風(fēng)機(jī)檢修記錄表

1、尼鐵隆 風(fēng)機(jī)檢修記錄一、風(fēng)機(jī)檢修基本資料風(fēng)機(jī)名稱： 風(fēng)機(jī)型號(hào)： 風(fēng)機(jī)位號(hào)： 檢修人員: 檢修時(shí)間：201 年 月 日 時(shí) 分 至 月 日 時(shí) 分 消耗備件明細(xì)備件名稱備件型號(hào)更換部位備注 表一設(shè)備檢修描述（原因及修理部位）： 。2、 檢修過程控制1、 風(fēng)機(jī)檢修前的技術(shù)參數(shù)1.1 振動(dòng)與溫度 驅(qū)動(dòng)側(cè)振動(dòng) m/s² mm/s 溫度 非驅(qū)動(dòng)側(cè)振動(dòng) m/s² mm/s 溫度 1.2 有無異常響聲： 有 無 1.3 潤滑油是否變質(zhì)或缺少：是 否 缺油2、 設(shè)備檢修過程控制2.1軸徑向圓跳動(dòng)值測量可按以下步驟進(jìn)行，首先清洗各側(cè)點(diǎn)，將被測件夾持在專用尾架上或放置于V型鐵或?qū)Ｓ弥Ъ苌?，使軸

2、保持水平，將百分表固定在旁邊。百分表觸頭指向被測部位并通過軸心線，觸頭預(yù)壓縮13mm。按照部件工作轉(zhuǎn)向轉(zhuǎn)動(dòng)部件，同時(shí)記錄在部件轉(zhuǎn)動(dòng)一周內(nèi)百分表的最大和最小讀數(shù)，兩讀數(shù)的差值即為軸徑向圓跳動(dòng)值，并將數(shù)據(jù)記入表二。 圖一單位：0.01mm測點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)值最大值最小值差值備注 表二注意事項(xiàng)：a、測量時(shí)一定要保證百分表簧桿與軸表面垂直，減小測量誤差。b、正確選擇測量起始點(diǎn)，消除不必要的誤差。（起始點(diǎn)做記號(hào)）c、測量位置要求光滑，如有銹跡等應(yīng)先用金相砂紙打磨干凈后再進(jìn)行打表測量。2.2 裝配間隙的測量：2.2.1 軸承內(nèi)圈與外圈的緊固值測量 圖二 圖三點(diǎn)為軸承壓蓋對(duì)軸承外圈的緊固值，測量方法：在軸承壓蓋中分面

3、兩側(cè)分別放置0.30mm的測量墊片(材料為銅或鋼)，兩側(cè)墊片厚度應(yīng)一樣，墊片與軸承壓蓋中分面接觸面積不小于80%。在軸承背上垂直于軸頸方向放置兩條直徑0.50mm的鉛絲，鉛絲長度為10-30mm，用黃油固定（如圖三）。然后扣上軸承壓蓋擰緊螺母，使用塞尺檢查確認(rèn)軸承壓蓋接合面接觸均勻后，再將上壓蓋取下，保證整條鉛絲受壓的情況下，測量墊片厚度及兩條鉛絲最大厚度值的平均值，用墊片厚度平均值減去鉛絲最大厚度平均值，正值表明軸承壓蓋有緊力，負(fù)值表明軸承壓蓋有間隙。并將數(shù)據(jù)記入表三。處理方法：可通過在軸承壓蓋中分面加減墊片調(diào)整，無墊片的可機(jī)加工軸承壓蓋中分面。測點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)值緊固前緊固后結(jié)論備注墊片鉛絲墊片1墊

4、片2鉛絲平均緊力值K6、點(diǎn)為軸承內(nèi)圈與軸的緊固值，測量方法：用外徑千分尺測量軸承位的軸徑值（平均值）減去用內(nèi)徑千分尺測量軸承內(nèi)徑值（平均值），正值為緊配合，負(fù)值表示有間隙。并將數(shù)據(jù)記入表四。測點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)值實(shí)測值結(jié)論備注外徑內(nèi)徑緊力值K6 表四注意事項(xiàng)：a、軸承與軸為過盈配合，需采用溫差法裝配，加熱溫度不得高于120。b、軸承安轉(zhuǎn)后不得用清洗劑等滲透力較強(qiáng)的清洗液，應(yīng)用柴油等或者專用軸承清洗劑進(jìn)行清洗。2.2.2 軸承壓蓋與軸承外圈的間隙測量：軸承壓蓋與軸承外圈軸向間隙測量方法：用深度尺測量軸承箱密封面到軸承外圈的深度B（注：電機(jī)側(cè)與葉輪側(cè)用相同字母表示），再測量軸承壓蓋頂端與密封面高度A，前者減去

