兩個(gè)體系制度

1、1 安全生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)分級管控與隱患排查治理安全生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)分級管控與隱患排查治理 兩個(gè)體系管理制度兩個(gè)體系管理制度1 1. .適適用用范范圍圍適用于方圓集團(tuán)有限公司的危害因素辨識(shí)，風(fēng)險(xiǎn)評估、分級管控、隱患治理。2 2. .規(guī)規(guī)范范性性引引用用文文件件危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例 （國務(wù)院令第 591 號）國務(wù)院關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)企業(yè)安全生產(chǎn)工作的通知 （國發(fā)201023 號）關(guān)于危險(xiǎn)化學(xué)品企業(yè)貫徹落實(shí)的實(shí)施意見 （安監(jiān)總管三2010186 號）危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源監(jiān)督管理暫行規(guī)定 （國家安全監(jiān)管總局令第 40 號）山東省生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)主體責(zé)任規(guī)定 （省政府令第 260 號）關(guān)于建立完善風(fēng)險(xiǎn)管控和隱患排查治

2、理雙重預(yù)防機(jī)制的通知 （魯政辦字201636 號）關(guān)于深化安全生產(chǎn)隱患大排查快整治嚴(yán)執(zhí)法集中行動(dòng)推進(jìn)企業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)管控工作的通知 （魯安發(fā)201616 號）重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化工工藝目錄 （2013 年完整版）重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化學(xué)品名錄 （2013 年完整版）危險(xiǎn)化學(xué)品企業(yè)事故隱患排查治理實(shí)施導(dǎo)則GB6441企業(yè)職工傷亡事故分類標(biāo)準(zhǔn) GB/T28001職業(yè)健康安全管理體系規(guī)范GB/T13861生產(chǎn)過程危險(xiǎn)和有害因素分類與代碼AQ3013危險(xiǎn)化學(xué)品從業(yè)單位安全標(biāo)準(zhǔn)化通用規(guī)范3 3. .術(shù)術(shù)語語與與定定義義3.1 危險(xiǎn)有害因素：簡稱危害因素。是指可能造成人員傷亡、疾病、2財(cái)產(chǎn)損失、工作環(huán)境破壞的根源或狀態(tài)

3、。這種“根源或狀態(tài)”來自作業(yè)環(huán)境中物的不安全狀態(tài)、人的不安全行為、有害的作業(yè)環(huán)境和管理上的缺陷。3.2 危害因素辨識(shí)：辨識(shí)組織整個(gè)范圍內(nèi)所有存在的危害因素并確定每個(gè)危害因素特性的過程。3.3 風(fēng)險(xiǎn)：某一特定危險(xiǎn)情況發(fā)生的可能性和后果的組合。風(fēng)險(xiǎn)有兩個(gè)主要特性，即可能性和嚴(yán)重性?？赡苄?，是指危險(xiǎn)情況發(fā)生的概率。嚴(yán)重性，是指危險(xiǎn)情況一旦發(fā)生后，將造成的人員傷害和經(jīng)濟(jì)損失的大小和程度。3.4 工作危害分析法（JHA）：是指通過對工作過程的逐步分析，找出其有危險(xiǎn)的工作步驟，進(jìn)行控制和預(yù)防。適合于對作業(yè)活動(dòng)中存在的風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行分析。3.5 安全檢查表分析法（SCL）：依據(jù)相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，對工程、系統(tǒng)中已知

4、的危險(xiǎn)類別、設(shè)計(jì)缺陷以及與一般工藝設(shè)備、操作、管理有關(guān)的潛在危險(xiǎn)性和有害性進(jìn)行判別檢查。適合于對設(shè)備設(shè)施存在的風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行分析。 3.6 風(fēng)險(xiǎn)評估：評估風(fēng)險(xiǎn)大小以及確定風(fēng)險(xiǎn)是否可容許的全過程。4 4. .危危害害因因素素辨辨識(shí)識(shí)4.14.1 辨識(shí)范圍辨識(shí)范圍（1）規(guī)劃、設(shè)計(jì)和建設(shè)、投產(chǎn)、運(yùn)行等階段；（2）常規(guī)和異?；顒?dòng)；（3）事故及潛在的緊急情況；（4）所有進(jìn)入作業(yè)場所的人員的活動(dòng)；（5）原材料、產(chǎn)品的運(yùn)輸和使用過程；（6）作業(yè)場所的設(shè)施、設(shè)備、車輛、安全防護(hù)用品；（7）人為因素，包括違反安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)規(guī)章制度；（8）丟棄、廢棄、拆除與處置；（9）氣候、地震及其他自然災(zāi)害等。4.24.2

