施工作業(yè)指導書5采暖與衛(wèi)生設備安裝工程

1、五 建筑給排水及采暖分部工程5-1 建筑給排水及采暖工程基本施工工藝標準1 范圍本工藝標準適用于一般工業(yè)與民用建筑室內給排水、中水、熱水及采暖安裝工程。2 施工準備2.1 材料、設備要求 建筑給排水及采暖工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和設備必須具有中文質量證明文件，規(guī)格、型號及性能檢驗報告應符合國家技術標準或設計要求。進場時應做檢查驗收，并經監(jiān)理工程師核查確認。2.1.2 所有材料進場時應對品種、規(guī)格、外觀等進行驗收。包裝應完好，表面無劃痕及外力沖擊破損。 2.1.3 主要器具和設備必須有完整的安裝使用說明書。在運輸、保管和施工過程中，應采取有效措施防止損壞或腐蝕。2.1.4

2、各種閥門的外觀要規(guī)整、無損傷，閥體嚴密性好，閥桿不得彎曲。安裝前應按設計與施工驗收規(guī)范要求進行強度、嚴密性試驗。 中水管道管材及配件應耐腐蝕并應明顯區(qū)別于給水管道。 2.2 主要機具 機具：套絲機、砂輪鋸、煨彎機、電焊機、電鉆、電錘、電動水壓泵、熱合機等。 工具：套絲板、管鉗、活扳手、手鋸、手錘、鏨子、捻鑿、麻釬、壓力案、臺虎鉗、螺絲刀、克絲鉗、整圓器、管剪等。 量具：水平尺、鋼卷尺、線墜、卡尺、小線、靠尺、塞尺等。3 操作工藝3.1 工藝流程：3.2 管道預制加工 管道螺紋連接（適用于熱浸鍍鋅鋼管及管徑小于或等于DN32mm焊接鋼管）a)斷管：鋼管用砂輪鋸或手鋸鋸斷，嚴禁使用管刀。鋸口要鋸到

3、底不允許扭斷或折斷，以防止斷口變形。斷管后必須銑口。 b)套絲：將切好鋼管按管徑尺寸分次套制絲扣。一般以管徑DN1532mm套二次，DN4050mm套三次，DN70mm以上套34次為宜。1)套絲時應用機油等冷卻液對螺紋充分冷卻。 2)采用機械套絲時宜低速切削；手工套絲時應用力均勻不要有沖擊力。 3)套絲結束后應慢慢防松板牙，以保證螺紋錐度。 管子螺紋長度尺寸表 表5-1-1項次公稱直徑絲 頭毫米(mm)英寸(in)長度(mm)螺紋數1151/21482203/416932511884321（1/4）2095401（1/2）2210650224117702（1/2）271288033013910

4、043314注：螺紋長度包括外露螺紋長度。 當管道與閥門連接時螺紋長度應比上表中的數值短23mm。4)管子螺紋應規(guī)整。如有斷絲或缺絲不得大于螺紋全數的10。 d)配裝管件：在絲扣處先涂鉛油后纏麻線再配裝管件，使螺紋外露出管件23扣并清凈外露鉛油麻線，對外螺紋防腐。 e)管段調直：調直分冷加工法和熱加工法。 冷加工法：即對彎曲部分用工具敲打，使其順直。一般用于管徑較小彎曲不大時或因管件螺紋不正引起的節(jié)點彎曲。注意：只能敲打管子不能敲打管件，并在敲打處墊硬木塊。當調直管段中有閥門時，應先將閥蓋卸下，并將閥體墊實再敲打防止震裂閥體。 熱加工法：即對彎曲部分使用烘爐或氣焊加熱，使其順直。一般適用于大管

5、徑鋼管或彎曲程度較大時。對彎曲部分加熱至600800（呈火紅色）。然后在平臺上滾動鋼管，利用重力使鋼材塑性變形，達到調直目的。鍍鋅鋼管嚴禁使用加熱法調直。 管道焊接連接（用于管徑大于DN32mm的焊接鋼管）a)鋼管接口型式及組對要求見表5-1-2和表5-1-3。 b)管道焊縫加強面高度和寬度見表5-1-4所示。c)管道焊接要先點后焊，焊波均勻一致，無氣泡、夾渣、咬肉及漏焊之處，焊接后要敲凈焊渣及時做防腐處理。d)管子對口的錯口偏差應不超過管壁厚的20，且小于等于2mm。調正對口間隙不得用加熱張拉和扭曲管道的方法。e)不同管徑的焊接，如兩管管徑相差不超過小管徑的15時，可將大管端縮小與小管對口焊

6、接。如管徑相差超過小管徑的15時，應將大管端抽條加工成錐形。嚴禁管插管焊接。表5-1-2表5-1-3表表5-1-4f)管道對口焊縫或彎曲部位不得焊接支管，焊縫距支管開口要大于等于100mm。彎曲部位不得有焊縫，接口焊縫距起彎點要不小于1個管徑，且大于等于100mm；接口焊縫距管道支、吊架邊緣位置要大于等于50mm。當小管管徑小于等于32mm時，嚴禁在大管上直接開孔焊小管。g)鍍鋅鋼管不應焊接，如焊接必須在焊接處里、外二次鍍鋅。 h)焊縫不得留在樓板、墻體內。 i)焊工必須持證上崗。 j)氣焊時乙炔瓶必須立放，嚴禁躺放。同時要遵守有關的安全防護規(guī)定。3.2.3 管道法蘭連接a)螺紋法蘭連接時，管

