φ80m圓型堆場堆取料機安裝操作及維護說明書

1、J2039SM80m圓型堆場堆取料機操作及維護說明書 審定：中天仕名科技集團2007年7月2日前 言本說明書供使用廠操作人員使用，操作人員在開始接受該機操作前，必須熟悉和掌握本說明的各項要求和規(guī)定，才可以對本機進行操作。一、堆場與堆取料機設(shè)備及主要參數(shù)1堆場型式堆場：圓型堆場，遮蓋式圓型軌道直徑：80m堆場有效容量：16800 m3物料名稱：石灰石，石灰石+粘土，煤等物料粒度：50%<50 mm，max 150 mm物料水分：視物料而定堆料方式：連續(xù)人字形2堆料機堆料半徑：21.75m堆料機卸料端回轉(zhuǎn)速度：18.89m/min堆料區(qū)域角：120o最大堆料量：535 m3/h堆料機帶寬：1

2、000 mm堆料機帶速：1.94 m/s堆料機選用電機： 電機型號：YJ200L-4B5 電機轉(zhuǎn)速：14.70 r/min 電動功率：30 KW堆料機選用減速機： 減速機型號：NZSO 440B型 減速機速比：253中心柱中心柱轉(zhuǎn)速：0.1382 r/min中心柱回轉(zhuǎn)用電機： 電機型號：SBA 112B B5 S1(100%) 電機轉(zhuǎn)速：890 r/min 電機功率：1.5 KW中心柱回轉(zhuǎn)用減速機： 減速機型號：CWS 160 IF 減速機速比：63 開式齒輪速比：102.24取料機（刮板機）取料量：29285 m3/h刮板尺寸：1400×300 mm刮板間距：630 mm刮板機運行

3、速度：0.5m/s刮板機用電機： 電機型號：Y250M-4B3 電機轉(zhuǎn)速：1480 r/min 電機功率：55 KW刮板機用減速機： 減速機型號：KSDA 680 B型 減速機速比：1255行走端梁輪距：6000 mm輪徑：600 mm取料速度：0.00410.041 m/min調(diào)車速度：9.6 m/min變速用電機： 電機型號：Z200/20220（直流） 電機轉(zhuǎn)速：1200120 r/min電機功率：200 W端梁用減速機： 減速機型號：XWE 0.3742 減速機速比：289調(diào)車用電機： 電機型號：Y160M6（雙出軸） 電機轉(zhuǎn)速：970 r/min 電機功率：7.5 KW端梁用減速機:

4、 減速機型號：KSDA 430 A型 KSDA 430 B型 減速機速比：12.5 開式齒輪速比：1.5238 電磁離合器型號：DLYO40A 液壓推桿制動器：YWZ 5200/30 200 W 380 V 永磁直流測速發(fā)電機：55CY616配電室佳樂牌空調(diào)器型號：KC30DF 制冷量：3000 kcal/h 制熱量：2850 kcal/h 額定電壓：220 V 輸電功率：1590 W/3000 W二、堆取料機操作說明本堆取料機用于圓形均化堆場，通過連續(xù)傾斜人字形堆料方法，堆成環(huán)形堆料。在已經(jīng)堆好的一端進行端面取料，使之原（燃）料達到均化的目的。該機的電源電纜及控制電纜，是通過安裝在中心立柱的

5、滑環(huán)系統(tǒng)裝置，進行輸導(dǎo)動力電源及控制信號的。1堆取料的操作1.1 用于控制電源和燈的變壓器、電機的接觸器、自動開關(guān)、輔助繼電器等均安裝在配電柜內(nèi)。PLC的控制設(shè)備安裝在另一控制柜內(nèi)，而控制按鈕和信號燈安裝在控制門上，上述配電柜和控制柜均安裝在同一個保護箱中。1.2 啟動條件操作方式有：（1） 手動（2） 本機自動（3） 遙控對于手動和本機自動，必須得到中控室的允許是先決條件。1.3 堆料機手動操作只有當(dāng)選擇開關(guān)OS5處在手動操作位置1，且中控室允許手動操作時，才能進行手動操作。起動前，按按鈕OS8發(fā)出聲、光信號。測試在正常運行時，選擇開關(guān)OS15必須處在“運行”位置。當(dāng)測試設(shè)備控制系統(tǒng)時，OS