5、辨識(shí)內(nèi)容辨識(shí)內(nèi)容在進(jìn)行危害辨識(shí)時(shí)，應(yīng)依據(jù)生產(chǎn)過程危險(xiǎn)和有害因素分類與代碼（GB/T13861）的規(guī)定，對潛在的人的因素、物的因素、環(huán)境因素、管理因素等危害因素進(jìn)行辨識(shí)，充分考慮危害的根源和性質(zhì)。如，造成火災(zāi)和3爆炸的因素；造成沖擊和撞擊、物體打擊、高處墜落、機(jī)械傷害的原因；造成中毒、窒息、觸電及輻射的因素；工作環(huán)境的化學(xué)性危害因素和物理性危害因素；人機(jī)工程因素；設(shè)備腐蝕、焊接缺陷等；導(dǎo)致有毒有害物料、氣體泄漏的原因等。4.34.3 危害因素造成的事故類別及后果危害因素造成的事故類別及后果危害因素造成的事故類別，包括物體打擊、車輛傷害、機(jī)械傷害、起重傷害、觸電、淹溺、灼燙、火災(zāi)、高處墜落、坍塌、

6、鍋爐爆炸、容器爆炸、其它爆炸、中毒和窒息、其它傷害。危害因素引發(fā)的后果，包括人身傷害、傷亡疾病、財(cái)產(chǎn)損失、停工、違法、影響商譽(yù)、工作環(huán)境破壞、環(huán)境污染等。5 5. .風(fēng)風(fēng)險(xiǎn)險(xiǎn)評評估估方方法法結(jié)合實(shí)際，選擇工作危害分析法（JHA）和安全檢查表分析法（SCL） 。5.15.1 工作危害分析法（工作危害分析法（JHAJHA）工作危害分析的主要目的是防止從事某項(xiàng)作業(yè)活動(dòng)的人員、設(shè)備和其他系統(tǒng)受到影響或損害。該方法包括作業(yè)活動(dòng)劃分、選定、危害因素辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評估、判定風(fēng)險(xiǎn)等級、制定控制措施等內(nèi)容。5.1.15.1.1 作業(yè)活動(dòng)的劃分作業(yè)活動(dòng)的劃分按生產(chǎn)流程進(jìn)行劃分。5.1.25.1.2 作業(yè)危害分析的主要

7、步驟作業(yè)危害分析的主要步驟（1）劃分并確定作業(yè)活動(dòng)，填入作業(yè)活動(dòng)清單 （表 1） 。表表 1 1 作業(yè)活動(dòng)清單作業(yè)活動(dòng)清單（記錄受控號）： : ：序號序號崗位崗位/ /地點(diǎn)地點(diǎn)作業(yè)活動(dòng)作業(yè)活動(dòng)活動(dòng)頻率活動(dòng)頻率備注備注（2）辨識(shí)每一步驟的潛在危害填入工作危害分析（JHA）評價(jià)表表表 2 2 工作危害分析（工作危害分析（JHAJHA）評價(jià)表）評價(jià)表（記錄受控號） ：序序號號工作工作步驟步驟危害因素或潛在事件（人、危害因素或潛在事件（人、物、作業(yè)環(huán)境、管理）物、作業(yè)環(huán)境、管理）主要主要后果后果控制措施控制措施L LE EC CD D風(fēng)險(xiǎn)風(fēng)險(xiǎn)等級等級4 5.25.2 安全檢查表分析法（安全檢查表分析法

