汽機運行危險點分析與控制措施方案

1、.汽機運行危險點分析及控制措施序號工作內(nèi)容危險點控制措施1、開關(guān)閥門走錯位1、嚴格執(zhí)行操作票及監(jiān)護制度， 認真核對閥門名置。稱、位置后再進行操作。2、開啟軸封供汽門2、先稍開軸封供汽門， 保持 01202Mpa暖管時管路振動10分鐘后全開，注意充分疏水。3、啟動高、低壓油3、先啟動低壓潤滑油泵， 排盡油系統(tǒng)空氣后再開泵時管道振動啟高壓調(diào)速油泵。4、投盤車時齒輪損4.1、正確使用盤車裝置， 禁止用電機惰走投盤車。壞及傷人4.2、手動盤車搖把時， 不要用力過猛， 防止飛出傷人。4.3、開啟電機時， 應在盤車搖把取下， 人員離開后進行。5、開啟主汽管疏水5.1、真空抽至 40kpa 以上緩慢開啟主汽

2、管疏水門時造成 低壓缸排門，并且注意真空變化。汽門破裂傷人5.2、遠離排氣門。6、汽輪機沖轉(zhuǎn)時造6.1、機組沖動前投人熱機保護。 脹差、上下缸溫成軸彎曲 或水沖擊差合格后方可沖動。等6.2、沖動前汽溫、 汽壓必須負荷啟動要求， 保證足夠的過熱度，疏水暢通。6.3、軸封供汽溫度合格， 疏水充分； 冷態(tài)啟動先1機組啟動抽真空后送軸封汽，熱態(tài)啟動先送軸封供汽后抽真空。6.4、啟動過程機組過臨界轉(zhuǎn)速時，當振動大于0 10mm時，應立即打閘停機，查明原因。6.5、啟動過程中， 汽溫急劇下降 50時應打閘停機。6.6、抽真空前、送軸封前必須連續(xù)盤車。7、機組沖動過程中7.1、迅速、平穩(wěn)地通過臨界轉(zhuǎn)速。的振

3、動7.2、蒸汽參數(shù)保持穩(wěn)定，潤滑油溫度保持在3842之間。8、機組沖動后盤車8、設(shè)專人監(jiān)護， 當盤車未能自動脫開時， 立即打脫不開閘緊急停機。9、機組升速時燒瓦9、沖轉(zhuǎn)時應有專人調(diào)整潤滑油溫， 保證油溫 40左右，防止油溫波動過大， 軸承回油溫度大于 75時，立即打閘停機。10、機組升速、暖機10、加強對凝汽器水位的監(jiān)視，水質(zhì)合格及時回中及定速 后凝汽器收；或開啟啟動放水門放水。滿水，真空下降11、發(fā)電機并列后風11.1 、發(fā)電機并列后及時投入空冷器，開啟空氣溫高門放空氣，排凈空氣。11.2 、冷卻水壓力低時，應開啟循泵或氫冷升壓專業(yè)資料 .泵。12、除氧器管道振動12.1、凝結(jié)水流量調(diào)整應平

4、穩(wěn)，控制除氧器水溫傷人上升速度。12.2、使用疏水箱補水時應注意控制流量，避免大量冷水進入除氧器造成沖擊。13、汽輪機加負荷過13、發(fā)現(xiàn)各軸承發(fā)生振動時，停止加負荷或減少程中出現(xiàn)振動負荷至振動消除為止，對機組進行全面檢查，并在此負荷暖機 30分鐘后再進行加負荷。14、啟動循泵時防止14.1、啟動循泵前凝器放空氣門全開，循泵啟動1機組啟動凝器銅管損壞后空氣放盡后再關(guān)閉放空氣門。14.2、凝器循環(huán)水出口電動門全開，進口電動門開啟 15秒左右再啟動循泵。15、帶負荷過程中差15.1、及時聯(lián)系鍋爐停止升壓、升溫，加負荷，脹上升過快并充分暖機。15.2、及時調(diào)整汽加熱裝置。16、高壓加熱器滿水16.1、

