選廠典型事故案例匯集

1、選廠典型事故案例匯集典型事故案例匯集一、球磨分級作業(yè)類：案例1、某系列臨時突然停電停車停產(chǎn)，在開車后圓筒隔渣篩溢流管被堵，導(dǎo)致重新停車處理事故。原因：停車時間過短，部分粗顆粒礦在攪拌槽進(jìn)漿口附近沉積而造成限量或堵管，造成堵管。處理措施：如果是計(jì)劃停車，則應(yīng)在保證停車后應(yīng)立即在關(guān)鍵部位用水沖洗或稀釋一下；如果停車時間過短，在重新開車前應(yīng)仔細(xì)檢查相關(guān)管道，避免此類堵管事故發(fā)生。案例2、膠皮堵塞沉沙箱排礦口導(dǎo)致停礦07年1月某班，8#磨崗位工梁某發(fā)現(xiàn)旋流沉沙箱漫礦漿，急忙向帶班人普某反映并核實(shí)之前是否倒開過備用泵。經(jīng)證實(shí)在幾分鐘前的確倒開過8#磨備用泵池。后經(jīng)8、9#號崗位工梁某和和帶班人一起對8#

2、磨旋流沉沙箱進(jìn)行檢查和處理，感覺用水沖或鋼筋捅都是有異物存在。于是向組長李某反映，組長指派檢修工張某等人趕到現(xiàn)場并指令要求8#磨停車處理。停車檢查處理中，從沉沙箱取出的是一塊由于銹蝕鐵絲而脫槽的擋板膠皮堵塞，造成8#磨停止供礦95分鐘的事故停車。防范措施：1、因旋流沉沙箱的擋板膠皮都是用鐵絲栓固，難免年久失修，沙漿黏附較多造成銹蝕或磨損。2、隱患埋藏較深，點(diǎn)檢容易出現(xiàn)漏洞。3、要求往后各崗位工對系列的隱患死角細(xì)心點(diǎn)檢和落實(shí)。4、建議年檢抽時抽人對系列的擋板膠皮用螺栓或鐵板壓實(shí)、固定。案例3、07年10月某班某系列，大檢修后復(fù)產(chǎn)開車，段旋流出現(xiàn)拉桿和堵的現(xiàn)象，經(jīng)過檢查處理發(fā)現(xiàn)為廢鐵削和碎鋼球?qū)⑿?/p>

3、流沉砂口堵住所致。處理措施：檢修時注意不允許廢鐵削等異物存在工藝管道內(nèi)；注意定期檢查和更換砂泵防護(hù)罩；球磨排礦口或相關(guān)工藝管道、泵池等入口處加強(qiáng)防護(hù)隔離，不允許因漲肚、沖砂等引起的碎鋼球進(jìn)入流程，進(jìn)而引發(fā)此類堵管事故。二、浮選作業(yè)類：案例1、06年12月某中班，系列浮選粗選至精礦之間的管道堵管，造成大兩金屬流失和不得不停車檢查處理的事故。經(jīng)過檢查為精選入口處彎頭角度太小且內(nèi)徑太小，導(dǎo)致大量沉砂、銹塊等異物在該處沉積，加之期間水壓太小，多次用水沖洗效果不佳，最終引起限量和堵管。防范措施：1、嚴(yán)格執(zhí)行和落實(shí)要相關(guān)整改項(xiàng)目，保證工藝流程通暢。2、進(jìn)一步加強(qiáng)工藝管理，進(jìn)一步加強(qiáng)現(xiàn)場管理和監(jiān)督，提高職工

4、整體控制能力。3、粗選精礦槽至精之間的精礦管彎頭角度改大，并在彎頭前后接岔管，預(yù)防堵時可以用高壓水進(jìn)行沖洗管道內(nèi)部異物。4、浮選沖洗水水壓小，在球磨平臺以下的主線水管全部改為100mm。案例2、08年4月某早班，系列李某在接班時發(fā)現(xiàn)精選精第一槽刮不出量，泡沫壓板，濃度較高。李分析是夜班壓著量并且壓量時間過長，于是約在8：00叫檢修人員幫忙將精第一槽和第二槽浮選機(jī)的充氣管全部打開，精第一槽有量刮出，且量偏大，李太瓊保持調(diào)整后的操作一直看到交班。調(diào)整操作后，班間掃選跑黃，精一直跑槽，于是在精精礦泡沫槽處開大沖洗水。掃選的量提不起來，于是提高閘板多刮量，偶有刮礦漿現(xiàn)象。接班初加黃藥到55g/t，約8

