××豆制品廠 作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、龍泉市×××廠作業(yè)指導(dǎo)書(shū)為加強(qiáng)本廠食品安全管理，確保生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量安全。根據(jù)食品安全法和浙江省實(shí)施中華人民共和國(guó)食品安全法辦法及本廠質(zhì)量管理制度相關(guān)規(guī)定，制定本廠作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)自發(fā)布之日起執(zhí)行。 廠長(zhǎng)： 二一二年八月十六日目錄1龍泉市×××廠豆制品加工工藝1.1水豆腐工藝流程圖1.2豆腐干工藝流程圖1.3油炸豆腐工藝流程圖1.4大豆浸泡工藝規(guī)程1.5磨漿、離心、煮漿工藝規(guī)程1.6水豆腐加工工藝規(guī)程1.7豆腐干加工成型工藝規(guī)程1.8油豆腐加工工藝規(guī)程1.9油炸用油質(zhì)量控制規(guī)程1.10管道設(shè)備容器清洗消毒規(guī)程1.11電子天平操作規(guī)

2、程2食品生產(chǎn)企業(yè)添加劑使用申報(bào)登記表3食品添加劑使用情況登記表4食品生產(chǎn)銷(xiāo)售記錄表5不合格食品處置記錄表6原輔料進(jìn)貨驗(yàn)證記錄表7生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)和清潔記錄表8衛(wèi)生檢查記錄表9原輔料浸泡記錄表1.1水豆腐工藝流程圖大豆1清洗浸泡：無(wú)雜質(zhì)去雜磨豆豆渣漿渣分離2煮漿（溫度100-105度，時(shí)間5-8分鐘）二次濾漿凝固劑：石膏60克3凝固（溫度：90-95度）成型冷卻包裝注：“”為關(guān)鍵控制點(diǎn)關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)1 ：關(guān)鍵設(shè)備為浸泡桶，參數(shù)為去雜質(zhì)。關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)2：關(guān)鍵設(shè)備為燒漿桶，參數(shù)為溫度100-105度，時(shí)間5-8分鐘關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)3：關(guān)鍵設(shè)備為點(diǎn)漿缸、溫度計(jì)，參數(shù)溫度（90-95）1.2豆腐干工藝

3、流程圖1.2豆腐干工藝流程圖大豆1清洗浸泡：無(wú)雜質(zhì)去雜磨豆豆渣漿渣分離2煮漿（溫度100-105度，時(shí)間5-8分鐘）二次濾漿凝固劑（500-550克）3凝固（溫度：90-95度）注：“”為關(guān)鍵控制點(diǎn)關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)1 ：關(guān)鍵設(shè)備為浸泡桶，參數(shù)為去雜質(zhì)。關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)2：關(guān)鍵設(shè)備為燒漿桶，參數(shù)為溫度100-105度，時(shí)間5-8分鐘關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)3：關(guān)鍵設(shè)備為點(diǎn)漿缸、溫度計(jì)，參數(shù)溫度（90-95）成型劃坯壓榨脫布出白、攤涼成 品1.3油炸豆腐工藝流程圖成品豆腐鹵 水?dāng)?涼油炸調(diào)味包 裝高溫殺菌成品包裝注：“”為關(guān)鍵控制點(diǎn)鹵水 ：開(kāi)水10080。熱煮 1 2 小時(shí)。油炸 ：溫度 120100。 時(shí)間

4、5 6分鐘。殺菌 ：溫度 100120。 時(shí)間 3.5小時(shí)左右。1.4大豆浸泡工藝規(guī)程1 范圍本規(guī)程規(guī)定了大豆浸泡工序的工藝流程、檢驗(yàn)要求、操作方法。本規(guī)程適用于本廠豆制品的大豆浸泡工藝。2 工藝流程 大豆 進(jìn)水撈除漂浮物 浸泡 3 工藝要求3.1 大豆的加入量不超過(guò)浸泡桶容量的1/3。浸泡加水為大豆的2.0-2.5倍。3.2 大豆浸泡程度應(yīng)季節(jié)而異，夏季可浸泡至九成，冬季則需浸泡到十成。浸泡好的大豆表面光亮，無(wú)皺皮，豆皮不輕易脫落，手感有勁。判斷方法是將大豆扭成兩瓣，以豆瓣內(nèi)表面基本呈平面，略有塌坑，手指掐之易斷，斷面已浸透無(wú)硬心為宜。3.3 大豆浸泡時(shí)間受溫度影響，溫度越高浸泡時(shí)間越短，浸

