CAM技術(shù)在塑料模具設(shè)計(jì)的應(yīng)用

1、Word參考資料，下載后可編輯CAM技術(shù)在塑料模具設(shè)計(jì)的應(yīng)用 摘要:針對CAM技術(shù)特點(diǎn)，闡述現(xiàn)代塑料模具設(shè)計(jì)制造的現(xiàn)狀與需求，提出將CAM技術(shù)應(yīng)用于現(xiàn)代塑料模具設(shè)計(jì)制造的具體策略，在并行工程、逆行工程、知識工程的根底上應(yīng)用，并對CAM技術(shù)在塑料模具設(shè)計(jì)制造中的開展趨勢進(jìn)行分析，以供參考。 關(guān)鍵詞:CAM技術(shù);現(xiàn)代模具;設(shè)計(jì)制造;應(yīng)用策略 我國塑料工業(yè)在數(shù)十年的開展過程中逐漸積存了經(jīng)驗(yàn)。目前，我國塑料工業(yè)生產(chǎn)已經(jīng)到達(dá)了比較成熟的程度。模具是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中的重要生產(chǎn)工具，模具的應(yīng)用大大提升了工業(yè)生產(chǎn)制造的工作效率，模具的使用可以保證工件制造質(zhì)量的統(tǒng)一性。而工程塑料對耐久性、耐腐蝕性、耐高溫等方面都

2、有著較高的標(biāo)準(zhǔn)要求。塑料模具對模具尺寸、形位有著較高的精準(zhǔn)度標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)，單憑手工加工已經(jīng)難以滿足塑料模具的生產(chǎn)要求，生產(chǎn)效率也較為低下，難以滿足我國工業(yè)開展的需求。CAM技術(shù)是一種基于計(jì)算機(jī)技術(shù)研發(fā)的數(shù)控機(jī)床技術(shù)，其通過軟件系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對硬件結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，再由數(shù)控機(jī)床完成制造與拼裝。CAM技術(shù)可以為塑料模具生產(chǎn)提供計(jì)算機(jī)輔助制造，通過計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)軟件實(shí)現(xiàn)對塑料模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，再通過工程軟件實(shí)現(xiàn)對力學(xué)結(jié)構(gòu)、模具強(qiáng)度、精度等性能方面的測試，顯著提升了塑料模具的制造質(zhì)量。將CAM技術(shù)應(yīng)用于現(xiàn)代塑料模具的設(shè)計(jì)與制造中，可以更好地保證模具的設(shè)計(jì)制造水平，到達(dá)進(jìn)一步提升工業(yè)生產(chǎn)水平的目的。 1CAM技術(shù)概述 CAM

3、技術(shù)是20世紀(jì)50年代由美國麻省理工學(xué)院領(lǐng)先提出的技術(shù)理念，在之后的開展中逐漸成熟，目前已經(jīng)成為一種可以代替工業(yè)手工生產(chǎn)的計(jì)算機(jī)數(shù)控生產(chǎn)技術(shù)。CAM技術(shù)建立在計(jì)算機(jī)分級結(jié)構(gòu)體系之上，其計(jì)算機(jī)系統(tǒng)可分為多個(gè)層級，具體組成包括數(shù)控機(jī)床、傳送局部、裝載局部以及質(zhì)量檢測等，依據(jù)硬件與軟件加以詳細(xì)區(qū)分。從狹義上來說，CAM技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)從模具設(shè)計(jì)到制造完成整個(gè)過程的生產(chǎn)工作，其不僅包含了對生產(chǎn)計(jì)劃的制定、生產(chǎn)進(jìn)程的設(shè)計(jì)、工序工時(shí)的設(shè)計(jì)，也涉及了對加工、組裝、質(zhì)檢、保存以及輸送等方面的檢測與管理，該技術(shù)的概念可以等同于數(shù)控技術(shù)。 2CAM技術(shù)在塑料模具設(shè)計(jì)制造中的應(yīng)用策略 2.1在并行工程根底上的應(yīng)用。并行

4、工程是一種在集成化、并行思想下的生產(chǎn)管理模式，在該思想下實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的生產(chǎn)制造，這是與串行生產(chǎn)管理模式完全不同的新型生產(chǎn)管理模式。通過對系統(tǒng)集成，將產(chǎn)品的設(shè)計(jì)與制造過程完全囊括，涵蓋產(chǎn)品的整個(gè)生產(chǎn)過程，這對每個(gè)環(huán)節(jié)的工作水平都有著較好的提升效果，也能更好確保各個(gè)環(huán)節(jié)的工作質(zhì)量。在并行工程根底上引入CAM技術(shù)，可以更好地適應(yīng)全球經(jīng)濟(jì)一體化的大環(huán)境，保證企業(yè)能夠?qū)ιa(chǎn)資源進(jìn)行更好的管理與利用，提升資源的利用效率。在生產(chǎn)初期階段，利用CAD技術(shù)實(shí)現(xiàn)對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，再利用CAE技術(shù)對設(shè)計(jì)完成后的產(chǎn)品進(jìn)行模擬檢驗(yàn)，測試其具體性能，最終完成塑料模具產(chǎn)品的制造工作。CAM技術(shù)的應(yīng)用改變了以往的制造模式，將工作