5、：20技術(shù)員抽查藥劑發(fā)現(xiàn)用量過大，于是要求李將藥劑降到40g/t左右，并對刮量等做相應(yīng)調(diào)整。粗選濃度：52.67，精選濃度：42.51。原因：造成本次精礦品位偏低的事故主要是由于當(dāng)班調(diào)整操作后造成的。班初藥量過大，也是在班初直接造成精礦品位降低之一。調(diào)整后原因有四：1、粗選濃度大；2、在調(diào)整藥量后，對粗選刮量大，掃選刮量過大，中礦泵漫礦，精選尾礦閘門關(guān)??；3、精選充氣過大，造成跑槽，沖洗水開大，就直接造成品位降低；防范措施：1、 堅(jiān)持不懈做好相關(guān)培訓(xùn)教育；2、 對工藝指標(biāo)的控制做好宣傳，不能在品位和回收率間此消彼長，應(yīng)綜合考慮，追求生產(chǎn)利益最大化；3、 做好小組的綜合管理工作，包括班組長、帶班

6、長對選礦指標(biāo)的理解和敏感，信息的反饋與溝通等工作；4、 提高技術(shù)員和崗位操作工等的綜合水平，力求做到及時發(fā)現(xiàn)及時解決此類問題。案例3、07年1月夜班，系列細(xì)度較差，浮選鏡礦品位和回收率較低事故。當(dāng)班接班不久，給礦發(fā)生變化，浮選流程突然不正常?，F(xiàn)狀：粗選很難起量，前面幾槽泡末層較薄，輕度刮礦漿，后面幾槽逐漸起量，泡末灰黑；掃選跑黃，泡末較大且易破。各處泡末槽礦漿沉砂較大，濃度偏小。原因：1、后經(jīng)證實(shí)當(dāng)班供入大量外經(jīng)礦，礦石可選性發(fā)生改變，車間沒有得到相關(guān)通知，相關(guān)準(zhǔn)備相應(yīng)不夠充分；2、細(xì)度較差；3、當(dāng)班當(dāng)時沖砂，引起礦漿濃度偏低，引起藥劑濃度相應(yīng)偏低，浮選時間縮短。防范措施：1、相關(guān)供礦部門應(yīng)對

7、給礦做好配礦，特別是難選礦石；2、相關(guān)組織部門應(yīng)提前或及時通知選廠；3、對相關(guān)入選的外經(jīng)礦應(yīng)提前做好相關(guān)實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)工作，及時為生產(chǎn)提供準(zhǔn)確有效的指導(dǎo)信息；4、當(dāng)?shù)V石發(fā)生變化時更需要注意操作保證適宜的濃度和細(xì)度，特別在生產(chǎn)流程不正常的時候，盡量避免大規(guī)模沖砂或勇水打掃衛(wèi)生等。三、磁選作業(yè)類：案例1、某次大檢修后，開車不長久某系列磁粗選機(jī)的膠皮某部位迅速磨通，經(jīng)過分析與處理，原來是有廢鐵塊卡在筒體與精礦卸料口之間，因鐵塊受磁系吸在筒體上但又被精礦卸料口的阻擋，于是上不來下不去，結(jié)果就磨通了膠皮進(jìn)而磨損筒體。處理措施：檢修時要注意不能讓檢修產(chǎn)生的廢鐵塊、銹塊、棉紗、海面等異物進(jìn)入工藝管道，從而引發(fā)事故