6、15必須處在“測試”位置上。在這個位置上電機的電源中斷。皮帶輸送機啟動：按下按鈕1S1皮帶輸送機停止：按下按鈕1S3用來使堆料機的懸臂俯仰運動，以保證堆料過程的落料高度為最小。懸臂的提升和下降由一個附有泵站的液壓缸伸縮來控制，操作如下：液壓泵站啟動：按按鈕2S1液壓泵站停止：按按鈕2S3當(dāng)泵站處于工作狀態(tài)，懸臂升降操作如下：提升懸臂：按按鈕2S4降低懸臂：按按鈕2S5停止提升和降低運動：按按鈕2S6用于提升、下降及檢修的三只限位開關(guān)：提升到頂部的工作位置：限位開關(guān)2S14下降到底部的工作位置：限位開關(guān)2S15下降到檢修位置：限位開關(guān)2S16檢修位置限位開關(guān)2S16的設(shè)置，應(yīng)考慮懸臂卸料端距地面

7、盡可能低的位置。當(dāng)持續(xù)按降低懸臂按鈕2S5時，直至限位開關(guān)2S16動作，懸臂可達檢修位置。反之持續(xù)按動提升懸臂按鈕2S4。在懸臂頂部的卸料端處，安裝一只懸掛開關(guān)2S17，當(dāng)此懸掛開關(guān)接觸料堆時將改變其控制信號。堆料機懸臂的回轉(zhuǎn)運動：順時針或逆時針方向回轉(zhuǎn)，由一臺繞線轉(zhuǎn)子異步電機帶動。當(dāng)回轉(zhuǎn)方向確認后，按下逆時針或順時針回轉(zhuǎn)按鈕，再按“啟動”按鈕，堆料機懸臂開始回轉(zhuǎn)。按鈕的選擇如下：逆時針回轉(zhuǎn)：按按鈕3S4順時針回轉(zhuǎn)：按按鈕3S5啟動：按按鈕3S1 停止制動：按按鈕3S3堆料方式的選擇：連續(xù)人字形堆料或錐形堆料是通過選擇開關(guān)OS30不同位置來實現(xiàn)的。位置1：人字形位置2：錐形對于空堆場第一次開始

8、堆料時，必須采用手動操作，通過選擇開關(guān)OS30的位置2，進行錐形堆料?？蓮腉點逐漸堆起，直至堆到料堆的頂點E，即懸臂升高到“頂部工作位置”限位開關(guān)2S14動作。此時再將堆料機以逆時針回轉(zhuǎn)104度（擬定d堆料區(qū)域角120o），并且降低到“底部工作位置”（限位開關(guān)2S15動作）。在此位置繼續(xù)堆起一個小錐形料堆，即一直到懸掛開關(guān)2S17與料堆接觸為止。然后再把兩錐形料堆之間的空隙充滿物料，以FE兩點平滑為準(zhǔn)。最后應(yīng)將堆料機停放在“頂部工作位置”。在正常的情況下，堆料機須始終在“頂部工作位置”隨時準(zhǔn)備啟動。這個位置對橋式刮板取料機來說則是個限位位置，即當(dāng)取料機取到此位置時限位開關(guān)動作停機，說明堆料料堆