5、泡采用自然水溫時(shí)，可參照表1的關(guān)系。 表1 溫度和時(shí)間的關(guān)系季節(jié)溫度時(shí)間（小時(shí)）春秋10-128-12夏28-336-8冬014-164 操作方法4.1 將大豆加入浸泡桶中，加入水至淹沒(méi)大豆，用撈篩翻動(dòng)大豆，使豆殼、豆桿等雜物浮出水面并用撈篩撈掉。4.2 清除漂浮雜物后，繼續(xù)加水至規(guī)定量即可。4.3 浸泡加水時(shí)間的確定應(yīng)根據(jù)浸泡所需時(shí)間和磨豆時(shí)間來(lái)決定。1.5磨漿、離心、煮漿工藝規(guī)程1 范圍本規(guī)程規(guī)定了豆制品制漿工藝的工藝流程、檢驗(yàn)要求、操作方法。本規(guī)程適用于本廠豆制品及豆飲料生產(chǎn)用的大豆浸泡工藝。2 工藝流程 浸脹大豆 去雜 磨豆 漿渣分離 煮漿 二次濾漿 3 工藝和操作要求3.1 放豆去雜

6、3.1.1 放掉浸豆水，然后打開(kāi)浸泡桶上的自來(lái)水使大豆流入流淌槽和去雜槽。3.1.2大豆通過(guò)平篩，使大豆和水分離，進(jìn)入磨子漏斗。3.1.3 在放豆過(guò)程中應(yīng)及時(shí)清除去雜槽內(nèi)的雜質(zhì)，以防雜質(zhì)混入磨子內(nèi)。3.2 磨豆3.2.1 開(kāi)磨之前和磨豆結(jié)束后應(yīng)把磨子和管道清洗干凈。3.2.2 磨豆時(shí)應(yīng)控制隨料進(jìn)入的水量，使大豆的進(jìn)入量衡定，并使磨糊不發(fā)熱。3.2.3 磨豆時(shí)應(yīng)控制磨糊的粗細(xì)，無(wú)肉眼可見(jiàn)豆片，手捏不粗糙。3.2.4 磨豆時(shí)應(yīng)根據(jù)需要控制豆?jié){的濃度，方法是通過(guò)調(diào)節(jié)沖磨糊的三漿水的大小來(lái)控制。具體濃度見(jiàn)表1。表1 豆?jié){的濃度產(chǎn) 品濃 度水貨類(lèi)產(chǎn)品11-12度干貨類(lèi)產(chǎn)品8-10度注：以糖度計(jì)計(jì)3.3

7、漿渣分離3.3.1 在離心之前和離心結(jié)束后，應(yīng)將離心機(jī)、管道和貯漿桶清洗干凈。3.3.2 過(guò)濾采用離心分離的方法，使豆?jié){通過(guò)濾網(wǎng)，豆渣擋在網(wǎng)內(nèi)。3.3.3 離心機(jī)每次啟動(dòng)前，內(nèi)膽都應(yīng)沖洗干凈。3.3.4 在分離時(shí)應(yīng)合理控制進(jìn)漿量，使豆渣不夾漿，手捏豆腐不粘手。3.3.5 在離心時(shí)濾網(wǎng)應(yīng)無(wú)破洞，網(wǎng)孔不模糊。3.3.6 濾出的漿應(yīng)及時(shí)進(jìn)行煮漿，當(dāng)貯漿桶內(nèi)有大量泡沫時(shí)，應(yīng)加消泡劑消泡。3.4 煮漿3.4.1 煮漿前和生產(chǎn)結(jié)束后將煮漿桶、管道等設(shè)備清洗干凈。3.4.2 通過(guò)調(diào)節(jié)進(jìn)漿流量和蒸汽量來(lái)控制每個(gè)加熱罐內(nèi)的漿溫，蒸汽壓力應(yīng)控制在2MPa，最后出漿溫度控制在100-105。時(shí)間為5-8分鐘3.5

