零件圖分析doc資料

1、零件圖分析復(fù)習(xí)2.什么叫工序？ 工序是指一個（或一組）工人在一個工作地點（如一臺機床或一個鉗工臺），對一個（或同時對幾個）工件連續(xù)完成的那部分工藝過程。復(fù)習(xí)3.下面哪個順序是正確的？（1）工步工步工序工序安裝安裝工位工位走刀走刀（2）安裝）安裝工序工序工位工位工步工步走刀走刀（3）工序）工序安裝安裝工位工位工步工步走刀走刀（4）工序）工序安裝安裝工位工位走刀走刀工步、工步、復(fù)習(xí)4.生產(chǎn)類型分為哪幾種類型？ 根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小，生產(chǎn)可分為單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)三種。其中成批生產(chǎn)又可分為小批生產(chǎn)、中批生產(chǎn)和大批生產(chǎn)。 通常歸為單件、小批生產(chǎn)；中批生產(chǎn)；大批、大量生產(chǎn)三類。第二節(jié) 機械加工工藝

2、規(guī)程概述o用表格的形式將機械加工工藝過程的內(nèi)容書寫出來，成為指導(dǎo)性技術(shù)文件，就是機械加工工藝規(guī)程(簡稱工藝規(guī)程)。o它是在具體的生產(chǎn)條件下，以較合理的工藝過程和操作方法，并按規(guī)定的形式書寫成工藝文件，經(jīng)審批后用來指導(dǎo)生產(chǎn)的。o工藝規(guī)程內(nèi)容主要包括：零件加工工序內(nèi)容、切削用量、工時定額以及各工序所采用的設(shè)備和工藝裝備等。第二節(jié) 機械加工工藝規(guī)程概述o一、工藝規(guī)程的作用o工藝規(guī)程是機械制造廠最主要的技術(shù)文件之一，是工廠規(guī)章條例的重要組成部分。其具體作用如下：o(1)工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件o工藝規(guī)程是最合理的工藝過程的表格化，是在工藝?yán)碚摵蛯嵺`經(jīng)驗的基礎(chǔ)上制訂的。工人只有按照工藝規(guī)程進(jìn)行生

3、產(chǎn)，才能保證產(chǎn)品質(zhì)量和較高的生產(chǎn)率以及較好的經(jīng)濟效果。第二節(jié) 機械加工工藝規(guī)程概述o一、工藝規(guī)程的作用o(2) 工藝規(guī)程是組織和管理生產(chǎn)的基本依據(jù)o在產(chǎn)品投產(chǎn)前要根據(jù)工藝規(guī)程進(jìn)行有關(guān)的技術(shù)準(zhǔn)備和生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，如安排原材料的供應(yīng)、通用工裝設(shè)備的準(zhǔn)備、專用工裝設(shè)備的設(shè)計與制造、生產(chǎn)計劃的編排、經(jīng)濟核算等工作。生產(chǎn)中對工人業(yè)務(wù)的考核也是以工藝規(guī)程為主要依據(jù)的。o(3) 工藝規(guī)程是新建和擴建工廠的基本資料o新建或擴建工廠或車間時，要根據(jù)工藝規(guī)程來確定所需要的機床設(shè)備的品種和數(shù)量、機床的布置、占地面積、輔助部門的安排等。第二節(jié) 機械加工工藝規(guī)程概述o 二、工藝規(guī)程的格式o將工藝規(guī)程的內(nèi)容填入一定格式的卡

4、片，即成為工藝文件。目前，工藝文件還沒有統(tǒng)一的格式，各廠都是按照一些基本的內(nèi)容，根據(jù)具體情況自行確定。各種工藝文件的基本格式如下。o1機械加工工藝過程卡o工藝過程卡主要列出了零件加工所經(jīng)過的整個路線(稱為工藝路線)，以及工裝設(shè)備和工時等內(nèi)容。由于各工序的說明不夠具體，故一般不能直接指導(dǎo)工人操作，而多作為生產(chǎn)管理方面使用。在單件小批生產(chǎn)中，通常不編制其它較詳細(xì)的工藝文件，而是以這種卡片指導(dǎo)生產(chǎn)，這時應(yīng)編制得詳細(xì)些。第二節(jié) 機械加工工藝規(guī)程概述o二、工藝規(guī)程的格式o2機械加工工藝卡o工藝卡是以工序為單位，詳細(xì)說明零件工藝過程的工藝文件。它用來指導(dǎo)工人操作，幫助管理人員及技術(shù)人員掌握零件加工過程，廣