8、（SCLSCL）安全檢查表分析法的目的是針對擬分析的對象列出一些項(xiàng)目，辨識(shí)出一般工藝設(shè)備和操作有關(guān)的已知類型的危險(xiǎn)、有害因素、設(shè)計(jì)缺陷以及事故隱患，查出各層次的不安全因素，確定檢查項(xiàng)目；以提問的方式把檢查項(xiàng)目按系統(tǒng)的組成順序編制成表，進(jìn)行檢查或評審。5.2.15.2.1 列出設(shè)備設(shè)施清單表 3 設(shè)備設(shè)施清單5.2.25.2.2 列出安全檢查表針對危險(xiǎn)因素和有關(guān)規(guī)章制度、以往的事故教訓(xùn)以及其他，確定安全檢查表的要點(diǎn)和內(nèi)容，填入安全檢查表 （表 4）表 4 安全檢查表記錄受控號： No:序號設(shè)備設(shè)施檢查項(xiàng)目不符合標(biāo)準(zhǔn)情況及后果危險(xiǎn)等級整改措施5.2.35.2.3 列出安全檢查分析評價(jià)表根據(jù)安全檢查

9、表可能產(chǎn)生風(fēng)險(xiǎn)填入安全檢查分析（SCL）評價(jià)表 。表 5 安全檢查分析（SCL）評價(jià)表序號序號檢查項(xiàng)目檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)不符合標(biāo)準(zhǔn)的不符合標(biāo)準(zhǔn)的情況及后果情況及后果現(xiàn)有安全控現(xiàn)有安全控制措施制措施L LS SR R風(fēng)險(xiǎn)風(fēng)險(xiǎn)等級等級建議改建議改進(jìn)措施進(jìn)措施備注備注5 5. .3 3 操操作作過過程程5.3.1 操作過程風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)根據(jù)操作過程的生產(chǎn)要素辨識(shí)可能產(chǎn)生的風(fēng)險(xiǎn)填入 操作過程風(fēng)險(xiǎn)（記錄受控號）：序號序號設(shè)備名稱設(shè)備名稱類別類別/ /位號位號所在部位所在部位備注備注（記錄受控號）單位：5辨識(shí) （表 6）表 6 操作過程風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí) 記錄受控號: ：5.3.2 操作過程風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)表 根據(jù)操作過程風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)

10、填入操作過程風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)表 （表 7）表 7 操作過程風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)表記錄受控號: ：序號序號工作步驟工作步驟危害因素或潛在事危害因素或潛在事件（人、物、作業(yè)件（人、物、作業(yè)環(huán)境、管理）環(huán)境、管理）L LE EC CD D風(fēng)險(xiǎn)等級風(fēng)險(xiǎn)等級控制措施控制措施 6 6風(fēng)風(fēng)險(xiǎn)險(xiǎn)控控制制 6.1 風(fēng)險(xiǎn)度（危險(xiǎn)性）危害因素辨識(shí)出后需要將危險(xiǎn)程度量化，即需要計(jì)算每項(xiàng)危害因素的風(fēng)險(xiǎn)大小，即風(fēng)險(xiǎn)度或危險(xiǎn)性，據(jù)此分析判斷并確定風(fēng)險(xiǎn)等級。 6.2 風(fēng)險(xiǎn)度的分析及風(fēng)險(xiǎn)分級判定準(zhǔn)則作業(yè)活動(dòng)采用作業(yè)條件危險(xiǎn)性分析法（LEC） ，風(fēng)險(xiǎn)等級分為 5 級，分別是：A（較低） 、B（低） 、C（中） 、D（高） 、E（很高） 。設(shè)備安全檢

11、查分析（SCL）評價(jià)采用風(fēng)險(xiǎn)矩陣法，采用風(fēng)險(xiǎn)矩陣法把風(fēng)險(xiǎn)等級分為 5 級，分別是：1 級（很高） 、2 級（高） 、3 級（中） 、4 級（低） 、5 級（較低） 。 6.3 風(fēng)險(xiǎn)分級控制要求風(fēng)險(xiǎn)分級管控原則如下：A 級5 級：稍有危險(xiǎn)，需要注意（或可忽略的） 。員工應(yīng)引起注意，各班組負(fù)責(zé) A 級危害因素的控制管理，需要控制措施的納入藍(lán)色風(fēng)險(xiǎn)監(jiān)控。B 級4 級：藍(lán)色風(fēng)險(xiǎn)輕度（一般）危險(xiǎn)，可以接受（或可容許的） 。序號序號工作步驟工作步驟危害因素或潛在事件危害因素或潛在事件（人、物、作業(yè)環(huán)境、管理）（人、物、作業(yè)環(huán)境、管理）主要后果主要后果6車間應(yīng)引起關(guān)注，負(fù)責(zé) B 級危害因素的控制管理，所屬班