8、二次煮漿3.5.1 煮漿后應(yīng)用濾網(wǎng)進(jìn)行二次濾漿，以除去熟漿中的洋渣。3.5.2 當(dāng)濾篩網(wǎng)孔堵塞時(shí)應(yīng)及時(shí)清洗或調(diào)換。1.6水豆腐加工工藝規(guī)程1 范圍本規(guī)程規(guī)定了水豆腐的工藝流程、工藝要求及工藝配方。本規(guī)程適用于本廠生產(chǎn)線上制作的豆腐產(chǎn)品。2工藝流程熟漿 點(diǎn)漿 悶漿 上腦 壓榨 成品3 工藝和操作要求3.1 點(diǎn)漿待煮沸后的熟豆?jié){降溫到90-95左右，可加入凝固劑。凝固劑為石膏，每箱水嫩豆腐5公斤：石膏用量60克 3.2 悶漿點(diǎn)漿后形成的豆腐花，應(yīng)在缸內(nèi)靜止4-5分鐘，使大豆蛋白質(zhì)網(wǎng)結(jié)構(gòu)牢固成型，有韌性，持水性增強(qiáng)為目的。3.3 上腦用不銹鋼勺從上而下，一片片將豆腐花平整輕放在攤好的豆腐布的箱套內(nèi)，

9、盡量使豆腐花完整不碎，達(dá)到不破壞大豆蛋白質(zhì)的網(wǎng)狀組織，從而提高豆腐的持水性。3.4壓榨成品上腦后包好豆腐布輕輕壓成型20-25分鐘后，把豆腐翻轉(zhuǎn)過(guò)來(lái)放進(jìn)包裝箱。1.7豆腐干加工成型工藝規(guī)程1 范圍本規(guī)程規(guī)定了豆腐干加工成型的工藝流程、操作要求。本規(guī)程適用于用豆花直接加壓成型的豆腐干，不適用于先制成豆腐坯子再經(jīng)包制壓榨成型的豆腐干。2工藝流程 熟漿 點(diǎn)漿 澆制 壓榨 劃坯 出白 攤涼 成品3 工藝和操作要求3.1點(diǎn)漿點(diǎn)漿用石膏，凝固劑用量一缸豆?jié){500-550克之間，豆?jié){應(yīng)趁熱點(diǎn)漿溫度在90-95度，點(diǎn)好后悶漿10-15分鐘。然后破腦上下翻動(dòng)數(shù)次，使泔水浮出，待1-2分鐘把浮在豆腦表面的泔水吸出

10、。3.2 澆制 在壓機(jī)車(chē)上放好平板和模型格及木杠，鋪上豆腐布，包布四角對(duì)準(zhǔn)木框四邊，并把布?jí)涸诳虻撞?，然后把豆腦澆在模型框內(nèi)，框內(nèi)表面平均后把不包緊，如此反復(fù)操作將一桶豆腦全部澆完，再在最上面放一塊平板移至壓制機(jī)上壓制。3.3壓榨 壓榨時(shí)應(yīng)逐步加壓，不能太快，防止榨空粘布。壓制時(shí)間為15-20分鐘，剝布后光潔布粘布，表面淡黃。3.4 劃坯剝布后有格子的按格子劃坯，無(wú)格子的按要求劃坯，做到塊形均勻，在劃坯時(shí)應(yīng)剔除次品。3.5 出白劃塊后的豆腐干放入沸水中出白，煮沸5-10分鐘，以除去坯子中的泔水，出鍋后放到攤涼機(jī)上攤涼，使每塊白干表面結(jié)皮，然后包裝。1.8油炸豆腐加工工藝規(guī)程1. 范圍本規(guī)程規(guī)定

11、了油炸豆腐加工的工藝流程、操作要求。本規(guī)程適用于本廠生產(chǎn)線上制作的油炸豆腐產(chǎn)品。2. 工藝流程豆腐片 鹵水煮 攤涼 油炸 調(diào)味 初包裝 殺菌 成品包裝3. 工藝和操作要求3.1鹵水熱煮先將鹵水燒開(kāi)溫度至100，一次投入200300斤（300片）豆腐片；蓋牢鍋蓋，并檢查鍋蓋的密封情況，一切正常，持續(xù)加溫100以?xún)?nèi)；1.5小時(shí)左右出鍋，并以此類(lèi)推熱煮。3.2 攤涼 把已鹵煮過(guò)的豆腐片平整攤開(kāi)放于攤涼臺(tái)上，注意要分散攤開(kāi)，不宜重疊，有必要時(shí)要強(qiáng)制降溫；直至豆腐片上沒(méi)有溫感。3.3油炸 先將新色拉油注入油炸鍋，油位線低于鍋面15公分，以免高溫溢出；緊接蓋上鍋蓋預(yù)熱至120，打開(kāi)油鍋，用攪拌勺將上下油溫

