質(zhì)量控制計劃

1、范文范例參考指導(dǎo)質(zhì)量控制計劃前 言質(zhì)量控制計劃是一種可操作性計劃， 它能夠保證產(chǎn)品（原材 料、生產(chǎn)過程及質(zhì)量檢查）處于受控狀態(tài)，弁通過對信息記錄數(shù) 據(jù)的詳細(xì)處理評價各生產(chǎn)階段及產(chǎn)品自身的質(zhì)量水平。質(zhì)量控制計劃可劃分為三個主要部分：第一部分指出了需要檢查的特性（尺寸、重量、溫度等） 、 標(biāo)準(zhǔn)、相應(yīng)的公差、檢查時間與地點及使用的測試儀器。第二部分內(nèi)容涉及到自身控制、 監(jiān)督檢查及信息性檢查的建 議檢查頻率。為使生產(chǎn)工藝處于控制之下，自身控制應(yīng)由操作人所實施。監(jiān)督檢查由生產(chǎn)部門的管理人員或質(zhì)檢人員實施，目的是監(jiān)督檢查上述所有設(shè)備及自身控制情況。監(jiān)督檢查過程中如果發(fā)現(xiàn)任何不合格情況，必須立刻予以整改。信

2、息性檢查由專業(yè)化質(zhì)量人員（質(zhì)檢人員及工藝人員）進(jìn)行, 通過檢查數(shù)據(jù)的后處理得到反映每個月份生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品質(zhì)量 水平的圖表。通過充分的考查后，將對控制計劃進(jìn)行必要的修訂，對工藝 過程的關(guān)鍵點增加檢查， 對不發(fā)生問題點減少檢查， 以適應(yīng)工廠 的實際情況。如果否定的（或不合格的）結(jié)論依然存在，質(zhì)量部門將要求word格式整理專職部門（生產(chǎn)、技術(shù)、設(shè)備）介入，查找原因、尋找解決辦法 加以克服。第三部分所涉及的合格標(biāo)準(zhǔn)由質(zhì)量部門在參照特性分級的前提下獨自使用。質(zhì)量控制計劃還包括含待檢特性的分級，這是按照這些特性 分級在生產(chǎn)過程及成品上所表現(xiàn)出的重要程度來劃分的。質(zhì)量特性分級如下：C-關(guān)鍵特性特別敏感，稍威

3、偏離于規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)就能使產(chǎn)品在使用中出現(xiàn)嚴(yán)重問題,導(dǎo)致加工及成型時出現(xiàn)較大浪費， 或使產(chǎn)品無法銷售。M主要特性偏離規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)將給隨后的生產(chǎn)和檢查造成困難或使成本 提高。N偏離規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)可給生產(chǎn)帶來輕度的困難。七、鋼圈工序/部件檢查特性 /參數(shù)級別標(biāo)準(zhǔn)與公差備注生產(chǎn)用鋼絲在生產(chǎn) 區(qū)存放24小時以上 才允許打開原包裝生產(chǎn)區(qū)存 放時間C24小時以上鋼絲質(zhì)量質(zhì)量C清潔無油污，不允許后銹蝕斑痕C合格或有允許使用的批條膠料使用認(rèn)可C全部膠料必須有合格 章或允許使用的批條停放時間C4h - 30天（金屬粘合膠 料取長15天）或按規(guī)止膠料種類、字頭C卡片、字頭與施工表相符雜質(zhì)M將雜質(zhì)挑出，雜質(zhì) 較多時停止使用熟