7、子與法蘭盤上緊后，管端不應超過法蘭密封面。 b)焊接法蘭盤連接時，內側焊縫不得凸出法蘭盤密封面。 c)法蘭盤應垂直于管子中心線，其表面應相互平行，法蘭盤中間不得放置斜面墊或多個襯墊。螺桿方向同介質流向同向，螺桿突出螺母長度不應大于螺桿直徑的1/2。 d)法蘭盤應根據介質選用不同襯墊。采暖工程采用耐熱橡膠墊。 e)法蘭盤不得直接埋在地下，必須埋地時應設檢查井。法蘭盤及螺栓應及時做防腐處理。 f)緊固螺栓要對稱加力，不要一次緊死。 管道承插口連接a)石棉水泥接口（捻口）：用于排水鑄鐵管。 排水鑄鐵管切斷應使用砂輪鋸，嚴禁鑿斷。 先將麻絲用5%的石油瀝青和95%汽油混合液浸泡、晾干，然后把油麻擰成股

8、狀，將鑄鐵管道插入承口，并檢查四周間隙使其均勻一致后，把油麻兩圈分兩次從四周均勻打入。打密實的油麻深度一般不超過承口深度的1/3。然后把配比為3:7的石棉、水泥加入適量的水，其濕度以手捏緊成團不松散且無水漬為宜。然后分層打入，打口要均勻、密實。嚴禁用砂漿或油灰抹口。 拌合捻口灰應隨拌隨用，拌好的灰應控制在一個小時內用完為宜，同時根據氣候情況適當調整用水量。 用濕泥或用濕麻覆蓋在捻好的灰口上，保持濕潤，進行養(yǎng)護當達到一定強度后方可移動。 b)粘接接口：用于室內給水、排水及中水系統(tǒng)的硬聚氯乙烯塑料管（UPVC）；也可用于排水用硬聚氯乙烯螺旋塑料管（UPVC）橫管之間的連接。 鋸管工具宜選用細齒鋸等

9、機具。斷口端面應平整并垂直于軸線同時要清除端面毛刺，管口端面不得有裂痕、凹陷。 插口處可用中號板銼銼成150300坡口。坡口厚度宜為管厚度的1/31/2。坡口完成后應清除干凈。 塑料管與鑄鐵管、鋼管連接時采用專用配件。當采用捻口時，應先將塑料管的外側插入承口部分，用砂紙打毛或涂刷膠粘劑后滾粘干燥的粗砂粒，插入承口后用油麻絲堵嵌均勻，再捻口。塑料管與鋼管排水栓連接時應采用專用配件。 粘接： 1)塑料管相互粘接前應將承口內側和插口外側擦拭干凈，無塵、砂、水跡。當表面沾有油污時，應采用清潔劑擦凈。 2)管材應根據管件實測承口深度在管端表面劃出插入深度標記。 3)膠粘劑涂刷應先涂管件承口內側，后涂管材

10、插口外側，插口涂刷應在管端至插入深度標記范圍內。 4)膠粘劑涂刷應迅速、均勻、適量，不得漏涂。 5)承插口涂刷膠粘劑后，應找正方向將管子插入管道承口。施壓使管端插入至予先劃出的插入深度標記處，再將管道旋轉900，管道承插過程不得用錘子擊打。 6)承插口粘接后，應將擠出的膠粘劑擦凈。并根據膠粘劑的性能和氣候條件靜置至接口固化為止。c)熱熔連接：用于無規(guī)共聚聚丙烯管（PP-R）、聚丁烯管（PB）。1) 熱熔工具接通電源，達到工作溫度指示燈亮后，方能開始操作；2) 切割管材，必須使管材端面垂直于管軸線。管材切割般使用管剪或管道切割機，必要時可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應去除毛邊和毛刺；3) 管

11、材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油；4) 用卡尺和合適的筆在管端測量并標繪出熱熔深度，熱熔深度應符合要求；5) 熔接彎頭或三通時，按設計圖紙要求，應注意其方向，在管材與管件的直線方向上，用輔助標志標出其位置；6)連接時，無旋轉地把管端導入加熱套內，插入到所標志的深度，同時無旋轉地把管件推到加熱頭上，達到規(guī)定標志處，加熱時間應符合規(guī)定；7)達到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取出，迅速無旋轉地直線均勻插入到所標深度，使接頭處形成均勻凸緣；8)在規(guī)定的加熱時間內，剛熔接好的接頭還可校正，但嚴禁旋轉。9)熱熔接口處應有一均勻熔接圈，不得出現熔瘤、凹凸不平。 卡套式連接：用于交聯(lián)鋁

12、塑復合管（XPAP）、交聯(lián)聚乙烯管（PE-X）a) 按設計要求的管徑和現場復核后的管道長度截斷管道，檢查管口，如發(fā)現管口有毛刺、不平整或端面不垂直管軸線時，應修正；b) 用專用刮刀將管口處的聚乙烯內層削坡口，坡角為200300，深度為1.0mm1.5mm，且應用清潔的紙或布將坡口殘屑擦干凈；c)用整圓器將管口整圓；d)將鎖緊帽、C型緊箍環(huán)套在管上，用力將管芯插入管內，至管口達管芯根部；e)將C型緊箍環(huán)移至距管口0.51.5mm處，再將鎖緊螺帽與管件本體擰緊。 插接式連接：將管材直接插入連接件內，由鋼套、卡環(huán)、墊圈和密封圈完成密封的一種連接構件。常用于無規(guī)共聚聚丙烯管（PP-R）和聚丁烯管（PB

