玻璃鋼糊制工藝

1、.對(duì)于玻璃鋼船體類的加工，從工藝上比較大的問(wèn)題就是模具的合?？p的處理，以及表面針孔氣泡的問(wèn)題，所以要求在設(shè)計(jì)和制作模具的過(guò)程中要合理設(shè)計(jì)，仔細(xì)規(guī)劃。關(guān)于手糊工藝的詳盡介紹如下：一、生產(chǎn)準(zhǔn)備工序設(shè)備 工裝 工具等生產(chǎn)裝備明細(xì)1. 玻璃鋼模具2. 鏟刀3. 毛刷4. 吹塵槍5. 干凈毛巾6. 海綿7. 8# 黃蠟8. 樹(shù)脂9. 玻璃纖維10. 膠衣11. 水瓢生產(chǎn)加工工藝 A. 認(rèn)真閱讀產(chǎn)品生產(chǎn)工藝或作業(yè)指導(dǎo)書，明確生產(chǎn)工藝操作流程等具體要求。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求A明確后機(jī)罩生產(chǎn)工藝操作流程等具體要求。生產(chǎn)加工工藝 B. 領(lǐng)出生產(chǎn)所需模具，核對(duì)模具型號(hào)無(wú)誤并確認(rèn)模具完好無(wú)缺陷。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求 B 領(lǐng)出生

2、產(chǎn)模具 , 確認(rèn)模具完好并可投入使用 .生產(chǎn)加工工藝 C.領(lǐng)出所需原輔材料即工具.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求C領(lǐng)出所需原材料 , 并放置于便于操作的位置生產(chǎn)加工工藝 D.檢察清理模具內(nèi)部和邊緣，如模具邊緣由于上次生產(chǎn)所遺留的樹(shù)脂或膠衣等雜物時(shí) , 應(yīng)用鏟刀清理干凈 , 然后用毛刷 吹塵槍或干凈毛巾將模具內(nèi)部的積層 微粒 油跡等雜物清理干凈后備用 .質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求 D 清理干凈模具邊緣的樹(shù)脂膠衣等雜物 , 同模具內(nèi)部的積塵等 . 使投入生產(chǎn)的模具整潔干凈 .生產(chǎn)加工工藝 E. 用海綿或干凈毛巾取適量 8#黃蠟 , 按螺旋方式擦遍模具面 , 包括模具邊緣 . 擦拭完后保持 5-20 分鐘左右 , 使加工使用面

3、的黃蠟充分吸附 , 涂抹黃蠟的厚度在 0.02 毫米左右即可 , 要求厚薄均勻 , 不可遺漏 .質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求E模具面整體打蠟一邊 , 蠟層厚薄均勻到位 , 并待蠟層充分吸附 .生產(chǎn)加工工藝 F. 用干凈毛巾將模具各加工使用面拋光亮 , 邊角等地方要拋光到位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求 F 用干凈的毛巾將蠟層擦拭干凈 , 使模具加工使用面平整光亮.說(shuō)明及注意事項(xiàng)：A. 注意檢查拋光和打蠟的毛巾 海綿不能有雜物或硬塊 , 以免在進(jìn)行拋光作業(yè)時(shí)掛花損傷模具加工使用面 .B. 在用干凈毛巾進(jìn)行擦拭蠟層作業(yè)時(shí) , 應(yīng)將保留在模具面上的蠟層徹底清除干凈并將模具拋光亮 , 以免多次在模具面上積蠟造成蠟層擦拭不掉形成蠟垢

4、 , 從而導(dǎo)致模具啞光和影響產(chǎn)品脫模和表面效果 .二、涂刷膠衣層工序設(shè)備 工裝 工具等生產(chǎn)裝備明細(xì)1. 玻璃鋼模具2. 毛刷3. 水瓢4. 膠衣5. 固化劑6. 溫度計(jì)生產(chǎn)加工工藝 A.檢查模具各加工使用面及邊角干凈，蠟以拋光亮或脫模劑以干燥。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求A檢查模具面上的蠟層是否擦拭干凈和拋光亮生產(chǎn)加工工藝 B. 在膠衣桶中取出所需顏色的膠衣 , 并根據(jù)環(huán)境以及氣溫高低加入適量固化劑攪拌均勻后待用。 膠衣和固化劑混合攪拌均勻 , 加入固化劑的比例以控制膠衣在 15 30 分鐘左右固化為宜 .生產(chǎn)加工工藝 C. 在模具面涂刷第一層膠衣，涂刷的膠衣在模具面上分散均勻，覆蓋模具使用面的每一個(gè)角落