12、攪拌均勻，若油低于100，則繼續(xù)加溫，如油溫在100之上；攤涼完豆腐片可以下鍋油炸，一次下鍋100片（10斤），56分鐘后可以取出。3.4 調(diào)味將油炸完豆腐片放入調(diào)味（不繡鋼已衛(wèi)生消毒）盆內(nèi)；然后按配方標(biāo)準(zhǔn)分別放下各種調(diào)味料，進(jìn)行上下對(duì)拌，要求拌料認(rèn)真仔細(xì)均勻，靜止5分鐘，取樣品嘗，味道適中即可。3.5 內(nèi)包裝包裝前操作工要認(rèn)真做好衛(wèi)生及器具的用前消毒工作，操作時(shí)戴好衛(wèi)生口罩、一次性手套，包裝中認(rèn)真檢查包裝袋的質(zhì)量情況，有破孔、裂縫均視不合格品，作退貨處理，裝袋時(shí)豆腐片放置平整，封口也要平整無(wú)皺褶漏氣；完工后的產(chǎn)品經(jīng)檢查合格后一層層疊放于食品周轉(zhuǎn)框內(nèi)，轉(zhuǎn)下關(guān)生產(chǎn)。 3.6 殺菌首先對(duì)殺菌鍋內(nèi)的

13、衛(wèi)生情況逐一檢查，衛(wèi)生良好，進(jìn)行高溫預(yù)熱至120停止，打開(kāi)進(jìn)料門(mén)，將完成上道包裝工序的半成品放進(jìn)殺菌鍋，關(guān)上進(jìn)料門(mén)，并檢查其密封情況，一切正常保溫100以上，3.5小時(shí)后取出，高溫殺菌結(jié)束。3.7 成品包裝 先到包裝材料間領(lǐng)出一天所需的包裝箱，進(jìn)行封箱；按要求將殺菌冷卻后的成品一一整齊地疊放在包裝箱內(nèi)，按要求貼好標(biāo)識(shí)；封牢箱口，送于成品倉(cāng)庫(kù)按規(guī)格類(lèi)別存放。1.9油炸用油質(zhì)量控制規(guī)程1 范圍本規(guī)程規(guī)定了油炸用油的質(zhì)量控制要求。本規(guī)程適用于本廠炸豆腐泡在生產(chǎn)過(guò)程中用油的質(zhì)量控制。2要求油炸豆制品不合格的主要原因是過(guò)氧化值和酸價(jià)超標(biāo)，產(chǎn)生的原因是使用的油脂新鮮程度不高，長(zhǎng)時(shí)間反復(fù)使用油炸用油所致。所

14、以油炸用油的質(zhì)量直接影響到本廠產(chǎn)品的質(zhì)量安全，本廠結(jié)合實(shí)際情況對(duì)油炸用油做出以下要求：21、每天第一鍋生產(chǎn)用油必須使用新鮮的色拉油，嚴(yán)禁使用或添加前一天的使用過(guò)的剩油。22、每油炸一鍋豆腐泡必須及時(shí)撈出雜質(zhì)，保證油質(zhì)的干凈。23、加工過(guò)程中應(yīng)及時(shí)向油鍋內(nèi)添加新鮮色拉油，確保生產(chǎn)正常進(jìn)行。24、為節(jié)約用油對(duì)加工剩余量不大的時(shí)候應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要添加新鮮色拉油，避免油的浪費(fèi)。25、每天加工完成后把鍋里的油及時(shí)清理到廢油回收桶內(nèi)。 1.10管道設(shè)備容器清洗消毒規(guī)程1 適用范圍本制度規(guī)定了豆制品生產(chǎn)用的管道、設(shè)備、容器工具進(jìn)行清洗消毒的方法和要求。2 清洗消毒原則在整個(gè)清洗消毒過(guò)程中，嚴(yán)格按照制度執(zhí)行，確

15、保管道、設(shè)備、容器工具清洗消毒達(dá)標(biāo)，不得殘留消毒液，不得造成二次污染，影響產(chǎn)品質(zhì)量。3 清洗消毒范圍3.1 生產(chǎn)管道3.2 生產(chǎn)設(shè)備3.3 容器工具4 清洗消毒方法4.1生產(chǎn)管道4.1.1每天生產(chǎn)結(jié)束后先用清水沖洗管道，然后用堿水（配比為100水：1純堿）沖洗管道對(duì)管道進(jìn)行消毒。最后再用清水沖洗干凈，要求不得殘留消毒液。4.1.2 每天生產(chǎn)前再用清水沖洗一遍管道。確保管道的衛(wèi)生達(dá)到加工要求。4.2 生產(chǎn)設(shè)備4.2.1生產(chǎn)結(jié)束后用堿水（配比為100水：1純堿）擦拭然后用清水清潔4.2.2每天生產(chǎn)前再用清水擦拭一遍。確保生產(chǎn)設(shè)備的衛(wèi)生達(dá)到加工要求。4.3 容器工具4.3.1每天生產(chǎn)結(jié)束后用清水清洗

