【案例二】如何通過攻關提高品質,降低成本

1、廣東廣東DGDG集團集團如何通過攻關提升品質公司產品介紹目 錄一、企業(yè)簡介一、企業(yè)簡介二、攻關項目介紹二、攻關項目介紹三、攻關數(shù)據(jù)變化三、攻關數(shù)據(jù)變化企業(yè)簡介及項目進程廣東廣東DGDG汽車用品制造有限公司，汽車用品制造有限公司，19941994年在廣東佛山成立，中國年在廣東佛山成立，中國排名第一的汽車外飾生產企業(yè)，排名第一的汽車外飾生產企業(yè)，旗下?lián)碛衅煜聯(lián)碛小颁J博銳博”、“喀斯喀斯特特”、“洛德洛德1899”1899”三大品牌，三大品牌，其中其中“銳博銳博”已成為中國馳名已成為中國馳名商標。產品年銷售金額超過商標。產品年銷售金額超過1515億人民幣億人民幣, ,員工員工30003000余名。產

2、余名。產品暢銷世界品暢銷世界9090多個國家和地區(qū)，多個國家和地區(qū)，每年為全球每年為全球300300萬車主提供完萬車主提供完善的外飾解決方案。善的外飾解決方案。攻關項目：四分廠噴粉合格率攻關1 1、噴粉不良問題嚴重，直接影響成、噴粉不良問題嚴重，直接影響成品上線包裝，導致包裝計劃達成率品上線包裝，導致包裝計劃達成率低，產品不配套，直接影響生產效低，產品不配套，直接影響生產效率，延長生產周期；率，延長生產周期；2 2、噴粉不良問題嚴重，造成返工頻、噴粉不良問題嚴重，造成返工頻繁，每出現(xiàn)一個不良必須重新脫漆，繁，每出現(xiàn)一個不良必須重新脫漆，重新做一次噴涂，成重新做一次噴涂，成本高。本高。1、噴粉合

3、格率的統(tǒng)計（第一層覺知）：變革前的工作習慣：清楚噴粉不良的問題，每天有統(tǒng)計、每月有匯清楚噴粉不良的問題，每天有統(tǒng)計、每月有匯總噴粉不良的數(shù)據(jù)；每天有對噴粉不良數(shù)據(jù)分總噴粉不良的數(shù)據(jù)；每天有對噴粉不良數(shù)據(jù)分析，清楚噴粉的不良點全部有哪些，有對噴粉析，清楚噴粉的不良點全部有哪些，有對噴粉的不良點進行細化的分類數(shù)據(jù)統(tǒng)計，知道各項的不良點進行細化的分類數(shù)據(jù)統(tǒng)計，知道各項不良點所占的比例是多少。但是統(tǒng)計方式過于不良點所占的比例是多少。但是統(tǒng)計方式過于籠統(tǒng)，不夠細化，如把碼仔（屬小件、數(shù)量大、籠統(tǒng)，不夠細化，如把碼仔（屬小件、數(shù)量大、品質要求較低、合格率高）和側杠、護扛、泵品質要求較低、合格率高）和側杠、

4、護扛、泵把（屬大件、主要工件、數(shù)量小、品質要求高、把（屬大件、主要工件、數(shù)量小、品質要求高、合格率低）一起統(tǒng)計，不能真實反映主要工件合格率低）一起統(tǒng)計，不能真實反映主要工件的品質水平，且統(tǒng)計時未包含下工序退貨工件。的品質水平，且統(tǒng)計時未包含下工序退貨工件。攻關項目：四分廠噴粉合格率攻關噴粉問題的解決思路和具體動作：噴粉問題的解決思路和具體動作：第一層覺知1、噴粉合格率的統(tǒng)計（第一層覺知）：變革后新的做法：統(tǒng)計主要工件（側杠、護扛、泵把）統(tǒng)計主要工件（側杠、護扛、泵把）1 1月月1818日開日開始到始到2525日的噴粉合格率數(shù)據(jù)（含退件），確定噴日的噴粉合格率數(shù)據(jù)（含退件），確定噴粉合格率一周平