5、在高加疏水回收時，一定要確認至除氧器及安全門 動作造成疏水門全開后，再關(guān)閉危急疏水門。人員燙傷16.2、加強對高加水位的監(jiān)視。16.3、遠離高加安全門及高加疏水管。16.4、投運前應檢查高加是否泄露。17、投入汽加熱聯(lián)箱17、專人監(jiān)視聯(lián)箱壓力，及時調(diào)整。超壓18、投入汽加熱時防18.1、加熱聯(lián)箱，暖箱疏水應充分。止冷水、 冷汽進入汽18.2、聯(lián)箱溫度高于汽缸溫度 50以上時投運。缸19、停汽加熱時聯(lián)箱19、先關(guān)閉聯(lián)箱進汽門，聯(lián)箱壓力下降后再關(guān)閉超壓汽缸進汽門。1、發(fā)電機解列后，1.1、解列發(fā)電機前，確認負荷到零電度表停止超速轉(zhuǎn)動，必須先打閘后解列發(fā)電機。1.2、機組停運時禁止解除超速保護。2、

6、盤車跳閘及盤車2.1、在轉(zhuǎn)子上做好記錄，投入時先盤180度，等齒輪損壞候 30分鐘連續(xù)盤車。2.2、停機應試驗盤車正常后停機。2.3、禁止用電動機掛盤車。3、停機后低壓缸防3.1、檢查主汽門、調(diào)速汽門關(guān)閉嚴密。爆門破裂3.2、檢查（爐側(cè)）蒸汽管至凝汽器疏水門關(guān)閉，3.3、排汽溫度低于規(guī)定值后停運凝泵、循泵。3.4、無真空后嚴禁開啟二級旁路。2機組停運4、停機過程中汽機4.1、停機前試驗油泵正常后停機。燒瓦4.2、打閘前先投人低壓油泵運行，并確認該泵正常后，再打閘停機。4.3、及時調(diào)整潤滑油溫在規(guī)定范圍內(nèi)。4.4、滑停時禁止切除軸向位移保護。5、負差脹大5.1、通知司爐放慢降溫、降壓、降負荷速度

7、。專業(yè)資料 .5.2、控制無效打閘停機。5.3、調(diào)整汽加熱裝置。6、投用旁路時管道6.1、投用前充分疏水后再投用。振動6.2、投用時應先稍開一、 二級旁路， 待門后溫度與門前一致時再緩慢開啟。7、滑停過程中缸溫7.1、停機過程中嚴禁使用自冷卻。突降7.2、主汽溫度 400開啟汽缸疏水及旁路疏水?；＿^程中， 汽壓在 7MPa左右，主汽溫度不得低于 400；汽壓在 4MPa左右，主汽溫度不得低于320；汽壓在 3MPa 左右，主汽溫度不得低于300。7.3、調(diào)節(jié)級溫度如低于高壓內(nèi)缸金屬溫度30，應停止降溫、降壓。8、低壓正差脹大8、及時停運循泵、降低真空。9、停機后大軸彎曲9.1、加強對凝汽器水

8、位的監(jiān)視， 發(fā)現(xiàn)水位高， 及時放掉。9.2、注意上、下缸溫差；汽缸溫度變化。2機組停運9.3、嚴密監(jiān)視盤車電流的變化， 每個小時測量大軸彎曲一次。10、機組停運后上、10.1、檢查凝汽器水位及高、低壓加熱器水位是下缸溫差 超過規(guī)定否過高或滿水。值10.2、檢查主汽門及旁路門、抽汽電動門、高排逆止門軸封進汽門關(guān)閉嚴密。10.3、上、下溫差大本體疏水應間斷開啟。10.4、檢查汽缸保溫是否完整。11、發(fā)電機進油11.1、發(fā)電機泄壓時應安排專人跟蹤調(diào)整密封油壓。11.2、平衡閥、 差壓閥工作不正常及時切至旁路。12、停機后進冷水、12.1、加強對凝汽器水位的監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)水位高，冷汽及時放掉。12.2、加

9、強監(jiān)視高、低加水位，水位高時，停運汽側(cè)，無效水側(cè)切至旁路。12.3、檢查主汽門及旁路門、抽汽電動門、高排逆止門軸封進汽門關(guān)閉嚴密。1、汽門活動時關(guān)閉1.1 、嚴格按操作票規(guī)定執(zhí)行。1.2 、執(zhí)行每步操作后， 燈熄滅后再進行下一步操作。1.3 、發(fā)現(xiàn)關(guān)閉時， 順序閥切換單閥運行， 對機組3全面檢查。2、負荷大幅度波動2.1 、負荷 180MW以下，解除 AGC、退出協(xié)調(diào)控制，汽門活動試驗DEH在自動控制方式。2.2 、做好機、爐之間的聯(lián)系工作，主汽壓力在12Mpa以下。2.3 、發(fā)現(xiàn)主汽門關(guān)閉超過10%，應自動恢復。專業(yè)資料 .2.4、發(fā)現(xiàn)中調(diào)門關(guān)閉 15%，立即點 “保持” 按鈕。汽門活動試驗

