某基礎(chǔ)施工方案2

1、基礎(chǔ)施工方案本工程基礎(chǔ)為鋼筋砼條形基礎(chǔ)，條基上部砌磚基礎(chǔ)。基礎(chǔ)的施工順序大致為：定位放線規(guī)劃部門驗(yàn)收紅線土方開挖設(shè)計(jì)勘察單位、質(zhì)監(jiān)站驗(yàn)槽一一支墊層模板一一 C10砼墊層澆筑一一彈線一一支條基模板一一綁扎條基、構(gòu)造注鋼筋一一澆筑 C25條基的鋼筋混凝土彈線砌筑基礎(chǔ)墻支構(gòu)造柱模板澆構(gòu)造柱混凝土綁扎地圈梁鋼筋支立地圈梁模板澆筑混凝土地基基礎(chǔ)工程驗(yàn)收回填土?；A(chǔ)開挖放線由于建筑平面控制樁及軸線控制樁距基礎(chǔ)外邊線較遠(yuǎn)，在基礎(chǔ)開挖時(shí)，不易被破壞，故在開挖基礎(chǔ)時(shí)不需引樁?；A(chǔ)開挖撒線寬度不應(yīng)超過15 cm。按照?qǐng)D紙軸線及施工要求進(jìn)行放線和復(fù)測(cè)，為保證軸線位置正確，龍門樁用鋼管和扣件搭設(shè)。當(dāng)定位復(fù)核完成后，將

2、主要軸線用鋼鋸在鋼管上鋸出痕跡，用紅漆在邊上標(biāo)出軸線號(hào)碼，用水準(zhǔn)儀按建筑物0.000 的高度測(cè)出統(tǒng)一水平面，用紅漆畫在鋼管上。土方開挖根據(jù)圖紙的設(shè)計(jì)要求,本工程的設(shè)計(jì)基底埋深為1.45 米,基坑每邊各放坡0.4 米,并且保證基地有0.3 米支模空間。用石灰畫出灰路。為了加快本工程的進(jìn)度，采用機(jī)械挖土。由西向東推進(jìn)，盡可能堆放在房間內(nèi)的場(chǎng)地上，堆放不下的土用汽車短駁到施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的空地上。并配合工地現(xiàn)場(chǎng)管理人員負(fù)責(zé)測(cè)定基底標(biāo)高及基槽的矩形尺寸，按設(shè)計(jì)標(biāo)高留20 cm 的余土，打設(shè)50*50*100 的木樁，使木樁的頂標(biāo)高恰好為砼面層的標(biāo)高。土方開挖的深度、承臺(tái)的墊層厚、承臺(tái)頂標(biāo)高的控制均應(yīng)預(yù)先經(jīng)高

3、程復(fù)核無(wú)誤的木樁為引測(cè)基準(zhǔn)。這部分余土采用人工開挖及清理。沿其基坑邊設(shè)置排水溝、集水坑，保證基底無(wú)積水，現(xiàn)場(chǎng)備潛水泵二臺(tái)。挖土結(jié)束后，即通知有關(guān)單位驗(yàn)槽。支墊層模板基槽驗(yàn)收通過后即進(jìn)行砼墊層施工，墊層施工前排除積水，鏟除 淤泥，打好水平樁，支好側(cè)模。C10 砼墊層澆筑支好模板后進(jìn)行澆搗，用平板震動(dòng)機(jī)震搗。確保墊層的厚度和強(qiáng)度，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。支條基模板本工程的基礎(chǔ)部分模板全部采用組合鋼模板，支撐系統(tǒng)采用普通鋼管扣件。做好測(cè)量、放樣、彈線工作，施工中的軸線、標(biāo)高、幾何尺寸的控制必須測(cè)設(shè)準(zhǔn)確，標(biāo)注清楚，引用方便。接頭處模板、條柱基、地圈梁以及承臺(tái)處的模板認(rèn)真制作，防止其發(fā)生移位、漲模等施工通病。設(shè)計(jì)

