1導熱系數(shù)（平均溫度25）W/(mK)*0.064* 一般性能（240mm厚，檢驗符合Q/AJJ022012標準）序號檢驗項目計量單位標準要求檢驗結果單項結論1抗壓強度MPa5.05.1合格2抗彎承載倍2.02.1合格3面密度Kg/120119合格4吸水率%30.017.4合格5抗沖擊性能*符合本標準5.3要求符合合格6吊掛力*符合本標準5.3要求符合合格7抗凍性（質量損失）%53合格8抗凍性（凍后強度）MPa4.04

14、.1合格9系統(tǒng)抗風壓性能*符合本標準5.3要求符合合格10空氣聲計權隔聲量dB53合格11傳熱系數(shù)W/(K)0.40合格3 系統(tǒng)施工流程3.1開工時機現(xiàn)澆輕質保溫復合墻體工程宜在主體結構封頂后進行施工安裝，以盡可能減少墻體的損壞和污染。對于高層建筑，可與主體結構同步施工，為避免在施工過程中損壞已安裝的墻體及保證同步作業(yè)的人員安全，應采取足夠的防護措施。3.2施工準備安排好安裝施工的必要場地：檢查安裝工作面是否清理完畢，保證安裝能不受干擾地進行；有足夠的材料放置場地，零部件有庫房。安排好水、電供應和安裝機具。檢查腳手架和防護措施的安裝情況。檢查結構主體的施工情況，是否滿足施工驗收規(guī)范的要求。如果

15、結構尺寸偏差過大，應采取補救措施。3.3選材及入場3.3.1材料選擇材料選購時，應充分考慮材料的型號、長度、數(shù)量等內(nèi)容。3.3.2材料入場材料宜按以下順序入場：輕鋼龍骨、連接附件入場；纖維水泥壓力板入場；水泥、尾礦粉或粉煤灰等工業(yè)固體廢料、及添加劑等入場；接縫材料及室內(nèi)外涂料入場。材料進場時間應根據(jù)施工進度及場地情況確定。材料到達施工現(xiàn)場后，現(xiàn)場施工人員要從運輸負責人處接手材料明細表、產(chǎn)品合格證書等，然后進行詳細檢查。檢查內(nèi)容包括材料的品種、規(guī)格、外觀、尺寸和數(shù)量。纖維水泥壓力板應采用軟吊帶吊裝，不得使用鋼索直接兜吊，避免在吊運過程中受到鋼索擠壓變形或破壞；吊運時應輕起輕放，不得碰撞。材料存放

16、輕鋼龍骨可在施工現(xiàn)場的庫棚或露天存放。露天存放時，必須采取防止其生銹的包裝。纖維水泥壓力板的堆放場地應堅實平坦，不同規(guī)格、類別、等級的纖維水泥壓力板應分別堆放，堆垛高度不超過1.5m（圖4.3.2）。纖維水泥壓力板存放輕鋼龍骨和纖維水泥壓力板的保管應采取措施防止其受損、受潮、浸濕。水泥、粉煤灰、接縫膩子等材料的存放應采取措施防止受潮結硬。3.4骨架分項工程3.4.1一般要求輕鋼龍骨分項工程應在主體結構整體（或部分）驗收后施工。輕鋼龍骨分項工程宜先施工下部樓層，后施工上部樓層；同一樓層，外墻輕鋼龍骨宜先于內(nèi)墻輕鋼龍骨施工。輕鋼龍骨分項工程應按如下工序進行施工： 測量放線 場地清理、整平； 梁柱連

17、接件安裝； 橫龍骨、豎龍骨安裝； 管線敷設。3.4.2測量放線主體結構施工時，施工單位應按墻體施工測量的精度要求，及時將墻體工程所需的控制點、線彈劃并固定在已建好的地面、墻面、梁、頂板、門窗洞口等處。在墻體施工測量放線前，除應熟悉圖紙、驗算有關測量數(shù)據(jù)外，還應核對圖上的平面和高程坐標系統(tǒng)與現(xiàn)場是否符合，對所有的測量控制點及其成果進行檢查與檢測，當對設計圖紙與現(xiàn)場情況有疑問時，應及時與有關部門聯(lián)系解決。墻體施工測量所設的水平線、鉛垂線應符合下列要求：水平線（室內(nèi)、室外）每3m兩端高差應小于1mm，同一條水平線的標高允許誤差為±3mm。在不便于使用水準儀的地方，可安裝連通管水準器找平；室

