臥加加工程序與操作總結(jié)

1、臥加加工程序管理與機床操作總結(jié)臥加加工程序管理與機床操作總結(jié)車間培訓(xùn)教材車間培訓(xùn)教材無錫海天金加工無錫海天金加工一、加工程序一、加工程序程序升級與建坐標系程序升級與建坐標系 物料號和版本號O8801/8802/8803/8881刀具明細表、工裝圖、切削用量刀具明細表、工裝圖、切削用量一一對應(yīng) 按車間規(guī)定選用程序段調(diào)試程序段調(diào)試入刀與掉刀T、刀補值及刀補H、加工面、加工面坐標、Z與R點、循環(huán)程序等主要內(nèi)容主要內(nèi)容1.1機床坐標系機床坐標系1.2加工程序各個字母代表的含義加工程序各個字母代表的含義1.3程序升級步驟程序升級步驟1.4銑底建坐標銑底建坐標1.5精加工精加工建坐標建坐標1.6坐標系重要

2、性重申坐標系重要性重申1、首件調(diào)試的時候一定要核對坐標系，手動建立坐標系的也一定要在試切時確認自己建的坐標系是否正確，加工中心最重要的就是建立坐標系。核對坐標系的步驟如下：1）核對括號內(nèi)的物料描述及物料號物料描述及物料號，不相同的一律不得用該程序做，機床內(nèi)找不到有該物料號的程序，聯(lián)系編程人員（車間主任代）。如：需要調(diào)4580的推力座程序，一定要核對此內(nèi)容：(HTFA450X-02-24B 606036XB C 63-3)，大家千萬不要去記程序號。2）若此程序是首次調(diào)試，還得核對O8801O8802O8803內(nèi)的C C、D D、H H、X X、Y Y、Z Z值。3）最后核對O8881內(nèi)的X X、

3、Y Y、Z Z值。2、程序及坐標系核對無誤，進行工件試切，第一次試切偏好坐標，改好程序。不要貪圖省事，一定要進行第二次試切第二次試切，以確認自己偏的坐標和改的程序確實是對的。3、務(wù)必按程序順序依次加工，不得跳著做，更不得隨意GOTO，更不得刪除，若確實需要修改程序，只能用插入鍵插入鍵，一律不得使用替換鍵。4、普通模板一律用標準程序加工，一一對應(yīng)一一對應(yīng)，括號括好，銑底工序的版本號版本號也在程序里記好。5、返工返工程序一定要用新的程序新的程序?？梢袁F(xiàn)編，也可從標準程序中復(fù)制粘貼出來，但千萬不要用標準程序直接來做。返工程序的程序名可以O(shè)0000,也可以是自己的工號，用完了刪除用完了刪除就可以了就可

4、以了。6、新機首次調(diào)試一定要慢，要細，尤其是坐標系的核對坐標系的核對一定要極度重視。2.1刀具明細表刀具明細表2.2工裝圖工裝圖2.3切削用量切削用量1、線速度Vc：刀片每分鐘在工件已加工面移動的長度。表示單位：刀片每分鐘在工件已加工面移動的長度。表示單位：m/minm/min。切削過程。切削過程 中線速度的具體表現(xiàn)主要是主軸轉(zhuǎn)速。中線速度的具體表現(xiàn)主要是主軸轉(zhuǎn)速。 換算公式為：換算公式為：S=VcX1000/3.14DS=VcX1000/3.14D D D：被加工工件切削直徑：被加工工件切削直徑2、切削深度ap：待加工工件表面至已加工工件表面的距離。表示單位：待加工工件表面至已加工工件表面的

5、距離。表示單位：mmmm。3、進給量F：工件每旋轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，在切削方向上移動的距離。表示單位：工件每旋轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，在切削方向上移動的距離。表示單位：mm/rmm/r。切屑三要素切屑三要素2.3切削用量切削用量轉(zhuǎn)速：而切削速度：進給速度：n 轉(zhuǎn)速，r/minVc切削速度，m/mind 銑刀直徑，mmf 進給量，mm/rZ-齒數(shù)dVnc10001000ndVcZfnVzf銑削參數(shù)計算銑削參數(shù)計算2.3切削用量切削用量1、切削速度對刀具耐用度的影響很大，提高切削速度，可縮短加，提高切削速度，可縮短加工時間，提高加工效率。但線速度過高，切削溫度會上升，刀具工時間，提高加工效率。但線速度過高，切削溫度會上升，刀

6、具耐用度也將大大縮短。每家公司的刀具使用壽命都有一個具體時耐用度也將大大縮短。每家公司的刀具使用壽命都有一個具體時間。如果線速度高于樣本規(guī)定線速度的間。如果線速度高于樣本規(guī)定線速度的20，刀具壽命將降低為，刀具壽命將降低為原來的原來的1/2；如果提高到；如果提高到50，刀具壽命將只有原來的，刀具壽命將只有原來的1/5。2、低切削速度（切速、低切削速度（切速20-40m/min）加工時，加工時，工件易產(chǎn)生振動，刀工件易產(chǎn)生振動，刀具耐用度亦低。具耐用度亦低。3、同種材料硬度高，切削速度應(yīng)下降；硬度低，切削速度應(yīng)上升。、同種材料硬度高，切削速度應(yīng)下降；硬度低，切削速度應(yīng)上升。4、切削速度提高，表面