9、已空不能再取了。堆料機懸臂回轉(zhuǎn)的計時應(yīng)依據(jù)堆料區(qū)域角d設(shè)定，而懸臂的提升與下降速度也應(yīng)與其相匹配，因此當(dāng)“FE”傾斜料堆完成之后，對俯仰液壓系統(tǒng)進行速度調(diào)節(jié)。1.4 堆料機本機自動操作方式當(dāng)選擇開關(guān)OS5處在本機自動2的位置上，其中控室允許時方能本機自動操作。按下按鈕OS6時堆料機啟動，按程序自動進行啟動、工作。堆料機啟動。正常時堆料懸臂均處于啟動位置，啟動順序如下：a激發(fā)警報信號；b堆料皮帶輸送機啟動；c俯仰液壓系統(tǒng)啟動；d回轉(zhuǎn)機構(gòu)啟動；e堆料機已經(jīng)處于正常運行，將信號反饋到中控室。在此以后，來料皮帶機方能啟動。作為均化堆場，除第一次對空堆場進行堆料時，采用手動錐形堆料方式。一般情況堆料機自

10、動操作均采用人字形堆料，因此啟動前應(yīng)檢查OS30所處的位置。當(dāng)按下按鈕OS7停止運行。a從“啟動位置”堆料懸臂以逆時針方向水平回轉(zhuǎn)；b當(dāng)懸掛開關(guān)脫離料堆時，堆料臂的下降運動開始；c堆料臂回轉(zhuǎn)約104度停止回轉(zhuǎn)（計時到）；d當(dāng)回轉(zhuǎn)動作完成時，堆料臂也應(yīng)降低到工作位置，并停頓一段時間，以使錐端完整的充滿物料（此停頓時間可根據(jù)實際情況進行調(diào)整）；e當(dāng)停頓時間到，堆料臂開始順時針回轉(zhuǎn)，與此同時提升運動也開始，直至到達頂部工作位置后停止，但回轉(zhuǎn)運動仍然繼續(xù)到懸掛開關(guān)碰到料堆為止。此時相反的回轉(zhuǎn)運動幾乎立即開始，于是一個新的循環(huán)又將進行。在不斷堆料的往返循環(huán)中，如果在提升回轉(zhuǎn)過程中，懸掛開關(guān)連續(xù)接觸料堆一

11、段時間，則堆料臂將會迅速作出“快速提升”的反應(yīng)，“快速提升”后懸掛開關(guān)脫離料堆達到設(shè)定時間，“快速提升”終了繼續(xù)運行。而在下降回轉(zhuǎn)過程中，如果懸掛開關(guān)接觸料堆一段時間，則堆料臂的下降運動停頓一段時間。1.5 堆料機遙控操作堆料機作好運轉(zhuǎn)準(zhǔn)備時，將信息傳遞給中控室。堆料機的起動和停止由中控室控制。遙控的起動順序及堆料過程與本機自動操作相同。1.6 堆料機停止運行運轉(zhuǎn)中正常的停機。只有當(dāng)堆料臂回升到頂部的啟動位置時才停止運行，停機。1.7 堆料機的告警系統(tǒng)當(dāng)堆料皮帶輸送機啟動數(shù)秒后（可調(diào)），接入速度監(jiān)控器，監(jiān)測的結(jié)果若速度低于所設(shè)定的速度，皮帶輸送機停止運轉(zhuǎn)并告警。泵站油箱中的油位過低，發(fā)出告警并

12、停機。油位液面在沒有上升前，不能啟動。油箱中的油溫高，發(fā)出告警并停機。在油溫未降下之前不能清除。當(dāng)堆料機在逆時針方向回轉(zhuǎn)與橋式刮板取料機相靠近，觸發(fā)限位開關(guān)3S12時，堆料機停止回轉(zhuǎn)運動后返回啟動的位置。如果此時是在自動操作過程中，該情況說明堆場已滿，供料應(yīng)該停止。如果此時是手動方式，將會發(fā)出警報，回轉(zhuǎn)運動停止。當(dāng)堆料機順時針方向回轉(zhuǎn)時，與橋式刮板取料機相靠近，激發(fā)限位開關(guān)3S13，堆料機停止回轉(zhuǎn)運動且發(fā)出警報。在堆料臂的左下方沿懸臂掛有一根鋼絲繩，如果堆料機在回轉(zhuǎn)過程中鋼絲繩碰到障礙物，開關(guān)3S14將發(fā)出告警并停機。堆料機回轉(zhuǎn)運動速度的監(jiān)控回轉(zhuǎn)運動速度在自動控制操作中的監(jiān)控，是通過PLC的計