18、外鉛垂線使用經(jīng)緯儀投測，兩次投測偏差應小于2mm；室內(nèi)鉛垂線使用線墜投測，其精度應高于1/3000?，F(xiàn)澆輕質保溫復合內(nèi)隔墻應根據(jù)彈在建好的地面、墻面、梁、頂板、門窗洞口等處的控制線彈出龍骨邊線及門窗洞口位置及標高。現(xiàn)澆輕質保溫復合外墻的測量放線現(xiàn)澆輕質保溫復合外墻的初步測量和檢查根據(jù)主體結構圖紙中建筑物軸線派專職測量人員對建筑物外型進行認真、精確的測量，同時按現(xiàn)澆輕質保溫復合外墻圖紙進行放線，確定外墻外表平面線。測量放線后，檢查建筑物的結構邊線是否在允許偏差的范圍內(nèi)，如果建筑物的結構邊線超出允許偏差的范圍，應根據(jù)現(xiàn)場的實際情況進行相應的處理?，F(xiàn)澆輕質保溫復合外墻的測量放線a根據(jù)現(xiàn)澆輕質保溫復合

19、外墻圖紙的纖維水泥壓力板外表平面，在外墻最底層的樓面測量出外表平面的初始控制線，用垂準經(jīng)緯儀直接向上投測到外墻頂層，形成頂層外表平面的控制線。由頂層控制線和初始控制線兩條平行線形成一個平面，即外墻外表平面。b根據(jù)外墻圖紙在初始控制線上測量出關鍵部位的分格垂直位置，采用垂準經(jīng)緯儀向上投測到外墻頂層控制線上。在初始控制線和頂層控制線之間的分格垂直位置上下拉線，在外表平面的一個平面中，形成了關鍵部位的分格垂直線。 c在外墻外表平面控制線和分格垂直線的重合位置，用吊沙包的鋼絲作為外墻安裝的外表平面和垂直控制重合位置線。在沙包重力作用下將鋼絲拉直，作為懸吊的沙包起到線墜作用，進行鋼絲初步定位，但要避免側

20、向風吹和震動。在風力1-2級時利用經(jīng)緯儀的垂直度準確性對鋼絲進行調整，用經(jīng)緯儀瞄準上部和下部的重合位置點在同一條直線上，檢查鋼絲與上面兩點在同一條直線上，即可上下固定鋼絲。如果檢查鋼絲中部或底部不在同一條直線上，應考慮是否為風力的影響或鋼絲扭曲變形，應在中部增加外表平面和分格垂直控制線固定鋼絲而消除風力影響或鋼絲變形。3.4.3場地清理、整平輕鋼龍骨安裝前應對現(xiàn)場進行清潔，清除積垢、灰塵、油污、雜物。在安裝位置上殘留的水泥，必須鏟除。墻體所在樓面不平整的部位，應采用水泥砂漿進行抹平處理。3.4.4混凝土翻邊在澆注翻邊處混凝土前，應對翻邊部位的樓面進行清潔及潤濕處理。對于未按設計要求預留插筋的外

21、墻翻邊部位，應采取在翻邊部位樓板上打孔、補筋的措施，插筋應采取粘結劑等有效措施與樓板固定牢固。按設計圖紙及定位線在翻邊位置支模，澆注混凝土時應進行插搗，保證混凝土密實。翻邊混凝土宜采用商品混凝土。當采用現(xiàn)場拌制的混凝土時，應按普通混凝土配合比設計規(guī)程的規(guī)定進行混凝土配合比設計。待翻邊混凝土的強度達到設計值的70%后，方可在其上進行地龍骨安裝。3.4.5橫龍骨、豎龍骨安裝統(tǒng)計每一樓層所需橫龍骨、豎龍骨的規(guī)格及數(shù)量，依統(tǒng)計將所需材料運輸至該樓層。堆放時按不同材料、不同規(guī)格分開堆放，堆放位置應避開樓層的運輸通道。豎龍骨根據(jù)長度需要采用手提切割機進行切割，切割邊應與長邊垂直，并需用磨光設備打磨切割邊，