5、泛用于批量生產(chǎn)的零件和小批生產(chǎn)的重要零件。o3.機械加工工序卡片o機械加工工序卡片是根據(jù)機械加工工藝卡片為一道工序制訂的。它是以工步為單位，更詳細(xì)地說明整個零件各個工序的要求，是用來具體指導(dǎo)工人操作的工藝文件。在這種卡片上要畫工序簡圖，說明該工序每一工步的內(nèi)容、工藝參數(shù)、操作要求以及所用的設(shè)備及工藝裝備。一般用于大批大量生產(chǎn)的零件。 第二節(jié) 機械加工工藝規(guī)程概述o三、制訂工藝規(guī)程的原則三、制訂工藝規(guī)程的原則o（1）必須可靠保證零件圖紙上所有技術(shù)要求的實現(xiàn)：即保證質(zhì)量，并要提高工作效率；o（2）保證經(jīng)濟上的合理性：即要成本低，消耗要?。籵（3）保證良好的安全工作條件：盡量減輕工人的勞動強度，保障

6、生產(chǎn)安全，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境；o（4）要從本廠實際出發(fā)：所制訂的工藝規(guī)程應(yīng)立足于本企業(yè)實際條件，并具有先進(jìn)性，盡量采用新工藝、新技術(shù)、新材料。o（5）所制訂的工藝規(guī)程隨著實踐的檢驗和工藝技術(shù)的發(fā)展與設(shè)備的更新，應(yīng)能不斷地修訂完善。第二節(jié) 機械加工工藝規(guī)程概述o四、工藝規(guī)程設(shè)計所需原始資料四、工藝規(guī)程設(shè)計所需原始資料o（1）產(chǎn)品裝配圖、零件圖；o（2）產(chǎn)品驗收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；o（3）產(chǎn)品的年生產(chǎn)綱領(lǐng)；o（4）毛坯材料與毛坯生產(chǎn)條件o（5）制造廠的生產(chǎn)條件（包括機床設(shè)備和工藝裝備的規(guī)格、性能和現(xiàn)在的技術(shù)狀態(tài)，工人的技術(shù)水平，工廠自制工藝裝備的能力以及工廠供電、供氣的能力等有關(guān)資料）；o（6）工藝規(guī)程設(shè)計

7、、工藝裝備設(shè)計所用設(shè)計手冊和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；o（7）國內(nèi)外先進(jìn)制造技術(shù)資料等。第二節(jié) 機械加工工藝規(guī)程概述o五、制訂工藝規(guī)程的步驟五、制訂工藝規(guī)程的步驟o（1）分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖；o（2）對零件圖和裝配圖進(jìn)行工藝審查；o（3）由零件生產(chǎn)綱領(lǐng)確定零件生產(chǎn)類型；o（4）確定毛坯種類；o（5）擬定零件加工工藝路線；o（6）確定各工序所用機床設(shè)備和工藝裝備(含刀具、夾具、量具、輔具等)。o（7）確定各工序的加工余量，計算工序尺寸及公差；o（8）確定各工序的技術(shù)要求及檢驗方法；o（9）確定各工序的切削用量和工時定額；o（10）編制工藝文件。第二節(jié) 機械加工工藝規(guī)程概述o第三節(jié)第三節(jié) 零件圖分析零件圖分析o

8、編制工藝規(guī)程時，首先應(yīng)分析零件圖和該零件所在部件或總成的裝配圖，了解該零件在部件或總成中的位置和功用以及部件或總成對該零件提出的技術(shù)要求，分析其主要技術(shù)關(guān)鍵和應(yīng)相應(yīng)采取的工藝措施，形成工藝規(guī)程設(shè)計的總體構(gòu)思。o工藝分析的目的，一是審查圖樣上的視圖、尺寸公差、位置公差、表面粗糙度及熱處理等技術(shù)要求是否正確、合理，是否統(tǒng)一和完整，是否便于加工和裝配；二是通過工藝分析,對零件的工藝要求有進(jìn)一步的了解,以便制定出合理的工藝規(guī)程。o一、檢查零件圖的完整性和正確性一、檢查零件圖的完整性和正確性o查零件視圖是否正確、足夠，表達(dá)是否直觀、清楚，繪圖是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)，尺寸、公差以及技術(shù)要求是否齊全、合理等。第三