13、）的連接?；驅⒐懿闹苯硬迦脒B接件內，由銅環(huán)、銅箍、接口上黃銅密封線完成密封的一種連接構件。常用于交聯(lián)鋁塑復合管（XPAP）、交聯(lián)聚乙烯管（PE-X）的連接。3.2.7 螺母擠壓密封圈接頭，螺紋膠圈接頭一種由螺母、彈性密封圈等組成的管接頭，可用螺母擰緊管端絲扣來壓縮管口密封圈達到密封作用，是屬于管端可在一定范圍內伸縮并不滲漏的滑動接頭。用于排水螺旋UPVC管立管間、立管與橫管的連接，也可用于其橫管間的連接。3.2.8 壓接式連接使用承壓和螺絲管件時，將一個帶有外壓套筒的墊圈壓制在管末端。用O形密封圈將墊圈和內管壁緊固起來。壓制過程分兩種。使用螺絲管件時，只需擰緊旋轉螺絲；使用承壓件時，需用壓制工

14、具和鉗子壓接外層套筒。承壓管件一旦緊固就不能開啟；而螺絲管件的旋轉螺絲可以拆卸，但墊圈部分仍與管件緊固在一起，不能拆分。常用于交聯(lián)鋁塑復合管（XPAP）連接。 彎管加工在管道安裝工程中，需要大量各種角度的彎管如900 和450 彎，燈叉彎、抱彎（弧形彎）、方型伸縮器等。鋼管： a)管徑在小于DN50mm時管子可采用手工彎管器、滑輪彎管器加工。管徑大于等于50mm時，管子可采用加熱煨制。（鍍鋅管嚴禁加熱煨制）加熱溫度應控制在6001000。 b)煨制彎頭彎曲半徑大于等于4D（管子外徑），單位工程內統(tǒng)一加工。 c)管壁減薄率不得超過原壁厚的15。 d)彎頭起彎點距焊縫應大于等于100mm。 e)彎

15、頭起彎點不能有明顯的縮徑。 f)煨彎加工必須使彎曲處在同一平面內。 g)彎管彎曲處不應有折皺、凹陷和裂縫現象，彎扁程度小于等于管外徑10。 h)使用焊接鋼管彎管，應把管子焊縫擺在彎曲面的450 角上。i)煨制方型伸縮器應用整根鋼管煨制，如有焊縫應設置在垂直臂的1/2處。塑料管及復合管：a)彎曲部分不得出現硬折彎現象，曲率半徑：塑料管為8倍管徑；復合管為5倍管徑。彎曲時應使用專用工具，并一次成型不得多次彎曲。b)復合管：公稱外徑25mm的管材，在彎曲位置放置彈簧，用手加力即可彎曲；公稱外徑32mm的管材，必須用彎管器彎曲。c)塑料管：采用加熱工具彎曲。3.3 予留孔洞 混凝土梁、墻、樓板等結構上

16、予留孔洞時應由專人按設計圖紙將管道及設備的位置、標高尺寸測定，標好孔洞部位。安裝好予先準備的模具。模具采用鋼材制品。 予留孔洞應配合土建進行，需斷筋時與土建工長協(xié)商征得批準后再施工，并要有補救措施。 穿樓板的孔洞應留置為上大下小的圓楔型。3.4 套管安裝：套管要求環(huán)隙均勻，縫隙用石棉或油麻打實。過墻套管兩端，穿樓板套管底部要加設白色塑料護口。穿樓板套管安裝見圖示5-1-1圖 5-1-1衛(wèi)生間穿樓板套管安裝見圖示5-1-2圖 5-1-2穿墻套管安裝見圖示5-1-3圖 5-1-3 過墻套管：使用鍍鋅薄鋼板咬口制成或用鋼管制成兩半可調式，與粉刷后的墻面平齊，初裝修時要考慮飾面磚余量。 過樓板套管：采

17、用鋼管、塑料管。底部與下層粉刷后的頂棚平齊不得突出頂棚。頂部要高出樓面20mm（廚廁間高出50mm）。初裝修時套管頂高出樓面，一般房間為60mm，廚、廁間為100mm。 防水套管：分為剛性套管和柔性套管兩種。設計無要求時一般穿地下室墻套管采用防水套管，并有防水措施。在澆注混凝土前按圖紙部位固定好，核對標高、坐標平整后，一次澆注（套管外壁不得刷任何漆類）。對有嚴格要求的建筑物，必須采用柔性防水套管。a)剛性套管：見圖示（5-1-4）b)柔性套管：見圖示（5-1-5）3.5 卡具安裝；埋設平整牢固，布局合理，排列整齊美觀，與管道接觸緊密?？ň咭宦梢髾C加工，嚴禁用電、氣焊開孔。不得以墻體代替卡具。

18、塑料管管卡盡量使用成型配套產品，采用金屬管卡時，接觸面應加襯墊。 托卡：安裝前在墻上按水平控制線（50線）畫出所需位置再安裝。a)滑動支架：不得以滑動支架代替固定支架。見圖示（5-1-6）b)固定支架：按設計位置布置。見圖示（5-1-7） c)給水、采暖小管徑水平支管托架可采用25×25×3角鋼制作成帶“”型卡托架。 立管卡：立管卡在層高小于等于5m時，一層設置一個，高度為1.51.8m，層高大于5m時，等距安裝兩個卡具，同一幢號內卡具標高應一致。埋設深度大于等于100mm。a)給水立管采用角鋼“”型卡卡具，將角鋼倒角，并將毛刺磨光。 b)采暖立管采用魚尾抱卡，管徑小于等于

19、DN32mm不保溫雙排管采用雙抱卡，雙管間距為80mm，允許偏差為5mm。 c)排水立管卡具間距：立管為DN50mm時不大于1.2m；立管管徑大于或等于DN75mm時，不得大于2m。排水立管支架要選用配套成型產品。 圖 5-1-4圖 5-1-5 鋼管管道支架最大間距 表5-1-6公稱直徑（mm）1520253240507080100支架最大間距(m)保溫22.52.52.533444.5不保溫2.533.544.55666.5塑料管、復合管管道支架最大間距 表5-1-7公稱外徑（mm）2025324050637590110間距（m）立管0.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平