22、清除毛刺。橫龍骨安裝前，需按設計將泡沫膠條或自粘膠條粘貼于龍骨腹板外側。根據(jù)龍骨定位線，按設計將橫龍骨與梁、樓板（或翻邊）固定，間距滿足設計要求，兩端的固定點須離龍骨端部50mm且每根龍骨的固定點不應少于2處。當出現(xiàn)由于鋼梁安裝偏差而使天龍骨與梁接觸的寬度小于30mm而無法打射釘時，應及時與設計人員溝通，由設計人員出具處理方案。將豎龍骨按設計間距垂直套入天地龍骨，并按設計要求與天地龍骨固定。C型龍骨開口方向應保持一致（洞邊龍骨除外），豎龍骨腹板的孔洞所在位置也應一致，以便管線的穿通。外墻接縫處豎龍骨應根據(jù)樓層通長鉛垂線進行定位，以保證該處豎龍骨沿整個立面在同一直線上。豎龍骨與天龍骨之間應留有1

23、0mm間距，避免緊密接合，以預防變形時墻體產(chǎn)生裂縫。當出現(xiàn)由于豎龍骨長度短而使豎龍骨與天龍骨之間的間距大于10mm時，應上移豎龍骨，保證其與天龍骨10mm的間距。在門、窗洞兩側豎立洞邊豎龍骨，龍骨開口背向門、窗洞。將加強木龍骨扣入附加豎龍骨內(nèi)（如設計未要求，則不加設），并用自攻螺釘與附加豎龍骨固定。根據(jù)樓層的標高基線，采用水準儀等設備彈出門窗洞口標高線。依此標高線，按設計安裝門窗洞口橫龍骨，再在洞口橫龍骨與天地龍骨之間按照設計要求插入豎龍骨。3.4.6 管線敷設按設計敷設管線。敷設管線時應采用專用開孔設備對龍骨腹板進行開孔，開孔直徑不得超過豎龍骨腹板斷面的二分之一。管線敷設時不允許在龍骨翼緣上

24、開口。當豎龍骨位置與水表箱、電表箱、消防箱等的位置打架而無法安裝時，應及時與設計人員溝通，由設計人員出具處理方案。當兩根管在同一位置水平布置時，二管應上下錯開布置（下圖），以避免灌漿時空鼓問題的出現(xiàn)。兩根管在同一位置的布設當墻體兩側在同一位置均有接線盒時，二接線盒的位置應錯開。3.4.7輕鋼龍骨分項工程驗收按照工程施工質量驗收標準對輕鋼龍骨分項工程進行驗收。3.5纖維水泥壓力板分項工程3.5.1一般要求現(xiàn)澆輕質保溫復合外墻在其隱蔽工程驗收完成后，方可進行纖維水泥壓力板安裝；現(xiàn)澆輕質保溫復合內(nèi)墻在其隱蔽工程驗收前可安裝單側纖維水泥壓力板，待隱蔽工程驗收完成后方可安裝另一側纖維水泥壓力板。纖維水泥

25、壓力板宜先施工下部樓層，后施工上部樓層；同一樓層，外墻纖維水泥壓力板宜先于內(nèi)墻纖維水泥壓力板施工；外墻纖維水泥壓力板施工時，室外纖維水泥壓力板宜先于室內(nèi)纖維水泥壓力板安裝。3.5.2纖維水泥壓力板搬運統(tǒng)計每一樓層所需纖維水泥壓力板的規(guī)格及數(shù)量，依統(tǒng)計將所需材料運輸至該樓層。堆放時按不同規(guī)格分開堆放，堆放位置應避開樓層的運輸通道。在施工過程中，必須小心搬運放置纖維水泥壓力板，不得相互撞擊和任意拋擲。搬動時，需要兩名工人一起將板豎立抬起，每次12塊，雙臂分開抬住板的長邊以支撐住板體，以防過度彎曲（圖6.2.2）。 不正確的搬運方法 正確的搬運方法 圖6.2.2 板的搬運示意圖3.5.3纖維水泥壓力

26、板切割室外纖維水泥壓力板在切割之前，應對照外墻面板加工詳圖對現(xiàn)場實際所需的室外纖維水泥壓力板的尺寸進行復核，對尺寸存在偏差的地方需在圖中注明。室外纖維水泥壓力板應根據(jù)經(jīng)復核后的規(guī)格及尺寸在割板工棚內(nèi)統(tǒng)一切割，并對切割后的纖維水泥壓力板編號、注明尺寸，然后再按每層所需分別運輸至不同樓層。室外纖維水泥壓力板宜采用平臺式切割機進行切割，以控制切割尺寸偏差。室內(nèi)纖維水泥壓力板可采用手提式切割機進行切割。纖維水泥壓力板在切割后，應對切割直邊進行磨光處理，以清除灰塵、毛刺等。切割纖維水泥壓力板時，需配置防塵裝置和采取個人衛(wèi)生防護措施。3.5.4室外纖維水泥壓力板安裝依據(jù)安裝輕鋼龍骨時所用的鉛垂線，在龍骨上