12、組具體落實(shí)。C 級3 級：黃色風(fēng)險(xiǎn)中度（顯著）危險(xiǎn)，需要控制整改。公司應(yīng)引起關(guān)注，負(fù)責(zé) C 級危害因素的控制管理，車間具體落實(shí)；應(yīng)制定管理制度、規(guī)定進(jìn)行控制，降低風(fēng)險(xiǎn)。D 級2 級：橙色風(fēng)險(xiǎn)高度危險(xiǎn)（重大風(fēng)險(xiǎn)） ，必須制定措施進(jìn)行控制管理。公司對重大及以上風(fēng)險(xiǎn)危害因素應(yīng)重點(diǎn)控制管理，由生產(chǎn)安全設(shè)備部根據(jù)職責(zé)分工具體落實(shí)E 級1 級：紅色風(fēng)險(xiǎn)不可容許的（巨大風(fēng)險(xiǎn)） ，極其危險(xiǎn)，必須立即整改，不能繼續(xù)作業(yè)。只有當(dāng)風(fēng)險(xiǎn)已降低時(shí)，才能開始或繼續(xù)工作。以下情形應(yīng)直接確定為 D 級2 級風(fēng)險(xiǎn)：（1）開停車作業(yè)、非正常工況的操作。（2）同一爆炸危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)，現(xiàn)場作業(yè)人員 10 人以上的。（3）10 人以上的檢

13、維修作業(yè)及特殊作業(yè)。 6.4 風(fēng)險(xiǎn)控制措施的制定對 4 個(gè)級別的風(fēng)險(xiǎn)實(shí)施多種措施控制：E1 級紅色風(fēng)險(xiǎn)，D2 級橙色風(fēng)險(xiǎn)，C3 級黃色風(fēng)險(xiǎn)，B4 級和需要制訂控制措施的 A5 級藍(lán)色風(fēng)險(xiǎn)。 6.4.1 風(fēng)險(xiǎn)控制措施應(yīng)包括：（1）工程技術(shù)措施，實(shí)現(xiàn)本質(zhì)安全；（2）管理措施，規(guī)范安全管理，包括建立健全各類安全管理制度和操作規(guī)程；完善、落實(shí)事故應(yīng)急預(yù)案；建立檢查監(jiān)督和獎(jiǎng)懲機(jī)制等；（3）教育措施，提高從業(yè)人員的操作技能和安全意識(shí)；（4）個(gè)體防護(hù)措施，減少職業(yè)傷害。 6.4.2 在選擇風(fēng)險(xiǎn)控制措施時(shí)，應(yīng)考慮：（1）可行性和可靠性；（2）先進(jìn)性和安全性；（3）經(jīng)濟(jì)合理性及經(jīng)營運(yùn)行情況；（4）可靠的技術(shù)保證

14、和服務(wù)。7 6.5 風(fēng)險(xiǎn)控制措施評審控制措施應(yīng)在實(shí)施前針對以下內(nèi)容評審：（1）措施的可行性和有效性；（2）是否使風(fēng)險(xiǎn)降低到可容許水平；（3）是否產(chǎn)生新的危害因素；（4）是否已選定了最佳的解決方案；（5）是否會(huì)被應(yīng)用于實(shí)際工作中。 7 7. .工工作作程程序序7.1 公司成立風(fēng)險(xiǎn)評估領(lǐng)導(dǎo)小組，全員參與：組長：總經(jīng)理副組長：分管經(jīng)理成員：安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組成員、各班正、副班長7.2 依據(jù)本準(zhǔn)則對本公司危害因素進(jìn)行辨識(shí)評價(jià)后，填寫相應(yīng)的“作業(yè)活動(dòng)清單 ” 、 “設(shè)備設(shè)施清單 ” 、 “工作危害分析（JHA）評價(jià)表” 、 “設(shè)備安全檢查表” 、 “安全檢查分析（SCL）評價(jià)表” 。 7.3 根據(jù)最終分析