10、2.5、發(fā)現(xiàn)主汽門、 調(diào)門有卡澀現(xiàn)象立即聯(lián)系檢修處理。1、機組振動大1、任一軸承振動超過 0.1mm或軸振超過0.245mm，立即打閘停機并破壞真空。2、調(diào)門跳動、卡澀2.1、如轉(zhuǎn)速劇烈跳動，立即打閘停機。2.2、如轉(zhuǎn)速在臨界轉(zhuǎn)速附近停留不動，立即打閘停機。3、汽輪機發(fā)生水沖3、注意監(jiān)視主、再熱蒸汽溫度，始終保持1004擊以上的過熱度，發(fā)現(xiàn)有水沖擊的現(xiàn)象時按水沖擊進行事故處理。主汽門、調(diào)速汽4、排汽缸溫度高4、投入低壓缸噴霧、及時調(diào)整二級旁路后溫度，門嚴密性試驗排汽缸溫度超過 120時匯報領(lǐng)導，要求停止試驗。5、汽輪機絕對膨脹、5.1、加強監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)異常及時匯報、處理。差脹、軸向位移變化5.2

11、、本機保護正常投入。大6、汽缸金屬溫度及6、專人記錄，發(fā)現(xiàn)異常及時匯報、處理。上下缸溫差大47、轉(zhuǎn)速超速7.1 、主汽門嚴密試驗結(jié)束后必須打閘后再恢復轉(zhuǎn)速。7.2、蒸汽參數(shù)符合試驗要求，試驗時避免波動。7.3、當轉(zhuǎn)速升至 3300r/min ，危急保安器不動作時，應立即打閘停機。1、機組振動大1、任一軸承振動超過 0.1mm或軸振 0.245mm，立即打閘停機并破壞真空。2、汽輪機超速2、當轉(zhuǎn)速升至 3300r/min ，危急保安器不動作時，應立即打閘停機。3、調(diào)門跳動、卡澀3、如轉(zhuǎn)速劇烈跳動，立即打閘停機4、汽輪機發(fā)生水沖4、注意監(jiān)視主、再熱蒸汽溫度，始終保持100危急保安器充油擊以上的過熱

12、度，發(fā)現(xiàn)有水沖擊現(xiàn)象時按水沖擊進5試驗行事故處理5、排汽缸溫度高5、投入低壓缸噴霧、及時調(diào)整二級旁路后溫度、排汽缸溫度超過 120時匯報領(lǐng)導， 要求停止試驗6、撞擊子動作信號6.1、試驗需有熱工、汽機檢修人員配合。復歸不掉6.2、立即通知熱工在工程師站復歸。1、機組振動大1.1、任一軸承振動超過0.1mm或軸振超 0.245mm，6立即打閘停機并破壞真空。超速試驗1.2、保持潤滑油溫度在40 44之間穩(wěn)定。2、汽輪機超速2.1、當轉(zhuǎn)速升至 3300r/min ，危急保安器不動作時，應立即打閘停機。專業(yè)資料 .2.2、做超速試驗前手動打閘停機試驗正常。2.3、轉(zhuǎn)速表指示異常嚴禁進行超速試驗。3、

13、汽輪機轉(zhuǎn)子脆性3、試驗在機組帶 25 30%負荷運行 3小時后， 待汽斷裂輪機轉(zhuǎn)子中心孔溫度高于其脆性轉(zhuǎn)變溫度后再做。4、調(diào)門跳動、卡澀4.1、如轉(zhuǎn)速劇烈跳動，立即打閘停機。4.2、如轉(zhuǎn)速在臨界轉(zhuǎn)速附近停留不動，立即打閘停機。4.3、試驗時調(diào)節(jié)汽門突升至最大或大幅度波動，應立即打閘停機。4.4、自動主汽門、 調(diào)節(jié)汽門， 抽汽逆止門， 高排逆止門有卡澀現(xiàn)象或調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作不正常時嚴禁6超速試驗進行超速試驗。5、汽輪機發(fā)生水沖5.1、注意監(jiān)視主、 再熱蒸汽溫度， 始終保持 100擊以上的過熱度，發(fā)現(xiàn)有水沖擊的現(xiàn)象時按水沖擊進行事故處理，試驗過程中主蒸汽溫度應不高于3.92MPa。5.2 、試驗過程中