27、彈出板豎縫中線；采用水準儀在龍骨上彈出板橫縫中線。通過龍骨間隙將樓層內(nèi)每塊纖維水泥壓力板遞于室外安裝人員。依據(jù)龍骨上的彈線位置，采用墊塊將纖維水泥壓力板定位。采用自攻螺釘將纖維水泥壓力板臨時固定，臨時固定的自攻螺釘應打在纖維水泥壓力板的中間部位。依據(jù)龍骨位置，按設計在板面上彈出釘位線。采用手電鉆（配合十字批）在釘位處攻入自攻螺釘，操作時要求自攻螺釘與纖維水泥壓力板面垂直，并要求攻入后的自攻螺釘釘平頭深入板面約0.5mm。自攻螺釘應按先板中后四周的順序攻入。 打自攻螺釘示意圖室外自攻螺釘距豎向纖維水泥壓力板邊的距離應控制在25（15）mm，距水平向纖維水泥壓力板邊的距離應控制在40mm。室外自攻

28、螺釘距纖維水泥壓力板邊的距離同一層室外纖維水泥壓力板安裝時，宜從墻的一端開始向另一端安裝，或從兩端向中間安裝，下排面板安裝完成后，方可進行上排安裝。3.5.5室內(nèi)纖維水泥壓力板安裝根據(jù)現(xiàn)場龍骨布置情況，按設計要求在纖維水泥壓力板安裝所在樓層切割纖維水泥壓力板；根據(jù)現(xiàn)場龍骨間距和自攻螺釘設計間距在面板正面彈出自攻螺釘位置線。面板正面朝外橫放，從墻的一側開始，從一端向另一端逐板安裝，下排安裝完成后，方可進行上排安裝。安裝時應確保墻體表面的平整度。面板垂直接縫處須在豎龍骨翼緣的中線，上下兩塊面板的豎向接縫保持T型交接，另一側對應面板的豎向接縫必須錯開，不得在同一龍骨上 。直角邊或切割邊面板之間需留4

29、mm的縫隙或開坡口。將面板用自攻螺釘固定在龍骨上，自攻螺釘釘平頭深入板面約0.5mm。自攻螺釘應按先板中后四周的順序攻入。室內(nèi)自攻螺釘距豎向纖維水泥壓力板邊的距離應控制在15mm，距水平向纖維水泥壓力板邊的距離應控制在30mm。 室內(nèi)自攻螺釘距纖維水泥壓力板邊的距離內(nèi)墻自攻螺釘不允許釘入天龍骨，當包梁纖維水泥壓力板與墻面纖維水泥壓力板在同一立面上時，包梁纖維水泥壓力板與墻體纖維水泥壓力板的水平縫應留在天龍骨腹板下方150mm以外處。包梁纖維水泥壓力板與墻體纖維水泥壓力板的水平縫位置洞口處需按設計進行L型封纖維水泥壓力板。面板安裝完成后，在內(nèi)墻一側面板和外墻室內(nèi)面板的相鄰豎龍骨中間開灌漿孔，灌漿

30、口離樓面的高度及灌漿口沿墻高的間距均不應超過1.5m，以免灌漿時出現(xiàn)漿料離析等問題的發(fā)生。頂排灌漿孔上邊緣距上部U型龍骨腹板50mm。灌漿孔直徑根據(jù)灌漿管外徑確定。3.5.6纖維水泥壓力板安裝質量驗收按照工程施工質量驗收標準對纖維水泥壓力板分項工程進行驗收。3.6泡沫混凝土分項工程3.6.1一般要求泡沫混凝土的澆注宜按先外墻，后內(nèi)墻；先下層，后上層的順序施工。泡沫混凝土采用澆筑設備進行澆筑。澆筑設備應有專人操作，操作人員必須經(jīng)培訓。每臺班施工前，應對攪拌機及輸送泵的料倉認真檢查，確保內(nèi)部無水泥塊等雜質；在投料過程中避免將石塊、水泥塊等雜質混入材料中；以避免在施工過程中出現(xiàn)堵泵或破壞設備。3.6

