懸臂式擋墻工程施工設(shè)計方案

1、.第一章編制說明及工程概況第一節(jié)編制依據(jù)擋土墻施工方案一、 編制依據(jù)1、 金科世界城一期三標(biāo)段施工合同2、 金科世界城一期三標(biāo)段施工組織設(shè)計3、 金科世界城一期三標(biāo)段5#樓新增環(huán)境擋墻施工圖紙4、 金科世界城一期三標(biāo)段地勘報告5、 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-20116、 擋土墻 ( 重力式衡重式懸臂式 ) 圖集04J008二、工程概況本工程為長壽金科 金科世界城一期三標(biāo)段5#樓新增環(huán)境擋墻，5#樓建筑高度為52.2m，結(jié)構(gòu)形式為剪力墻；本工程由重慶市金科和熙房地產(chǎn)開發(fā)有限公司開發(fā)，由上海聯(lián)創(chuàng)建筑設(shè)計有限公司設(shè)計， 重慶新魯班工程監(jiān)理有限責(zé)任公司監(jiān)理，由重慶武陵建設(shè)集團(tuán)有限公司承建。2、單

2、項工程數(shù)量表序號擋土墻編號位置長度（ m）平均墻高（m） 擋土墻類型備注11詳變更附件3336m懸臂式C30鋼筋砼三、施工計劃為實現(xiàn)本工程創(chuàng)一流管理水平， 建精品工程，明確制定以下各項管理目標(biāo)。一、質(zhì)量目標(biāo)：1. 分項工程交驗合格率100%；專業(yè)資料 .2. 分部工程合格率 100%，優(yōu)良品率 90%以上；3. 單項工程達(dá)優(yōu)良等級；5. 工程檔案真實率、完整率 100%，竣工文件搜集及時、內(nèi)容詳實，確保達(dá)到省部級優(yōu)質(zhì)工程標(biāo)準(zhǔn)；二、工期目標(biāo)：開始時間： 2015 年 11 月 6 日；完成時間： 2015 年 12 月 31 日，總工期 55天。四、 施工總體部署第一節(jié)施工準(zhǔn)備一、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備1

3、. 了解現(xiàn)場復(fù)查和了解地形、地質(zhì)、文化、氣象、水源、電源、料源或料場、交通運輸、通訊聯(lián)絡(luò)以及農(nóng)田水利設(shè)施、森林生態(tài)、環(huán)境保護(hù)有關(guān)情況。2. 確定范圍根據(jù)施工圖紙和施工臨時設(shè)施的需要確定用地范圍，設(shè)立標(biāo)志，并搭設(shè)圍擋。3. 清理現(xiàn)場對施工現(xiàn)場內(nèi)的障礙物清除，以利于施工的全面展開。4. 作好現(xiàn)場規(guī)劃按照施工平面位置修建臨時房屋，安裝供水管道、架設(shè)供電線路，設(shè)置料場及混凝土攪拌場，修建臨時排水設(shè)施等。6. 道路安全暢通根據(jù)施工設(shè)備的配置情況， 確定進(jìn)出現(xiàn)場的施工通道， 修建臨時施工便道，保證大型機械設(shè)備、車輛的安全通行，同時選擇適當(dāng)?shù)膱龅刈鳛椴牧吓R時堆放場。二、勞動力、機械設(shè)備和材料準(zhǔn)備1. 勞動力

4、專業(yè)資料 .單位已經(jīng)完工和即將完工的工地調(diào)集專業(yè)施工隊伍盡快進(jìn)場，施工前，根據(jù)本工程特點及要求對施工人員進(jìn)行素質(zhì)、技能、質(zhì)量安全、環(huán)保等個方面的教育，以保證施工順利進(jìn)行。2. 機械設(shè)備根據(jù)施工計劃分期分批地組織設(shè)備進(jìn)場，并適當(dāng)留有備用、以保證施工需要。3. 材料在保證材料品質(zhì)的前提下，廣泛調(diào)查料源、價格、運輸?shù)缆贰⒐ぞ吆唾M用等，作好技術(shù)經(jīng)濟比較，擇優(yōu)選擇，簽訂供銷合同，同時根據(jù)使用計劃組織進(jìn)場。三、技術(shù)準(zhǔn)備1. 熟悉設(shè)計資料和有關(guān)文件全面熟悉施工圖紙、資料和有關(guān)文件，參加業(yè)主工程主管部門或監(jiān)理單位組織的設(shè)計交底和圖紙會審，并作好記錄。2. 編制實施性施工組織設(shè)計根據(jù)設(shè)計文件、現(xiàn)場條件、各單項工