7、粗糙度好；切削速度下降，表面粗糙度差。、切削速度提高，表面粗糙度好；切削速度下降，表面粗糙度差。切削速度切削速度Vc2.3切削速度切削速度Vc例：某零件材質(zhì)為球墨鑄鐵，布氏硬度例：某零件材質(zhì)為球墨鑄鐵，布氏硬度HB180。在加工直徑。在加工直徑100的孔徑時采用的轉(zhuǎn)速為的孔徑時采用的轉(zhuǎn)速為600轉(zhuǎn)，目前刀片的每個切削刃只能加轉(zhuǎn)，目前刀片的每個切削刃只能加工工810件工件。件工件。 主要原因：線速度過高導(dǎo)致刀具壽命大幅度降低。目前刀具主要原因：線速度過高導(dǎo)致刀具壽命大幅度降低。目前刀具的線速度為的線速度為Vc=3.14X100X600/1000=188.4米米/分鐘。如果按分鐘。如果按照球墨鑄鐵

8、（鐵素體）進行加工，參考照球墨鑄鐵（鐵素體）進行加工，參考K類 硬質(zhì)合金刀片切削參數(shù)推薦表，刀具線速度應(yīng)該在刀具線速度應(yīng)該在120140m/min，188.4明顯太快了。轉(zhuǎn)速可調(diào)整為明顯太快了。轉(zhuǎn)速可調(diào)整為n=120X1000/(100*3.14)=382轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)/分鐘。分鐘。 382即為加工中心即為加工中心S的值，按每轉(zhuǎn)進給的值，按每轉(zhuǎn)進給0.5毫米來算，進給速度毫米來算，進給速度F=382*0.5=191毫米毫米/分鐘左右。分鐘左右。舉例舉例2.3.1鏜孔切削參數(shù)鏜孔切削參數(shù)2.3.2進口刀具進口刀具切削參數(shù)切削參數(shù)2.3.3大直徑麻花鉆與鉸削切削參數(shù)大直徑麻花鉆與鉸削切削參數(shù)2.3.4常用普

9、通螺紋鉆孔攻絲切削參常用普通螺紋鉆孔攻絲切削參數(shù)數(shù)3、程序段調(diào)試、程序段調(diào)試二、機床操作二、機床操作車間常見的操作標準及要求車間常見的操作標準及要求打靠模、打工作臺平面度、機床及工件精度確認、亂刀確認、刀庫回零、刀具入刀刀長修正等。機床規(guī)范操作與標準的調(diào)試步驟機床規(guī)范操作與標準的調(diào)試步驟加工過程確認與控制加工過程確認與控制圖紙、卡片、刀具明細表、工裝圖、切削用量、量檢具、自檢表等。主要內(nèi)容主要內(nèi)容1.1靠模靠模精度要求：精度要求：兩靠模的平面度：3絲內(nèi)。兩靠模的高度：3絲內(nèi)。兩靠模的中心與工作臺中心的偏置值：20絲之內(nèi)， MA-P為3絲內(nèi)。兩靠模的定位銷平行度：20絲之內(nèi)，MA-P為3絲內(nèi)。兩

10、靠模定位銷最高點到工作臺側(cè)面的距離：20絲之內(nèi)。1.2工作臺平面度工作臺平面度要求：要求：1、每周五（時間有變，鶴峰會另外通知的）所有63、80、100、125要打表，并如實記錄。2、和上周比，誤差超過3絲的，要及時向?qū)O鶴峰匯報。1.3關(guān)于一線員工對機床精度的確認關(guān)于一線員工對機床精度的確認辦法辦法要求：要求：1、三大板垂直度要求：正負10絲。 2、底到中心：正負5絲。頻率：換活調(diào)試了或機床精度維修了或停過機了 3、回轉(zhuǎn)：正負3絲，每件工件一律逐一用芯棒自檢。頻率：換活調(diào)試了或機床精度維修了或停過機了或每周開機前4、距離及孔徑按圖紙要求加工。1.4海天精工確認備刀完成及刀庫是海天精工確認備刀完成及刀庫是否亂刀的有效辦法否亂刀的有效辦法確認“備刀完成”的方法是：中途只要人為干涉過機床了，員工一定要進入到機床操作面板里看下：主軸（SP），機械手（GP）、備刀點（MG）等刀具信息是否正確。1.5精工機床刀庫手動回零的辦法精工機床刀庫手動回零的辦法（含改參數(shù)）（含改參數(shù)）方法如下：1、在歸零模式下選擇第五個軸。2、打開刀庫電源開關(guān)。3、按刀庫反轉(zhuǎn)，一般都能回到零點。4、要是還回不到的話可以改個參數(shù)，k20.4把1改為零。5、最后再確認一下刀號。1.7新刀入庫修正刀長新刀入庫修正刀長新刀（含