4、模板圖 T 模板拼裝 T 刷脫模劑 T 彈模板位置控制線（距模板 500 mm宀 模內(nèi)雜物清理 - 墻體復(fù)線 - 找平或鋪海綿條-鋼筋、管線、盒、洞預(yù)埋隱檢完畢T 支外側(cè)模板T 安裝穿墻螺栓f 支內(nèi)側(cè)模板f 調(diào)整斜支撐f 調(diào)整加固模板f預(yù)檢模板并簽字 f 砼澆筑 f 養(yǎng)護(hù) f 檢驗(yàn)砼強(qiáng)度f(wàn) 拆模申請(qǐng)f 審批申請(qǐng)f 拆模f 修整清理模板f 刷脫模劑f 碼放模板f 進(jìn)入下一循環(huán)。綁扎條基、構(gòu)造注鋼筋（ 1）原材料的采購(gòu)所有鋼筋的采購(gòu)，由我司材料分公司從經(jīng)我司審批確認(rèn)合格的供貨商處采購(gòu)。當(dāng)鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)都要由項(xiàng)目部安排人員按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及規(guī)范的要求進(jìn)行驗(yàn)收。檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告，驗(yàn)收都合格后，方由采

5、購(gòu)員和倉(cāng)庫(kù)保管員在驗(yàn)收單上簽字，然后在驗(yàn)收合格的鋼筋上做好合格標(biāo)識(shí)，入庫(kù)保存使用，對(duì)于不合格品堅(jiān)持不予入庫(kù)，以確保鋼筋原材料的質(zhì)量。（ 2） 鋼筋的制作由于本工程所用鋼筋量多，鋼筋加工制作在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。（ 3） 施工準(zhǔn)備機(jī)械設(shè)備鋼筋調(diào)直機(jī)、切斷機(jī)、彎曲成型機(jī)，對(duì)焊機(jī)及相應(yīng)吊裝設(shè)備等。材料 各種規(guī)格、各種級(jí)別的鋼筋，必須有出廠合格證，進(jìn)廠后須經(jīng)物理力學(xué)性能檢定，對(duì)于進(jìn)口鋼材增加化學(xué)檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方能使用。作業(yè)條件各種設(shè)備在操作前應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)、驗(yàn)收，以保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并符合安全規(guī)定。專業(yè)人員進(jìn)行鋼筋抽料，要求抽料人員應(yīng)熟練圖紙、會(huì)審記錄及施工規(guī)范并按圖紙要求的鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量合理的填寫鋼筋

6、抽料表，計(jì)算出鋼筋的用量。操作人員應(yīng)定崗定位，并 按圖紙要求和操作工藝標(biāo)準(zhǔn)對(duì)其進(jìn)行技術(shù)、安全交底。對(duì)加工好的鋼筋進(jìn)場(chǎng)后檢查是否有出廠證明，復(fù)試記錄，核對(duì)圖紙、配料單、料牌與實(shí)材的鋼號(hào)，規(guī)格尺寸，形狀、數(shù)量上是否一致，如有問題需及時(shí)處理。按施工平面圖規(guī)定的位置清理平整好鋼筋堆放場(chǎng)地、準(zhǔn)備好墊木，按 綁扎順序分類堆放鋼筋，如有銹塊需預(yù)先進(jìn)行除銹處理。（ 4）操作工藝熟悉圖紙，確定研究好鋼筋綁扎安裝順序。鋼筋綁扎工藝流程：在墊層上彈出鋼筋位置線T 按照鋼筋位置線綁扎下層鋼筋f綁扎基梁鋼筋T綁扎墻體、柱及暗柱插筋T 綁扎上層網(wǎng)片鋼筋 f 鋼筋隱檢f 轉(zhuǎn)入下一道工序。依據(jù)施工圖紙要求在墊層上彈好下網(wǎng)鋼筋