5、程的施工程序及相互關(guān)系、工期要求以及有關(guān)定額等編制實施階段施工組織設(shè)計，同時報監(jiān)理工程師批復(fù)。3. 技術(shù)、安全交底施工前，根據(jù)設(shè)計文件和施工組織設(shè)計，由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行技術(shù)交底和安全技術(shù)交底，并逐級下達(dá)，層層落實。第二節(jié)施工管理機構(gòu)一、項目經(jīng)理部成員組成及其職責(zé)項目經(jīng)理負(fù)責(zé)該項目一切生產(chǎn)經(jīng)營活動的組織、指揮，對工程質(zhì)量、進(jìn)度、安全、合同履約負(fù)責(zé)，推行實施創(chuàng)建文明建筑工地。項目副經(jīng)理負(fù)責(zé)該項目施工生產(chǎn)的組織、指揮，對工程質(zhì)量、進(jìn)度、安全、合同履約負(fù)責(zé)，推行實施創(chuàng)建文明建筑工地。專業(yè)資料 .技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)該項目管理的技術(shù)工作，并組織編寫施工方案，制定施工技術(shù)措施，檢查驗收各分部分項工程質(zhì)量。后勤

6、負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)該項目的材料、設(shè)備的供應(yīng)、管理，后勤食宿和治安保衛(wèi)管理工作。施工員負(fù)責(zé)自己承擔(dān)的項目勞動力安排，向工人班組進(jìn)行技術(shù)交底，做好文明施工，對施工技術(shù)、質(zhì)量、安全等負(fù)具體責(zé)任。質(zhì)檢員負(fù)責(zé)該項目工程的質(zhì)量（含原材料、成品、半成品）監(jiān)督、檢查。內(nèi)業(yè)技術(shù)員負(fù)責(zé)工程技術(shù)經(jīng)濟資料的收集整理，辦理預(yù)結(jié)算。材料員負(fù)責(zé)材料供應(yīng)管理，保證材料質(zhì)量安全員負(fù)責(zé)該項目的生產(chǎn)及設(shè)備安全、監(jiān)督、檢查、安全宣傳教育、消防等工作。第三節(jié)主要勞動力安排根據(jù)工程預(yù)算和我司實際施工能力，結(jié)合本工程任務(wù)量大小，以及我們對該工程的施工總體進(jìn)度計劃和施工順序安排等綜合因素，配備相應(yīng)的管理人員、專業(yè)技術(shù)人員、技工和普工以滿足工程進(jìn)度要

7、求，擬投入本工程的主要技術(shù)人員計劃如下表所示：擬投入本工程人員工種一覽表項目序號技術(shù)工種人員數(shù)量備注懸1模板工20210臂鋼筋工式3普工、砼工15擋4安全員1土墻5測量工2工6修理工1程71電工專業(yè)資料 .第四章施工程序及施工方法第一節(jié)施工方法（一）施工工藝：（二）施工段的劃分1、根據(jù)現(xiàn)場施工條件和設(shè)計要求進(jìn)行砼擋墻分段和分層施工的劃分。 按設(shè)計要求每 10m15m 設(shè)一條變形縫，在施工過程中采用跳段施工以保證工期要求。專業(yè)資料 .2、水平施工縫的留設(shè)和分層澆注方法。（1）水平施工縫的留設(shè)根據(jù)設(shè)計的擋墻斷面，原則在底部和變斷面處留水平施工縫。（2）針對設(shè)計擋墻高度達(dá)到27m的情況，為保證砼澆筑