9、節(jié)第三節(jié) 零件圖分析零件圖分析o二、零件的技術(shù)要求分析二、零件的技術(shù)要求分析o分析零件的技術(shù)要求是否正確、合理。包括：o（1）加工表面的形狀精度(包括形狀尺寸精度和形狀公差)；o（2）主要加工表面之間的相互位置精度(包括距離尺寸精度和位置公差)；o（3）加工表面的粗糙度及其他方面的表面質(zhì)量要求；o（4）熱處理及其他要求。o通過對零件技術(shù)要求的分析，就可以區(qū)分主要表面和次要表面。上述四個方面均要求較高的表面，即為主要表面，要采用各種工藝措施予以重點保證。對于次要表面，主要看技術(shù)要求是否合理。如下圖所示的汽車鋼板彈簧吊耳，使用時，鋼板彈簧與吊耳兩側(cè)面是不接觸的，所以吊耳內(nèi)側(cè)的粗糙度可由原來的設(shè)計要

10、求Ra3.2m，建議改為Ra12.5m，這樣在銑削時可只用粗銑而不用精銑，以減少銑削時間。 第三節(jié)第三節(jié) 零件圖分析零件圖分析汽車鋼板彈簧吊耳 第三節(jié)第三節(jié) 零件圖分析零件圖分析o三、材料工藝性分析三、材料工藝性分析o零件材料工藝性分析是看所選材料能否滿足加工要求。o如圖所示的方頭銷，其頭部要求淬火硬度HRC5560，所選用的材料為T8A，該零件上有一孔2H7要求在裝配時配作。零件長度只有15mm，方頭部長度僅有4mm，如用T8A材料局部淬火，勢必全長均被淬硬，配作時，2H7孔無法加工。若建議材料改用20Cr進(jìn)行滲碳淬火，便能解決問題。第三節(jié)第三節(jié) 零件圖分析零件圖分析o零件材料的切削加工性是

11、指在一定生產(chǎn)條件下，該材料切削加工的難易程度。材料切削加工性評價與加工要求有關(guān)，粗加工時要求具有較高的切削效率，精加工時則要求被加工表面能獲得較高的加工精度和較好的加工表面質(zhì)量。o必須要注意，以往認(rèn)為金剛石、硬質(zhì)合金、淬火鋼、石英、玻璃、陶瓷等是很難加工的材料。現(xiàn)在可以用電火花、電解、激光等多種特種加工的方法來加工它們。材料的可加工性不再與硬度、強度、韌性、脆性等成直接、正比關(guān)系，對電火花、線切割加工而言，淬火鋼比未淬火鋼更易加工。特種加工方法使材料的可加工范圍從普通材料發(fā)展到硬質(zhì)合金、超硬材料和特殊材料。o四、零件結(jié)構(gòu)工藝性分析四、零件結(jié)構(gòu)工藝性分析o零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指所設(shè)計的零件在滿足使

12、用要求的前提下，制造的可行性和經(jīng)濟性。應(yīng)從是否便于裝夾、是否便于機械加工和便于裝配等方面對零件的結(jié)構(gòu)工藝性進(jìn)行分析。o1零件上是否有便于裝夾的定位基面和夾緊面零件上是否有便于裝夾的定位基面和夾緊面o應(yīng)盡量選用在夾具中能夠進(jìn)行穩(wěn)定定位的表面作設(shè)計基準(zhǔn)。如果零件上沒有合適的設(shè)計基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)能作定位基面，應(yīng)考慮設(shè)置輔助基面。輔助基面應(yīng)標(biāo)注相應(yīng)的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度值。第三節(jié)第三節(jié) 零件圖分析零件圖分析改進(jìn)前改進(jìn)前改進(jìn)后改進(jìn)后說明說明 1零件上是否有便于裝夾的定位基面和夾緊面零件上是否有便于裝夾的定位基面和夾緊面改進(jìn)后的零件結(jié)構(gòu)便于方便地裝置夾頭改進(jìn)前改進(jìn)前改進(jìn)后改進(jìn)后說明說明 1零件上是