5、. 不可積膠 堆膠 , 厚度為 0.2 0.3 毫米，涂刷完成后待自然固化或用 25 40 度溫度烤干，注意使用的毛刷不能用新毛刷。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求C膠衣充分分散覆蓋于模具面上, 厚度控制在 0.2 0.3 毫米左右.生產(chǎn)加工工藝 D. 如需涂刷兩次膠衣 , 待第一次膠衣初凝后手感軟而不粘時(shí)及可涂刷第二層膠衣，涂刷均勻，控制好膠衣固化時(shí)間。生產(chǎn)加工工藝 E. 對(duì)于不噴漆彩色膠衣面產(chǎn)品，膠衣的涂刷應(yīng)嚴(yán)格按照相關(guān)產(chǎn)品工藝要求，技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)操作執(zhí)行。說(shuō)明及注意事項(xiàng)A. 涂刷膠衣過(guò)后易剝落，過(guò)薄則失去保護(hù)作用 , 所以應(yīng)按照標(biāo)準(zhǔn)控制涂刷厚度. 并在各加工使用面涂刷均勻 , 涂刷膠衣時(shí)不能有雜物或使用新毛

6、刷涂刷 , 以免影響產(chǎn)品外觀造成雜色注意使用的毛刷或水瓢必須干凈干燥 , 膠衣加入固化劑后必須攪拌均勻 .B. 固化時(shí)間控制在 15-60 分鐘左右有宜 .C. 不噴漆彩色膠衣面對(duì)膠衣的涂刷要求為 ; 不漏底 , 無(wú)雜色 , 無(wú)浮色 .三、定型鏟泡工序設(shè)備 工裝 工具等生產(chǎn)裝備明細(xì)1. 玻璃鋼模具2. 玻璃纖維膩?zhàn)?. 固化劑4. 刮板或灰刀5. 毛刷6. 水瓢7. 02# 玻璃纖維布8. 191# 樹(shù)脂9. 鏟刀或刀片10. 60#-240# 砂布生產(chǎn)加工工藝 A. 侍膠衣初凝 , 手感軟而不粘時(shí)即可糊制定型層質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求A檢查模具面上的膠衣是否凝固, 能否滿足糊制定型層要求生產(chǎn)加工工藝

7、B. 先將預(yù)先調(diào)制好的玻璃纖維膩?zhàn)蛹尤牍袒瘎嚢杈鶆?, 用刮板或灰刀將膩?zhàn)颖”⊥抗斡诋a(chǎn)品凸凹不平 , 拐角 . 小翻邊 , 尖角 . 等糊制易產(chǎn)生氣泡的地方質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求 B 將玻璃纖維膩?zhàn)雍瓦m量的固化劑攪拌均勻 , 并薄薄涂刮于糊制時(shí)易產(chǎn)生氣泡的地方 , 不可堆積 .生產(chǎn)加工工藝 C. 整體用 02#纖維布一層定型 , 注意涂刷平整均勻 , 不得有氣泡 , 含膠量為45%-50%,控制好樹(shù)脂的固化速度不可積膠堆膠質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求 C 02# 玻璃纖維布必須鋪設(shè)被覆整個(gè)產(chǎn)品面 , 樹(shù)脂浸漬時(shí)必須完全浸透 02# 玻璃纖維布 , 以剛浸透玻纖布為準(zhǔn)不可堆積 .生產(chǎn)加工工藝 D. 待定型層完全固化

8、后用鏟刀或刀片將未糊制好的氣泡 毛刺同玻璃纖維仄鄒和樹(shù)脂凸起物的地方鏟除掉 , 必要時(shí)可用 60#-240#粗砂布打磨平整 , 注意不可用力過(guò)猛, 以免劃傷膠衣層或損傷模具面 .質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求D未糊制好的氣泡毛刺同玻璃纖維仄鄒和樹(shù)脂凸起物的地方鏟除干凈說(shuō)明及其注意事項(xiàng)A 玻璃纖維膩?zhàn)釉诩尤牍袒瘎┑谋壤龝r(shí)，應(yīng)撐握適當(dāng)固化時(shí)間應(yīng)控制在于 20 分鐘左右。B 侍膠固化后才能制作定型層，以免產(chǎn)生制品表面面玻璃纖維紋理現(xiàn)象。C 當(dāng)制作彩色膠衣面產(chǎn)品時(shí)，糊制作 02#纖維布定型層所用的樹(shù)脂應(yīng)為同膠衣顏色相同的帶色樹(shù)脂，以防止制品膠衣漏底透光。四增強(qiáng)層制作工序.設(shè)備 工裝 工具等生產(chǎn)裝備明細(xì)1. 玻璃鋼模具

