機(jī)加工車(chē)間質(zhì)量管理方案及考核細(xì)則

1、機(jī)加車(chē)間質(zhì)量管理方案及考核細(xì)則為提高公司的質(zhì)量管理制度以及達(dá)到用戶(hù)所需，提高全體員工的質(zhì)量意識(shí)，杜絕廢品的發(fā)生，加強(qiáng)質(zhì)量管理和提升產(chǎn)品質(zhì)量， 進(jìn)一步改善質(zhì)量控制手段、 保證工藝執(zhí)行情況落實(shí)質(zhì)量責(zé)任促進(jìn)質(zhì)量改進(jìn)，達(dá)到客戶(hù)放心、滿(mǎn)意，特制定以下質(zhì)量管理方案及考核細(xì)則：1 車(chē)間必須嚴(yán)格執(zhí)行首檢制度，未做首件或首件不合格仍然繼續(xù)生產(chǎn)的每發(fā)現(xiàn)一次由質(zhì)檢員對(duì)操作者進(jìn)行 50 到 100 元處罰、組長(zhǎng)處以 20 到 50 元罰款。如首件合格而批量不合格的、此批的所有零部件由操作者全檢并對(duì)相應(yīng)的損失進(jìn)行相應(yīng)賠償。2 產(chǎn)品嚴(yán)格按照?qǐng)D紙尺寸和技術(shù)要求加工制作， 操作者不得私自改變工藝參數(shù)、 改變工裝，若發(fā)現(xiàn)不合格

2、情況應(yīng)及時(shí)向組長(zhǎng)匯報(bào)， 由組長(zhǎng)或連同技術(shù)人員盡快解決， 否則造成的損失由操作怎人承擔(dān) 50%。對(duì)于私改工藝或工裝的人員所造成的損失由責(zé)任人全部買(mǎi)單。3 在加工產(chǎn)品時(shí)，應(yīng)把圖紙尺寸和技術(shù)要求看清弄懂后再進(jìn)行加工，不允許在沒(méi)有弄懂圖紙的情況下盲目加工， 以避免不該發(fā)生的質(zhì)量事故； 如若自身原因沒(méi)有看清弄懂圖紙的尺寸和技術(shù)要求，加工出的廢品，由當(dāng)事人承擔(dān)所發(fā)生的費(fèi)用。4 加工過(guò)程中， 如發(fā)現(xiàn)有缺陷， 應(yīng)及時(shí)向車(chē)間組長(zhǎng)和調(diào)度匯報(bào)， 待缺陷解決后在進(jìn)行加工，如不反映自作主張加工后又需返工的， 所需費(fèi)用全部由當(dāng)事人承擔(dān)， 如加工報(bào)廢的， 由操作者承擔(dān)經(jīng)濟(jì)損失，所承擔(dān)費(fèi)用從工資中扣除。5組長(zhǎng)每天要巡檢各個(gè)崗

3、位的工作情況，巡查次數(shù)不低于6 次（按原則上下午各不少于三次）并做好巡查記錄、每次巡檢時(shí)檢測(cè)零部件的件數(shù)不少于三個(gè)外觀質(zhì)量方面的不少于10 件。6 組長(zhǎng)在巡檢過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品應(yīng)及時(shí)通知操作者并給予糾正整改、對(duì)于未整改或整改不及時(shí)的對(duì)操作者和組長(zhǎng)處以 20 到 100 元罰款。7 操作過(guò)程中操作者應(yīng)對(duì)自己的設(shè)備及工裝應(yīng)及時(shí)清掃處理，對(duì)未及時(shí)清掃的組長(zhǎng)應(yīng)及時(shí)給與糾正，對(duì)糾正后仍未整改繼續(xù)生產(chǎn)的給予每次20 到 30 元罰款。8 對(duì)于車(chē)間正常使用或經(jīng)常使用的量具操作者應(yīng)經(jīng)常校對(duì)，對(duì)于未校對(duì)并量具出現(xiàn)測(cè)量不準(zhǔn)的質(zhì)檢罰款部將對(duì)使用者處以 20 到 50 元罰款。9 零部件入庫(kù)前操作者應(yīng)對(duì)自己生產(chǎn)的