16、，然后用堿水（配比為100水：1純堿）浸泡進(jìn)行消毒（浸泡時(shí)間5-10分鐘）。最后用清水清洗干凈，要求不得殘留消毒液。4.3.2 每天生產(chǎn)前再用清水清洗一遍。確保容器工具的衛(wèi)生達(dá)到加工要求。5 清洗消毒要求5.1 各工段人員負(fù)責(zé)各自工段的清洗，消毒衛(wèi)生工作。5.2 各種清潔容器、工具應(yīng)保持衛(wèi)生并定點(diǎn)存放。5.3由車(chē)間主任負(fù)責(zé)監(jiān)督每個(gè)過(guò)程的實(shí)施，并詳細(xì)記錄在管道設(shè)備容器清洗消毒記錄上。1.11電子天平操作規(guī)程 一、操作步驟：1、接通220V電源，打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)顯示窗內(nèi)綠色顯示器顯示全亮88888后，接著依次顯示E-1至E-9，表示微機(jī)正在檢查天平各個(gè)部分，然后，顯示0. 00g，下面即可進(jìn)入正常稱(chēng)量

17、工作。2、為讀數(shù)精確，用戶可進(jìn)行校準(zhǔn)：a、空盤(pán)，顯示0. 00g或按去皮鍵“T”顯示0. 00g，按校準(zhǔn)鍵“C”，顯示C。b、放規(guī)程砝碼。c、天平發(fā)出連續(xù)“嘟、嘟”聲，并顯示校準(zhǔn)重量，表示天平校準(zhǔn)完畢，取下規(guī)程砝碼，天平自動(dòng)恢復(fù)零點(diǎn)，即可進(jìn)行正常稱(chēng)量。3、把樣品放入秤盤(pán)，當(dāng)天平顯示器末位g顯示時(shí)，表示已穩(wěn)定，可以讀數(shù)。4、當(dāng)秤盤(pán)上放載荷時(shí)，待天平顯示穩(wěn)定后按一下去皮鍵“T”，顯示值變?yōu)?.00g，下面再稱(chēng)量，顯示為凈重。如果按去皮鍵“T”顯示0.00g后，拿掉載荷，顯示載荷的負(fù)值，再按一下去皮鍵“T”，顯示回零值。7、稱(chēng)量結(jié)束，關(guān)掉電源開(kāi)關(guān)，拔下電源插頭，斷開(kāi)電源。二、注意事項(xiàng)：1、天平應(yīng)安放

18、于穩(wěn)定無(wú)振動(dòng)的位置。2、天平在每次移動(dòng)或重新放置后，必須校準(zhǔn)。3、為了獲得準(zhǔn)確的稱(chēng)量結(jié)果，天平必須通電15分鐘以上，方可校準(zhǔn)稱(chēng)量。4、稱(chēng)量物不能超過(guò)天平最大稱(chēng)量值。食品添加劑使用申報(bào)登記表申報(bào)單位（蓋章）： 法定代表或負(fù)責(zé)人： 電話： 生產(chǎn)許可證號(hào)：食品名稱(chēng)食品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號(hào)食品添加劑名稱(chēng)食品添加劑類(lèi)別用途是否進(jìn)口食品添加劑生產(chǎn)企業(yè)食品添加劑生產(chǎn)許可證號(hào)實(shí)際最大使用量食品添加劑來(lái)源詳細(xì)信息備注備注：食品添加劑名稱(chēng)”一欄，GB2760標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的單一添加劑品種，要按照標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng)填寫(xiě)。企業(yè)填寫(xiě)俗稱(chēng)的，要責(zé)成企業(yè)改正（企業(yè)如不知道添加劑標(biāo)準(zhǔn)，名稱(chēng)，則不可能對(duì)使用范圍和用量進(jìn)行控制，應(yīng)該糾正）；復(fù)合添加劑要