4、膠疙搭或未分散藥料子M發(fā)現(xiàn)時原膠停止使用， 開煉機(jī)上的膠下片， 根據(jù)技術(shù)規(guī)定處理使用使用C任何情況下，膠料、半成品不允許落地、腳踩喂料膠條寬度M15 - 20MM設(shè)備與性能根據(jù)機(jī)器設(shè)定C根據(jù)機(jī)器設(shè)定纏繞盤一B性C與生產(chǎn)任務(wù)、施工表相符更換纏繞盤操作M按規(guī)定風(fēng)壓、水壓壓力M風(fēng)壓0.5MPa左右， 水壓 0.2 - 0.5MPa聯(lián)絡(luò)信號和安全裝置狀態(tài)M靈敏、可靠條件工藝?yán)鋮s水溫度、壓力M溫度不圖于22 C,壓力不小于0.5MPa壓縮空氣壓力M生產(chǎn)用/、低于0.7MPa,儀表用不低于0.4MPa清潔M冷凍干燥、清潔、 無油、無水生產(chǎn)環(huán)境室溫M24 - 28 C濕度M不圖于50%電源電壓、頻率M380

5、V±0% 50 d2Hz鋼圈成型操作檢查擠出機(jī)狀態(tài)M料輾清潔，喂料口、 機(jī)頭內(nèi)無異物擠出機(jī)各段工作溫度螺桿溫度M60±10C機(jī)身溫度M50±10C機(jī)頭溫度M50±10C除污布輪狀態(tài)M清潔，工作有效設(shè)定、調(diào)整機(jī)頭壓力， 設(shè)定工藝參數(shù)，調(diào)整 纏繞盤底邊寬度操作M按規(guī)定供膠操作M連續(xù)/、向斷機(jī)頭工作壓力壓力M15 - 22MPa牽引鼓溫度溫度M不低于室溫覆膠鋼絲直徑M1.8MM覆膠M覆膠均勻，不允許劃痕、露銅鋼絲圈周長周長M0 - 2MM排歹M不允許由重登或缺線鋼絲圈寬度寬度M±1MM(20")±1.5MM (22.5"

6、)切頭搭接長度長度M0 - 20MM鋼絲接頭首尾用膠片纏住操作M纏緊膠片M25 >0.6鋼絲圈厚度厚度M±1.0MM橢圓度，從卷成到貼合橢圓度M小于4MM鋼絲圈的存放操作M分規(guī)格放在存放車上停車處理操作M機(jī)頭壓力降至1Mpa 以下才可以打開機(jī)頭檢查設(shè)備情況剩余膠料M作標(biāo)記，放在指aE地點停車處理剩余鋼絲M長時間/、用須用 塑料布予以遮蓋鋼圈纏繞包布操作生產(chǎn)前準(zhǔn)備及檢查工作操作M注意齒圈、膠布盤潤滑， 不得有油污包圈每圈包布/、準(zhǔn)搭接間距M最大4MM包布接頭位置M只能在鋼圈外直徑搭接M最大10MM包布操作M纏距均勻、緊密，粘著良好纏好的鋼圈的存放操作M分規(guī)格放在存放車上， 存放車

7、上要掛標(biāo)識牌生產(chǎn)卡片M注明規(guī)格、數(shù)量、日期、班組、操作人等鋼圈半硫化準(zhǔn)備鋼圈，檢查鋼圈質(zhì)量包布M纏繞緊密均勻，無搭接M有合格標(biāo)記或允許使用的批示存放時間M存放周期在允許使用的范圍內(nèi)檢查管道閥門， 安全系統(tǒng)閥門M不得泄露安全可靠安全閥、電節(jié)點壓力表、 排汽系統(tǒng)靈敏、安全可靠控制系統(tǒng)，壓力表、 溫度表狀態(tài)M準(zhǔn)確可靠裝罐操作M按規(guī)定鋼圈半硫化操作程序步序M按規(guī)定蒸汽壓力M,21.46 d0.15kg/cM溫度M1272c半硫化時間時間M安分開罐操作M按規(guī)定半硫化鋼圈標(biāo)記卡片生產(chǎn)卡片M注明半硫化鋼圈、鋼圈規(guī)格、數(shù)量、日期、班次、操作人等胎圈填充膠的貼合鋼絲圈、三角膠芯規(guī)格一致M規(guī)格相符，卡片內(nèi)容相符合