9、2. 毛刷3. 水瓢4. 191# 樹(shù)脂5. 04# 玻璃纖維布6. 02# 玻璃纖維布7. 過(guò)氧化甲乙酮 ( 固化劑 )8. 加強(qiáng)筋生產(chǎn)加工工藝 A. 整體產(chǎn)品嚴(yán)格按照相關(guān)生產(chǎn)后度工藝要求或相關(guān)增強(qiáng)材料種類或布層層數(shù)要求進(jìn)行作業(yè) , 安裝密封條和安裝電鎖等電器安裝位置布層與布層之間的結(jié)合應(yīng)交錯(cuò)搭結(jié)以免造成布層局部累計(jì)搭結(jié)過(guò)厚影響組裝裝配質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求 A 每一層玻璃纖維布必須鋪設(shè)被覆整個(gè)產(chǎn)品面 , 布層與布層之間的搭結(jié)不小于 20 毫米 , 樹(shù)脂浸漬時(shí)必須完全浸透每一層玻璃纖維布 , 含膠量以剛浸透玻纖布為準(zhǔn)不可堆積生產(chǎn)加工工藝 B. 控制好樹(shù)脂的固化速度和含膠量， 一般在產(chǎn)品單方糊制完 1

10、0 分鐘左右固化為易，含膠量為 45%-50%左右為易， 若固化太慢會(huì)造成樹(shù)脂流膠下趟， 造成局部含膠量不足產(chǎn)生氣泡，或固化不透影響制品強(qiáng)度局部積膠堆膠，固化或發(fā)熱溫度過(guò)高過(guò)快則導(dǎo)致炸裂，局部或整體收縮過(guò)快翹曲變形，或產(chǎn)生玻璃纖維氈或方格布紋理現(xiàn)象。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求B樹(shù)脂固化均勻 , 糊制的布層平整整齊 , 無(wú)毛刺說(shuō)明及其注意事項(xiàng)A 布層糊制要緊貼嚴(yán)實(shí)干凈氣泡，含膠量均勻無(wú)分層離層現(xiàn)象，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量，內(nèi)表面平整整齊無(wú)毛刺，基體樹(shù)脂固化均勻。B. 方格布之間以接縫搭接不小于 20 毫米 .C. 糊制邊緣為 ; 邊緣無(wú)分層離層 , 制品整體無(wú)氣泡 , 內(nèi)表面干凈整齊無(wú)毛刺積膠 , 流膠現(xiàn)象 ,

11、整體樹(shù)脂固化均勻 .五、固化脫模工序設(shè)備 工裝 工具等生產(chǎn)裝備明細(xì)1. 玻璃鋼模具2. 電動(dòng)扳手3. 鏟刀4. 橡皮錘5. 空氣壓縮機(jī)6. 氣管生產(chǎn)加工工藝 A. 侍制品完全固化不發(fā)熱時(shí)即可脫模, 脫模前應(yīng)用電動(dòng)扳手拆卸去所有連接.模具的螺栓質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求A產(chǎn)品完全固化時(shí)才能脫模生產(chǎn)加工工藝 B. 再將超過(guò)模具邊緣的玻璃鋼毛邊, 殘膠剪斷 , 敲松或鏟去 , 便于順利脫模質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求B將在粘結(jié)在模具法蘭邊的膠衣等雜物敲松生產(chǎn)加工工藝 C. 脫模時(shí)不能硬打硬敲 , 應(yīng)根據(jù)模具形狀結(jié)構(gòu) . 因勢(shì)利導(dǎo)的脫模 , 如模具有脫模氣嘴應(yīng)接入氣源靠氣管的壓力將產(chǎn)品從模具中頂出，還不能順利脫?？捎媚z錘敲擊模