8、過程不爆模， 砼澆筑應(yīng)根據(jù)不同的擋墻高度分層進(jìn)行。（三）施工要點1、施工準(zhǔn)備，備足所用機具和材料。2、挖基礎(chǔ)：本工程采用機械開挖，開挖之前需拆除原施工磚砌圍墻30m，由于原始地貌中 14m范圍為巖層，需炮機鑿打，開挖后余土轉(zhuǎn)運至 25#與 26#樓之間堆放；挖槽時注意軸線、標(biāo)高及基底尺寸，當(dāng)挖至設(shè)計標(biāo)高后，采用履帶式挖掘機對基底進(jìn)行碾壓，然后在進(jìn)行碎石鋪底，厚度50mm；澆筑 100 厚 C20墊層；再進(jìn)行下一道工序。3、模板施工本工程模板均采用組合新木模板。木模板材選用 18 厚雙面覆膜九夾板， 木方選用 50100 標(biāo)準(zhǔn)木方。根據(jù)擋墻的結(jié)構(gòu)形式和特點，及現(xiàn)場的施工條件對模板進(jìn)行設(shè)計。確定模

9、板平面布置，縱橫龍骨間距。3.1 組合木模板的配板原則首先考慮采用木模板現(xiàn)場配制，以提高施工工效。陰陽角部位保證接縫方正嚴(yán)密，確保砼構(gòu)件棱角整齊、美觀。模板長向縫應(yīng)錯開，以提高模板的平整度。拼裝擋墻模板時應(yīng)在底部預(yù)留清掃口。3.2. 支模前的準(zhǔn)備工作3.2 施工前的準(zhǔn)備工作：專業(yè)資料 .（1）熟悉圖紙，研討確定施工方案，進(jìn)行模板設(shè)計。模板及其支撐系統(tǒng)的設(shè)計要求：a 首先應(yīng)保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部位形狀、尺寸的準(zhǔn)確性；b 應(yīng)具有足夠的穩(wěn)定性、強度和剛性，在砼澆灌過程中不變形、不移位；c 模板及其支撐系統(tǒng)應(yīng)考慮便于裝拆、損耗少、周轉(zhuǎn)快；d 模板接縫應(yīng)嚴(yán)密、不漏漿；e 做好配板設(shè)計，包括平面分塊圖、模板組

10、裝圖、節(jié)點大樣圖、零件加工圖及支撐系統(tǒng)、穿墻螺栓的設(shè)置和間距等。技術(shù)交底：根據(jù)模板設(shè)計圖和模板施工工藝由施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，交底內(nèi)容包括：模板設(shè)計情況、施工方案、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全措施等。特殊施工方法應(yīng)進(jìn)行必要的技術(shù)培訓(xùn)，以熟悉和提高操作技能，保證工程質(zhì)量和安全生產(chǎn)。（2）周材準(zhǔn)備： 18mm厚雙面覆膜九夾板及其連接構(gòu)件、支撐材料等應(yīng)對其規(guī)格、數(shù)量、入場時間作出計劃安排。模板工程中所需的木材、鋼管、扣件及封口材料等應(yīng)備齊。模板應(yīng)刷清機油 +柴油脫模劑。（3）主要機具的配備：施工機械：電動圓盤踞、刨木機、電鉆、手電鋸、電焊機、高壓水槍等。主要工具：鋸、釘錘、水平尺、鋼卷尺、線錘、鋼絲鋸、毛刷、小油

11、漆桶、墨斗、撬杠和扳手等。（4）作業(yè)條件：專業(yè)資料 .施工圖紙及有關(guān)資料齊全，并已組織學(xué)習(xí)和交底。測量控制及軸線、標(biāo)高等能滿足施工要求。施工機具、材料已按計劃進(jìn)場。由于一期工程主體已施工完畢，5#樓塔吊已拆除，所有材料需通過人工二次轉(zhuǎn)運至擋墻處。3.3模板安裝方法擋墻墻體采用高強對拉螺栓加固，其間距為600600，為保證截面寬度，在摸板內(nèi)加同擋墻混凝土標(biāo)號的預(yù)制混凝土內(nèi)撐，具體加固方法如下圖所示：高強絲桿加固圖施工工藝：專業(yè)資料 .支模前檢查支一側(cè)模綁扎鋼筋安裝對拉螺栓調(diào)整木模位置緊固對位螺栓全面檢查校正整體固定技術(shù)措施：a墻模安裝先檢查支?？刂凭€是否正確，模板底部砼面是否平整，若不平整，則先