15、評價(jià)記錄結(jié)果，建立風(fēng)險(xiǎn)分級管控清單 ，由主要負(fù)責(zé)人審核批準(zhǔn)后發(fā)布。 重大（D 級2 級）及以上風(fēng)險(xiǎn)公司負(fù)責(zé)控制。表8 風(fēng)險(xiǎn)分級管控清單記錄受控號： No:序號序號風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)（作業(yè)活動(dòng)或設(shè)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)（作業(yè)活動(dòng)或設(shè)備設(shè)施）備設(shè)施）風(fēng)險(xiǎn)風(fēng)險(xiǎn)等級等級管控層級管控層級責(zé)任單位責(zé)任單位責(zé)任人責(zé)任人分析來源分析來源 8 8. .風(fēng)風(fēng)險(xiǎn)險(xiǎn)培培訓(xùn)訓(xùn) 8.1 全員參與風(fēng)險(xiǎn)評估與安全檢查。 8.2 利用班前會(huì)議對公司的風(fēng)險(xiǎn)評估方法、評估過程及評估結(jié)果進(jìn)行培訓(xùn)，并保留培訓(xùn)記錄。 9 9. .風(fēng)風(fēng)險(xiǎn)險(xiǎn)信信息息更更新新依據(jù)辨識(shí)評價(jià)結(jié)果，建立 風(fēng)險(xiǎn)管控登記臺(tái)賬 ，臺(tái)賬應(yīng)結(jié)合實(shí)際定期更新（每年至少一次） 。8表9 風(fēng)險(xiǎn)管控登記臺(tái)帳記

16、錄受控號： No:數(shù)目數(shù)目序序號號辨識(shí)時(shí)辨識(shí)時(shí)間間審定審定時(shí)間時(shí)間單位單位或活或活動(dòng)動(dòng)A A（5 5 級）級） B B（4 4 級）級） C C（3 3 級）級） D D（2 2 級）級） E E（1 1 級）級）合合計(jì)計(jì)備備注注當(dāng)下列情形發(fā)生時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行危害因素辨識(shí)和風(fēng)險(xiǎn)評估。當(dāng)下列情形發(fā)生時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行危害因素辨識(shí)和風(fēng)險(xiǎn)評估。（1）新的法律法規(guī)發(fā)布或者法律法規(guī)發(fā)生變更；（2）操作工藝發(fā)生變化；（3）新建、改建、擴(kuò)建、技改項(xiàng)目；（4）事故事件發(fā)生后；（5）組織機(jī)構(gòu)發(fā)生大的調(diào)整。10.10.隱患臺(tái)賬隱患臺(tái)賬根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)評估和安全檢查發(fā)現(xiàn)缺陷，即可能導(dǎo)致事故的隱患建立臺(tái)賬，落實(shí)整改“四定”措施。表

17、 10 隱患臺(tái)帳記錄受控號：*YHTZ10 No:001序號崗位原因分析可能產(chǎn)生危險(xiǎn)有害因素或事故整改措施責(zé)任部門或責(zé)任人9附附件件 1 1：作作業(yè)業(yè)條條件件危危險(xiǎn)險(xiǎn)性性分分析析法法（L LE EC C）判判斷斷準(zhǔn)準(zhǔn)則則表表 1 1 事故事件發(fā)生的可能性（事故事件發(fā)生的可能性（L L）判斷準(zhǔn)則）判斷準(zhǔn)則分分值值事故、事件或偏差發(fā)生的可能性事故、事件或偏差發(fā)生的可能性10完全可以預(yù)料。6相當(dāng)可能；或危害的發(fā)生不能被發(fā)現(xiàn)（沒有監(jiān)測系統(tǒng)） ；或在現(xiàn)場沒有采取防范、監(jiān)測、保護(hù)、控制措施；或在正常情況下經(jīng)常發(fā)生此類事故、事件或偏差。3可能，但不經(jīng)常；或危害的發(fā)生不容易被發(fā)現(xiàn)；現(xiàn)場沒有檢測系統(tǒng)或保護(hù)措施（