13、否有便于裝夾的定位基面和夾緊面零件上是否有便于裝夾的定位基面和夾緊面改進(jìn)后的圓柱面易于定位夾緊改進(jìn)前改進(jìn)前改進(jìn)后改進(jìn)后說明說明 1零件上是否有便于裝夾的定位基面和夾緊面零件上是否有便于裝夾的定位基面和夾緊面增加了夾緊邊緣或夾緊孔改進(jìn)前改進(jìn)前改進(jìn)后改進(jìn)后說明說明 1零件上是否有便于裝夾的定位基面和夾緊面零件上是否有便于裝夾的定位基面和夾緊面為便于用頂尖支承加工，改進(jìn)后增加60內(nèi)錐面或改為外螺紋改進(jìn)前改進(jìn)前 改進(jìn)后改進(jìn)后說明說明 2能否保證能以較高的生產(chǎn)率加工能否保證能以較高的生產(chǎn)率加工改進(jìn)前鍵槽形狀只能用生產(chǎn)率較低的鍵槽銑刀加工，改進(jìn)后鍵槽結(jié)構(gòu)就能用生產(chǎn)率較高的三面刃銑刀加工 改進(jìn)前改進(jìn)前改進(jìn)后

14、改進(jìn)后說明說明 2能否保證能以較高的生產(chǎn)率加工能否保證能以較高的生產(chǎn)率加工改進(jìn)前加工面較大，應(yīng)盡量減少工件的加工面積改進(jìn)前鍵槽形狀只能用生產(chǎn)率較低的鍵槽銑刀加工，改進(jìn)后鍵槽結(jié)構(gòu)就能用生產(chǎn)率較高的三面刃銑刀加工改進(jìn)前改進(jìn)前改進(jìn)后改進(jìn)后說明說明 2能否保證能以較高的生產(chǎn)率加工能否保證能以較高的生產(chǎn)率加工加工過程中工件裝夾次數(shù)應(yīng)盡量減少改進(jìn)前改進(jìn)前改進(jìn)后改進(jìn)后說明說明 2能否保證能以較高的生產(chǎn)率加工能否保證能以較高的生產(chǎn)率加工錐度相同只需調(diào)整一次改進(jìn)前改進(jìn)前改進(jìn)后改進(jìn)后說明說明 2能否保證能以較高的生產(chǎn)率加工能否保證能以較高的生產(chǎn)率加工改進(jìn)后的結(jié)構(gòu)避免了深孔加工，并且節(jié)約了零件材料 改進(jìn)前改進(jìn)前改進(jìn)

15、后改進(jìn)后說明說明 2能否保證能以較高的生產(chǎn)率加工能否保證能以較高的生產(chǎn)率加工原各凹槽寬度不一致，改進(jìn)后，用一把車槽刀就可加工所有凹槽，減少了換刀時間 o3加工過程中工件應(yīng)有足夠的剛度加工過程中工件應(yīng)有足夠的剛度o工件加工時，承受夾緊力和切削力的作用，如果工件剛性不足會產(chǎn)生變形，影響加工精度。應(yīng)適當(dāng)增加加強肋或改進(jìn)工件結(jié)構(gòu)來提高工件剛度，減少工件的變形。 第三節(jié)第三節(jié) 零件圖分析零件圖分析改進(jìn)前改進(jìn)前改進(jìn)后改進(jìn)后說明說明 3加工過程中工件應(yīng)有足夠的剛度加工過程中工件應(yīng)有足夠的剛度對懸臂零件應(yīng)合理增加加強肋，提高工件剛度改進(jìn)前改進(jìn)前改進(jìn)后改進(jìn)后說明說明 3加工過程中工件應(yīng)有足夠的剛度加工過程中工件