12、具的法蘭邊，直到制品從模具分離為止。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求 C 不能用錘用力敲擊產(chǎn)品內(nèi)邊或模具使用面 , 以免引起模具炸裂， 降低使用壽命。生產(chǎn)加工工藝 D剛脫模的產(chǎn)品必須擺好放平靜置之 1 小時(shí)以上再進(jìn)入下道工序，防止產(chǎn)品翹曲變形。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求D將剛脫出的產(chǎn)品放平，定型固化說(shuō)明及注意事項(xiàng)A 脫模使用的工具最好為橡膠或木制，嚴(yán)禁用錘用力敲擊模具，以免引起模具炸裂，降低使用壽命。B 產(chǎn)品同模具里面脫模拿出時(shí)應(yīng)輕拿輕放，防止產(chǎn)品毛邊角刮花損傷模具面。C剛脫出的產(chǎn)品必須平放定型固化，防止產(chǎn)品翹曲變形。六、切邊工序設(shè)備 工裝 工具等生產(chǎn)裝備明細(xì)1 后機(jī)罩2 勞保用品3 電源4 排風(fēng)機(jī)5 手動(dòng)角磨機(jī)6 壓縮機(jī)

13、7 合金切割片生產(chǎn)加工工藝 A穿帶好手套，口罩，平光鏡，防塵帽等勞保用品領(lǐng)出所需工具并安裝好，結(jié)好電源線。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求A穿戴好勞保用品和接通好操作所需工具，做好操作準(zhǔn)備。生產(chǎn)加工工藝 B認(rèn)真識(shí)別所需切除的邊與產(chǎn)品周邊切割邊緣線， 和方孔切割線。 明確加工操作目標(biāo)和工序操作注意事項(xiàng)及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)等質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求B明確切割目標(biāo)和操作標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)加工工藝 C將產(chǎn)品放置于工作臺(tái)上，用切割機(jī)按產(chǎn)品邊緣的切割線讓開(kāi) 0.5-1mm處切去產(chǎn)品毛邊，注意下刀時(shí)應(yīng)盡量避開(kāi)切割線多一點(diǎn)或分多次下刀切割，以免切入線內(nèi)達(dá).不到產(chǎn)品要求尺寸。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求C沿產(chǎn)品切割線切除毛邊 , 嚴(yán)禁切如切割線內(nèi)生產(chǎn)加工工藝 D. 使用的

14、切割機(jī)在正常連續(xù)作業(yè)一小時(shí)后或手感發(fā)熱過(guò)高時(shí)應(yīng)間歇停止使用，或換另一臺(tái)機(jī)輪番使用，以免防止切割機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間太長(zhǎng)而導(dǎo)致內(nèi)部發(fā)熱過(guò)高造成損壞。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求D使用的切割機(jī)應(yīng)間歇或輪番使用。說(shuō)明及注意事項(xiàng)A. 切割時(shí)，下刀應(yīng)讓開(kāi)產(chǎn)品切割線，寧可多處切割線邊不能切入線內(nèi)。B. 在切割機(jī)加工時(shí)裝切割片和轉(zhuǎn)動(dòng)軸應(yīng)避開(kāi)產(chǎn)品糊制時(shí)多出的毛邊或玻璃纖維，以免玻璃纖維纏繞轉(zhuǎn)動(dòng)軸造成切割機(jī)損壞和操作安全危。C. 切割機(jī)每使用 4 小時(shí)后，應(yīng)用壓縮空氣從機(jī)器各散熱口吹入，清除在進(jìn)行切邊作業(yè)時(shí)吸入內(nèi)部的灰塵 玻璃纖維等雜物，防止雜物聚集過(guò)多影響機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)和其它弊端，提高其使用壽命。八、開(kāi)孔工序設(shè)備 工裝 工具等生產(chǎn)裝備

15、明細(xì)1. 產(chǎn)品開(kāi)孔用圖紙2. 機(jī)罩開(kāi)孔鉆模3. 電源4. 手電鉆5. 相關(guān)孔位電器6. 3 毫米鉆頭7. 6 毫米鉆頭8. 10.5 毫米鉆頭9. 16 毫米開(kāi)孔器10. 10 毫米鉆頭11. 組合儀表12. 8 10 毫米圓銼13. 15 毫米寬板銼14. 12 毫米鉆頭生產(chǎn)加工工藝 A 識(shí)別生產(chǎn)用圖，撐握相關(guān)孔位尺寸，位置大小要求。結(jié)合開(kāi)孔模具和機(jī)罩上的開(kāi)孔標(biāo)識(shí)等明確開(kāi)孔要求。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求A識(shí)別圖紙掌握相關(guān)孔位大小位置 尺寸要求生產(chǎn)加工工藝 B參照?qǐng)D紙依次安裝好不同大小的開(kāi)孔器，鉆頭配鉆開(kāi)孔。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求B參照?qǐng)D紙或依據(jù)開(kāi)孔模具在規(guī)定的位置配鉆大小相乎的孔生產(chǎn)加工工藝 C組合開(kāi)關(guān)電鎖半