12、在模板下部鋪一層3-5cm 厚細(xì)石砼，以免砼澆筑時漏漿出現(xiàn)爛根。同時用細(xì)石砼把模板縫塞填密實。b. 模板清理刷隔離劑。c. 墻模采用橫向排列方式進(jìn)行組裝木模， 把預(yù)先組裝成的一面木模按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，安裝塑料套管和穿墻螺栓，穿墻螺栓規(guī)格和間距在模板設(shè)計時明確規(guī)定。d. 清除墻內(nèi)雜物， 再安另一側(cè)模板， 調(diào)整另一側(cè)模板斜撐（拉桿） ，使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。e. 模板安裝完畢后， 檢查一遍扣件，螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，辦完預(yù)檢手續(xù)。g. 墻模背楞用緊貼膠合板的活動橫楞的50mm100mm木方，木方橫向間距 300，加強木模剛度，由縱鋼管楞卡緊，并由雙鋼管模楞和對

13、拉螺栓固定。3.4 腳手架為利于模板的安裝、加固以及施工安全，擋墻兩面均必須要搭設(shè)雙排鋼管落地腳手架，腳手架立桿間距1.5m，排距 0.9m；大橫桿步距1.8m, 距地 0.2m設(shè)置掃地桿，搭設(shè)高度保證超過作業(yè)面1.5m；另外每 3m設(shè)置斜撐以保證腳手架的穩(wěn)定性。4. 鋼筋工程：專業(yè)資料 .本工程采用（ HRB400）級鋼筋、（ HPB300）級鋼筋。原材的廠家有：四川省達(dá)州鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司。4.1 施工工藝：鋼筋制作鋼筋綁扎與安裝4.2 鋼筋的質(zhì)量要求(1) 鋼筋進(jìn)場應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）筋應(yīng)有標(biāo)志。鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)按爐罐（批）號及鋼筋直徑分批檢驗。依據(jù)規(guī)范要

14、求，同爐罐號、同規(guī)格、同直徑的鋼筋每 60t 為一檢驗批量；如果一次進(jìn)場鋼筋不足一個批量，也應(yīng)作一個批量進(jìn)行檢驗，對鋼筋質(zhì)量必須嚴(yán)格把關(guān)，以確保工程質(zhì)量。(2) 外觀檢查：鋼筋進(jìn)場時應(yīng)隨機抽樣進(jìn)行外觀檢查，鋼筋的表面不能有裂紋，結(jié)疤及帶有顆粒狀或片狀老銹，會影響到鋼筋在砼中的握裹力。(3) 鋼筋的檢驗：進(jìn)場鋼筋在外觀檢查合格后必須由監(jiān)理部門見證取樣進(jìn)行力學(xué)性能檢驗。在一批鋼筋中采用隨機方法取出兩根，先切除端部，然后在每根鋼筋上截取兩個試件進(jìn)行拉伸和冷彎試驗。 當(dāng)試驗結(jié)果中有一項不合格時，應(yīng)再從同一批鋼筋中取雙倍數(shù)量的試件，重新作力學(xué)性能試驗。如果試驗結(jié)果全部合格，則該批量鋼筋應(yīng)被判定為合格鋼材

15、。如果仍有一個試件不合格，則該批量鋼筋判定為不合格鋼材，應(yīng)立即清除出場，以免錯用給工程造成隱患。4.3 主要施工措施及注意事項：鋼筋的配料鋼筋配料是根據(jù)設(shè)計圖中構(gòu)件配筋圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單，經(jīng)審查無誤后，方可對此鋼筋進(jìn)行下料加工，所以一個正確的配料單不僅是鋼筋加工、成型準(zhǔn)確的保證，同時在鋼筋安裝中不會出現(xiàn)鋼筋端部伸不到位，錨固長度不專業(yè)資料 .夠等問題，從而保證鋼筋工程的質(zhì)量。因此對鋼筋配料工作必須認(rèn)真審查，嚴(yán)格把關(guān)。鋼筋的下料、加工擋墻鋼筋的下料、 加工均在 6#樓鋼筋加工房進(jìn)行，加工時按料單統(tǒng)一配料成型，鋼筋加工好后按