8、格有允許使用的批示鋼絲圈貯存期限，允許范圍內(nèi)停放時間M半硫化0-7天不半硫化0 - 2天三角膠芯貯存期限 在允許范圍內(nèi)停放時間M4小時-3天檢查鋼絲圈、三角膠芯 尺寸、質(zhì)量，作好記錄自檢記錄M按規(guī)定填寫檢查油壓系統(tǒng)、風(fēng)壓運行M符合條件止位盤尺寸一 致M與鋼圈規(guī)格相符調(diào)整翻板收縮直徑M與定位盤直徑相符調(diào)整油泵壓力壓力M3MPa調(diào)整時間繼電器預(yù)置值時間M20秒二角膠芯操作M切頭刷油、打毛，停放適當(dāng)時間使汽油揮發(fā)二角膠芯登在傘形翻板上并接頭操作M接頭為對接，對接誤差0 - 1MMM用手壓輾壓實，必要時用橡膠錘砸緊撐翻板，壓緊鋼圈時間M規(guī)定時間貼合好的鋼圈存放存放M專用白葉車期限M0 - 1 天生產(chǎn)卡

9、片位置M放在指定位置內(nèi)容注明班次、規(guī)格、數(shù)量、日期、操作人等停機(jī)操作M關(guān)閉油泵、電源， 填寫交接班記錄衛(wèi)生保持地面、操作臺 及其它設(shè)施衛(wèi)生C項：共9項；M項：共71項；N項：共0項。合計控制項目：80項 檢測裝置：溫度、壓力設(shè)備儀表，寬度、厚度用游標(biāo)卡尺, 長度用卷尺。換規(guī)格時進(jìn)行首件檢測。八、膠囊成型工藝/要素分級標(biāo)準(zhǔn)及 公差備注各層簾布接頭搭接M1 - 3根線簾線與膠片接頭M對接或搭接0 2MM各層之間壓物C不允許各層之間后水、油C不允許各層之間壓實N無氣泡各層部件定位公差CMM膠片厚度公差M此2MM各層部件不得用錯M各層膠片接頭M搭接0 3MME對接工號位置正確M膠囊中部追溯記 錄完整部

10、件生產(chǎn)時間M如實填寫種類M如實填寫規(guī)格M如實填寫質(zhì)量情況M如實填寫使用班次 及時間M如實填寫對應(yīng)本工序 產(chǎn)品規(guī)格M如實填寫C項：共3項；M項：共12項；N項：共1項檢測裝置：溫度、壓力設(shè)備儀表，寬度、厚度用游標(biāo)卡尺, 長度用卷尺。換規(guī)格時進(jìn)行首件檢測。九、裁斷工藝/要素分級被檢查特性標(biāo)準(zhǔn)及公差胎體簾布C寬度及MMM接頭錯邊最大2MMC接頭搭接/脫開不允許N接頭之間距離最小200MMC胎體接頭胎體對接C壓延簾布邊部膠多或少時直裁修邊N粘合膠片中心線至胎體簾布中心線距離劃MMM膠片接頭搭接最大3MMC胎體布布與布卷小軸偏歪最大2MMC角度±1o帶束層M角度±1oM寬度出MMM端

11、部接頭錯邊最大2MMC自動接頭對接，開線 1根C手動接頭對接，開線 1根M邊部鋼絲抽出最大1MM子口包布M角度出。C寬度出MMM端部接頭錯邊最大1MMC自動接頭對接，開線 1根C手動接頭對接，開線 1根M邊部鋼絲抽出最大1MMM膠片偏歪出MMM大線存放后使用時間24h15天（單層塑 料墊布）,24h 28天（雙層塑料墊布），膠片 為05天M胎體、帶束層、子口布使用時間0 3天M白.裁P斜裁自檢記錄完整詳實，無遺漏C項：共10項；M項：共14項；N項：共2項。合計控制項目：26項 測量工具：寬度用直尺或卷尺，角度根據(jù)設(shè)備儀表或斜邊長， 每次更換規(guī)格時進(jìn)行首件檢測十、成型工藝/要素被檢查特性分級標(biāo)