16、圓孔等要求精度交高的孔位開(kāi)完孔后用板銼和圓銼逐一修銼并用相關(guān)電器按鍵開(kāi)關(guān)試裝完好后轉(zhuǎn)入下工序。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求C組合開(kāi)關(guān)電鎖半圓孔等要求精度較高的孔位以相關(guān)電器能夠順利安裝.為準(zhǔn)生產(chǎn)加工工藝 D生產(chǎn)工序完成后檢查工具完好后存放， 如開(kāi)孔器鉆頭，電鉆和板銼等工具。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求 D 檢查工具完好后存放說(shuō)明及注意事項(xiàng)A 開(kāi)孔時(shí)電鉆的轉(zhuǎn)速應(yīng)調(diào)試適當(dāng)，以免產(chǎn)品中的玻璃纖維被開(kāi)孔器或鉆頭攪出。B 配鉆開(kāi)孔應(yīng)符合產(chǎn)品圖紙和技術(shù)要求。C. 開(kāi)孔器和鉆頭在每天使用完畢后必須檢查是否有磨損現(xiàn)象，是否還能達(dá)到相關(guān)產(chǎn)品圖紙和技術(shù)裝配要求，確保下次操作無(wú)誤。九、安裝預(yù)埋件工序設(shè)備 工裝 工具等生產(chǎn)裝備明細(xì)1M10螺母2

17、. M10 ×30 螺桿3. 玻璃纖維絲膩?zhàn)?02# 玻璃纖維布504#玻璃纖維布6樹(shù)脂7固化劑8保險(xiǎn)盒預(yù)埋鐵片9M5×20 螺栓10毛刷11水瓢12保險(xiǎn)盒預(yù)埋工裝生產(chǎn)加工工藝 A 預(yù)埋螺母；將以打好蠟的的螺桿穿入螺絲孔位, 在內(nèi)部套上相應(yīng)的預(yù)埋螺母, 螺桿以剛落出螺帽為準(zhǔn) . 用以調(diào)配好的玻璃纖維絲膩?zhàn)蛹尤脒m量固化劑涂刮于預(yù)埋螺母上, 注意多少適量并涂刮均勻 , 嚴(yán)實(shí)無(wú)氣泡 , 在所有預(yù)埋螺母上糊 35×35 的 04#布 4 層,45 ×45 的 02#纖維布一層蓋面 . 待纖維絲膩?zhàn)雍筒紝庸袒笮断侣輻U質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求 A 玻璃纖維絲膩?zhàn)雍蜆?shù)脂完全充

18、分固化，預(yù)埋螺母上糊制的布層和膩?zhàn)訜o(wú)氣泡，平整整齊無(wú)毛刺，使螺母不能在裝配時(shí)旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)。生產(chǎn)加工工藝 B. 機(jī)罩保險(xiǎn)盒預(yù)埋鐵 , 把兩塊預(yù)埋鐵片用 M5×20 的螺栓連接在預(yù)埋工裝上 , 注意邊角對(duì)齊和方向淮確無(wú)誤 , 用調(diào)配好和玻璃纖維膩?zhàn)蛹尤脒m量固化劑涂刮于預(yù)埋鐵片上, 在糊制 35×50 的 04#纖維布 4 層,45 ×60 的 02#纖維布層固化后 , 卸下工裝交下工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求 B 預(yù)埋鐵位置方向準(zhǔn)確無(wú)誤，玻璃纖維絲膩?zhàn)雍蜆?shù)脂完全充分固化，預(yù)埋鐵片上糊制的布層和膩?zhàn)訜o(wú)氣泡，平整整齊無(wú)毛刺。.說(shuō)明及注意事項(xiàng)A. 使用和螺母和預(yù)埋鐵件外表不能有油或蠟，以