16、應(yīng)有足夠的剛度給薄壁套筒工件增設(shè)工藝?yán)撸⑹箠A緊力作用在工藝?yán)呱?，以減少夾緊時產(chǎn)生的變形 改進(jìn)前改進(jìn)前改進(jìn)后改進(jìn)后說明說明 3加工過程中工件應(yīng)有足夠的剛度加工過程中工件應(yīng)有足夠的剛度改進(jìn)后的結(jié)構(gòu)可提高加工時的剛度o4保證測量和刀具能正常工作保證測量和刀具能正常工作o有些工件的結(jié)構(gòu)會影響到加工時的進(jìn)刀、退刀和測量。第三節(jié)第三節(jié) 零件圖分析零件圖分析改進(jìn)前改進(jìn)前改進(jìn)后改進(jìn)后說明說明 4保證測量和刀具能正常工作保證測量和刀具能正常工作有了退刀槽，保證了加工的可能性，減少刀具的磨損改進(jìn)前改進(jìn)前改進(jìn)后改進(jìn)后說明說明 4保證測量和刀具能正常工作保證測量和刀具能正常工作改進(jìn)后的結(jié)構(gòu)便于加工和測量改進(jìn)前改進(jìn)前

17、改進(jìn)后改進(jìn)后說明說明 4保證測量和刀具能正常工作保證測量和刀具能正常工作要注意零件的空間結(jié)構(gòu)，保證刀具能順利加工改進(jìn)前改進(jìn)前改進(jìn)后改進(jìn)后說明說明 4保證測量和刀具能正常工作保證測量和刀具能正常工作要避免孔的入口和出口的端面是斜面或曲面，這樣會導(dǎo)致鉆頭兩個切削刃受力不一致，容易引偏，鉆頭也容易折斷。 改進(jìn)前改進(jìn)前改進(jìn)后改進(jìn)后說明說明 5零件結(jié)構(gòu)要便于裝配和拆卸零件結(jié)構(gòu)要便于裝配和拆卸原結(jié)構(gòu)沒有透氣口，銷釘孔內(nèi)的空氣難于排出，銷釘不易裝入 改進(jìn)前改進(jìn)前改進(jìn)后改進(jìn)后說明說明 5零件結(jié)構(gòu)要便于裝配和拆卸零件結(jié)構(gòu)要便于裝配和拆卸為保證軸肩與支承面緊貼，可在軸肩處車槽或孔口處倒角改進(jìn)前改進(jìn)后說明 5零件結(jié)

18、構(gòu)要便于裝配和拆卸零件結(jié)構(gòu)要便于裝配和拆卸原結(jié)構(gòu)在同方向上有兩個定位面，不合理改進(jìn)前改進(jìn)后說明 5零件結(jié)構(gòu)要便于裝配和拆卸零件結(jié)構(gòu)要便于裝配和拆卸原結(jié)構(gòu)螺釘裝配空間太小，螺釘裝不進(jìn)o一、毛坯的種類一、毛坯的種類o1鑄件鑄件 o按材料分為鑄鐵件、鑄鋼件、有色金屬及其合金鑄件。鑄件適合制造結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜的工件，如皮帶輪、聯(lián)軸節(jié)、箱體及機體等。毛坯的精度取決于制造方法。根據(jù)零件結(jié)構(gòu)形狀及生產(chǎn)規(guī)模的不同可選用：木模砂型鑄件、金屬模砂型鑄件、離心鑄件；壓力鑄件；精密鑄件(熔模鑄件)等。第四節(jié)第四節(jié) 毛坯的選擇毛坯的選擇o一、毛坯的種類一、毛坯的種類o2鍛件鍛件o鍛件有自由鍛和模鍛，前者精度較低，后者精度較高。鍛件適合于強度要求高而結(jié)構(gòu)形狀比較簡單的各種鋼制工件，如軸或齒輪等。第四節(jié)第四節(jié) 毛坯的選擇毛坯的選擇自由鍛件自由鍛件模鍛件模鍛件o3型材型材o型材有各種斷面形狀的棒料和不同厚度的板料。棒料型材分為熱軋棒料和冷拔棒料。前者尺寸大、精度低(相當(dāng)于IT15IT16)，多用于做一般零件的毛坯；后者尺寸較小，精度較高(相當(dāng)于IT9IT12)，多用于做毛坯精度要求較高的中、小型零件毛坯。 第四節(jié)第四節(jié) 毛坯的選擇毛坯的選擇o4焊接件焊接件o在單件、小批生產(chǎn)中，常采用焊接結(jié)構(gòu)以縮短生產(chǎn)周期，特別是對于大件來說，焊接件簡單方便，但焊接變形較