13、時器（可調(diào)）進行監(jiān)控的，如果回轉(zhuǎn)運動速度過慢，發(fā)出警報并停機。當(dāng)某種原因許緊急停車時，按緊急制動按鈕，主電路電源被切斷，此時所有電機停止運行且發(fā)出告警。在手動操作時啟動某一電機，由于過載，電機自動開關(guān)斷路，此時則所有電機停轉(zhuǎn)并發(fā)出告警。堆料機回轉(zhuǎn)支承的潤滑，是由多點潤滑泵自動定時進行潤滑，當(dāng)貯油桶潤滑油用空時或電機過載，將發(fā)出告警并潤滑油泵停止運行，但不影響堆料機自動操作繼續(xù)運行。當(dāng)故障被排除后，但仍處于告警狀態(tài)時，應(yīng)按動按鈕OS9，將告警消除復(fù)位。2取料機的操作2.1 滑環(huán)裝置的引出接頭，是通過懸掛電纜由堆料機中心柱連接橋式刮板取料機的。用于控制電源以及接觸器和自動開關(guān)，均安裝在二個綜合的控

14、制柜內(nèi)。一只主開關(guān)安裝在一根懸掛電纜和配電柜之間。PLC設(shè)備安裝在一個控制柜內(nèi)，通過來自堆料機的另一根懸掛電纜和PLC相連接（用于控制的電纜）?？刂破骱托盘枱艟惭b在操作箱的面板上。2.2 啟動條件橋式刮板取料機啟動前需滿足以下條件：操作方式有：（1） 手動（2） 本機自動（3） 遙控對于手動和本機自動，必須得到中控室的允許是先決條件。2.3 取料機手動操作只有當(dāng)選擇開關(guān)OS5處在手動操作位置1，且中控室允許手動操作時，才能進行手動操作。啟動前，按按鈕OS8發(fā)出聲光報警信號。測試在正常運轉(zhuǎn)時，選擇開關(guān)OS15必須處在“運行”位置。當(dāng)測試過程中OS15必須處在“測試”位置上。在這個位置上電機的電

15、源中斷。取料刮板機由鼠籠式異步電機1M1驅(qū)動。該取料刮板機與張緊液壓系統(tǒng)是相關(guān)聯(lián)的，在取料刮板鏈啟動之前，張緊液壓系統(tǒng)的液壓泵必須先啟動，整個系統(tǒng)必須加壓到正常為止。手動操作啟動與停止按鈕：張緊液壓系統(tǒng)啟動：按按鈕1S1張緊液壓系統(tǒng)停止：按按鈕1S2取料刮板機啟動：按按鈕1S12取料刮板機停止：按按鈕1S13物料是通過料耙的左右移動滑向刮板機。帶有液壓泵站的液壓缸用來牽動料耙左右移動。料耙的啟動與停止按鈕：料耙泵站電機啟動：按按鈕2S1料耙泵站電機停止：按按鈕2S3液壓缸縮回：按按鈕2S4液壓缸伸出：按按鈕2S5只要按下按鈕2S4或2S5中任何一個，料耙便一直朝其一個端點移動，當(dāng)料耙液壓缸達到

16、端點時便會自動停止。一旦出現(xiàn)告警，料耙便立即停止移動。在恢復(fù)自動操作前，必須通過手動操作，將料耙移動到“啟動位置”。該“啟動位置”含義是活塞桿縮回到液壓缸內(nèi)。本機構(gòu)為滿足可變速的取料工作運行速度及快速調(diào)車行走速度的要求。因此選用了調(diào)速直流電機和交流鼠籠異步電機串聯(lián)使用，在以調(diào)車速度運行時，電磁離合器將直流電機分離開，交流電機單獨使用。通過按鈕3S6和3S7選擇出取料工作運行速度和調(diào)車行走速度。如果已經(jīng)按動3S6，再按3S2按鈕，取料機會以取料工作運行速度運行。停止運行時，按下3S3按鈕。按動3S7后再按3S4按鈕取料機會以調(diào)車速度順時針運轉(zhuǎn)。而按動3S5時，將會以調(diào)車速度逆時針運轉(zhuǎn)，停止運轉(zhuǎn)仍