16、料單分規(guī)格、型號、使用部位掛牌分開堆放，然后通過塔吊轉(zhuǎn)至 6#樓靠近新增擋墻一側(cè)，再通過人工轉(zhuǎn)運至擋墻處安裝；每堆鋼筋料牌不少于兩塊，單件、少件的應(yīng)單獨存放，以免混淆。(1) 鋼筋除銹：鋼筋的表面應(yīng)潔凈，所以在鋼筋下料前必須進(jìn)行除銹，將鋼筋上的油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹清除干凈。對盤圓鋼筋除銹工作是在其冷拉調(diào)直過程中完成；對螺紋鋼筋用自制鋼絲除銹刷來完成，并裝吸塵罩，以免損壞工人的身體和污染環(huán)境。(2) 鋼筋調(diào)直：采用鋼筋調(diào)直機，鋼筋經(jīng)過調(diào)直后應(yīng)平整，無局部曲折。(3) 鋼筋的切斷：鋼筋的切斷設(shè)備主要有鋼筋切斷機、無齒鋸等，將根據(jù)鋼筋直徑的大小和具體情況進(jìn)行選用。(4) 切斷工藝

17、將同規(guī)格鋼筋根據(jù)長度進(jìn)行長短搭配，統(tǒng)籌排料。一般應(yīng)先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生積累誤差，為此宜在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線，并設(shè)置控制斷尺寸用的擋板。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋劈裂，縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除。(5) 質(zhì)量要求：鋼筋的斷口不能有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。鋼筋長度應(yīng)力求準(zhǔn)確，其允許偏差 10mm。鋼筋的綁扎與安裝（1）鋼筋綁扎前，應(yīng)核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是專業(yè)資料 .否與配料單相符，如有錯漏，應(yīng)糾正增補。（ 4）鋼筋綁扎骨架成型， 其排距、間距的設(shè)置必須符合設(shè)計要求和施工驗收規(guī)范的規(guī)定。（ 5）為擋墻鋼筋保護(hù)層的厚度符合

18、設(shè)計要求， 鋼筋保護(hù)層采用成品塑料墊塊，對靠近模板的鋼筋進(jìn)行支墊。（ 6）澆灌砼時，項目部指派鋼筋工值班，看護(hù)鋼筋，發(fā)現(xiàn)問題，及時加以糾正。（ 7） 鋼筋質(zhì)量檢查：鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)檢查下列方面：a. 根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、間距是否正確。b. 檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合要求。c. 檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變化現(xiàn)象。d. 鋼筋的保護(hù)層是否符合要求。5、混凝土工程5.1 根據(jù)現(xiàn)場實際情況 , 采用商品砼，臂架泵澆筑。5.2 現(xiàn)澆砼擋土墻與基礎(chǔ)的結(jié)合面，應(yīng)按施工縫處理，即先進(jìn)行鑿毛，將松散部分的砼及浮漿鑿除，并用水清洗干凈，然后架立墻身模板，砼開始澆灌時，先在結(jié)合面上墊一

19、層23cm厚的 1：2 水泥砂漿再澆灌墻身砼。5.3 應(yīng)嚴(yán)格控制澆筑方向，從一端向另一端逐層推進(jìn)，不可貪厚，也嚴(yán)禁一段墻一次澆筑到位，這樣可能會造成墻體側(cè)壓力分布不均，使整個支撐系統(tǒng)變形移位，甚至爆模，也不利于砼的振搗密實，出現(xiàn)蜂窩、狗洞等質(zhì)量缺陷。5.4 振搗泵砼時，振動棒移動間距宜為400500mm，振搗時間宜為 1530S。在澆筑每層振搗完成后，須間隔2030min 后，進(jìn)行第二次復(fù)振，以防柱、墻因砼自身沉降而生產(chǎn)水平裂縫。砼振搗時操作人員必須有豐富經(jīng)驗和專業(yè)技能之人實施。5.5 應(yīng)保持砼澆筑的連續(xù)性，每層砼澆筑振搗后，在其初凝前，必須覆蓋專業(yè)資料 .上面一層新砼振搗時， 振動棒子必須伸