18、如沒有保護(hù)裝置、沒有個(gè)人防護(hù)用品等） ，也未作過任何監(jiān)測；或未嚴(yán)格按操作規(guī)程執(zhí)行；或在現(xiàn)場有控制措施，但未有效執(zhí)行或控制措施不當(dāng)；或危害在預(yù)期情況下發(fā)生。1可能性小，完全意外；或危害的發(fā)生容易被發(fā)現(xiàn)；現(xiàn)場有監(jiān)測系統(tǒng)或曾經(jīng)作過監(jiān)測；或過去曾經(jīng)發(fā)生類似事故、事件或偏差；或在異常情況下發(fā)生過類似事故、事件或偏差。0.5很不可能，可以設(shè)想；危害一旦發(fā)生能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，并能定期進(jìn)行監(jiān)測。0.2極不可能；有充分、有效的防范、控制、監(jiān)測、保護(hù)措施；或員工安全衛(wèi)生意識(shí)相當(dāng)高，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。0.1實(shí)際不可能。表表 2 2 暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻繁程度（暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻繁程度（E E）判斷準(zhǔn)則）判斷準(zhǔn)則分值分值頻繁

19、程度頻繁程度分值分值頻繁程度頻繁程度10連續(xù)暴露2每月一次暴露6每天工作時(shí)間內(nèi)暴露1每年幾次暴露3每周一次或偶然暴露0.5非常罕見地暴露表表 3 3 發(fā)生事故事件偏差產(chǎn)生的后果嚴(yán)重性（發(fā)生事故事件偏差產(chǎn)生的后果嚴(yán)重性（C C）判別準(zhǔn)則）判別準(zhǔn)則分值分值法律法規(guī)及其他法律法規(guī)及其他要求要求人員傷亡人員傷亡財(cái)產(chǎn)損失財(cái)產(chǎn)損失（萬元）（萬元）停工停工公司形象公司形象100嚴(yán)重違反法律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)。10 人以上死亡，或 50人以上重傷。5000 萬以上直接經(jīng)濟(jì)損失。公司停產(chǎn)重大國際、國內(nèi)影響。40違反法律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)。3 人以上 10 人以下死亡，或 10 人以上 50人以下重傷。1000 萬以上 5000

20、 萬以下直接經(jīng)濟(jì)損失。裝置停工行業(yè)內(nèi)、省內(nèi)影響。15潛在違反法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)。3 人以下死亡，或 10人以下重傷。100 萬以上 1000 萬以下直接經(jīng)濟(jì)損失。部分裝置停工地區(qū)影響。7不符合上級或行業(yè)的安全方針、制度、規(guī)定等。喪失勞動(dòng)力、截肢、骨折、聽力喪失、慢性病。10 萬以上 100 萬以下直接經(jīng)濟(jì)損失。部分設(shè)備停工公司及周邊范圍。2不符合公司的安全操作程序、規(guī)定。輕微受傷、間歇不舒服。1 萬以上 10 萬以下直接經(jīng)濟(jì)損失。1 套設(shè)備停工引人關(guān)注，不利于基本的安全衛(wèi)生要求。101完全符合。無傷亡。1 萬以下直接經(jīng)濟(jì)損失。沒有停工形象沒有受損。表表 4 4 風(fēng)險(xiǎn)等級判定準(zhǔn)則及控制措施（風(fēng)險(xiǎn)等級判定準(zhǔn)則及控制措施（D D）風(fēng)風(fēng)險(xiǎn)險(xiǎn)度度等等級級應(yīng)應(yīng)采采取取的的行行動(dòng)動(dòng) / /控控制制措措施施實(shí)實(shí)施施期期限限 3 32 20 0E 不可容許，巨大風(fēng)險(xiǎn)在采取措施降低危害前,不能繼續(xù)作業(yè) ,對改進(jìn)措施進(jìn)行評估立刻160160320320D 高度危險(xiǎn)，重大風(fēng)險(xiǎn)采取緊急措施降低風(fēng)險(xiǎn)，建立運(yùn)行控制程序，定期檢查、測量及評估。立即或近期整改70160C 中度 ,中等可考慮建立目標(biāo)、建立操