17、然按下3S3按鈕。2.4 取料機本機自動操作方式當(dāng)選擇開關(guān)OS5處在本機自動操作位置2，且中控室允許本機自動操作時，才能進行本機自動操作。取料機啟動：按按鈕OS6取料機停止：按按鈕OS7啟動順序如下：a激發(fā)警報信號；b張緊液壓泵電機啟動；c取料刮板機啟動；d料耙液壓泵電機啟動；e取料機行走機構(gòu)電機啟動；2.5 取料機遙控操作將選擇開關(guān)OS5調(diào)至遙控操作位置3。當(dāng)橋式刮板取料機作好運轉(zhuǎn)準(zhǔn)備時，將信息傳遞給中控室。取料機的啟動和停止，由中控室控制。遙控的啟動順序與本機自動操作相同。2.6 啟動聯(lián)鎖對于取料機的二種自動操作：本機自動、遙控操作方式來說，取料機啟動前圓型堆場的出料皮帶輸送機必須已經(jīng)在運

18、轉(zhuǎn)中，否則不能啟動。2.7 正常停機在正常停機的情況下，橋式刮板取料機將一直保持運轉(zhuǎn)，直到料耙達到其啟動位置（即活塞桿縮回油缸）。2.8 行走機構(gòu)的取料工作運行速度的調(diào)節(jié)取料工作運行速度可以通過操作箱面板上的電位計3R1進行調(diào)節(jié)，并速度由面板上的儀表顯示出來。2.9 取料機的告警系統(tǒng)當(dāng)取料刮板機啟動數(shù)秒后（可調(diào)），接入速度監(jiān)控器。監(jiān)測的結(jié)果若速度低于設(shè)定的速度范圍，說明刮板機發(fā)生故障，刮板機停機并告警。泵站油箱中的油位過低，油溫過高都將發(fā)出告警并停機。油過濾器粘污后，報警閃光說明需要調(diào)換過濾器，但設(shè)備照常運行。在自動操作運轉(zhuǎn)中，如果料耙裝置移動速度過慢將發(fā)生告警并停機。如果橋式刮板取料機在逆時

19、針回轉(zhuǎn)運行時，限位開關(guān)3S15與堆料機上設(shè)置的碰塊相撞，發(fā)出告警并停機，此時意味著堆場料堆已空，當(dāng)順時針回轉(zhuǎn)時，如與堆料機相撞（限位開關(guān)3S16被激發(fā)），告警并停機。由于某種原因物料休止角發(fā)生變化，造成料堆超寬，此時布置在料堆內(nèi)側(cè)或料堆外側(cè)的限位開關(guān)被撥動，向中空室發(fā)出告警，說明堆料高度過高應(yīng)加以調(diào)整。如果由于料堆位置不正，造成偏里或偏外需調(diào)整堆料機前端的擋料板角度進行糾偏。緊急開關(guān)當(dāng)某種原因須緊急停車時，按緊急制動按鈕，主電路電源被切斷，此時所有電機停止運行且發(fā)出告警。當(dāng)手動操作時啟動某一電機，由于過載，電機自動開關(guān)斷路，此時則所有電機停轉(zhuǎn)并發(fā)出告警。取料機回轉(zhuǎn)支承的潤滑，當(dāng)多點潤滑泵貯油桶

