暗挖豎井鎖口圈梁施工方案

1、精品文檔目錄第一章編制依據與說明 .21.1 編制依據21.2 編制說明2第二章工程概況 .22.1 總體概況22.2 工程地質3第三章施工部署 .43.1 施工組織機構43.2 勞動力配置計劃43.3 主要機械、設備配置5第四章主要施工方案及方法.54.1 鎖口圈梁施工流程64.2 豎井鎖口圈梁施工工藝64.3 施工要求12第五章安全保證措施 .12第六章質量保證措施 .13第七章應急響應程序 .14.精品文檔第一章編制依據與說明1.1 編制依據1）北京地鐵十四號線工程東管頭站 麗澤商務區(qū)站區(qū)間施工豎井及橫通道施工圖 ;2) 地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范 （GB50299-1999）（2003

2、 年版）；3) 鋼筋焊接及驗收規(guī)程 （JGJ18-2003/J253-2003 ）；4) 鋼筋機械連接通用技術規(guī)程 （JGJ81-2002）5) 地鐵工程監(jiān)控量測技術規(guī)程 （北京市地方標準 DB11/490-2007 ）；6) 混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范 （GB50204-2002）；7) 混凝土質量控制標準 （GB50164-92）8) 建筑工程施工質量驗收統一標準 （ GB50300-2001）9) 建筑基坑工程技術規(guī)范 （ YB9258-97）；10) 北京市綠色施工管理規(guī)程 （DB11/513-2008）。1.2 編制說明本方案用于東管頭站 麗澤商務區(qū)站區(qū)間臨時施工豎井鎖口圈梁施工

3、。主要包括施工準備，基槽開挖，鋼筋綁扎，支模、預埋件安裝，砼澆注及養(yǎng)護等。根據工程需要，編制上述工程內容的施工方法、進度計劃、工料機的配置、 施工管理及相關保證措施等。第二章工程概況2.1 總體概況東管頭站麗澤商務區(qū)站區(qū)間位于北京地鐵十四號線工程南段，線路基本呈東西走向，區(qū)間線路沿麗澤路敷設，沿線道路交通繁忙，道路兩側多為低層的住宅（已拆遷），區(qū)間下穿地下交通環(huán)廊。區(qū)間左線設計里程范圍為K13+265.717K13+746.477，全長 480.76m，采用暗挖法施工。區(qū)間隧道穿越地層主要為卵石- 圓礫、卵石 - 圓礫層，結構基本處于潛水位以上。根據設計要求，區(qū)間在左線里程K13+546.80

4、0 處設聯絡通道，聯絡通道與豎井兼橫.精品文檔通道聯合設置。施工豎井深約 23.269 ，豎井內凈空尺寸為 4.6m× 8.0m。井口處設置現澆鋼筋混凝土鎖口圈梁， 鎖口圈梁寬度為 1.3m，深度 1m，下做 10cm的 C15混凝土墊層，鎖口圈梁頂部設高于地面的 0.45m 防淹擋墻。如下圖所示。鎖口圈梁平面圖鎖口圈梁剖面圖2.2 工程地質根據設計送審圖顯示，鎖口梁位于人工填土層。巖性特性如下：粉土填土層：黃褐色，稍密，濕稍濕，局部為粉質粘土填土，含磚灰渣，植物根；雜填土1 層：雜色，稍密，稍濕濕，含磚塊、灰渣、碎石；細砂填土 2 層：黃褐色，松散，濕，含磚、灰渣，少量圓礫填土；圓

5、礫、卵石填土3.精品文檔層：雜色，稍密，濕，含磚、灰渣。該層厚度變化較大，一般厚度0.90 4.20m。局部 M14Z2-01076#附近的填土厚度為7.80m，土質不均，工程性質差。第三章施工部署3.1 施工組織機構為保證鎖扣圈梁施工順利進行，我標段成立了工區(qū)施工領導小組見表3-1 。加強對圈梁施工的管理，確保圈梁施工按質、按量的完成。表 3-1組織機構表職位姓名職責備注項目經理郭旭紅總體協調整個項目情況組長總工王東清解決施工中的技術問題副組長執(zhí)行經理何進軍主抓質量和生產進度副組長生產副經理趙林榮主抓生產進度副組長生產副經理張華毅總體調度施工現場情況副組長技術于哲執(zhí)行施工技術安全龐洪利施工過