20、管冷水管0.60.70.80.91.01.11.21.351.55熱水管0.30.350.40.50.60.70.8注：水煤氣管（鍍鋅、非鍍鋅）、鑄鐵管管徑表示為公稱直徑DN （mm）；塑料管管徑表示為公稱外徑D（） （mm）；復合管管徑表示為公稱內徑/外徑DN / （mm）。具體表示方法以設計圖紙為準。 聚氯乙烯給水管道外徑與公稱直徑對照關系表 表5-1-8公稱外徑（mm）2025324050637590110公稱直徑（in）1/23/411（1/4）1（1/2）22（1/2）34公稱直徑（mm）1520253240506580100 吊架排水用硬聚氯乙烯橫管直線管段吊卡間距應符合下面表5-

21、1-9的規(guī)定： 表5-1-9管徑（mm）5075110160間距（m）0.500.751.101.60吊卡采用成型配套產品，嚴禁吊桿穿樓板，應在澆注砼時留置預埋件或采用內膨脹螺栓固定。3.6 填堵孔洞卡具、管道安裝完畢后由專業(yè)人員填堵孔洞。必須滿足天津市住宅示范工程統(tǒng)一細部作法標準圖集中的要求，使用成型的模具及規(guī)定的填堵方法。3.7 防腐與保溫管道、卡具如需做防腐均須在安裝前進行。 防腐：防腐前清除管道及設備表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等物。涂刷油漆時應厚度均勻，不得有脫皮和漏刷現象。a)鍍鋅管埋地部分，設計無要求時：按冷底子油瀝青涂層加強包扎層瀝青涂層外包保護層作法進行防腐。對鍍鋅管外露螺紋

22、和鍍鋅層破壞處要刷兩道防銹漆。明裝管道刷一道面漆。b)焊接鋼管：加工前除銹至金屬本色。明裝刷一道防銹漆，兩道面漆，廚廁間刷兩道防銹兩道面漆。對暗裝或保溫管道刷兩道防銹漆。圖 5-1-6圖 5-1-7 c)卡具：除銹后刷兩道防銹漆，兩道面漆。 d)套管：內部做兩道防腐處理，外部刷一道防銹漆，露明部分刷一道面漆。 e)排水鑄鐵管：除銹后做兩道防腐處理。 f)鑄鐵散熱片：與卡具做法相同。 保溫：管道保溫有三種形式即防凍保溫、防熱損失保溫、防結露保溫。其保溫材質及厚度應按設計要求進行施工，并符合國家規(guī)范標準及地方規(guī)定要求。埋地保溫宜采用聚氨酯保溫材料，其余部分保溫保護層宜選用UPVC管。3.8 管道試

23、壓 管道試壓分單項試壓和系統(tǒng)試壓兩種。單項試壓是在干管敷設完后或隱蔽部位的管道安裝完畢后，按設計和規(guī)范要求進行水壓試驗。系統(tǒng)試壓是在全部干、立、支管安裝完畢，按設計和規(guī)范要求進行水壓試驗。試驗壓力及檢驗方法見表5-1-10。3.8.2 連接試壓泵一般設在首層或室外管道入口處。3.8.3 冬期施工系統(tǒng)試壓完畢要及時放凈存水，以防凍裂管件與設備。 3.9 閉水試驗室內排水管道的埋地及吊頂、管井內隱蔽工程在封頂、回填土前都應進行閉水試驗。將管道出口用球膽堵嚴，將水灌至上一層樓（地）面標高十五分鐘后再灌滿并延續(xù)五分鐘，液面不下降，不滲漏為合格。穿樓板套管應做閉水試驗。3.10 通水、通球試驗室內排水管

24、道在完工后要做通水、通球試驗，其必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。通水試驗按給水系統(tǒng)的1/3配水點同時開放，檢查各排水點暢通無滲漏為合格。通球試驗將球（直徑為排水管徑的2/3）從排水管道頂部投入，并注入一定的水于管內，使球流入該排水管道相應的檢查井為合格。通球率必須100%。3.11 管道沖洗3.11.1 管道系統(tǒng)的沖洗應在管道試壓合格后，調試運行前進行。3.11.2 管道沖洗進水口與排水口應選擇適當位置，并能保證將管道系統(tǒng)內的雜物沖洗干凈 為宜。排水管截面不應小于被沖洗管道截面60，排水管應接至排水井或排水溝內。 沖洗時按系統(tǒng)內可能達到的最大壓力和流量進行，直至出口處的水色與透明度與入口處目測

25、一致為合格。形式試驗壓力及檢驗方法材質試驗壓力及檢驗方法 表5-1-10冷水供應系統(tǒng)中水供應系統(tǒng)熱水供應系統(tǒng)熱水采暖系統(tǒng)鋼管試驗壓力（1）設計無要求時，1.5倍工作壓力同時0.6Mpa（2）設計無要求時，系統(tǒng)頂點工作壓力加0.1Mpa，同時頂點0.3Mpa（3）同（2）檢驗方法(4)試驗壓力下10min，壓降0.02Mpa,降至工作壓力下不滲漏（5）同（4）（6）同（4）復合管試驗壓力（7）同（1）（8）同（2）（9）設計無要求時，系統(tǒng)頂點工作壓力加0.2Mpa，同時頂點0.4Mpa檢驗方法（10）同（4）（11）同（4）（12）同（4）塑料管試驗壓力（13）同（1）（14）同（2）（15）同

