無心磨的加工方法

1、無心磨1加工原理：無心磨床是不用通過加持工件的軸心，依靠中心刀片支撐，導(dǎo)輪旋轉(zhuǎn)前進，砂 輪磨削的一種加工方法。我們平時所說的無心磨床是指無心外圓磨床。2無心磨的分類：(1) 普通型，導(dǎo)輪的傳動部分是齒輪傳動。如果要變速的話，必須先停止導(dǎo)輪，然后手動變速。(2) S型，導(dǎo)輪的傳動部分是伺服馬達(dá)帶動渦輪蝸桿傳動。比普通型更靈活，不用停止導(dǎo)輪即可變速。(3) NC或CNC型，進刀部分是伺服馬達(dá)傳動，傳動精度高，操作更精準(zhǔn)。機器的控制部分人機界面和 PLC3構(gòu)成要素及其作用無心磨床主要由砂輪，導(dǎo)輪(調(diào)整輪)，支撐刀片，三個要素構(gòu)成。(1) 砂輪，擔(dān)任主要的磨削任務(wù)(2) 導(dǎo)輪，控制研磨物的轉(zhuǎn)動速度。(

2、3) 支撐刀片，支撐研磨物。一般有平面， 45度，60度的斜面。4無心磨的開啟和停止方法(1) 把電源打開到 ON的位置(2) 打開油壓潤滑系統(tǒng)(3) 開啟砂輪和導(dǎo)輪(4) 最后開啟水泵注：關(guān)閉的順序：先關(guān)閉水泵，空轉(zhuǎn) 35分鐘甩干水，再關(guān)閉砂輪和導(dǎo)輪。不然會影響砂輪 的平衡度。接著關(guān)閉油壓，最后關(guān)閉的電源。5無心研磨的方法：通過進給法，定位進給法，末端進給法。通過進給法：它以直圓筒狀為原則，砂輪，導(dǎo)輪，刀片均被固定。通過導(dǎo)輪的軸向進給，砂輪研磨?？梢耘浜献詣铀土掀?，生產(chǎn)效率更高。定位進給法 :它以帶頭研磨物或多段尺寸研磨物為原則。一般很少用。末端進給法：它以錐形研磨物為原則。調(diào)整輪與支撐刀片

3、之間安裝一個固定關(guān)系裝置，由靠近靠近操作者端將研磨物推進砂輪，至固定的末端碰頭為止。砂輪和導(dǎo)輪有一者或兩者須修整為所需之錐形。6刀架中心高度調(diào)整方法：換算公式：H+WH=GHH為刀架頂端至砂輪中心的高度，機臺中心高；WH為精磨尺寸中心至砂輪中心的高度 =1/2R;GH為工件中心高.H：梭臺中心高UI：工件中心高於棕臺中心高度;工件研削中心婢高度IIIH ：榷一中心南CHH I d牛年開角”中，亡3條宅 周庚例：H=37工件少20H37+(20 + 4)=GH42素材：小 成品：少粗磨：小 細(xì)磨：少 精磨：小7研磨導(dǎo)板的調(diào)整調(diào)整輪的導(dǎo)板應(yīng)與調(diào)整輪的邊呈一條直線，其測試方法是將研磨好的研磨物，自進

4、口通至出口，再從出口通至進口，確認(rèn)是否圓滑通行。如圖所示調(diào)整輪邊的進口為研磨物公差的1/2,出口邊取的間隙，在研磨砂輪邊進出口取 的間隙。8砂輪選擇表砂輪選擇表（無心研磨）應(yīng) 用 / Application明細(xì) /Specification鋼鐵素材Steel軟 /SoftHRc 三 25FA60MV硬/HardHRc>2538A60LV合金鋼Alloy Steel軟 /SoftHRc 三 55FA60LV硬/HardHRc>55WA60KV高速鋼Tool SteelHigh SpeedHRc 三 60FA60KVHRc>60WA60KV不銹鋼Stainless Stee400