6、程中安全隱患問題質量何小偉嚴格控制施工質量材料尹秀寶提供施工所需合格原材料3.2 勞動力配置計劃本著提高工作效率和施工工藝水平的目的，在勞動力進場前，對勞動力進行優(yōu)化配置，并制定總體規(guī)劃，按照作業(yè)工序進行班組劃分，形成專業(yè)化作業(yè)班組的規(guī)范化模式管理。主要技術工種全部持有相應資質證書上崗，在工程開工前，全部進行有針對性的崗前培訓和安全教育，以便提高工作效率和施工工藝水平，同時提高安全操作意識，從而達到在確保安全情況下既加快工期又確保施工質量的目的。根據各階段的工程數量和工作面的制約情況，制定人員需求計劃表見表3-2 所示：表 3-2 人員計劃表.精品文檔序號工種人數備注1鋼筋工62砼工53模板工

7、54電工15現場調度16技術員17質檢員18測量工29試驗員110安全員111其他輔助人員2合計263.3 主要機械、設備配置表 3-3主要機械、設備配置計劃序號機械設備名稱型號數量備注1挖掘機CT40-7A1 臺基槽開挖2鋼筋彎曲機GW401 臺鋼筋加工3鋼筋切割機40mm1 臺鋼筋加工4自卸汽車ZZ3234FC722 臺出土裝土5電焊機BX3-300-12 臺鋼筋安裝6風鎬G102 臺開挖時砼破除7砼振動棒2 臺砼振搗8全站儀TCR4021 臺測量放線9水準儀HJ-BJ30201 臺測量放線10卷尺1 把測量放線第四章主要施工方案及方法.精品文檔4.1鎖口圈梁施工流程鎖口圈梁施工工序見圖4

8、-1施工準備土方開挖測量定位墊層、鋼筋綁扎探槽開挖支模、安裝預埋件管線調查保護砼澆筑、養(yǎng)護、拆模圖 4-1 鎖口圈梁施工工序圖4.2豎井鎖口圈梁施工工藝1）施工準備技術、材料工作準備已完畢，施工前需對場地南側進行平整。2 ）測量定位用全站儀準確標定鎖口圈梁的內外結構尺寸點，并測量地表高程，做好標記。3）探槽開挖，管線調查、保護豎井在開挖之前要進行超前探測，探測開挖面是否存在未知管線。先人工挖十字探槽，開挖寬為 1m，開挖深度 1.1m。開挖尺寸見下圖4-2 。探槽開挖后，探明豎井內的管線情況，上報相關單位，及時采取改移、保護措施。.精品文檔圖 4-2 豎井十字探槽開挖平面圖4）土方開挖圈梁開挖

9、采用小型挖機開挖， 自卸汽車出土。鎖口梁開挖尺寸長×寬為： 11×7.6m，開挖深度 1.1m，見下圖。開挖后及時施做墊層。圖 4-3 鎖口圈梁開挖尺寸圖.精品文檔圖 4-4 剖面圖根據施工現場管線的布置，機械開挖時應由圈梁的南側開始，開挖需放坡進行，坡度 1:0.2 ，機械挖槽底及坡面需預留至少 20cm后的土層由人工修坡， 坡度部分由人工開挖，土方開挖后要求坡面平整，開挖后及時施工墊層。5）墊層施工、鋼筋施工及預埋件施工（1）土方開挖后，及時清理開挖面，整平并夯實，及時施做 C15混凝土墊層。（2）施工流程：根據圖紙核對鎖口圈梁所采用的鋼筋種類、型號、規(guī)格，制定材料計劃

10、，進料驗收合格后，下發(fā)鋼筋加工和綁扎技術交底，進行加工和綁扎作業(yè)，驗收合格進行砼澆注。.精品文檔鎖口圈梁配筋圖鎖口圈梁配筋剖面圖.精品文檔（3）在鋼筋施工過程中嚴格按規(guī)范規(guī)定進行加工，搭接、綁扎，確保搭接的長度。（4）各構件之間鋼筋的錨固長度不小于30d。（5）豎井井口配筋圖中最外側的一排貫通筋主筋不要在四角折角受拉區(qū)截斷或設置鋼筋接頭。（6）主筋的保護層厚度為40mm。（7） 鋼筋焊接骨架的允許偏差：骨架的高與寬允許偏差為±5mm。骨架長的允許偏差為±10mm。箍筋間距允許偏差為±10mm。受力鋼筋的允許偏差為±10mm。（8） 在鋼筋安裝過程中 ,

