舊橋加固改造施工方案與技術(shù)措施

1、舊橋加固改造 施工方案與技術(shù)措施1、改造方案如下：(1)對(duì)塔下單向支座的方向進(jìn)行調(diào)整，采取切割支座 橫向擋板并焊接至該支座的順向上，以便去除橫向限位措 施，實(shí)現(xiàn)更換支座方向的目的。(2)對(duì)已經(jīng)由現(xiàn)裂縫的橫隔板(全橋共7道)和邊跨未由現(xiàn)裂縫的橫隔板均進(jìn)行加固處理：首先對(duì)裂縫進(jìn)行密封 灌漿，然后對(duì)橫隔板底部聯(lián)貼 6mm厚帶鋼。(3)對(duì)塔等細(xì)微裂縫進(jìn)行密封灌漿。(4)結(jié)構(gòu)恒載增加，整體結(jié)構(gòu)需進(jìn)行改造。具體步驟 如下：首先鑿除中跨慢車道鋪裝；然后將全橋兩個(gè)慢車道采取 兀板進(jìn)行抬高；拆除原人行道欄桿和大理石鋪面，增加護(hù)欄。對(duì)原人 行道+慢車道范圍鋪設(shè)50mmB青面層；最后對(duì)斜拉索進(jìn)行二次張拉，調(diào)整索力。

2、(5)將老橋主行車道橋面鋪裝鑿除，重新鋪設(shè)(10+5)cm橋面鋪裝。(6)將原主行車道泄水管等附屬設(shè)施也相應(yīng)清理調(diào)整， 損壞的重新設(shè)置，恢復(fù)其功能。(7)更換老橋外緣橋梁欄桿、修補(bǔ)破損人行道板及填補(bǔ)錐坡空洞。具體施工工藝和要點(diǎn)如下:2、裂縫處理(1)對(duì)于寬度大于或等于 0.20mm的裂縫，采用注漿補(bǔ)縫辦法施工工藝如下：裂縫表面混凝土的處理：使用小錘、鑿子等對(duì)混凝土 裂縫兩邊各10cm左右的硬物進(jìn)行剔除，將裂縫鑿成" V'型 槽，再用鋼絲刷、砂紙、壓縮空氣等清除槽內(nèi)浮塵、打磨平 整，然后用干凈棉花或棉紗沾丙酮、酒精等溶劑將混凝土表 面的油污擦凈。清理時(shí)不要把裂縫堵死，一般不用水

3、沖洗， 如果裂縫中泥沙較多，不得不用水清洗時(shí)，必須待混凝土表 面完全干燥后才能再涂膠進(jìn)行封閉；布設(shè)灌漿嘴的原則是縫端及裂縫交叉處均應(yīng)設(shè)嘴，騎縫布嘴，梁內(nèi)外灌漿嘴宜錯(cuò)開布置，灌漿嘴間距一般為 3050cm,并在裂縫交叉處加設(shè)灌漿嘴；如果裂縫實(shí)際深度較大 時(shí)，可以設(shè)置斜孔，或布置多排鉆孔，使膠液均勻填滿；裂縫勾閉：先用環(huán)氧砂漿填平" V'型槽，再用油刷 麻稀環(huán)氧樹膠脂液涂刷裂縫兩邊各67cm寬處，加貼玻璃布，壓緊，趕由其下的氣泡，最后在玻璃上布涂一層環(huán)氧樹 脂膠液封面。封閉工作必須保證膠液與混凝土接觸的周邊密 貼、防止漏漿；封閉完成后，應(yīng)等兩天左右待膠液達(dá)到一定 的強(qiáng)度時(shí)才能壓漿

4、；試氣：在玻璃布或膠泥勾縫的周邊上圖刷肥皂水，然 后向裂縫中充壓縮氣體，如果肥皂水氣泡即為漏氣處，應(yīng)再用環(huán)氧膠泥進(jìn)行封閉。試氣時(shí)留一個(gè)灌漿嘴接充氣管，將其余灌漿嘴封好，試氣壓力應(yīng)比灌漿壓力大0.10.2MPa；壓漿：壓漿順序一般是自下而上，從裂縫寬處向裂縫 細(xì)端處的原則依次連續(xù)進(jìn)行，以保證漿液充滿縫隙，防止夾 入空氣。灌漿壓力通常控制在 0.50.6MPa;檢查：對(duì)于大體積混凝土，可取芯樣檢查，不宜取樣時(shí)，可采用超聲波混凝土探傷儀檢查；由于裂縫將隨結(jié)構(gòu)溫度的變化而張合，所以選擇在裂 縫張開度大的季節(jié)進(jìn)行灌注為宜，灌注的最佳溫度為2025C,最低不宜低于 10CO(2)對(duì)于寬度小于0.20mm的