8、發(fā)生（共性）。案例2、06年11月某班，球磨磨跳閘次，球磨跳閘后磁選設(shè)備都在運(yùn)行，量減少，立式機(jī)溢流及濃密箱溢流跑清水，難調(diào)整。后來沖砂，量又加大，班間量不穩(wěn)，最終造成鐵精礦品位低事故。防范措施：1、加強(qiáng)設(shè)備點(diǎn)檢及維護(hù)，盡量避免跳閘頻繁之類事故發(fā)生。此項(xiàng)工作需要大家共同努力，具有整體性、長期性。2、要求生產(chǎn)組在以后安排人員頂班時，盡量安排具有一定經(jīng)驗(yàn)者，如果是長久沒有在該崗位操作的員工還需要提前攜帶操作，管理人員還是組長都需要提前做好一些提醒和規(guī)范、監(jiān)督。3、關(guān)于沖砂的事需要分多次沖洗，減少短時間造成流程不穩(wěn)定。案例3、07年1月系列磁選崗位工刀某在接過班后約半小時，發(fā)現(xiàn)精離心泵漫礦，精尾礦箱

9、也在漫礦。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)精卸礦水喝沖散水已經(jīng)關(guān)到最小，只有關(guān)了一點(diǎn)脫泥槽的精礦閘門，同時將脫泥槽的上升水關(guān)到最小，為保證整個系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常的情況下，新工刀艷江只知道關(guān)水關(guān)量，造成脫泥槽和濃密箱處跑黑，結(jié)果造成鐵精礦品位和回收率都較低的工藝質(zhì)量事故（當(dāng)班指標(biāo)：原礦：21.37%；精礦:58.56%；尾礦:14.26%；回收率43.98%；細(xì)度:-270目82.20%）。原因：主要原因：1、崗位工刀某不能及時發(fā)現(xiàn)問題和不能夠及時、準(zhǔn)確地調(diào)節(jié)。對整個系統(tǒng)的調(diào)節(jié)和處理能力還不夠。2、崗位培訓(xùn)(小組和車間)不到位,組內(nèi)人員緊張不得不安排新工獨(dú)立上崗。次要原因：1、崗位操作中,上個班留下的系統(tǒng)負(fù)荷壓力大。2、組

10、內(nèi)人員緊缺，特別是缺少操作技能較好,整體控制能力較強(qiáng)的人員。3、組內(nèi)在該次事故中整體處理和控制能力不夠。防范措施：1、崗位人員加強(qiáng)學(xué)習(xí)和鍛煉，班中加強(qiáng)巡回檢查,及時發(fā)現(xiàn)問題解決問題,解決不了的時候及時向相關(guān)人員或者部門反映。2、小組加強(qiáng)培訓(xùn)和指導(dǎo)教育,生產(chǎn)過程中帶班人做好監(jiān)督管理和指導(dǎo)、協(xié)調(diào)工作。3、加強(qiáng)對重要技術(shù)崗位的把關(guān)，相應(yīng)技術(shù)技能達(dá)不到要求者不能獨(dú)立上崗。4、應(yīng)對系統(tǒng)能力和流程做一些相應(yīng)改造。 四、砂泵作業(yè)類：案例1、07年3月某夜班系列4#泵132KW電機(jī)燒毀事故事故經(jīng)過：2007年3月27日夜班3：30分因3#泵皮帶輪發(fā)熱，砂泵工叫電工倒開4#泵，電機(jī)對地絕緣為1.2兆歐，三相電流為：A、220A，B、220A，C、220A。電機(jī)正常啟動運(yùn)行，到5：30分操作工反映4#泵電機(jī)跳閘，低壓室空氣開關(guān)已跳，合上空氣開關(guān)后到現(xiàn)場電機(jī)絕緣為1.2兆歐。再次啟動，瞬間電機(jī)再次跳閘，要求倒開3#泵。檢查4#泵電機(jī)接線盒內(nèi)發(fā)出異味。電機(jī)A、C兩相絕緣擊穿，電機(jī)已燒毀，電機(jī)溫度為42，對地絕緣為0.2兆歐，電纜絕緣為1.5兆歐。檢查經(jīng)過：拆開電機(jī)檢查沒有發(fā)現(xiàn)有明顯的擦芯現(xiàn)象，電機(jī)前后軸承及潤滑油質(zhì)完好。沒有發(fā)現(xiàn)軸承有跑內(nèi)、外圓現(xiàn)象。電機(jī)為修復(fù)電機(jī)，2006年4月份修復(fù)返回作為備用電機(jī)，修復(fù)返回后第一次使用。防范措施：1、 啟動設(shè)備前要確認(rèn)操作工進(jìn)行盤泵，并