11、注意預埋龍門吊地腳螺栓。（9）鋼筋骨架組成的鋼筋必須滿足外觀檢查和力學性能試驗的需要。 （如其表面不得有裂紋、折疊、結疤、凹坑、油污等） 。（10）鋼筋的彎鉤應朝上，不要倒向一邊，但雙層鋼筋網的上側鋼筋彎鉤應朝下，扎絲呈八字形布置。一級鋼 180°彎鉤二、三級鋼 90°彎鉤二、三級鋼 135°彎鉤D=2.5d l=3dD=4d l 按設計要求D=4d l按設計要求圖 4-5鋼筋彎鉤加工示意圖（11）鋼筋綁扎完畢后，做好圍欄鋼管和格柵鋼架連接筋的預埋。根據豎井格柵連接筋設計要求, 錨入土體的連接筋采用雙排梅花型布置, 環(huán)向間距1m。埋入土中 72cm，錨入冠梁 90

12、cm。6）模板支立模板采用 15mm厚酚醛覆面膠合板，雙側支模，采用穿墻螺栓加斜撐方式支撐。其中穿墻螺栓呈梅花型布置，間距400×400mm，具體見下圖。.精品文檔10×10方木15mm厚膠合板穿墻螺栓48鋼管鋼支撐預埋 20鋼筋注意事項：（1）安裝模板前，檢查各個預埋件不得遺漏、偏移，且安裝牢固，預埋件中心線位置偏差應控制在3mm以內。（2）模板接縫不應漏漿，模板與混凝土接觸面應清理干凈并涂刷脫模劑，但不得采用廢機油等影響混凝土外觀及性能的脫模劑。（3）混凝土前模板內的雜物應清理干凈，不得有積水。（4）模板支撐系統應安全，牢固，確保澆注混凝土時無跑漿現象。7）鎖口圈梁砼澆

13、注、養(yǎng)護、拆?；炷敛捎?C30商品混凝土，澆筑時要振搗密實。（1）為防止砼離析，砼自高處傾落的自由高度不應超過2m。（2）砼澆注應連續(xù)進行，當必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應在前層砼凝結之前，將次層砼澆注完畢。（3）在砼澆注過程中應經常觀察模板及其支架，鋼筋，埋設件和預留孔洞的情況。當發(fā)現有位移或脫模時，應立即停止?jié)沧ⅲ谝褲沧⒌捻懦跄靶拚戤?。?）砼澆注采用螺旋上升分層澆注的方法澆注，每層砼厚30 厘米。（5）砼振搗采用插入式振動棒，振動棒操作要點：快插慢拔；插點要均勻排列， 防止漏振（間隔 50cm），最邊緣的插點距離模板不應大于 15cm。每一插點的振搗延續(xù)時間，應使砼表面呈

14、現浮漿和不在沉落，一般每點振搗時間為 2030 秒。在振搗上一層時應插入下一層的深度不應小于5 厘米。同時要在下層砼初凝前進.精品文檔行。在振搗過程中，應將振動棒上下抽動，使上下振搗均勻。振搗器應避碰撞鋼筋，模板，預埋件，支撐。冠梁混凝土澆筑至頂面標高時，根據現場情況適當間歇一段時間（小于2 小時），再進行擋水墻混凝土的澆筑。（6）砼養(yǎng)護采用澆水養(yǎng)護。4.3施工要求1）鋼筋綁扎前，鎖口圈底部先鋪設100mmC15混凝土墊層，以確保砼保護層厚度要求。澆注砼前，先清除雜物、檢查凈空尺寸是否滿足交底要求。2）對模板上的雜物和鋼筋上的油污等應清理干凈；對模板的縫隙和孔洞應堵嚴；對模板應澆水濕潤，但不得