14、機、 爐時加強聯(lián)系， 保持蒸汽參數(shù)穩(wěn)定。6、排汽缸溫度高6、投入低壓缸噴霧、及時調(diào)整二級旁路后溫度，排汽缸溫度超過 120時匯報領(lǐng)導，要求停止試驗。7、汽輪機絕對膨脹、7、加強監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)異常及時匯報、處理。差脹、軸向位移變化大8、汽缸金屬溫度及8、專人記錄，發(fā)現(xiàn)異常及時匯報、處理。上下缸溫差大9、機組恢復時目標9、輸入的目標值班應與上次打閘時的轉(zhuǎn)速偏差超值不能輸入過 2r/min 。10、撞擊子動作信號10.1 、試驗前聯(lián)系熱工等有關(guān)檢修人員到場配合。復歸不掉10.2 、立即通知熱工在工程師站復歸。611、機組 解列 時調(diào)11、切勿將 DEH切至 “緊急手動”推負荷，解列前門，轉(zhuǎn)速波動DEH必

15、須在“自動”控制狀態(tài)。1、油箱放水門漏油1、操作結(jié)束后， 檢查油箱底部放水一、二次門關(guān)閉嚴密。2、油箱油位下降過2.1、放水管道無漏油快2.2、油箱底部放水門稍開，緩慢操作放完水有設(shè)備定期試驗、油排出后迅速關(guān)閉油箱底部放水門，并檢查關(guān)閉7嚴密。維護工作3.1、用專門油桶接水、油。3、防止油污染環(huán)境3.2、排出的水、油倒入指定位置。3.3、操作要緩慢，防止油濺到地上。4、發(fā)電機底部放油4、放油時放油門開啟不要太大， 放油時要有專人跑氫監(jiān)護，油放盡后立即關(guān)閉放油門并檢查關(guān)閉嚴密。專業(yè)資料 .1、真空嚴密性試驗1.1、真空迅速下降 5.33kpa/min 時，應立即終止時真空下降快試驗。1.2、真空

16、低于 86.7kpa ，或排汽溫度超過 60應8真空嚴密性試驗立即終止試驗。1.3、適當提高軸封供汽壓力， 軸加負壓保持微正壓。2、射水泵開不起來2、試驗前，備用射水泵或真空泵試驗正常。3、射水泵倒轉(zhuǎn)3.1、停泵前關(guān)閉出口門；3.2、開射水泵出口門時密切注意監(jiān)視。1、啟動時的人身傷1.1、啟動泵或風機時， 避免靠近設(shè)備的轉(zhuǎn)動部分。害1.2、聯(lián)系電氣將電動機地線接好， 濕手不準觸摸帶電的電動機外殼。2.1、啟動后電機電流在規(guī)定時間內(nèi)不返回，應立即停止。2、啟動時燒電機2.2、聯(lián)系電氣測量絕緣合格后方可啟動。3、兩臺泵運行時，3、備用泵啟動檢查正常后應及時停運原運行泵。系統(tǒng)振動大4.1 、備用泵開

17、啟后檢查出口壓力正常后再停原運4、泵出口壓力低行泵。4.2、停止原運行泵前投入聯(lián)鎖。4.3、啟動前泵體充分放空氣。5、泵或風機停運后5、立即關(guān)閉出口門，并聯(lián)系檢修處理。倒轉(zhuǎn)6、隔離時造成出口6.1、隔離前確認另一臺泵進、 出口門在開啟位置。母管壓力低或斷水6.2、檢查備用設(shè)備運行正常。7、恢復時出口母管7.1、開啟待恢復泵的進口門后， 應開啟泵體放空輔機的切換的氣門，充分放空氣后再開啟出口門。9壓力波動大啟、停及隔離、7.2、開啟待恢復泵的出口門時檢查泵是否倒轉(zhuǎn)，恢復如果倒轉(zhuǎn)立即關(guān)閉出口門，停止操作。專業(yè)資料 .10高加的隔離、恢復.1、人身傷害1.1 、開啟放水門時應緩慢， 操作時不應正面對