5、系列WA60KV300系列38A54LV鑄鐵/Cast Iron灰口鑄鐵Grey CastIronC60LV特殊鑄鐵Special CastIronGC60LV可鍛鑄鐵Malleable CastIronFA60MV非鐵金屬Non-ferrous Metal黃銅/BrassC60KV青銅 /BronzeFA60MV鋁合金Aluminum AlloyC60KV磁性鑄鐵Magnetic SteelCastingWA60KV螺栓/BoltFA60MV軸套/BushingFA60KV軸承BearingRoller滾子粗磨/Roughing38A60LV細(xì)磨/FinishingFA100LV汽門閥桿內(nèi)外

6、環(huán)/Ring38A80LV汽門閥/ValveAutomotive38A60MV挺桿 /Tappet38A60MV活塞Piston鋁/AluminumC46KV鑄鐵/Cast IronC46LV活塞銷Piston Pin粗磨 /Roughing38A46LV細(xì)磨/Finishing38A80LV鉆頭Drill軟 /SoftFA60MV硬/HardWA80KV鋁銀鉆磁鐵AlnicoFA60LV32A60PB丸棒Bars19 & 小/SmallFA54RB20 - 65FA54QB超過/Over 65FA60PB圓管 /Tubing鐵/SteelFA60MV銀銘合金Chrome nickel

7、FA60MV鋁/AluminumAC46KV鴇/TungstenRolledSA46NVSinteredC60KV刀片的厚度工件的直徑1-21323-53464585796810810-121012-201315-3015174010.不同形狀的研磨 技術(shù)(1)短圓柱體一般以貫通研 磨為原則，尤其配合 自動送料器，生產(chǎn)更 局效。(2)圓板狀研磨 物若研磨物的直 徑與長度之比大于 1,則為圓板狀物體。 應(yīng)該把磨物若干量9研磨物支撐刀片的調(diào)整刀片厚度的選取應(yīng)以小于工件直徑為原則。研磨物中心高度的設(shè)定：精磨直徑尺寸的1/21/6加上機床中心高 Ho如果高度不夠，需加墊片以維持必要的高度。以下是刀片厚

8、度選擇表：使用特殊裝配工具固定研磨，并且應(yīng)在兩輪之間設(shè)置上方壓板。(3)長棒研磨物對于長棒研磨物，應(yīng)該在機床的前方和后方加裝V型槽，以便于工件的送進和排除。(4)帶頭研磨物研磨外徑比頭部小時，應(yīng)采用停止研磨法。其重心如在研磨部位時，將工件送入至大頭端面與二輪端面幾乎接觸時，再進刀研磨。其重心如在大頭部位時，應(yīng)在大頭部位加裝固定 裝置。(5)多段尺寸研磨物(6)錐形研磨物單純只重視其錐形，而忽略其同心度的工件，可進行以下調(diào)整:如果工件的錐形角較小，可導(dǎo)輪的水平角調(diào)整到如圖所示:如果工件的錐形角較大，要修整砂輪和導(dǎo)輪，把工件送到一定位置進行研磨，如圖:11.研磨缺陷及其排除方法(1)研磨物有條紋傷

9、痕傷痕分為徑向傷痕和圓周螺旋狀傷痕。徑向傷痕是工件自身的缺陷，因為局部的硬度不同。圓周螺旋狀傷痕，如果每一工件以一定間隔產(chǎn)生是由于粗砂?；旌纤?，應(yīng)修整砂輪。有時支撐刀面有沙粒，也會造成輪狀傷痕，應(yīng)增加磨削液，如無改善，應(yīng)更換刀片的材 質(zhì)。有時導(dǎo)輪的水平角或?qū)О宓恼{(diào)整不當(dāng)，也會引發(fā)螺旋紋，此時應(yīng)調(diào)整導(dǎo)輪使排出端與研磨物有微小的間隙。(2)顫紋傷痕A. 研磨物本身不均勻。B.有關(guān)砂輪一超硬的結(jié)合度或砂粒太細(xì)，砂輪與法蘭或法蘭與軸的裝配沒緊，砂 輪不平衡等原因。C.有關(guān)研磨物支持物一研磨物中心太高，研磨物對調(diào)整輪及支持刀之接觸不全支 持刀頂角或厚度過薄，支持刀或刀架或折動臺不完全鎖緊，調(diào)整輪與法蘭