12、準(zhǔn)及公差備注機(jī)器設(shè)備效能供料架導(dǎo)向較中心線定位M士MM鼓中心線定位M士MM帶束層供料架M士MM輔助鼓周長Cd2 MM胎面供料架定位輾寬度C按標(biāo)準(zhǔn)±1MM中心線偏歪M士MM成型主鼓徑向偏差M最大1MM側(cè)向偏差M最大2MM平面寬、定型及超定型寬M士MM燈光標(biāo)尺輔鼓兩側(cè)燈光標(biāo)尺對 中心燈光標(biāo)盡的定位C士MM中心燈光標(biāo)尺偏離 成型主鼓中心線C最大1MM主鼓兩側(cè)燈光標(biāo)尺相對于中心燈標(biāo)定位C士MM中心燈光標(biāo)尺偏離 成型輔助鼓中心線C最大1MM輔鼓兩側(cè)燈光標(biāo)尺對中心燈標(biāo)定位C士MM風(fēng)壓氣源風(fēng)壓C>0.7MPa實際定型壓力C0.09 - 0.11MPa真空度M350 - 400MMHg其它風(fēng)壓

13、C按施，要求壓輾壓輾靜止時分開M最大3MM工作環(huán)境溫度C24 - 28 oC濕度C<50%衛(wèi)生衛(wèi)生M保證與膠部件接觸的設(shè)備、 器具等清潔無污染技術(shù)文件執(zhí)行M按技術(shù)規(guī)止操作檢查半成品部件半成品停放時間胎體簾布M0 - 3天帶束層M0 - 3天子口包布M0 - 3天膠部件：胎冠、胎側(cè)， 胎肩墊膠、內(nèi)襯層M4小時-3天鋼圈組合件M0 - 1天半成品外觀質(zhì)量狀態(tài)M有合格章或允許使用的批示各部件外觀質(zhì)量M無焦燒、無噴霜、無氣泡、無壓痕 義形、無雜物、表面清潔，粘性符合 加工要求；膠部件邊部/、允許有斷邊鋼圈組合件M不允許三角膠條大接頭、接頭 開、鋼圈脫開、及形翹起PE七布與部件問M貼合密實，不允許

14、白水； PE布/、允許打褶，組合部件之間M不允許白水落地M各類半成品部件不允許落地輔鼓操作第一、一、二 帶束層的貼合定位公差M±0°對中心M<1MM接頭開線M<1根接頭M對接，不允許搭接機(jī)頭上寬度M"5MM操作M貼緊，不允許帶束層兩層間出現(xiàn)齊邊； 如接頭處簾線松散，應(yīng)用膠片包好電熱刀裁帶束層操作M帶束層兩邊不允許露鋼絲刷汽油不允許刷汽油，緊急情況下應(yīng)少刷00帶束層貼合寬度M按標(biāo)準(zhǔn)寬度±1MM與第二帶束層間隙M0 1MM不允許搭接裁斷角度M30° 5°搭接標(biāo)準(zhǔn)M40±I0MM胎面貼合塑料墊布M使用前必須撕凈胎面切頭

15、M刷汽油，打毛以保證接頭質(zhì)量， 必須汽油揮發(fā)凈后接頭偏中心及定位M士MM接頭搭接M0 - 2MM,壓平壓實廠)00。一 0。帶束層接頭位置90。一第二層帶束層接頭位置1800。一第一、三層帶束層接頭位置270： 90cc 口公三不士立/4/U。 口八邛女K心目.180o主鼓操作準(zhǔn)備工作操作N在扇形塊區(qū)域套隔離松 緊帶或均勻涂抹硬脂酸上鋼圈操作M鋼圈不能上反，PE墊布要撕凈膠條與胎圈M貼正并壓實胎側(cè)貼工號M去掉膠片上的塑料膜，工號流水號貼 在胎側(cè)耐磨膠距接頭部位100MMfe胎側(cè)貼合r在案板上刷汽油N壓摞不超過10條對中心定位偏差M<2MM胎側(cè)/、要上反胎側(cè)定位MMMM胎側(cè)寬度6MM接頭搭