18、放水口。1.2 、壓力泄至零、 溫度降至規(guī)定值以下，方可許可檢修工作。1.3、操作時應帶安全帽、手套，做好防護措施，上、下操作臺時防止跌傷。2、除氧器水位變化2、開啟高加疏水門、 放水門泄壓時應注意監(jiān)視除大氧器水位。3、除氧器壓力變化3、高加疏水停送除氧器后， 除氧器壓力下降較多，大應及時調(diào)整，必要時投入輔助汽源。4、高加損壞4、隔離時先停高加進汽、再停水側(cè)。5、給水中斷5.1、關(guān)閉高加進水門前應確認旁路門已開啟，給水溫度已下降。5.2、高加進、出水門應分別關(guān)閉，關(guān)閉高加進、出水門時應密切監(jiān)視給水壓力變化，如降低應立即停止操作，并開啟所關(guān)閉的閥門。5.3、開啟高加疏水門、 放水門泄壓時應注意給

19、水壓力變化，防止給水壓力波動大影響爐給水。有影響時應關(guān)閉所開啟的閥門。6、隔離高加時負荷6.1、隔離前負荷不得超過180MW。突升6.2、關(guān)閉抽汽時應緩慢， 關(guān)閉前及時聯(lián)系鍋爐做好相應調(diào)整。1、高加過熱1、暖高加后先投高加水側(cè)、再全開高加進汽。2、給水中斷2.1、暖高加后， 高加注水排空氣并檢查高加是否泄露，放空氣門見水后關(guān)閉。2.2、關(guān)閉高加旁路門前應確認高加進、出水門已開啟。3、高壓加熱器滿水3.1、關(guān)閉高加旁路門時應密切監(jiān)視給水壓力變及安全門動作造成化，如降低應立即停止操作，并開啟旁路門。人員燙傷3.2、在高加疏水回收時， 一定要確認至除氧器疏水門全開后，再關(guān)閉危急疏水門。3.3、加強對

20、高加水位的監(jiān)視。3.4、聯(lián)系檢修檢查水位調(diào)整器是否好用，芯子是否漏泄。3.5 、遠離高加安全門及高加疏水管。3.6 、投運前應檢查高加是否泄露。4、人身傷害4.1 、操作時應帶安全帽、 手套。上、下操作臺時防止跌傷。4.2 、避免面對閥門操作， 以免由于盤根嗤開造成燙傷。5、保護誤動5、投保護前應檢查高加水位正常，否則不準投入。6、高加投入后給水6.1 、檢查給水旁路門是否關(guān)閉嚴密。溫度偏低6.2 、檢查進汽門、抽汽逆止門開度，設(shè)法全開。7、除氧器壓力變大，7、高加疏水送除氧器時， 應及時調(diào)整除氧器壓力。專業(yè)資料 .低加的隔離、恢11復12 除氧器進水加溫.安全門動作8、熱沖擊過大損壞8、暖高

21、加時應充分，嚴格控制壓力、溫度，操作設(shè)備應緩慢進行。9、負荷波動大9、恢復時應加強與鍋爐人員的聯(lián)系，做好相應的調(diào)整。1、凝結(jié)水中斷1、先開啟低加凝結(jié)水旁路門，再關(guān)閉低加凝結(jié)水進、出口門。2、凝汽器掉真空2.1 、檢查低加至凝汽器空氣門、疏水門應關(guān)閉嚴密，汽側(cè)壓力接近零后再打開汽側(cè)至地溝放水門。2.2 、打開汽側(cè)至地溝放水門時注意聯(lián)系嚴密監(jiān)視真空，如真空下降，及時關(guān)閉該門。3、蒸汽燙傷3、疏水放盡、 汽側(cè)壓力至零后方可允許檢修進行工作。4、運行低加水位異4、及時調(diào)整運行低加疏水門或低加疏水泵。常5、#4 低加參與隔離5、緩慢開大凝結(jié)水旁路門，緩慢關(guān)小#4 低加凝時凝結(jié)水 流量變化結(jié)水出水門。兩閥