20、潤滑脂用空時或電機過載，將發(fā)出告警并潤滑泵停止運行，但不影響取料機的自動操作，繼續(xù)運轉(zhuǎn)。中心柱底部的出料漏斗，由于出料皮帶機出現(xiàn)故障或在出料漏斗中發(fā)生堵料現(xiàn)象，均化造成倉滿而發(fā)生事故，故當(dāng)接近倉滿時取料機將停止運轉(zhuǎn)并同時發(fā)出告警。當(dāng)故障被消除后，但仍處于告警狀態(tài)時，應(yīng)按動按鈕OS9，將告警消除復(fù)位。三、堆取料機的維護堆取料機的無故障操作和較長的使用壽命，在很大程度上取決于經(jīng)常的檢查，正確地維護保養(yǎng)、潤滑、適時地更換已經(jīng)被磨損了的零部件。為了及時地正確處理故障，操作人員必須對取料機的各部分結(jié)構(gòu)、功能及技術(shù)要求應(yīng)該熟悉。1堆料機的維護對堆料皮帶機的維護使用，應(yīng)按制造廠所提供的產(chǎn)品使用說明書進行。關(guān)

21、于堆取料機所用液壓系統(tǒng)的操作、維修、保養(yǎng)，見另外的說明書。1.1 預(yù)防性檢查、保養(yǎng)包括以下項目及時間表a潤滑；b清理；c檢查和調(diào)整；d狀況檢查；e更換（包括潤滑油、脂的更換）；f性能檢查。序號名 稱項 目abcdef00堆料機MA02滾動軸承2A03軸承座M04關(guān)節(jié)軸承M06卸料漏斗2A07密封板M08碰撞止動器M09減速機（見說明書）10聯(lián)軸節(jié)（見說明書）11電動機（見說明書）表中字母含義：M：每月 A：每年 2A：即每年2次1.2 潤滑設(shè)備的使用壽命通常取決于遵守潤滑規(guī)程的好壞程度。序號名 稱潤滑方法潤滑油脂牌號備 注02滾動軸承油嘴注油鈣基潤滑脂ZG4GB 491-6504關(guān)節(jié)軸承油嘴注

22、油鈣基潤滑脂ZG4GB 491-651.3 清理對堆料機和周圍環(huán)境的正常清理。1.4 檢查和調(diào)整檢查所有螺栓聯(lián)接并重新擰緊（有力矩要求的特殊地方應(yīng)使用力矩扳手）。如油位置移動應(yīng)調(diào)整后擰緊。檢查漏斗（06）的磨損情況。檢查密封板（07）的密封性及移動的靈活性，如有問題應(yīng)進行調(diào)整。1.5 性能測試測試碰撞止動器（08）是否失靈。手動操作使堆料機懸臂作回轉(zhuǎn)運動，此時拉動止動器的鋼絲繩后，懸臂停止回轉(zhuǎn)運行，說明好用。2中心柱的維護中心柱三套回轉(zhuǎn)支承的維護使用必須按照生產(chǎn)廠家提供的說明書執(zhí)行。對錐形繞線轉(zhuǎn)子異步電機、蝸輪蝸桿減速機等外構(gòu)件，也必按使用維護說明書進行維護和調(diào)整。2.1 預(yù)防性檢查維護包括以

23、下項目及時間表：a潤滑；b清理；c檢查和調(diào)整；d狀況檢查；e更換（包括潤滑油、脂的更換）；f性能檢查。序號名 稱項 目abcdef20中心柱2AA21回轉(zhuǎn)支承（見說明書）T/2A22回轉(zhuǎn)支承（見說明書）T/2A23回轉(zhuǎn)支承（見說明書）T/2A25滾動軸承M26滾動軸承T/MM27小齒輪T/2AMA28滾動軸承MM30蝸輪蝸桿減速機（見說明書）31聯(lián)軸節(jié)（見說明書）32電動機（見說明書）33滾動軸承M34減速機齒輪箱4AMAA35滾動軸承M表中字母含義： M：每月 A：每年 T：見說明書 4A：即每年4次，其余以此類推2.2 潤滑中心柱需要潤滑的各潤滑點，潤滑方法見下潤滑表：序號名 稱潤滑方法潤