19、免影響其預(yù)埋件在玻璃中的粘結(jié)效果。B. 配合安裝預(yù)埋件所用的工裝螺栓等必須全部打蠟再投入使用，以免在使用中濺入樹(shù)脂造成不好脫取或損壞。C 使用涂刮的膩?zhàn)又斜仨毢?45%-50%的玻璃纖維絲， 保證其強(qiáng)度。 并在使用時(shí)固化劑攪拌均勻，固化時(shí)間控制在糊好布層至 20 分鐘之內(nèi)為宜。D 糊制纖維布所用和樹(shù)脂快慢控制在糊完 10 分鐘內(nèi)固化，過(guò)慢會(huì)導(dǎo)致樹(shù)脂下流，含膠量不足。十、水磨出蠟工序設(shè)備 工裝 工具等生產(chǎn)裝備明細(xì)1. 60#-120# 粗砂布2. 鏟刀3. 玻璃鋼機(jī)罩4. 砂紙打磨墊板5. 氣動(dòng)砂磨機(jī)6. 洗衣粉7. 240# 砂紙8. 烤箱生產(chǎn)加工工藝 A. 用鏟刀或取 60#-120# 粗

20、砂布將模具分模位置所遺流出的膠衣，模具缺陷造成的凸出的硬塊或機(jī)罩表面凸起較大的疙瘩全部磨平，注意用粗砂布打磨時(shí)不能面積過(guò)大，以剛好將凸起物打磨平為宜。以免造成過(guò)深的砂痕面積過(guò)大，在噴涂油漆時(shí)遮蓋不住，影響產(chǎn)品外觀。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求 A 將機(jī)罩合?？p所遺留出的膠衣或樹(shù)脂用鏟刀清鏟干凈或用砂紙打磨平順 , 不可打磨面積過(guò)大以免造成過(guò)深砂痕生產(chǎn)加工工藝 B. 取 0.2%的洗衣粉水用砂紙將機(jī)罩所有表面打磨一遍，除蠟。注意打磨均勻到位，特別是邊角，凹陷部位應(yīng)過(guò)細(xì)打磨，或多用砂紙來(lái)回打磨幾次。機(jī)罩面部或大平面的地方上平木方，泡沫墊或平面打磨板墊上 240#砂紙打磨，防止用手撐打磨時(shí)，用力不均勻，平衡，造成

21、局部下陷，影響產(chǎn)品外觀。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求 B. 用 240#砂紙粘適量洗衣粉水將機(jī)罩整體打磨一次 , 注意邊角等地方打磨到位 , 除去機(jī)罩表面的所有蠟層生產(chǎn)加工工藝 C.240#砂紙水除蠟完畢后用干凈的清水把機(jī)罩表面的洗衣粉水沖洗干凈然后在送入烤箱烘干或自然晾干質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求C 用清水將機(jī)罩表面的洗衣粉水沖洗干凈并烤干或自然晾干生產(chǎn)加工工藝 D彩色膠衣面產(chǎn)品用刀片或 320#砂紙將合?？p所遺留出來(lái)的膠衣打磨平順即可說(shuō)明及注意事項(xiàng)A. 在用鏟刀清鏟機(jī)罩邊緣的合?？p或機(jī)罩表面的殘膠等凸起物時(shí)，用力不能過(guò)猛，以免鏟傷機(jī)罩面。在使用粗砂紙打磨時(shí)以剛好將凸起物打磨平為宜。以免造成過(guò)深的砂痕面積過(guò)大，在噴涂油漆時(shí)遮蓋不住，影響產(chǎn)品外觀。.B. 在用 240#砂紙水磨除蠟時(shí)應(yīng)打磨均勻到位，特別是邊角凹陷部位。除去機(jī)罩表面所以蠟層。C. 水模除蠟完畢后機(jī)罩表面必須用清水重新干凈并烤干或自然晾干。十一、表面針孔處理工序設(shè)備 工裝 工具等生產(chǎn)裝備明細(xì)1玻璃鋼機(jī)罩2水瓢3碎布或海棉4烤箱5240#砂紙6干布或毛巾7空氣壓縮機(jī)8吹塵槍十二、修補(bǔ)工序設(shè)備 工裝 工具等生產(chǎn)裝備明細(xì)1玻璃鋼機(jī)罩2灰刀3鏟刀4原子灰5原子灰固化劑6空氣壓縮機(jī)7吹塵槍8干毛巾9240#砂紙10 600#砂紙11彩色膠衣生產(chǎn)加工工藝 A. 檢查機(jī)罩表面由于