26、（9）檢驗方法（16）試驗壓力下1h，壓降0.05Mpa，然后在工作壓力的1.15倍下2h壓降0.03Mpa不滲漏（17）同（16）（18）同（16）4 質量標準建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范（GB502422002）。5 成品保護5.1 絲頭套好后短時間內不進行連接時，應刷一遍機油并用塑料布等物包好，防止銹蝕、磕碰損壞螺紋。5.2 調直后的管段運輸時應平穩(wěn)抬放，碼放時墊料對稱，防止撞擊和局部放置重物。5.3 卡具安裝后要達到一定強度后再敷設管線。5.4 予留孔模具固定好后澆注混凝土時由專人看管，避免位移。5.5 預制加工的干、立、支管要分項編號排放整齊，用方木墊好。不許大管壓小管碼放

27、，并應防止腳踏、物砸。5.6 經除銹、防腐后的管材、卡具、套管等金屬物品，宜放在有防雨、雪措施的場地，周圍盡量不堆雜物。5.7 管道刷漆后要晾干后再使用，堆放時防止相互粘連，損壞漆層，刷面漆時要注意不污染其他工種成品。5.8 冬期施工試壓、灌水、沖洗后將系統(tǒng)內存水放凈，防止凍壞管路。5.9 如遇有剔鑿、斷筋時一定先與土建工長協(xié)商，經批準后方可施工，并有相應補救措施，剔鑿時嚴禁使用大錘。5.10 塑料管應避免與油污，化學物質接觸。6 應注意的質量問題6.1 管道斷口處有飛刺、鐵膜，管子鋸斷后要銑口，保證管口平齊光滑。6.2 螺紋不正原因是鉸板上卡子未卡緊或管端面不平齊。6.3 螺紋斷扣、缺扣。板

28、牙上有鐵渣等雜物或套絲時用力過猛，不均勻，螺紋一次套成未按規(guī)定板數套絲。6.4 管段表面有飛刺和環(huán)形溝。管鉗、壓力鉗磨損過大，壓不住管材。6.5 卡具不牢固。埋設深度不夠或魚尾被切斷，堵洞時未由專業(yè)人員按規(guī)定施工。6.6 管段局部凹陷。調管時敲打力過大或過于集中。6.7 彎制管煨彎時出現彎扁凹穴。砂子未灌實，操作人員操作過快或溫度控制不好。6.8 鍍鋅管焊接。原因是施工人員對規(guī)范不熟悉。鍍鋅管材應為絲接，管徑大于等于DN70mm時可采用法蘭連接，但應是絲扣法蘭連接。如采用焊接時，應對焊接處里、外二次鍍鋅。 5-2 室內給水管道工程施工工藝標準 1 范圍本工藝標準適用于一般工業(yè)與民用建筑工作壓力

29、1.0MPa的給水管道、熱水供應管道及中水管道安裝工程。2 施工準備2.1 技術準備設計及其它技術文件齊全，并已經會審，發(fā)現的問題已解決。按批準的施工方案，已進行技術交底。施工人員明確設計意圖，掌握必要施工技能，熟悉有關規(guī)范、規(guī)定和標準及要求。對建筑物的類型、結構、裝修等級有一定了解。2.2 材料要求 給水管道必須采用與管材相適應的管件。生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必須達到飲用水衛(wèi)生標準。 塑料管和復合管應顏色一致，內外壁光滑、平整、無氣泡、凹陷等，符合設計要求壓力等級。 塑料管和復合管與金屬管件、閥門連接應使用專用管件，不得在管材上 套絲。 水表必須有出廠合格證，鉛封完整，水表蓋完好，表針轉動靈

30、活。熱水表應選用與介質適宜的水表。 膠粘劑必須標有生產廠家名稱、出廠日期、有效使用期限，出廠合格證和使用說明書。 給水水箱應滿足相應的衛(wèi)生標準，水箱材質、襯砌材料和內壁涂料均不得影響水質。2.2.7 水泵的選擇要與介質相對應。 中水水箱應明顯區(qū)別于給水水箱。 2.3 主要機具2.3.1 機具：臺鉆、電錘、電鉆、電動試壓泵、熱合機等。2.3.2 工具：手鋸、活扳手、手壓泵等。2.3.3 量具：水平尺、線墜、鋼卷尺、壓力表、整圓器、管剪等。2.4 作業(yè)條件2.4.1 地下管道鋪設必須在房心土回填夯實或已挖到管底標高。沿管線鋪設位置清理干凈，管道穿墻處已留管洞或安裝套管。 其洞口尺寸和套管規(guī)格符合要

31、求，坐標、標高正確。 暗裝管道應在地溝未蓋溝蓋或吊頂未封閉前進行安裝，其型鋼支架均安裝完畢并符合要求。 明裝托、吊干管安裝必須在安裝層的結構層頂板完成后且托、吊卡均已安裝牢固，位置準確后進行。 立管安裝在主體結構完成后進行。每層必須有明確的水平控制線，穿樓板套管已按要求安裝完畢；暗裝豎井內管道，應把豎井內雜物清凈，并有防墜落措施。 支管安裝應在墻體砌筑完畢，墻面裝飾厚度已知情況下進行。 安裝套管與支、吊架時應考慮初裝修的樓（地）面與墻面的最后裝修余量。 水表、水嘴等附件要在系統(tǒng)沖洗后再安裝。 水泵就位前，基礎砼強度、坐標、標高、尺寸和螺栓孔位置符合設計規(guī)定。 水箱支架或底座的尺寸位置符合設計規(guī)