7、間距的網(wǎng)格線安放上層鋼筋支架，進(jìn)行上層鋼筋綁扎。綁扎完成后進(jìn)行隱檢并做好記錄。所有鋼筋表面均應(yīng)潔凈，對(duì)粘著的油污、泥土、鐵銹在使用前必須清理干凈。鋼筋調(diào)直，可用機(jī)械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎或小波浪形，且其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減少3%,當(dāng)采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，其冷拉率對(duì)于 I 級(jí)鋼筋控制在4% 之內(nèi)，對(duì)于 H 鋼筋控制在 1 %之內(nèi)。根據(jù)本工程設(shè)計(jì)要求預(yù)埋件、吊鉤均用 I 級(jí)鋼筋。根據(jù)鋼筋型號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量切斷鋼筋，鋼筋下料長(zhǎng)度可根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度及鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長(zhǎng)度等規(guī)定綜合考慮 , 長(zhǎng)短搭配 , 先斷長(zhǎng)料后斷短料 , 盡量減 少和縮短鋼筋短

8、頭 , 以節(jié)約鋼材。鋼筋的彎鉤或彎曲：本工程設(shè)計(jì)鋼筋彎鉤形狀有三種 , 分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤, 下料時(shí)應(yīng)根 據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求及其相對(duì)應(yīng)的彎曲調(diào)整值進(jìn)行斷料制作。 箍筋的末端 應(yīng)作彎鉤 , 彎鉤形狀應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。連接基礎(chǔ)鋼筋采用閃光對(duì)焊，縱向通長(zhǎng)鋼筋綁扎穿筋困難應(yīng)分段下料配筋，長(zhǎng)度控制 w 30M，底板鋼筋嚴(yán)格按圖綁扎，為使綁扎的鋼筋網(wǎng)格方正 , 間距準(zhǔn)確 , 可采用5M長(zhǎng)卡尺限位綁扎 , 在鋼筋兩端用卡尺的缺口卡住鋼筋。待鋼筋綁扎牢固后, 拿去卡尺 ,保證鋼筋間距的質(zhì)量要求 , 并加快綁扎速度。柱筋預(yù)留插筋，柱鋼筋接長(zhǎng)采用電渣壓力焊連接；柱筋要求將 板面上第一箍筋點(diǎn)焊牢固定在上層底板

9、筋上， 柱插筋時(shí)四角主筋與底 板下排筋點(diǎn)焊固定，先用板面上第一排水平筋與板面筋焊牢； 柱箍筋 應(yīng)滿足水平施工縫上滿扎三道箍筋，中部、頂部同時(shí)綁扎三道箍筋。鋼筋焊接接頭位置應(yīng)錯(cuò)開，水平、豎向受力筋焊接頭應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定的位置及間距，鋼筋錨固應(yīng)以設(shè)計(jì)施工圖為依據(jù)確保質(zhì)量及設(shè)計(jì)要求。受力鋼筋搭接接頭位置應(yīng)正確。其接頭相互錯(cuò)開，上鐵在跨中，下鐵應(yīng)尺量在支座處；每個(gè)搭接接頭的長(zhǎng)度范圍內(nèi)，搭接鋼筋面積不應(yīng)超過該長(zhǎng)度范圍內(nèi)鋼筋總面積的 1/4 。所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎，不得跳扣。質(zhì)量要求：鋼筋工程嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行驗(yàn)收，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下：鋼筋綁扎允許偏差（ mm項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢查方法要求寬、高 5盡量1

10、綁扎骨架長(zhǎng)度 10間距 102盡量排距 53箍筋、構(gòu)造筋間距 10盡量連續(xù)五個(gè)間距4受力主筋保護(hù)層基礎(chǔ) 5盡量受力主筋外表墻板、樓板 3面至模板內(nèi)表面垂直距離砼工程本工程砼采用商品混凝土泵送混凝土的施工方法。一、施工工藝流程聯(lián)系商品混凝土站訂購(gòu)混凝土T 檢測(cè)混凝土強(qiáng)度T 混凝土運(yùn)輸車送至工地 T 砼泵受料 T 泵送 T 砼澆筑、振搗T 泵和輸送管的清洗、拆除二、砼泵的設(shè)置根據(jù)本工程場(chǎng)地設(shè)計(jì)情況，砼設(shè)置一臺(tái)，泵車放在兩臺(tái)攪拌機(jī)之間便于上料。砼泵具體布置詳主體施工平面布置圖。三、輸送管道的敷設(shè)本工程輸送管道采用DN150型，用鋼管焊接固定輸送管。四、砼的澆筑1.由于厚度厚，澆筑時(shí)需分層澆筑，砼按3