5、重心從整個(gè)工藝的最后一步轉(zhuǎn)移出來，轉(zhuǎn)變到整個(gè)生產(chǎn)過程之中。CAD技術(shù)的應(yīng)用首先應(yīng)建立一個(gè)完整的CAX體系，該體系可以按照生產(chǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)行工作任務(wù)的分配，為設(shè)計(jì)階段設(shè)置CAD小組，為產(chǎn)品性能預(yù)估階段設(shè)置CAE小組，為產(chǎn)品制造階段設(shè)置CAM小組，通過各小組的配合，完成對產(chǎn)品的設(shè)計(jì)制造工作。各小組之間加強(qiáng)溝通交流，能夠加快產(chǎn)品開發(fā)效率，及時(shí)找到產(chǎn)品設(shè)計(jì)中的缺陷，提升設(shè)計(jì)制造效率，縮短研發(fā)周期，減少生產(chǎn)本錢，進(jìn)一步提高企業(yè)的競爭力。塑料模具在精度上有著較高的要求，因此，將整個(gè)生產(chǎn)流程按照設(shè)計(jì)、制造與檢驗(yàn)加以區(qū)分，再通過加強(qiáng)三者之間的聯(lián)系來實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率的提升，這樣就能到達(dá)縮短生產(chǎn)時(shí)間、提高資源利用效率的目的

6、，各小組涉及的工作內(nèi)容可參考表1。2.2基于逆行工程的CAM技術(shù)。逆行工程是指在現(xiàn)有產(chǎn)品根底上，實(shí)現(xiàn)對產(chǎn)品生產(chǎn)流程、產(chǎn)品組織結(jié)構(gòu)等設(shè)計(jì)要素的逆向推導(dǎo)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對現(xiàn)有產(chǎn)品的改良式設(shè)計(jì)。整個(gè)仿形加工步驟為對產(chǎn)品實(shí)體的仿形建模，實(shí)現(xiàn)仿形加工，最后進(jìn)行后續(xù)的修改。而原本仿形加工是由人工操作來達(dá)成的，在原本加工模式下參加CAM技術(shù)，可以對仿形加工的生產(chǎn)模式加以優(yōu)化，通過CAM技術(shù)提升設(shè)計(jì)制造效率。在逆行工程下應(yīng)用CAM技術(shù)的方法如下:第一，利用坐標(biāo)測量設(shè)備以及3D激光掃描儀實(shí)現(xiàn)對產(chǎn)品原型的數(shù)據(jù)記錄。第二步，利用測量得出的數(shù)據(jù)完成對產(chǎn)品的模擬建模，將每個(gè)組件進(jìn)行單獨(dú)的處理分析。第三，完成產(chǎn)品組件的處理分析

7、后，利用CAD軟件導(dǎo)出模型數(shù)據(jù)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對產(chǎn)品的模擬建模，確保模型與實(shí)物的模擬。第四，將CAD模型進(jìn)行后續(xù)的數(shù)據(jù)修正，修正完成后，按照CAD模型完成實(shí)物的制造，對制造出的成品與原本產(chǎn)品進(jìn)行實(shí)物比照，依據(jù)比照差異進(jìn)行后續(xù)的修正，通過屢次的對比修改，確保仿形產(chǎn)品與原產(chǎn)品的高度擬合。第五，經(jīng)過屢次的對比修改，最終確定模具，投入生產(chǎn)。2.3知識工程下的CAM技術(shù)應(yīng)用。近年來，工業(yè)生產(chǎn)逐漸參加了人工智能技術(shù)的應(yīng)用，人工智能技術(shù)可以顯著提升生產(chǎn)效率，同時(shí)計(jì)算機(jī)內(nèi)存儲的數(shù)據(jù)信息也能對設(shè)計(jì)提供更加專業(yè)的分析與推斷。在知識工程根底上應(yīng)用CAM技術(shù)，不僅可以通過人工智能技術(shù)為模具設(shè)計(jì)提供更高的數(shù)據(jù)支持，還能提供更

8、多的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。應(yīng)用CAM技術(shù)時(shí)，應(yīng)先建立塑料模具專業(yè)知識的數(shù)據(jù)存儲服務(wù)器，通過數(shù)據(jù)庫提供信息資源，再利用人工智能技術(shù)模擬行業(yè)專家，對塑料模具的設(shè)計(jì)進(jìn)行智能分析，推斷設(shè)計(jì)成果是否完美，最終提出相應(yīng)的決策性建議。 3CAM技術(shù)的開展趨勢 3.1設(shè)計(jì)與制造環(huán)節(jié)的進(jìn)一步集成。在將來的塑料模具生產(chǎn)中，設(shè)計(jì)軟件與檢驗(yàn)軟件之間的匹配性會越來越高。為了實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)、制造環(huán)節(jié)之間緊密配合，CAM技術(shù)將作為重要的聯(lián)系手段。要想更好地應(yīng)用CAM技術(shù)，必須做好CAD、CAE等技術(shù)的前期工作，這樣才能提升設(shè)計(jì)水平，確保較高的設(shè)計(jì)質(zhì)量，防止返工情況的發(fā)生，有效地操縱生產(chǎn)本錢。3.2與互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的緊密結(jié)合。隨著互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的普及，在將來的塑料模具生產(chǎn)工作中，還要注意對互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的引入。CAM技術(shù)是建立在充足的數(shù)據(jù)信息儲藏根底之上的，企業(yè)假如隔絕與外界的聯(lián)系，不能實(shí)現(xiàn)技術(shù)信息的交流，就很難發(fā)