32、定。3 操作工藝3.1 工藝流程預制加工干管安裝立管安裝支管安裝管道試壓防腐保溫管道沖洗3.2 預制加工按設計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口、閥門位置等施工草圖。在實際安裝的結構位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸記錄在施工草圖上，然后按草圖測得尺寸預制加工。3.3 干管安裝 給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小于1m。室內給水與排水管道平行鋪設時，兩管間的最小凈距為0.5m。交叉鋪設時，垂直最小凈距為150mm，給水管應鋪設在排水管上面,如給水管必須在排水管下面應加套管，其長度大于等于3倍排水管徑。給水管道距煤氣引入管水平距離應大于等于1m。 埋地管道嚴禁鋪設在凍土或未經

33、處理的松土上。 埋地管道安裝后要進行壓力試驗，合格后方可回填。試驗壓力用壓力表的量程與精度應與工程情況匹配，量程不宜過大，并在檢定有效期內。 熱水管道安裝應按設計要求有一定坡度，最小坡度為2。管道最高處、返彎高點處有排氣裝置，低點有泄水裝置。并按圖紙設置固定、滑動支架。 中水管道嚴禁與給水管道連接。中水管道與生活飲用水管道、排水管道平行鋪設時，其水平凈距離0.5m；交叉鋪設時，中水管道應位于生活飲用水管道下面，排水管上面，其水平凈距離0.15m。3.4 立管安裝3.4.1 立管甩口標高應按水平控制線控制；坐標及標高均應考慮最終裝修余量，其允許誤差為±10mm。 立管距墻應保持一定距離

34、，按下表規(guī)定。 明裝不保溫管距墻、柱尺寸表 表5-2-1管徑(mm)1520253240507080100距墻柱尺寸(mm)40405050607090100110 注 1 距墻尺寸均指管中心距墻尺寸。 2 保溫管道距墻、柱表面尺寸，按表中數字增加保溫層厚度。3 距墻尺寸應考慮最終裝修余量。 如設計無要求時首層閥門標高為500mm±10mm；水表距樓（地）面為1000mm±10mm。 室內給水管道允許偏差及檢測方法見表5-2-2所示。管道閥門安裝的允許偏差和檢驗方法 表5-2-2項次項 目允許偏差(mm)檢驗方法1水平管道縱橫方向彎曲鋼管每米全長25m以上125用水平尺、直

35、尺、拉線和尺量檢查塑料管復合管每米全長25m以上1.525鑄鐵管每米全長25m以上2252立管垂直度鋼管每米全長5m以上38吊線和尺量檢查塑料管復合管每米全長5m以上28鑄鐵管每米全長5m以上3103成排管段和成排閥門在同一平面上間距3尺量檢查 立管接口嚴禁甩在樓板內。3.5 支管安裝3.5.1 支管應保證距墻尺寸。 甩口位置準確。 熱水支管布置與冷水支管應保持平行。水平方向布置熱水支管在上方，垂直方向布置熱水支管在左方。 直埋敷設的管道應配合土建施工時預留管槽，管槽底部和側壁應平整無凸出的尖銳物。管槽寬度宜比管徑大4050mm，管槽深度宜比管徑大2025mm。管道敷設后，應用管卡固定，水壓合

36、格后方可填塞管槽。填塞材料設計無要求時采用M7.5水泥砂漿。冷水管槽應分兩層進行，第一層填塞3/4管高，砂漿初凝時應將管道略作左右搖動，使管壁與砂漿間形成縫隙，再進行第二層填塞，填滿管槽與地面抹平。熱水管直線管段的管槽填塞與冷水管相同，但在轉彎處應在砂漿填塞前沿轉彎處管兩側插嵌寬度等于管外徑，厚度為510mm的松軟材料，在按上述方法填塞。3.6 給水設備安裝3.6.1 水泵的規(guī)格、型號應符合設計要求，宜采用自灌式。水泵吸水管口處加設網格。與泵體連接處應有柔性接頭，水泵機組應加隔振裝置。水泵進出口應有防噪聲設施，出口宜加緩閉式逆止閥。 水泵配管應在水泵定位、找平正、穩(wěn)固后進行，依次將逆止閥、閥門

37、、短管與泵體連接。 水箱應設進水管、出水管、溢流管、泄水管和水位信號裝置。溢流管、泄水管不得與排水系統(tǒng)直接連接。3.7 管道試壓支管安裝完畢，封堵好臨時口進行水壓試驗。試驗壓力要求安有關規(guī)定要求。敞口水箱滿水24h不滲漏為合格。3.8 防腐、保溫按設計和施工規(guī)范規(guī)定的要求。熱水干管、立管、暗裝管必須保溫。3.8 管道沖洗 給水系統(tǒng)管道在交付前必須沖洗和消毒，并經有關部門取樣檢驗，符合國家飲用水標準規(guī)定方可使用。 沖洗合格后再安裝水表。水表應安裝在便于檢修不受曝曬、污染、凍結的地方。水表安裝后距最終裝修飾面20mm±10mm，表前與閥門間應有直線管段長8倍管徑，其超出管段應煨彎沿墻敷設

38、。4 質量標準建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范（GB50242-2002）5 成品保護5.1 管段安裝過程中注意封堵臨時甩口，防止進入雜物。5.2 地埋管回填土時分層填土，每200mm一步。在管旁及管頂500mm以內范圍必須采用人工夯實（輕夯），并注意夯實方法，以免震壞埋設管段。土壤顆粒不宜大于12mm，不得有突出的堅硬物與管道接觸。5.3 管線安裝完畢，需包裹、覆蓋、以免其它工種作業(yè)交叉污染。5.4 閥門門輪在安裝時應卸下，交工前統(tǒng)一安裝。5.5 水表在系統(tǒng)沖洗后，交工前統(tǒng)一安裝。安裝水表時應對管鉗口用布包扎或加以軟墊，或用活扳手安裝。6 應注意的質量問題6.1 穿衛(wèi)生間墻面的套管滲漏