11、00-500mm厚分層澆筑。2. 澆筑時(shí)應(yīng)重點(diǎn)控制澆筑高度和振搗棒插入間距、深度、順序。3. 具體振搗方法如圖所示：行列式排列邊格式排列五、泵送砼勞動(dòng)力配備本工程送砼勞動(dòng)力配備情況詳下表格:序人工種工作內(nèi)容號(hào)數(shù)1總負(fù)責(zé)人2全面負(fù)責(zé)砼施工工作，并及時(shí)處理有關(guān)問題2指揮人員（工長(zhǎng)）4負(fù)責(zé)組織指揮供料、泵送、布料澆筑3值班電工2全面負(fù)責(zé)樓照明及電器照明4機(jī)修工2負(fù)責(zé)機(jī)修（如振動(dòng)棒等）5泵車操作人員3泵車操作及保養(yǎng)7裝載機(jī)司機(jī)2上砂石料6泵車輔助人員4泵車料斗倒料、清除石、雜物及回料等8架子工12布管、拆管、布料及清洗9砼工20振搗、找平六、砼的泵送泵送前，應(yīng)先開機(jī)用水潤(rùn)濕整個(gè)管子，然后送入水泥漿，使

12、輸送管壁處于充分滑潤(rùn)狀態(tài)。泵送開始時(shí)，注意觀察砼的液壓表和各部位工作狀態(tài)泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)發(fā)生供應(yīng)脫節(jié)不能連續(xù)泵送時(shí)，泵機(jī)不能停止工作，應(yīng)每隔4-5min 使泵正、反轉(zhuǎn)兩個(gè)沖程，把料從管道內(nèi)抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道內(nèi)拌合料結(jié)塊或沉淀，同時(shí)開動(dòng)料斗中的攪拌器，攪拌3-4 轉(zhuǎn)，防止砼離析。當(dāng)泵送停歇超過45min 或砼離析時(shí)，應(yīng)立即用壓力排除管道內(nèi)的砼，經(jīng)清洗干凈后重新泵送。在泵送砼時(shí)，應(yīng)使料斗內(nèi)持續(xù)保持一定量的砼（20cm厚以上），以免吸入空氣，使轉(zhuǎn)換開關(guān)閥間造成砼逆流形成堵塞在泵送時(shí)，每2h 換一次水洗槽，并檢查泵缸的行程，發(fā)現(xiàn)有變化及時(shí)調(diào)整，泵送時(shí)，應(yīng)隨時(shí)觀察泵送效果，若噴出砼象一根柔軟的柱子，直徑微微放粗，石子不露出，更不散開，說(shuō)明效果很好，若出一半就散開，說(shuō)明和易性不好，噴到地面時(shí)砂漿飛濺嚴(yán)重，說(shuō)明坍落度應(yīng)再小些。泵送結(jié)束后，要及時(shí)進(jìn)行管道清洗，清洗可采用水洗或氣洗，也就是分別用壓力水或壓縮空氣推送海綿球或塑料球進(jìn)行。七、砼的養(yǎng)護(hù)及拆模1、砼的養(yǎng)護(hù)采用人工自然養(yǎng)護(hù)法。在砼澆筑完畢后的12h 以內(nèi) 對(duì)砼加以覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)時(shí)間當(dāng)砼中無(wú)外加劑摻入時(shí)，不得少于7 晝夜，當(dāng)砼中有外加劑摻入時(shí)，不得少于14 晝夜。2、砼的拆模：側(cè)模在砼強(qiáng)度保證