15、有積水。3）施作模筑砼時做好龍門吊底腳螺栓的預埋、梯道預埋件和井口圍欄鋼管預埋，保證預埋位置準確，高程、中線符合要求，并要固定牢固，防止在砼施工期間移位。4）施作井口擋水砼時，按擋水墻居中預埋50 鋼管，深度 30cm，間距 2m，露出地面 1.2m，以便焊接井口圍攔。第五章安全保證措施1）鎖口圈開挖過程中須嚴格注意保護地下發(fā)現的所有管線，及時上報并制定合理有效的保護措施。2）施工人員應按要求戴好防護用品，同時，應做好基坑安全防護工作以防落物傷人。3）向鎖口圈梁中運送鋼筋時，應上下協調配合，防止傷人。4 ）在鋼筋焊接過程中，加強勞動防護，必須佩戴專用安全手套，防護鏡等。5）嚴防燒傷、火災觸電燒

16、壞焊接設備、鋼筋扎傷等各種事故的發(fā)生。6）鋼筋綁扎及立模過程中，上部小型工具及材料必須放置有序，以防掉落井下傷人。7）模板支立必須牢固、穩(wěn)定，確保砼澆筑過程中不會發(fā)生跑模現象。8）鎖口圈砼澆筑完畢后，注意澆水養(yǎng)護，不得損壞。9）鎖口圈施工完成后，及時做好砼擋墻、豎井圍欄、龍門吊及頂棚。10）施工期間做好防雨施工準備，預備好遮雨布和潛水泵，周邊砌筑臨時圍堰，防.精品文檔止基坑被浸泡。11）在施工現場配備滅火器、消防砂、消防水管等消防措施。12）項目部設安全長，工區(qū)設專職安全員，各工班設安全值班員跟班作業(yè)。13）用電人員各自保護好設備的負荷線、地線和開關，發(fā)現問題及時找電工解決，嚴禁非專業(yè)電氣操作

17、人員亂動電器設備。14）配電系統分級配電，配電箱、 開關箱外觀完整、 牢固、防雨防塵、外涂安全色、統一編號。其安裝形式必須符合有前規(guī)定，箱內電器可靠、 完好，造型、定值符合規(guī)定，并標明用途。15）現場內各用電設備，尤其是電焊、電熱設備、電動工具，其裝設使用應符合規(guī)范要求，維修保管專人負責。16）施工完成后，豎井基坑周圍設120cm高的鐵絲安全網，并設置底座，圍欄上要刷油漆，采用紅白色相間涂刷第六章質量保證措施1）主管工程師負責施工豎井技術和質量的日常工作，經常與監(jiān)理工程師溝通，及時聽取監(jiān)理工程師對本分項工程質量工作的意見，特別對監(jiān)理提出的改進意見和措施及時組織有關人員進行落實。2）質檢員在施工

18、前對工班施工人員進行質量教育，提高施工人員質量意識，并對鋼筋加工和混凝土灌注進行全過程檢查。3）技術員主要對施工人員進行技術交底：鋼筋加工的結構尺寸和技術要求及預埋件等。4）鋼筋加工：嚴格按設計圖紙加工, 鋼筋供應的長度不滿足設計要求時,主筋采取搭接焊 ,按規(guī)定做抗拉強度試驗。成形后的鋼筋外形尺寸、主筋位置、數量等應與設計相符合。5）混凝土灌注：混凝土灌注前要進行鋼筋加工驗收，嚴格執(zhí)行三檢制度，驗收合格后方可進行混凝土灌注施工?；炷翝补嘁B續(xù)，技術人員要全過程旁站。6）混凝土強度：現場施工時 , 混凝土試件制作 , 同一配合比每班不得少于二組, 一組標養(yǎng) , 一組同條件養(yǎng)護。7）每道工序要專人負責，并做好各工序的操作記錄，凡需隱蔽的工序完成后即將進入下道工序前，均應進行隱蔽工程驗收。項目經理部設質量管理工程師和專職質檢人.精品文檔員，跟班檢查驗收。每道需要隱蔽的工序未經監(jiān)理工程師批準，不得進入下一道工序，確保監(jiān)理工程師對即將覆蓋的或掩蓋的任何一部分工程進行檢查、檢驗以及任何部分工程施工前對其基礎進行檢查，監(jiān)理工程師認為已覆蓋的工程有必要返工檢查時