39、。原因是套管與管道之間的縫隙處理不當，積水多時可從縫隙滲水。應選擇適當的套管，將套管與管道的環(huán)縫用填料堵嚴，并局部加強做防水（如打密封膠等）。6.2 立管甩口標高不準。原因是施工人員未按水平控制線控制標高。6.3 立管距墻尺寸不一，半明半暗或離墻過遠。原因是立管安排不當或墻體發(fā)生位移偏差過大造成。管道應采取冷彎或用彎頭調整使管道沿墻敷設，保證距墻尺寸。6.4 穿樓板套管滲漏。原因是在預留孔洞、套管制作、回填孔洞時未按規(guī)定施工。預留孔洞應選用成型模具，留置為上大下小的圓楔形；套管應選擇適當尺寸，使套管與管道之間環(huán)隙均勻一致，并用填料打實；回填孔洞時應用成型模具，分層搗實，并用密封膠處理。7 質量

40、記錄7.1 材質證、檢試驗報告7.2 建筑給水排水及采暖檢驗批質量驗收表格 室內給水管道及配件安裝工程質量檢驗表 給水設備安裝工程質量檢驗表 室內熱水供應管道及配件安裝工程質量檢驗表 熱水供應系統(tǒng)輔助設備安裝工程質量檢驗表 建筑中水系統(tǒng)及游泳池系統(tǒng)安裝工程質量檢驗表5-3 室內排水管道工程施工工藝標準 1 范圍：本工藝標準適用于一般工業(yè)與民用建筑室內排水管道、雨水管道安裝工程。2 施工準備2.1 技術準備：同室內給水管道工程施工工藝中第2.1條款規(guī)定。2.2 材料要求： 排水工程所使用的主要材料，必須有廠方提供的產品合格證或技術質量鑒定文件。 排水鑄鐵管排水鑄鐵管必須是離心澆注灰口鑄鐵，管壁壁

41、厚均勻，內外光滑整潔，無浮砂、包砂、粒砂，更不允許有砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩，承插口內外徑及管件造型規(guī)整。排水鑄鐵管進場后可采取抽樣斷管檢查壁厚，斷管處在管長1/2處。排水鑄鐵管壁厚及允許偏差 表5-3-1管徑（mm）壁厚（mm）允許偏差（mm）檢查工具504.5±0.7精度為0.02mm游標卡尺755.0±0.71005.0±0.71505.5±1.0 注：同截面內，壁厚不均勻，偏差過大為不合格品。 硬聚氯乙烯（UPVC）排水管材、管件硬聚氯乙烯（UPVC）管材與管件必須并有產品合格證。管材應有規(guī)格、生產廠家的廠名和執(zhí)行的標準號，在管件上應有明顯的商標和

42、規(guī)格。包裝上應標有批號、數量、生產日期及檢驗代號。管材與管件顏色一致，無明顯分色。管材內外表面應光滑、無氣泡、裂紋、管壁薄厚均勻，直管段撓度小于1；管件造型應規(guī)整、光滑、無毛刺，承口稍有梢度。優(yōu)先選用帶有清掃孔的管件。 UPVC管材、管件壁厚及允許偏差表 表5-3-2管徑(mm)壁厚(mm)允許偏差(mm)檢驗工具402.00.4精度為0.02mm游標卡尺502.00.4752.30.41103.20.61604.00.6注：管材同一截面壁厚偏差小于等于14，計算公式如下： q：壁厚偏差。 1：同一截面最大壁厚。 2：同一截面最小壁厚。 水泥必須有出廠合格證和復試合格證并在有效期內使用。有侵蝕

43、環(huán)境時，應使用適當品種的水泥。 膠粘劑應標有生產廠家名稱、生產日期和有效期，并有出廠合格證及說明書。膠粘劑內不得有團塊，不溶顆粒和其它雜質，更不得呈膠凝狀態(tài)和分層現象。在未攪拌的情況下不得析出物。不同型號的膠粘劑不得混合。2.3 主要機具： 機具：砂輪鋸、電鉆、電錘等 工具：手錘、手鋸、捻鑿等2.3.3 量具：鋼卷尺、線墜、水平尺等2.4 作業(yè)條件： 地下排水管道鋪設按室內給水管道工程施工工藝中第2.4.1條款的規(guī)定。2.4.2 立管安裝應在主體結構已封頂，穿樓板孔洞已剔鑿合適，且每層有明顯的水平控制線；暗裝豎井內管道，應把豎井內雜物清凈，并有防墜落措施。 支管安裝應在穿越結構部位孔洞均已剔鑿

44、合適，裝修厚度已知，室內模板雜物已清理干凈。3 操作工藝3.1 工藝流程預制加工干管安裝立管安裝支管安裝通水、通球試驗3.2 預制加工按室內給水管道工程施工工藝中第3.2條款的規(guī)定3.3 干管安裝 地埋管為排水鑄鐵管，最小坡度：DN50mm為2.5%；DN75mm為1.5%；DN100mm為1.2%；DN150mm為1%。嚴禁無坡、反坡。排水管與煤氣管水平距離應不小于1.5m。 立管與排出管端部的連接，應采用2個450彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的900彎頭。 通向室外的排水管，穿過墻壁或基礎必須下返時，應用450三通和450彎頭連接，并應在垂直管頂部設清掃口。 室內排水管道安裝允許偏差和檢驗