31、.2施工流程對于體量較大的高層建筑，泡沫混凝土灌漿可按照以下施工流程進行操作：泡沫混凝土配合比設計及調整，得到施工配合比通過上料裝置連續(xù)上料攪拌設備連續(xù)攪拌經(jīng)垂直泵送設備連續(xù)泵送經(jīng)泵送注入水平灌漿設備經(jīng)水平灌漿設備泵入墻體內(nèi)敲擊振搗灌漿口抹平處理及墻面清理每臺班結束后設備、輸送管的清理及保養(yǎng)。7.3 施工設備及人工配置7.3.1 對于體量較大的高層建筑，每臺班可按表7.3.1中的規(guī)定對施工設備進行配置。表7.3.1 每臺班施工設備的配置類別施工設備配置設備名稱規(guī)格及要求數(shù)量地面施工設備輸送泵擠壓式或閥式泵送機，出漿量10 m3/h以上，內(nèi)配置二次攪拌系統(tǒng)、泵送系統(tǒng)1臺攪拌機滾筒式攪拌機，型號3

32、50L以上，自帶上料系統(tǒng)及數(shù)控上水系統(tǒng)1臺灌漿管橡膠管，自帶接頭，內(nèi)徑51mm按需配置樓層施工設備輸送泵螺桿式泵送機，出漿量3 m3/h，料斗容積300L以上，設備寬度小于850mm3臺灌漿管橡膠管，自帶接頭，內(nèi)徑38mm或51mm按需配置7.3.2 對于體量較大的高層建筑，每臺班施工設備可根據(jù)現(xiàn)場作業(yè)條件按圖7.3.2中的規(guī)定進行布置。其中樓層施工設備可同時對本層、本層以上2-3層、本層以下2-3層進行灌漿作業(yè)。圖7.3.2 施工設備的布置示意圖7.3.3 對于體量較大的高層建筑，每臺班可按表7.3.3中的規(guī)定對施工人員進行配置。表7.3.3 每臺班施工人員的配置類別施工設備配置崗位名稱崗位

33、要求數(shù)量地面施工人員設備操作員負責設備操作及調度1 人上料員負責上料2 人雜員負責材料搬運及地面衛(wèi)生清理1 人樓層施工人員樓層操作員其中1人負樓層輸送泵管理及施工總調度，另一人負責漿料的狀態(tài)控制及將漿料分別導入樓層輸送泵的料斗內(nèi)。2 人灌漿員每臺樓層輸送泵配置2人，其中1人在灌漿口處負責灌漿，另一人負責清理灌漿殘留在墻面及樓面的漿料、挪管及灌漿口抹平處理。6 人注：每臺班施工人員宜配置對講機5部以上，以方便施工過程中的調度。7.4 配合比設計7.4.1 EPS混凝土分項工程施工前，應按杭蕭企業(yè)標準泡沫混凝土配合比設計規(guī)程的規(guī)定進行泡沫混凝土配合比設計，得到EPS混凝土施工配合比。7.4.2 在

34、批量拌制泡沫混凝土前及雨天施工時應對砂的含水率及堆積干密度進行測定，然后根據(jù)實際測量數(shù)據(jù)調整泡沫混凝土配合比。7.5 泡沫混凝土攪拌 7.5.1 檢查水泥、粉煤灰、粉狀添加劑等，保證其無結硬。7.5.2 水泥、砂、粉煤灰、添加劑、水應以質量計量，EPS顆粒應采用體積計量。7.5.3 應根據(jù)砂、粉煤灰、添加劑、EPS顆粒每次投料量制作相應的量具，以保證投料量的準確性及提高施工效率；加水采用數(shù)控自動加水，以保證水灰比的準確性。7.5.4 在泡沫混凝土的攪拌時，宜采用圖7.5.4的投料順序。水泥、砂（粉煤灰）全部水拌和0.5min拌和3min拌和物 攪拌EPS顆粒 預拌添加劑 圖7.5.4 EPS混