19、在名稱(chēng)后注明“復(fù)合”，并在備注欄中注明各單一物質(zhì)名稱(chēng)；其他添加物質(zhì)注明“其他”?！笆称诽砑觿╊?lèi)別”是指GB2760標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的單一品種食品添加劑所屬類(lèi)別，復(fù)合添加劑在此欄填寫(xiě)“復(fù)合添加劑”，GB2760標(biāo)準(zhǔn)外的添加物質(zhì)不填此項(xiàng)。“用途”一欄,GB2760標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的單一品種食品添加劑不必填寫(xiě)，GB2760標(biāo)準(zhǔn)外的復(fù)合添加劑或其他添加物質(zhì)填此項(xiàng)?！笆称诽砑觿┥a(chǎn)企業(yè)”不清的，填寫(xiě)“不清”?！笆称诽砑觿┬l(wèi)生許可證號(hào)”一欄，無(wú)證的填寫(xiě)“無(wú)證”。“食品添加劑生產(chǎn)許可證號(hào)”一欄，無(wú)證的填寫(xiě)“無(wú)證”；尚未列入發(fā)證范圍的，填寫(xiě)“未列入發(fā)證”。進(jìn)口食品添加劑不需要填寫(xiě)此欄?！皩?shí)際最大使用量”是指企業(yè)在生產(chǎn)中的

20、實(shí)際添加比例，填寫(xiě)時(shí)應(yīng)寫(xiě)明單位，如“g/kg”、“mg/kg”等。企業(yè)無(wú)控制的，填“按生產(chǎn)需要”?！笆称诽砑觿﹣?lái)源詳細(xì)信息”是指購(gòu)買(mǎi)的地址、聯(lián)系人、聯(lián)系電話等，如實(shí)填寫(xiě)。食品添加劑使用情況登記表日 期產(chǎn) 品使用的食品添加劑名稱(chēng)原料總量食品添加劑用量用 途使用人簽字生產(chǎn)銷(xiāo)售記錄表單位名稱(chēng)：序號(hào)產(chǎn)品名稱(chēng)產(chǎn)品信息銷(xiāo)售單位信息備注規(guī)格生產(chǎn)日期數(shù)量名稱(chēng)地址聯(lián)系人及聯(lián)系方式原輔料進(jìn)貨驗(yàn)證記錄表品 種序號(hào)產(chǎn)品信息供貨商信息查驗(yàn)信息備注名稱(chēng)規(guī)格數(shù)量名稱(chēng)、地址和聯(lián)系方式是否符合質(zhì)量安全相關(guān)要求是否屬于許可范圍許可證、檢驗(yàn)報(bào)告等資料證書(shū)食品原料包裝材料食品相關(guān)產(chǎn)品負(fù)責(zé)人簽字：不合格產(chǎn)品（食品）處置記錄表不合格食品

21、名稱(chēng)不合格原因數(shù)量處置時(shí)間處置地點(diǎn)處置方式處置人單位負(fù)責(zé)人（簽字）：生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)和清潔記錄表設(shè)備列表上次保養(yǎng)時(shí)間方式本次保養(yǎng)時(shí)間方式保養(yǎng)清潔后狀況責(zé)任（保養(yǎng)）人清洗消毒、除垢維護(hù)清潔 其它清洗消毒、除垢維護(hù)清潔 其它良好、一般不符合要求清洗消毒、除垢維護(hù)清潔 其它清洗消毒、除垢維護(hù)清潔 其它良好一般不符合要求清洗消毒、除垢維護(hù)清潔 其它清洗消毒、除垢維護(hù)清潔 其它良好一般不符合要求清洗消毒、除垢維護(hù)清潔 其它清洗消毒、除垢維護(hù)清潔 其它良好一般不符合要求清洗消毒、除垢維護(hù)清潔 其它清洗消毒、除垢維護(hù)清潔 其它良好一般不符合要求清洗消毒、除垢維護(hù)清潔 其它清洗消毒、除垢維護(hù)清潔 其它良好一般不符合要求清洗、除垢維護(hù)清潔 其它清洗消毒、除垢維護(hù)清潔 其它良好一般不符合要求清洗消毒、除垢維護(hù)清潔 其它清洗消毒、除垢維護(hù)清潔 其它良好一般不符合要求清洗消毒、除垢維護(hù)清潔 其它清洗消毒、除垢維護(hù)清潔 其它良好一般不符合要求清洗消毒、除垢維護(hù)清潔 其它清洗消毒、除垢維