4、部件進(jìn)行自檢，自檢合格后方可報(bào)檢，組長(zhǎng)判定合格后由倉(cāng)管員開(kāi)據(jù)合格證方可入庫(kù)處理， 對(duì)于檢驗(yàn)不合格的批量產(chǎn)品由操作者進(jìn)行全檢， 全檢后進(jìn)行第二次送檢， 檢驗(yàn)合格的給予入庫(kù)。 同時(shí)對(duì)全檢出來(lái)的不合格品進(jìn)行返修， 無(wú)法返修的視情況機(jī)加部作出相應(yīng)處罰。 對(duì)于第二次送檢仍不合格的對(duì)操作者處以 100 到 300 元罰款。報(bào)廢品由操作者買(mǎi)單。10操作者在操作過(guò)程中由于工作態(tài)度或責(zé)任心問(wèn)題導(dǎo)致尺寸精度超差的即使放行使用，每次視情節(jié)嚴(yán)重對(duì)相關(guān)責(zé)任人處以20 到 100 元罰款。11 對(duì)于未經(jīng)組長(zhǎng)檢驗(yàn)不具備合格證的情況下操作者私自入庫(kù)的所造成的后果由操作者負(fù)責(zé)，同時(shí)對(duì)倉(cāng)庫(kù)保管員視情節(jié)嚴(yán)重處以 20 到 100

5、元罰款。12 屬保管不善導(dǎo)致零部件損壞或出現(xiàn)長(zhǎng)毛變色的現(xiàn)象對(duì)班組長(zhǎng)視情節(jié)嚴(yán)重作出相應(yīng)處罰。二：現(xiàn)場(chǎng)管理制度1：保持現(xiàn)場(chǎng)良好的工作秩序，創(chuàng)造整潔、舒適的工作環(huán)境。2：保持車(chē)間內(nèi)的整齊、整潔。材料必須定位擺放，不得放置與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的物料，待檢品放置在待檢區(qū)。3：所有在制品、合格品、不合格品等均須用標(biāo)識(shí)牌標(biāo)識(shí)。4：下班時(shí)每位員工必須對(duì)機(jī)械進(jìn)行清掃。5：愛(ài)護(hù)公司財(cái)產(chǎn)，嚴(yán)禁在機(jī)床設(shè)備上人為刻劃，留下痕跡，一經(jīng)查實(shí)將給予50 元的處罰。6：下班打掃衛(wèi)生后，鐵屑應(yīng)放在指定區(qū)域，并保持現(xiàn)場(chǎng)的整齊整潔，如發(fā)現(xiàn)違規(guī)放置者，將處以20 元的罰款。三：生產(chǎn)工藝管理制度1：生產(chǎn)工藝是確保產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)，所有員工應(yīng)遵守操作

6、規(guī)程嚴(yán)禁違章作業(yè)。2：嚴(yán)格按照?qǐng)D紙施工，每班生產(chǎn)的第一只產(chǎn)品（批量品）必須經(jīng)檢驗(yàn)員確認(rèn)后方可連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)過(guò)程中必須經(jīng)常進(jìn)行自檢，如發(fā)現(xiàn)批量報(bào)廢， 發(fā)現(xiàn)一次罰款 100 元，并根據(jù)損失情況進(jìn)行賠償。3：機(jī)床設(shè)置的參數(shù)與倍率嚴(yán)禁擅自改動(dòng)，如發(fā)現(xiàn)擅自更改程序或參數(shù)的，發(fā)現(xiàn)一次處罰20 元。如因其它人為原因造成機(jī)床損壞的，將根據(jù)公司有關(guān)規(guī)定從嚴(yán)處罰500-1000 元。4：機(jī)床加工產(chǎn)品時(shí)， 必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)， 如因人為操作不當(dāng)導(dǎo)致刀具、 夾具損壞的，應(yīng)當(dāng)照價(jià)賠償。四：獎(jiǎng)懲制度1：獎(jiǎng)勵(lì)制度下列情況下獎(jiǎng)勵(lì)直接相關(guān)人員（獎(jiǎng)金額報(bào)廠部批準(zhǔn)50-200 元）a、制止了不合格品或不合格品擴(kuò)大化b、超額完成生產(chǎn)任務(wù)c、在技術(shù)、質(zhì)量、工藝上提出合理化建議并確有成效者e、對(duì)違反廠規(guī)廠紀(jì)，車(chē)間管理規(guī)定