24、滑油脂牌號備 注21回轉(zhuǎn)支承自動干油集中潤滑鈣基潤滑脂ZG3GB 491-6522回轉(zhuǎn)支承自動干油集中潤滑鈣基潤滑脂ZG3GB 491-6523回轉(zhuǎn)支承自動干油集中潤滑鈣基潤滑脂ZG3GB 491-6526滾動軸承油嘴注油鈣基潤滑脂ZG4GB 491-6527小齒輪干涂油脂石墨鈣基潤滑脂ZGSSY 1405-6528滾動軸承油嘴注油鈣基潤滑脂ZG4GB 491-6534減速齒輪箱油浴機械油 N68GB 443-84注意！當(dāng)對滾動軸承（26）及小齒輪（27）進行潤滑期間，必須停機，因為潤滑是由操作人員在設(shè)備內(nèi)部進行的。待操作人員全部完成潤滑工作后，并給出信號方能啟動設(shè)備。2.3 清理對中心柱及其

25、周圍進行清理。2.4 檢查和調(diào)整應(yīng)使用力矩扳手?；剞D(zhuǎn)支承（21）、（22）、（23）檢查回轉(zhuǎn)支承所有聯(lián)接螺栓的預(yù)緊力，并按要求重新擰緊，有關(guān)預(yù)緊力數(shù)據(jù)按圖紙使用力矩扳手進行。其余使用、維護見生產(chǎn)廠家所提供的說明書。聽軸承在運轉(zhuǎn)中是否有不正常聲音。聽中心柱在回轉(zhuǎn)中內(nèi)齒圈與小齒輪的嚙合是否有異常的聲音。聽運轉(zhuǎn)嚙合是否有異常聲音。檢查是否有任何滲漏。2.5 狀況檢查檢查回轉(zhuǎn)支承大齒圈與小齒輪（27）的嚙合是否正確。應(yīng)使小齒輪齒寬方向兩端面處的齒頂與大齒圈的齒根間隙相等，當(dāng)需要時應(yīng)進行調(diào)整。2.6 更換潤滑油的更換。3取料機的維護保養(yǎng)關(guān)于取料機所用液壓系統(tǒng)等的操作、維修、保養(yǎng)見另外的說明書。3.1 預(yù)

26、防性檢查、保養(yǎng)包括以下項目及時間表。a潤滑；b清理；c檢查和調(diào)整；d狀況檢查；e更換（包括潤滑油、脂的更換）；f性能檢查。序號名 稱項 目abcdef40取料機MA41行走輪2A43滾動軸承4A44齒輪4AM45滾動軸承4A48滾動軸承4A49齒圈4AM50測速發(fā)電機（見說明書）51直流電機（見說明書）序號名 稱項 目abcdef52擺線針輪減速機（見說明書）53電磁離合器（見說明書）54電機（見說明書）55液壓推桿制動器（見說明書）56減速機（見說明書）57鏈輪M59滾動軸承M61軸承座MA65套2A66滾動軸承M68鏈輪M69鏈條速度監(jiān)控器S76滾輪M77耐磨板條M78耙齒M79耐磨角板M80刮板葉片M81鏈條裝置*2SM83導(dǎo)向推力滾輪MM88軌道S2A89滾動軸承2A91輪S2A92滾動軸承2A94輪S2A序號名 稱項 目abcdef95鋼絲繩M96滾動軸承A98料耙用鋼絲繩M表中字母含義： S：每周 M：每月 A：每年 4A：即每年4次，其余以此類推。* 鏈條裝置（81）的滴油潤滑情況，可通過觀油桶（87）進行檢查，如需要可進行調(diào)節(jié)。另 可通過油標(biāo)（86）每周檢查2次油箱的油位，空時填滿潤滑油。潤滑油可以用減速齒輪箱使用過的油經(jīng)過過濾后作為此處的潤滑油。3.2 潤滑取料機需要潤滑的各潤滑點，均須得到充分的潤滑。其潤滑方法見下潤滑表。潤滑表序號