35、凝土攪拌時的投料順序7.6 泡沫混凝土澆注7.6.1 每臺班泵送前，應對地面輸送泵及樓層輸送泵進行泵水，確保灌漿泵及輸送管內(nèi)無異物，同時達到潤濕輸送泵缸及輸送管的目的。7.6.2 泡沫混凝土應分層澆注，每層澆注高度宜控制在1.2m以內(nèi)，如果有可靠的工程經(jīng)驗或措施保證纖維水泥壓力板不出現(xiàn)鼓包、脹模等問題的發(fā)生，灌漿高度可適度提高，但不應超過1.5m。下層灌漿6小時后方可進行上部灌漿。澆注完成后用干水泥或干水泥砂漿抹平灌漿口，并保證泡沫混凝土填滿整個墻體。7.6.3 如果灌漿時出現(xiàn)纖維水泥壓力板鼓包或脹模的趨勢時，應立即停止該處墻體的灌漿，同時采用龍骨對該處及周邊有鼓包、脹?？赡苄缘牟课贿M行水平加

36、固。第一道加固龍骨宜布置在300mm左右的位置，每道水平加固龍骨的間距視現(xiàn)場具體情況而定。圖7.6.3 水平龍骨加固示意7.6.4 泡沫混凝土澆注時宜采用橡皮錘敲擊豎龍骨處對泡沫混凝土漿料進行振搗。7.6.5 灌漿完成應立即將板面和接縫清理干凈，并保持現(xiàn)場清潔。7.6.6 灌漿時如需要長距離挪輸送管，應先臨時關閉泵送設備，待輸送管移到位后重新開啟設備繼續(xù)灌漿。7.6.7 待一個工作日完成后，應將輸送管內(nèi)余料排除，操作方式為：用配套海綿球塞入進料管口，在料斗內(nèi)放水的同時開啟泵送，使余料繼續(xù)泵出，待海綿球從出料管口打出后，并伴隨著清水的流出，確定管內(nèi)余料全部俳出，并清洗干凈。7.7 質量驗收7.7

37、.1 按照工程施工質量驗收標準對泡沫混凝土分項工程進行驗收。3.7面層處理3.7.1一般要求室外面層處理時，纖維水泥壓力板涂飾及接縫處理宜自上而下進行。室外面層處理時，宜先進行纖維水泥壓力板涂料涂裝，待其干燥后再進行接縫處理。3.7.2室外纖維水泥壓力板涂料施工技術準備a基層應平整、清潔、無浮砂、無起殼。纖維水泥壓力板面層的含水率應在15%以下，通常灌漿后的現(xiàn)澆輕質保溫復合墻體在通風狀況良好的情況下，夏季應干燥20天以上、冬季30天以上。未經(jīng)檢驗合格的纖維水泥壓力板基層不得進行面層施工。b施工面積較大時，應按設計要求做出樣板，經(jīng)設計、建設單位認可后，作為驗收依據(jù)。c遮擋外窗，避免施工時被涂料沾

38、污。d施工班組應有技術負責人，主要操作人員須經(jīng)本工藝施工技術培訓，合格者方可上崗，輔助工應有專人指導。基層修復 首先清除基層表面塵土和其它粘附物。較大的凹陷應用聚合物水泥砂漿抹平，較小的孔洞、裂縫用水泥乳膠膩子修補，并待其干燥。墻面泛堿起霜時用硫酸鋅溶液或稀鹽酸溶液刷洗，油污用洗滌劑清洗，最后再用清水洗凈。釘頭處理 a檢查釘頭，對于沉入纖維水泥壓力板內(nèi)深度小于0.5mm處，宜采用尖錘或擊入機具進行二次沉頭，使之符合要求。b防銹漆對自攻螺釘頭點銹處理，干燥后用膩子找平釘頭處，干后砂平。成品膩子使用前應攪勻，膩子偏稠時可酌量加清水調節(jié)。滿刮膩子 將膩子置于托板上，用抹子或像皮刮板進行刮涂，先上后下

39、。根據(jù)基層情況和裝飾要求刮涂23遍膩子，每遍膩子不可過厚。膩子干后應及時用砂紙打磨，不得磨出波浪形，也不能留下磨痕，打磨完畢后掃去浮灰。刷底涂料 將底涂料攪拌均勻，如涂料較稠，可按產(chǎn)品說明書的要求進行稀釋。用滾筒刷或排筆刷均勻涂刷一遍，注意不得漏刷，也不宜刷得過厚。底涂料干后如有必要可局部復補膩子，干后砂平。 刷面涂料 將面涂料按產(chǎn)品說明書要求的比例進行稀釋并攪拌均勻。墻面需分色時，先用粉線包或墨斗彈出分色線，涂刷時在交色部位留出12cm的余地。一人先用滾筒刷蘸涂料均勻涂布，另一人隨即用排筆刷展平涂痕和濺沫。應防止透底和流墜。每個涂刷面均應從邊緣開始向另一側涂刷，并應一次完成，以免出現(xiàn)接痕。第