5、裂縫，采用直接封閉方法， 施工工藝如下：先清除混凝土表面的粉塵、油污，用水濕潤混凝土表面；配制聚合物水泥漿，配制時(shí)盡量將顏色調(diào)到與原混凝 士接近。第一層稀一些，ZV修補(bǔ)膠：水泥=1: 0, 8;以后基 層干一些，ZV修補(bǔ)膠：水泥=1: 1:涂刷，一般涂3-4道，前一道干后再涂后一道，涂刷 方向前后兩次互相垂直。(3)對(duì)于寬度大于0.5mm的裂縫，用1: 2水泥砂漿代 替環(huán)氧樹脂膠液灌注。3、粘貼鋼板(1)、混凝土基層處理對(duì)原混凝土構(gòu)件的粘合面，可將混凝土表面油污清洗干 凈，再對(duì)粘合面進(jìn)行打磨，直至完全露由新面，并用無油氣 吹除粉粒。再用丙酮擦拭表面即可。(2)鋼板粘結(jié)面處理鋼板粘結(jié)面宜刨床加工

6、成菱形，格狀刻痕，粘貼前須進(jìn) 行除銹和打磨處理。鋼板未生銹或輕微銹蝕，可用平砂輪打 磨，直至由現(xiàn)金屬光澤。打磨粗糙越大越好，打磨紋路與鋼 板受力方向垂直。其后，用丙酮擦拭干凈。鋼板連接采用對(duì) 焊，焊接邊緣宜修削成斜棱形成 V型焊縫。(3)定位鉆孔植筋用鋼尺和墨斗在預(yù)粘鋼板處彈線。(4)結(jié)構(gòu)膠配制結(jié)構(gòu)膠配制時(shí)應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定配制，攪拌時(shí)應(yīng)避免 雨水進(jìn)入容器，按同一方向進(jìn)行攪拌，容器內(nèi)不得有油污。(5)涂膠粘結(jié)劑配制好后，用批刀涂抹在已經(jīng)處理好的混凝土 表面和鋼板上，厚度13mm中間厚邊緣薄，然后將鋼扳粘 于預(yù)定位置。(6)固定加壓，擰緊錨固螺栓鋼板粘貼后立即用夾具加緊，或用支撐固定，并適當(dāng)加壓

7、，以使膠液從鋼板邊縫擠由為度。(7)固化粘結(jié)劑在常溫下固化，保持在 20c以上，24h即可拆除 夾具或支撐，3d可受力使用，固化期間不得對(duì)鋼板有任何擾 動(dòng)。(8)卸載檢驗(yàn)撤除臨時(shí)固定設(shè)備后，應(yīng)用小錘輕輕敲擊粘結(jié)鋼板，從 音響判斷粘結(jié)效果或用超聲法檢測(cè)粘結(jié)密實(shí)度。(9)、防腐粉刷粘鋼加固的鋼板，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐處理，可在鋼 板表面粉刷水泥砂漿保護(hù)。水泥砂漿厚度：對(duì)于梁不應(yīng)小于 20mm對(duì)于板不應(yīng)小于 15mm4、植筋(1)植筋材料采用化學(xué)植筋，所用鋼筋采用HRB335級(jí)帶肋鋼筋，應(yīng)符合 GB1499.2-2007國家標(biāo)準(zhǔn)要求。由于植筋工藝與材料密切相關(guān)，所以材料的選擇尤其 重要。在植筋膠采購

8、時(shí)必須要求生產(chǎn)廠家由具植筋膠的抗 拔、耐高溫疲勞等方面國家或行業(yè)檢測(cè)報(bào)告，以確定其產(chǎn)品 質(zhì)量符合要求。植筋膠的具體性能要求：固化后抗壓強(qiáng)度大 于80N/mm2固化后占結(jié)強(qiáng)度 >18N/mm2收縮率<0.02%;錨 固力滿足設(shè)計(jì)要求；耐溫性能-30 C60c以內(nèi)，強(qiáng)度不降低；耐濕性，相對(duì)濕度 90額內(nèi)。（2）施工工序準(zhǔn)備-鉆孔-清孔-孔除塵-孔干燥-鋼筋處理-配 膠注膠插筋養(yǎng)生。準(zhǔn)備：檢查被植筋的混凝土面是否完好，用鋼筋探測(cè)儀測(cè)由植 筋處混凝土內(nèi)的鋼筋位置，核對(duì)、標(biāo)記鋼筋部位，以便鉆孔 時(shí)避讓鋼筋。鉆孔：按設(shè)計(jì)要求在施工面劃定鉆孔鋼筋的位置，放好樣，利 用電錘鉆孔（嚴(yán)禁使用氣錘鉆孔，防止由現(xiàn)混凝土局部疏散、 開裂）?？讖降倪x定：小12植筋，孔徑可采用 16mm孔的深度 應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)具體要求確定，植筋廠商提供的配套資料作為參 考?？椎纳疃缺仨毚笥凇⒒虻扔阡摻钪睆降?lOd o實(shí)際操作 時(shí)根據(jù)