16、接M0 - 3MM,壓平壓實用小壓輾 壓接頭由里向外，由厚向薄逐 漸壓平壓實，無局部開裂現(xiàn)象內(nèi)襯層貼合厚度公差M-0.3 0.5MM長度M0 - 10MM寬度M6MM偏中心M<5MM接頭搭接M0 - 2MM,用壓輾將接頭處由厚向薄壓實子口包布貼合定位公差C受MM寬度M士MM接頭M接頭為對接；裁斷簾布不允許露鋼絲； 接頭開線1根成型鼓上寬度M士MM左右子口布M左右十口布/、要上反胎體簾布貼合偏中心M<2MM電熱力裁斷M兩邊不準(zhǔn)露鋼絲，簾布架接近成型鼓時，保留貯布兜接頭M不允許搭接，接頭開線小于0.5根M用手壓輾壓實接頭簾線滾壓胎體M旋轉(zhuǎn)主鼓，用壓輾壓實，胎體 與內(nèi)襯層之間空氣必須趕凈

17、接頭錯邊M<2MM兩接頭距離M不小于200MM一條生胎不多于三個接頭機(jī)頭上寬度M受MM簾布不允許刷汽油M不允許刷汽油；若產(chǎn)生粘連或其他原 因要少刷汽油，相應(yīng)生胎作好記錄胎肩墊膠貼臺接頭處理M刷汽油以保證接頭質(zhì)量定位偏差M節(jié)MM寬度MMMM對接接頭M接頭搭接0 - 3MM ,用壓輾由厚向薄將墊膠壓實鋼圈定位刷膠漿M膠條無膠片側(cè)均勻刷 膠漿，有膠片側(cè)根部無 膠片部位均勻刷膠漿定位偏差C士MM上鋼圈M上鋼圈時防止傳遞環(huán)碰到胎體邊緣 （鋼圈應(yīng)在主鼓與鋼圈夾持器應(yīng)相對轉(zhuǎn)動中套到主鼓上）胎冠/帶束層貼合傳遞環(huán)定中心M偏中心 1MM超定型M按程序，檢查簾線接頭及是否有稀線；不允許割胎體接頭滾壓胎圈填充

18、膠程序及操作M高壓滾壓滾壓胎面程序及操作M胎冠用低壓，胎肩用高壓， 快速旋轉(zhuǎn)及反回時用低壓M滾壓過程中不允許刷汽油滾壓胎側(cè)及反包程序操作M滾壓胎側(cè)下部為高壓，超過三角膠條用低壓滾壓M反包時三角膠條部件不允許刷汽油各部件接頭定位公差M±0°315、 Y27002250000一、,、*20020225 |90o/ 270，315901800° 一胎側(cè)接頭位置（二鼓）° 一胎側(cè)接頭位置（二鼓）° 一內(nèi)襯層接頭位置（二鼓）° 一內(nèi)襯層接頭位置（二鼓）° 一帶束層卜填充膠接頭位置° 一子口布接頭位置° 一胎體簾布接

19、頭位置° 一胎冠帶束層貼合位置檢查生胎生胎周長M標(biāo)準(zhǔn)上15MM卸胎操作M輕放，不允許猛摔修胎氣泡M用錐子斜扎并壓實錐眼缺膠M修補(bǔ)時要用同種膠料所用錐子M直徑小于1.5MM汽油使用操作M膠部件刷汽油打毛后汽油需揮發(fā) 干凈后方可進(jìn)行貼合操作M鋼絲簾布禁止刷汽油；若有粘連， 應(yīng)少刷，相應(yīng)生胎作好記錄偷少漏沙操作C不允許；按程序運行；不允許上錯或漏上部件檢查生胎外觀生胎內(nèi)外表面M無灰塵、雜質(zhì)、氣泡胎冠接頭M接頭壓實，不允許接頭開， 接頭搭接在標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)表面M無周向凸起胎冠與胎側(cè)邊緣跑離距離M0 - 25MM胎側(cè)接頭M壓實，無接頭開， 接頭搭接在標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)表面M無褶子無氣泡內(nèi)襯層接頭M無接頭開，接頭膠