10、或法 蘭與調(diào)整輪軸沒鎖緊。D.機械本身及驅(qū)動機構(gòu)方面一機械地基或安裝不當(dāng)而容易振動，軸承之磨耗或間隙過大，調(diào)整輪之驅(qū)動機構(gòu)(變速齒輪鏈條齒距不均， 拉鏈器培林損壞等， 馬達(dá) 皮帶不整齊)引起之振動，砂輪驅(qū)動之機構(gòu) (馬達(dá)、培林、皮帶之不齊正)，引起的擺動。E.由外來振動來源一機械附近裝有沖床、刨床、插床等擺動大的機械引起的振動。上述研磨物材料，砂輪結(jié)合度較硬時，應(yīng)減少砂輪的周速或更換較銳利較軟的砂輪。顫紋起因如是因各部份鎖緊不全或軸承部份磨耗或間隙過大，有時亦應(yīng)溯及驅(qū)動機構(gòu)振動所引起的松動，才能真正找出原因所在。判斷顫紋原因，亦可觀察顫紋節(jié)距方式，而判斷 發(fā)生原因于某一范圍再檢討求出。例如砂輪

11、規(guī)格與研磨物固定時，可認(rèn)定顫紋系由平均切削面積之變化而產(chǎn)生粗度變化之結(jié)果，亦可認(rèn)定砂輪周速、砂粒粗度、工作徑等在研磨中沒有變化，因此應(yīng)調(diào)查使研磨物轉(zhuǎn)速及送料切入時，發(fā)生變化的原因(3)裂紋和灼傷對策：采用較軟且較銳利的砂輪，減小磨削量，增加磨削液。(4)表面粗糙度表面粗糙度受砂輪粒度，結(jié)合度以及砂輪周速， 研磨物材質(zhì)，研磨物表面處理等因素影響。通常使用較硬結(jié)合度，細(xì)目粒度，較小磨削量，可獲良好的表面光度。(5)真圓度雖然使用外徑測微器測定合格為圓形，但若撥合于保持同一公差孔時，往往未能撥合其接處而只有幾點，如此不完全圓形的歪圓其發(fā)生原因有1.大部份系受研磨物前加工假圓形狀的影響。2.由于研磨物

12、支持高度之不當(dāng)所引起。3.研磨物非中心對稱狀(如有鍵槽其它縱向槽等)及硬度不均時，也發(fā)生假圓現(xiàn)象，如將此形狀盡量予以研磨后加工但在萬不得已情形，減少切削量分較多次研磨。4.研磨條件之原因一研磨物周速度及切削量影響研磨后真圓度。如研磨物周速度緩慢，一次去除的研磨量大，則破壞真圓度，在此情形下應(yīng)增加調(diào)整輪回轉(zhuǎn)速或減少研磨量，但如超速往往發(fā)生顫紋現(xiàn)象。5.砂輪太硬。6.由于調(diào)整輪帶動鏈條拉的太緊或太松引起研磨物周期性的不圓，此時應(yīng)調(diào)整拉鏈器的彈簧松緊度至正常，但若彈簧已彈性疲乏應(yīng)換新。7.研磨物停留二輪間空旋轉(zhuǎn)而引起，若為通過研磨時應(yīng)增加調(diào)整輪的傾斜度。若為停止研磨時，當(dāng)?shù)竭_(dá)尺寸時應(yīng)立即退出。8.研

13、磨壓力太大特別是空心物、活塞等，采取對策是采用較軟的砂輪或用較快的速度修整砂輪。9.研磨管狀物或空心物如活塞等，需有充分的泠卻水液。(6)圓筒度1.通過研磨時研磨物進口端尺寸較小，是由于進口端導(dǎo)板偏向砂輪，如果是由于出口端尺寸較小，則是由于出口端導(dǎo)板偏向砂輪，要是研磨物二端尺寸均較中間小，則是由于進出口二端的導(dǎo)板均偏向砂輪所致。反之如果研磨物中間的尺寸比二端小，則是由于導(dǎo)板的進口、出口端或者二端均是偏向調(diào)整輪產(chǎn)生的。以上的情形矯正方法 是將導(dǎo)板調(diào)整與砂輪平行，如果毛病依然存在，則應(yīng)檢查調(diào)整輪的傾斜角度是否正確。12.拓展知識：(1)砂輪一般裝在端部，寬度大無心外圓磨床于250毫米的砂輪則裝在主