22、門交替操作，注意監(jiān)視凝結(jié)水大流量、壓力不應有較大幅度波動。6、銅管損壞6、汽側(cè)確認隔離后，再隔離水側(cè)7、操作閥門的人身7、避免面對閥門操作， 以免由于盤根嗤開造成燙傷害傷。1、凝結(jié)水中斷1.1、先開啟低加凝結(jié)水進、 出口門， 再關(guān)閉低加凝結(jié)水旁路門。1.2、投運時，水側(cè)放空氣門應開啟。2、凝汽器真空下降2.1、先關(guān)閉低加至地溝放水門， 再緩慢開啟低加至下一組低加空氣門、疏水門。2.2、開啟空氣門時， 應嚴密監(jiān)視真空變化，如發(fā)現(xiàn)下降應關(guān)閉。3、#4 低加參與恢復3、緩慢開大 #4低加凝結(jié)水出水門， 緩慢關(guān)小凝結(jié)時凝結(jié)水 流量變化水旁路門，兩閥門交替操作，注意監(jiān)視凝結(jié)水流大量、壓力不應有較大幅度波

23、動。4、低加滿水4.1、投入疏水泵必須確認其工作正常后再關(guān)閉低加疏水直通門。4.2、及時調(diào)整低加水位， 無效時開啟各低加疏水直通門。聯(lián)系檢修人員檢查疏水調(diào)節(jié)器。5、操作閥門的人身5、避免面對閥門操作， 以免由于盤根嗤開造成燙傷害傷。1、除氧器超壓1、安排專人監(jiān)視除氧器及備用汽母管壓力，并及時調(diào)整。2、防止冷水、冷汽2.1、檢查汽平衡至軸封供汽門應關(guān)閉嚴密。進入汽缸2.2、檢查門桿漏汽至除氧器隔離門關(guān)閉嚴密。2.3、高加疏水至除氧器電動門關(guān)閉嚴密。3、防止排汽缸溫度3.1、檢查 #4低加出口至除氧器門關(guān)閉嚴密。過高3.2、檢查給水泵機械密封水進、 出水門關(guān)閉嚴密。專業(yè)資料 .4、防止除氧器及備4

24、.1、通汽前應對管道進行充分加熱并疏水。用汽管道振動4.2、通汽時應緩慢開啟備用汽至除氧器加熱門。及時調(diào)整備用汽母管壓力及除氧器壓力。1、給水管道法蘭嗤1.1、避免在給水管道法蘭處長時間停留。開傷1.2、操作時加強自我防護。2、給水泵軸瓦燒損2、給水系統(tǒng)隔離結(jié)束后，停運輔助油泵。3、給水泵隔離過程3.1、檢查出口門關(guān)閉嚴密。中入口門 后法蘭嗤3.2、關(guān)進口門前先將泵體放水及出口門前放水、開傷人放空氣門開啟。3.3 、關(guān)入口門時注意監(jiān)視給水泵入口壓力不得升高，否則停止操作。4、投給水操作時的4、開門時要緩慢， 排盡管內(nèi)空氣， 可先用給水旁管路振動傷人路門通水。5、給水泵電動機漏5.1、濕手不準觸

25、摸帶電的電動機外殼電傷人5.2、聯(lián)系電氣檢查電動機地線接良好，測量絕緣合格。6、給水泵恢復過程6、先啟動輔助油泵， 檢查潤滑油壓、 油溫、油位、轉(zhuǎn)動軸承回油正常。7、給水泵對輪罩傷7.1、避免在運行時直接接觸對輪罩。給水泵的隔離、人7.2、檢查對輪罩是否固定牢靠。138、給水泵倒轉(zhuǎn)8、立即關(guān)閉出口電動門?；謴?，啟、停及切換9、啟動時燒電機9、啟動后電機電流在規(guī)定時間內(nèi)不返回，應立即停止。10、啟動時的人身傷10、啟動給水泵時，避免靠近轉(zhuǎn)動設(shè)備。害11、給水泵振動11.1 、保證足夠的暖泵時間。11.2 、聯(lián)系檢修人員檢查軸瓦。12、給水泵投入時電12.1 、啟動前聯(lián)系電氣人員測電機絕緣合格。機