20、片貼正， 不缺膠；接頭搭接在標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)表面M無褶子，無氣泡胎側(cè)子口膠與內(nèi)襯層M壓實，無翹邊胎里露鋼絲M不允許胎側(cè)子口與三角膠芯壓實C不允許有脫層及氣泡成型工號及流水號位置M位置正確，不能偏歪；貼在 成型主鼓外側(cè)胎側(cè)耐磨膠上無成型工號及流水號M不允許生胎變形變形M不允許C項：共16項；M項：共95項；N項：共2項。合計控制項目：113項檢測裝置：溫度、壓力設(shè)備儀表，厚度用游標(biāo)卡尺，寬度、長度用卷尺或直尺，燈標(biāo)測量用直尺或卷尺，周長用卷尺，班前進(jìn)行檢測。工藝/要素檢查特性/參數(shù)級別標(biāo)準(zhǔn)及公差備注工藝條件硫化介質(zhì)飽和蒸汽C0.8 ±0.05MPa內(nèi)壓飽和蒸汽C0.80 d0.05MPa過熱水壓

21、力C2.60 d0.1MPa過熱水溫度C173 BC壓縮空氣動力風(fēng)壓力M不小于0.7MPa儀表用控制風(fēng)M不小于0.4MPa質(zhì)量M冷凍干燥、無水、無油無其它雜質(zhì)室溫溫度M不彳ST 15c電源電壓及頻率M380封10% 50d2Hz設(shè)備及性能按機(jī)器設(shè)定C按機(jī)器設(shè)定機(jī)械手對中度對中M出MM硫化準(zhǔn)備工作預(yù)熱，冷機(jī)臺必須預(yù)熱預(yù)熱條件M偵化機(jī)臺模狀態(tài)卜停機(jī)時間超過50分鐘硫化機(jī)開模狀態(tài)卜停機(jī)時間超過30分鐘預(yù)熱M標(biāo)準(zhǔn)外壓溫度卜預(yù)熱 時間/、少于45分鐘檢查設(shè)備情況安全桿、安全閥M靈活，可靠上卜環(huán)及導(dǎo)壓管M不能漏水、漏汽設(shè)備各運動件M各運動件問應(yīng)無異物，設(shè)備運 轉(zhuǎn)過程中應(yīng)尢異常震動和響聲各儀表、壓力表顯示準(zhǔn)

22、確蒸汽室密鍋口密、封圈M不應(yīng)肩老化、裂口、脫槽硫化介質(zhì)硫化介質(zhì)C符合工藝標(biāo)準(zhǔn)生胎準(zhǔn)備生胎備胎C必須保證胎面上的輪胎規(guī)格 標(biāo)記朝上（成型工號在卜向）停放時間M在硫化機(jī)前停放不得超過2小時檢查生胎規(guī)格及質(zhì)量規(guī)格M生胎規(guī)格必須與硫化 模具規(guī)格、花紋相符生胎外觀質(zhì)量M按生胎外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，不合格 半成品需經(jīng)返修合格后方可裝鍋反包C無脫層、子口翻轉(zhuǎn)氣泡C不允許變形M不允許影響正常合模雜質(zhì)C不允許胎冠、胎側(cè)接頭開C不允許在胎面接頭區(qū) 域胎側(cè)脫層C不允許內(nèi)襯層缺膠或撕裂1C不允許封口膠條缺膠及內(nèi)襯層接頭開C不允許扎胎操作M錐子要斜向?L,不得觸及簾線吊胎時間M起模前15分鐘才將胎吊起（機(jī)械手運行時，卜力嚴(yán)禁站人）生產(chǎn)記錄內(nèi)容M按規(guī)定，詳盡簡練吹凈模具操作M