5、后者即為軸承壓蓋與軸承外圈的間隙值（即圖四中值）。并將數(shù)據(jù)記入表五。處理方法：可通過在處加減墊片調(diào)整，無墊片的可機(jī)加工軸承壓蓋密封面。 圖四葉輪側(cè)BA處墊片備注電機(jī)側(cè)BA處墊片 表五注意事項(xiàng)：a、 深溝球軸承軸承壓蓋與軸承外圈不允許有間隙。b、 承受軸向力和徑向力的軸承與壓蓋間隙不得大于0.1mm.c、 裝配在軸兩端徑向間隙不可調(diào)、且軸的軸向位移是以軸承壓蓋限定的向心軸承裝配時(shí)，電機(jī)側(cè)軸承壓蓋應(yīng)該與外圈壓緊，葉輪側(cè)需要預(yù)留出間隙，其間隙按下記公式計(jì)算：C=Lt+0.15 C：軸承外圈與壓蓋的間隙(mm) L：兩軸承中心距，(mm) ：軸材料的線膨脹系數(shù)（碳鋼、合金鋼、不銹鋼材質(zhì)數(shù)值取11*10

6、/）t：軸工作時(shí)最高溫度與環(huán)境溫度的差值（）0.15：軸熱膨脹后應(yīng)該預(yù)留的間隙（mm）2.2.3 轉(zhuǎn)子竄量測量 將風(fēng)機(jī)全部組裝完成后，放置百分表使百分表觸頭指向風(fēng)機(jī)軸端面，推動(dòng)轉(zhuǎn)子使其處于一端極限位置，百分表讀數(shù)歸”0”，推動(dòng)轉(zhuǎn)子使其處于另一端極限位置，記錄百分表的讀數(shù)，即為轉(zhuǎn)子竄量。竄量= 2.2.4 聯(lián)軸器與軸的裝配間隙測量：用外徑千分尺測量聯(lián)軸器位置的軸徑值（平均值）減去用內(nèi)徑千分尺測量聯(lián)軸器內(nèi)徑值（平均值），正值為緊配合，負(fù)值表示有間隙。并將數(shù)據(jù)記入表六。測點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)值實(shí)測值緊力值備注K6 表六 注意事項(xiàng)：a、 與聯(lián)軸器配合的軸表面應(yīng)光滑干凈，無毛刺等。b、 聯(lián)軸器裝配時(shí)先測量公差，然后用

7、溫差法進(jìn)行回裝，禁止用手錘直接敲擊。2.2.5 石墨密封與軸的裝配間隙測量：用塞尺測量軸與石磨密封上下左右四點(diǎn)位置的間隙，要確保石墨密封與軸的同心度。并將數(shù)據(jù)記入表七中。測量位置間隙（mm）測量位置間隙（mm）上左下右上下差值左右差值 表七2.3 聯(lián)軸器對(duì)中2.3.1 雙表法將百分表架設(shè)在風(fēng)機(jī)端聯(lián)軸器上指向驅(qū)動(dòng)機(jī)端聯(lián)軸器，同步盤動(dòng)聯(lián)軸器讀出百分表指示值，根據(jù)指示值進(jìn)行調(diào)整。測量時(shí)先測出百分表在0°時(shí)的徑向表值a1及軸向表值b1,然后轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子分別測90°、180°、270°的徑向與軸向表值并記錄，。測量回到原點(diǎn)時(shí)，必須與原讀數(shù)一致。否則必須找出原因，并設(shè)法排除。聯(lián)軸器端面間隙可直接用游標(biāo)卡尺測量取得數(shù)據(jù)。徑向垂直a1(0°)a3（180°）a1-a3標(biāo)準(zhǔn)值水平a2(90°）a4(270°)a2-a4軸向軸向b1(0°)b3（180°）a1-a3水平b2(90