26、放炮12.2 、啟動之前將給水泵出口門關(guān)閉，降低啟動給水泵的隔離、電流。恢復，啟、停及13、給水泵運行中盤13.1 、避免長時間停留在給水泵兩側(cè)盤根處。13根嗤開傷人13.2 、給水泵盤根嗤開后及時換泵。切換14、停錯給水泵14、停給水泵前先確認再停泵。15、給水中斷15、備用泵運行正常后，停運原運行泵。16、給水泵停止時出16.1 、停泵前勺管調(diào)至零位，先關(guān)閉給水泵出口口逆止門破裂及傷門再停泵。人16.2 、遠離給水泵出口逆止門處。17、停泵時輔助油泵17、啟動輔助油泵確認油壓正常后方可停泵。不工作燒瓦1、潤滑油壓下降過1.1、開啟進油門時必須緩慢進行。主機潤滑油冷油1.2、關(guān)閉出油門時應緩

27、慢。多14器的隔離、 切換、1.3、備用冷油器投運時，油側(cè)應放空氣。及投停2.1、油側(cè)放空氣門開啟，放盡空氣后方可關(guān)閉。2、潤滑油斷油專業(yè)資料 .3、潤滑油溫變化大4、主油箱油位下降1、溶氧增大2、停泵后倒轉(zhuǎn)3、凝汽器滿水4、真空下降凝泵的隔離、切5、兩臺泵運行時，換系統(tǒng)振動大156、啟動時的人身傷害和燒瓦7、操作閥門的人身傷害8、啟動時燒電機凝泵的隔離、切9、啟動過程中振動換10、啟動時憋泵1、凝器銅管、管板損壞2、循環(huán)水泵停泵過程循環(huán)水 母管壓力循環(huán)水泵的啟、波動16停及切換、隔離3、循環(huán)水泵軸瓦燒損4、循環(huán)水泵倒轉(zhuǎn)1、凝汽器過負荷2、真空下降17凝器半面隔離及運行中恢復3、水側(cè)水位高2.

28、2 、開啟進油門時，應嚴密監(jiān)視潤滑油壓。3.1 、注意調(diào)整另外2 組運行冷油器油溫，調(diào)整時應緩慢進行。3.2 、投入油側(cè)時，水側(cè)應稍開。4.1 、投入運行前冷油器查漏；4.2 、視主油箱油位下降情況決定是否補油。4.3 、油側(cè)放空氣門開啟應有人專門監(jiān)視。1.1 、調(diào)整運行泵空氣門。1.2 、凝結(jié)水泵密封水。2、立即關(guān)閉出口門。3.1 、備用泵的檢查，正常后停運運行泵。3.2 、加強監(jiān)視凝汽器水位情況，視水位升高情況3.3 、啟動原運行泵，防止水位過高時真空下降。4.1 、調(diào)整凝器水位在規(guī)定范圍內(nèi)。4.2 、嚴格按照操作票順序進行操作。5、備用泵啟動檢查正常后，應及時停運原運行泵。6、啟動凝結(jié)水

29、泵時，避免靠近轉(zhuǎn)動設(shè)備，檢查軸瓦油位正常，油環(huán)帶油良好；檢查冷卻水、密封水回水正常。7、避免面對此門操作，以免由于盤根嗤開造成燙傷。8、啟動后電機電流在規(guī)定時間內(nèi)不返回，應立即停止。9、檢查潤滑油壓、油位、軸承回油正常。10、開泵前應全開再循環(huán)門。1.1 、凝器水側(cè)放空氣門全開。1.2 、凝汽器出水門全部開啟，進水門稍開。2.1 、檢查運行泵運行正常后方可停泵。2.2 、檢查停運泵出口蝶閥正常關(guān)閉。3.1 、循環(huán)水泵軸瓦燒損。4.1 、檢查停運泵出口蝶閥正常關(guān)閉。4.2 、及時關(guān)閉循環(huán)水泵進口門。1、聯(lián)系調(diào)整機組負荷為額定值的70%以下。2.1 、緩慢關(guān)閉凝器空氣門。2.2 、人孔門打開后真空下降快，停止工作， 立即恢復。2.3 、關(guān)閉凝器進水門時真空下降快，停止工作，立即恢復。2.4 、軸封壓力、軸加壓力適當提高。專業(yè)資料 .4、內(nèi)冷水、潤滑油、3、充分放水泄壓。發(fā)電機風溫度變化4、加強監(jiān)視，及時調(diào)整。5、凝器銅管損壞5.1、恢復前水側(cè)空氣門應全開。5.2、凝器應緩慢進水，手動稍開進水門。6、電動頭損壞