40、一遍干透后，再涂第二遍涂料。一般涂刷23遍，視不同情況而定。注意事項1）涂料使用前應核對標簽，并仔細攪拌均勻，用后須將蓋子蓋嚴。 2）涂料的貯存和施工應符合產(chǎn)品說明書規(guī)定的氣溫條件，通常應在5以上。如果涂料在貯運中凍結，應置于較高溫度的房間中任其自然解凍，不得用火烤。解凍后的涂料經(jīng)確認未發(fā)生質變方可使用。3）涂料調色最好由生產(chǎn)廠或經(jīng)銷商完成，以保證該批涂料色彩的一致性。如果在施工現(xiàn)場需要調色，必須使用廠家配套提供或指定牌號、產(chǎn)地的色漿，按使用要求和比例，由專人進行調配。 4）應注意涂料工程的成品保護，防止交叉作業(yè)引起的人為污染。已經(jīng)施工的墻面如受到臟物污染，可用干凈的濕抹布輕輕擦洗，污染嚴重時

41、應重新涂刷。 5）施工前注意天氣預報，避免在雨雪來臨前作業(yè)。 6）涂刷工具用畢應及時清洗干凈并妥善保管。3.7.3室外纖維水泥壓力板接縫處理施工作業(yè)條件首先應對施工現(xiàn)場的溫度、濕度進行控制，保證注膠施工時的環(huán)境溫度及濕度符合產(chǎn)品使用說明書的要求，其次，在施工前對所用的建筑密封膠與纖維水泥壓力板進行粘接性及相容性試驗，以確保所用建筑膠符合使用要求?；鶎忧鍧嵞z縫處的基層應進行清潔，在清潔時要使用干凈、柔軟、吸水和不脫絨的棉布和正確的溶劑。在清潔時，采用兩塊抹布進行清潔，先用一塊粘有溶劑的棉布先擦拭，然后再用第二塊干凈的抹布把殘留的溶劑和懸浮在溶劑里的污染物帶走，并多次重復，確?；鶎拥谋砻媲鍧?。注膠

42、a注膠前，應對所使用的建筑膠進行三核對，即核對品牌是否與要求一致；核對牌號是否與質量保證資料相對應；核對建筑膠是否在有效期內(nèi)。并作好材料驗收記錄。b注膠時，先用膠帶紙貼在板邊防止多余的密封膠污染到不需要打膠的相鄰表面，確?；谋砻娴拿烙^、整潔。然后用打膠槍以連續(xù)操作的方式進行打膠施工，打膠時應使用足夠的壓力將整條接口注滿。在膠縫表面形成結皮前（一般為1020min），用力刮壓膠體，以使膠體緊靠接口表面，最后撕去膠帶紙。c為確保注膠質量，由專職質量員進行現(xiàn)場監(jiān)督，并填寫注膠記錄。3.7.4室內(nèi)纖維水泥壓力板涂料施工技術準備 a基層應平整、清潔、無浮砂、無起殼。纖維水泥壓力板面層的含水率應在15%以下。通常灌漿后的現(xiàn)澆輕質保溫復合墻體在通風狀況良好的情況下，夏季應干燥20天以上、冬季30天以上。未經(jīng)檢驗合格的基層不得進行面層施工。b施工面積較大時，應按設計要求做出樣板間，經(jīng)設計、建設單位認可后，作為驗收依據(jù)。 c門窗、燈具、電器插座及地面等應進行遮擋，以免施工時被涂料沾污。 d施工班組應有技術負責人，主要操作人員須經(jīng)本工藝施工技術培訓，合格者方可上崗，輔助工應有專人指導?；鶎有迯?首先清除基層表面塵土和其它粘附物。凹陷部位用接縫膩子修補，并待其干燥。墻面泛堿起霜時用硫酸鋅溶液或稀鹽酸溶液刷洗，油污用洗滌劑清洗，最后再用清水洗凈。釘頭處理 a檢查釘頭，對于沉入纖維水泥壓力板內(nèi)深度