20、入下層砼內(nèi)50mm以上，以防砼出現(xiàn)冷縫而影響質(zhì)量。5.6 砼澆灌過程中派出現(xiàn)場值班施工管理人員、木工、電工及試驗工在現(xiàn)場值班，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。5.7 砼強度試件制作應(yīng)在現(xiàn)場澆灌地點隨機制取，試件的留設(shè)按相關(guān)規(guī)范留置。3（1）每 100m的同標(biāo)號的砼，取樣不得少于一次；（2）每工作班拌制的統(tǒng)一配合比的砼不足100 盤時，取樣不得少于一次；（3）當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過3時，同一配合比的砼每3取樣不得少100m200 m于一次；（4）每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。5.8 拆模：在常溫下一般 36 小時即可拆除墻身側(cè)模板，拆模時，必須特別小心， 切莫損壞

21、墻面（拆模不能損傷砼表面） 。5.9 養(yǎng)護(hù)：現(xiàn)場按時養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)不得少于7 天。現(xiàn)場設(shè)立標(biāo)準(zhǔn)試件養(yǎng)護(hù)室，放置每次澆筑砼的時預(yù)留的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件， 28 天送檢。6. 伸縫縮、沉降縫及泄水孔的處理現(xiàn)澆砼擋土墻的伸縮縫和沉降縫寬2cm（施工時縫內(nèi)夾2cm厚的泡沫板或木板，施工完后抽出木板或泡沫板）從墻頂?shù)交籽貕Φ膬?nèi)、外、頂三側(cè)填塞瀝青麻絲，填塞深度100150mm。擋土墻墻墻身設(shè)置泄水孔，間距為3m，外斜 4%，采用 100PVC管預(yù)埋成孔，在泄水孔進(jìn)口的底部和墻頂以下 400mm處鋪設(shè) 200mm厚的粘土封水層并夯實。墻后濾水層做法：擋墻背面先做 300mm厚 20mm粗礫或碎石，在做 200mm

22、厚 14mm砂礫或石屑，然后鋪300400g/ 土工布。專業(yè)資料 .7. 墻后回填用于回填的全部材料，必須符合技術(shù)規(guī)范和設(shè)計要求，填料既要能被充分壓實，具備良好的透水性，且不含有草根、腐植物等雜物。當(dāng)擋墻強度達(dá)到設(shè)計要求時才能回填(預(yù)留試件 7天送檢)。回填應(yīng)分層填筑，根據(jù)壓實機型，一般控制在每層填厚不大于10-15 厘米，分層填筑應(yīng)盡量保證攤鋪厚度均勻、平順。在雨季回填時，填筑面應(yīng)做成3%-4%的坡度，以利于排水?；靥顟?yīng)在排干積水的情況下作業(yè)，回填工作應(yīng)得到監(jiān)理工程師的同意。靠路基的坡度應(yīng)當(dāng)挖成臺階，以便于保證回填質(zhì)量?；靥钋埃跀嗝嫔蟿澐只靥顚哟?，確定檢測頻率，填寫檢測記錄。填筑時要設(shè)專人

23、負(fù)責(zé)，每一構(gòu)造物誰負(fù)責(zé)回填要明確。不同土質(zhì)分層填筑，不準(zhǔn)混合用?；靥钔烈?jīng)過選擇，含水量要接近最佳含水量。每層回填都要做壓實度檢驗，壓實度檢驗記錄必須和填筑高度相等，并保證符合技術(shù)規(guī)范要求。第五章安全保證措施一、安全目標(biāo)1. 杜絕一切工傷事故；2. 無中毒、火災(zāi)、火警事故；3. 杜絕車輛交通事故，減少一般責(zé)任事故；4. 新職工入場三級安全教育，變換工種崗位教育率達(dá)100%；5. 特種作業(yè)人員持合格證件上崗率達(dá) 100%；6. 按安全“一標(biāo)三規(guī)范”檢查綜合評分合格率 100%,優(yōu)良率 95%以上。二、安全生產(chǎn)保證措施1. 建立完善有效的安全管理系統(tǒng)，切實行使安全監(jiān)察職能。項目經(jīng)理部配備一位有安全工作經(jīng)歷，且熟悉施工工作的同志任安全