14、軸中部，砂輪最大寬度可達(dá) 900毫米。當(dāng)然常見的還有600毫米，500毫米的，等等。(2)無心磨床的精度一般為：圓度 2微米，尺寸精度4微米。高精度無心磨床的精度 可分別達(dá)到微米和2微米。尺寸精度：實際尺寸變化所達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)公差的等級范圍。(3)無心外圓磨床主要有三種磨削方法；通過式、切入式和切入一通過式、通過 式無心磨削。工件沿砂輪軸線方向進給進行磨削。調(diào)整導(dǎo)輪軸線的微小傾角來實現(xiàn)工 件軸向進給。適于磨削細(xì)長圓柱形工件。無中心孔的短軸和套類工件等。切入式無心 磨削。托板上有軸向定位支點，工件支承在托板一定位置上，以砂輪或?qū)л喦腥脒M行 磨削。用于磨削帶軸肩或凸臺的工件以及圓錐體，球體或其他回轉(zhuǎn)體

15、工件。切入一通 過式無心磨削是這兩者的復(fù)合。(4)技術(shù)參數(shù)砂輪規(guī)格P500x150x305導(dǎo)輪規(guī)格P300x150x127砂輪轉(zhuǎn)速1650r/min導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速10-290r/min砂導(dǎo)輪中心連線至托架底面距離200mm加工精度桿部圓度桿部直線度桿部圓柱度桿徑尺寸公差粗糙度gm注：P500*150*305,是外徑*厚度*內(nèi)徑圓度：是指工件的橫截面接近理論圓的程度。測量工具為圓度儀直線度：直線上各點跳動或偏離此直線的程度。圓柱度：圓柱度是指任一垂直截面最大尺寸與最小尺寸差為圓柱度，取半徑值。粗糙度：Ra13無心磨床使用及安全事項01 ：開機前檢查機臺周邊狀況，機臺上不得擺放物品，工件擺放整齊。02:

16、打開主電源開到 ON位置。03:打開液壓開關(guān)到 ON位置。04:查看液壓系統(tǒng)泊鏡，油表穩(wěn)定后，方可開啟砂輪，導(dǎo)輪。05:砂輪、導(dǎo)輪運轉(zhuǎn)正常后，再開啟水泵，調(diào)整到合適水量14無心磨的加工參數(shù)：。 。(1)導(dǎo)輪傾斜角2 +0 . 7 5導(dǎo)輪的磨削時速W 9 0 r/m i n修正時轉(zhuǎn)速3 0 0 r/m i n修正時的進給量：粗一 0.050 .04mm中一0.030 .02mm精一 0.15-0 .0 0 5 mm修整次數(shù)：至少4次直到到達(dá)質(zhì)量要求為止。(2 )砂輪轉(zhuǎn)速：1 1 5 0 r/m i n砂輪修整速度：粗一4。5 Omm/m i n中一3。4 Omm/m i n細(xì)一3。4 Omm/m

17、 i n修整時的進給量：0.03mm.(3 )磨削余量：粗一3 5。4 0 0 m (直徑)精一 5。1 2 0 11 m (直徑)15國內(nèi)無心磨生產(chǎn)商：深圳興富祥精密機械無錫華康機床上海舜安精密機械有限公司東莞市鴻信精密機械沈陽普銳利有限公司16故障處理案例；(1)棒料的尾部有明顯的磨痕。棒料的前部光滑，而尾部有磨痕，是由于導(dǎo)輪導(dǎo)板的尾部偏向砂輪。在實際生產(chǎn) 中的情況是，導(dǎo)輪高出導(dǎo)板，手感很好。但在運行時，由于導(dǎo)板的尾部偏向砂輪，致使棒料 尾部的運行路線也偏向砂輪，造成磨痕。一般會伴有明顯的，間歇的摩擦聲。處理方法：選 擇直尺或直鋼尺，并將直尺以導(dǎo)輪的素線(邊緣輪廓線)為基準(zhǔn)放置在刀架上。然后校正導(dǎo)板的尾部，是整個導(dǎo)板與直尺平行(進而與導(dǎo)輪平行)。1 6數(shù)控英語：comp:補償。reset:復(fù)位。s h i f