45、方法符合表5-3-3的規(guī)定。室內排水和雨水管道安裝的允許偏差和檢驗方法 表5-3-3項次項 目允許偏差(mm)檢驗方法1坐 標15用水準儀(水平尺)、直尺、拉線和尺量檢查2標 高±153橫管縱橫方向彎曲鑄鐵管每1m1全長(25m以上)25鋼管每1m管徑小于或等于100mm1管徑大于100mm1.5全長（25m以上)管徑小于或等于100mm25管徑大于100mm38塑料管每1m1.5全長(25m以上)38鋼筋砼管、砼管每1m3全長(25m以上)754立管垂直度鑄鐵管每1m3吊線和尺量檢查全長(5m以上)15鋼管每1m3全長(5m以上)10塑料管每1m3全長(5m以上)15 雨水管道不得

46、與污水管道連接。 地埋管安裝后必須做閉水試驗。 閉水試驗合格后按規(guī)定進行回填土。3.4 立管安裝 當設計有要求時，立管管徑110mm在樓板貫穿部位應設置阻火圈或長度500mm的防火套管。 立管按設計位置安裝檢查口，標高距樓（地）面1000mm±20mm，并應高于該層衛(wèi)生器具上邊緣150mm。3.4.3 立管每層必須加伸縮節(jié)。伸縮節(jié)位置：上排水時在三通、四通上方，下排水時在三通、四通下方，本層上下均有排水時，設置在該層的中間。當設計對伸縮量無規(guī)定時，管端插入伸縮節(jié)處預留間隙應為：夏季510mm；冬季1520mm。3.4.4 立管應有伸頂通氣立管，管頂加專用透氣帽，設計無要求時高度為出屋

47、頂不小于300mm，上人屋面為不小于2m，單位工程內必須頂部高度一致。在通氣管出口4m內有門窗，通氣管應高出門窗頂600mm或引向無門窗一側。如設計有要求，也可在頂層室內立管端加補氣閥（吸氣閥），代替伸頂通氣管。 管道穿樓板處，在管道周圍用水泥砂漿筑成厚度20mm，寬度30mm的阻水圈。 排水螺旋UPVC管安裝時，橫管接入立管的三同或四通必須使用螺母擠壓密封圈接頭的側向進水型管件。3.5 支管安裝： 當設計有要求時，橫管管徑110mm在橫支管與暗敷立管連接的墻體貫穿部位應設置阻火圈或長度300mm的防火套管。 排水橫管必須有坡度，坡向立管，嚴禁無坡、反坡。 支管最小坡度 表5-3-4管徑（mm

48、）5075110最小坡度（%）1.200.800.60橫管坡度不宜過大，且要保證同一橫管不同管徑管段坡度一致。 橫管同一管徑直線段大于2m時應加伸縮節(jié)，設置在立管三通、四通匯流處上游端。 排水橫管利用補芯時應在半軸上方變徑，立管利用補芯時應在近墻面處變徑。 在連接2個及2個以上大便器或3個及3個以上衛(wèi)生器具的污水橫管上應設置清掃口。當污水管在樓板下懸吊時，可將清掃口設在上一層樓地面上，污水管起點的清掃口與管道相垂直的墻面凈距200mm；若污水管起點設置堵頭代替清掃口時，墻面凈距400mm。 地漏水封深度50mm，安裝如圖5-3-1示：圖 5-3-1 地漏安裝后要對廚、廁間地面按有關規(guī)定進行閉水

49、試驗。 閉水試驗后要作通水、通球試驗。4 質量標準建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范（GB50242-2002） 5 成品保護5.1 管道安裝后用塑料布等物品包裹，防止其它工種作業(yè)污染。5.2 管道安裝后，將所有臨時口封堵，防止雜物進入，堵塞管道。5.3 嚴禁利用管道做為腳手架的支點或安全帶拉點，吊頂的吊點。6 應注意的質量問題6.1 接口漏水。原因是粘接劑涂刷不均勻或粘接處未處理干凈。6.2 接口處不美觀、清潔。粘接劑外溢未及時清凈。7 質量記錄7.1 材質證、檢試驗報告7.2 建筑給水排水及采暖檢驗批質量驗收表格 室內排水管道及配件安裝工程質量檢驗表 雨水管道及配件安裝工程質量檢驗表

50、5-4 室內采暖工程施工工藝標準1 范圍 本工藝適用于一般工業(yè)與民用建筑采暖管道及散熱器的安裝工程。2 施工準備2.1 技術準備按本章5-2工藝中2.1規(guī)定2.2 材料要求 管材：鋼管無銹蝕，無明顯彎曲；塑料管及復合管顏色一致，內外壁光滑、平整、無氣泡、凹陷，符合設計壓力等級。 管件：無偏扣、方扣、亂扣、斷絲和角度不準等現象；塑料管及復合管管件要與管材配套，與PP-R管材直接接觸件表面應鍍鎳。 閥門：鑄造規(guī)整、無毛刺、無裂縫、開啟靈活、嚴密，絲扣無損傷，角度準確，有出廠合格證。調節(jié)閥必須是設計型號或經設計書面認可型號的產品。 鑄鐵散熱器：型號、規(guī)格、使用壓力必須符合設計要求，并有出廠合格證。散熱器不得有砂眼、對口面凹凸不平，偏口、裂縫和上下口中心距不一致等現象。鋼制散熱器應造型美觀，絲扣端正，松緊適宜，油漆完好，整組爐片不翹楞。鋼串片的翼片不得松動、卷曲、碰損。 鑄鐵散熱器的組對零件：對絲、爐堵、爐補芯、絲扣圓翼法蘭盤、彎頭、弓形彎管、三通、由任、螺栓、螺母應符合質量要求，無偏扣、方扣、斷扣。絲扣端正，松緊適宜。石棉橡膠墊以1mm厚為宜（不宜超過1.5mm厚）并符合使用壓力要求。 其它輔助材料應符合質量和規(guī)范要求。2.3 主要機具： 機具：砂輪鋸、套