5、均粉合格率一周平均80.625%80.625%，平均不良率高達，平均不良率高達19.375%19.375%；同時確定，后續(xù)每天必須關注噴粉合；同時確定，后續(xù)每天必須關注噴粉合格率；格率；攻關項目：四分廠噴粉合格率攻關噴粉問題的解決思路和具體動作：噴粉問題的解決思路和具體動作：1、噴粉合格率的統(tǒng)計（第一層覺知）：變革后新的做法：攻關項目：四分廠噴粉合格率攻關噴粉問題的解決思路和具體動作：噴粉問題的解決思路和具體動作：2、噴粉不良點的統(tǒng)計（第二層覺知）：變革后新的做法： 根據(jù)每次的檢驗報告從1月18日到25日統(tǒng)計的不良點進行分析，前三項不良為：A、顆粒 （占總不良24%），B、起泡 （占總不良17

6、%），C、打磨印（占總不良13%），三項不良共54%，所以首先對顆粒、起泡、打磨印進行重點改善；噴粉問題的解決思路和具體動作：攻關項目：四分廠噴粉合格率攻關第二層覺知2、噴粉不良點的統(tǒng)計（第二層覺知）：變革后新的做法： 噴粉問題的解決思路和具體動作：攻關項目：四分廠噴粉合格率攻關第二次覺知變革后新的做法：針對不良點，通過不良原因的統(tǒng)計和分析，進行現(xiàn)場不良原因和產生不良原因環(huán)節(jié)的確定：（1）召集老員工、班組長、工藝人員討論具體不良原因；（如顆粒，討論4個小時，前期討論比較發(fā)散，然后又以為是前工序造成問題，最后確定是噴粉線本身造成的，開始圍繞清潔問題進行討論）（2）針對起泡問題進行現(xiàn)場的驗證（排查

7、驗證三次）綿綿漆粉結構改善驗證項目20130122.ppt攻關項目：四分廠噴粉合格率攻關噴粉問題的解決思路和具體動作第三層覺知3、導致噴粉前三項不良的原因分析（第三層覺知）：噴粉打磨印、顆粒不良的主要原因分析打磨印顆粒起泡1、一、二、三分廠的鐵坯料有碰傷或劃傷，打磨后造成打磨印，造成中高光漆打磨印不良；2、一、二、三分廠半成品運輸過程無防護造成產碰傷或劃傷打磨后造成打磨印造成中高光漆打磨印不良3、返工件打磨后無確認，造成中高光漆打磨印不良1、生銹、焊縫上流酸水1、烤爐不清潔，灰塵多，造成噴粉顆粒不良；2、傳輸帶和掛具不清潔，灰塵多，造成顆粒不良；3、打磨后，未清潔表面，造成顆粒不良；4、電泳線

8、過濾網(wǎng)不清潔，灰塵、雜質多，造成顆粒不良；5、員工鞋底不清潔，灰塵多，造成顆粒不良；6、工件無上線前全檢，造成顆粒不良變革前的工作習慣：憑借經驗制定改善措施，但是因為不是憑借經驗制定改善措施，但是因為不是很了解具體的問題點，不了解導致問題很了解具體的問題點，不了解導致問題點的原因和具體的產生環(huán)節(jié)，往往制定點的原因和具體的產生環(huán)節(jié)，往往制定的改善措施針對性不強，比如針對所有的改善措施針對性不強，比如針對所有的可能不良點進行全面的改善，具體動的可能不良點進行全面的改善，具體動作比如做好產品的防護，對車間環(huán)境進作比如做好產品的防護，對車間環(huán)境進行清潔，加強來料的檢驗等等，無法針行清潔，加強來料的檢驗

9、等等，無法針對具體的問題，也就往往無法達到改善對具體的問題，也就往往無法達到改善效果；持續(xù)無法改善后，慢慢地問題變效果；持續(xù)無法改善后，慢慢地問題變成常態(tài)，對問題的出現(xiàn)變得麻木；成常態(tài)，對問題的出現(xiàn)變得麻木；攻關項目：四分廠噴粉合格率攻關噴粉問題的解決思路和具體動作第四層覺知4、形成問題改善的具體動作（第四層覺知） ：4、形成問題改善的具體動作（第四層覺知）：變革后新的做法：因為通過上述的分析，確定每一個不良點導致的原因，以及產生這種原因的具體環(huán)節(jié)，所以動作自然而然的直接可以產生；攻關項目：四分廠噴粉合格率攻關噴粉問題的解決思路和具體動作噴粉問題的解決思路和具體動作第四層覺知打磨印不良的改善動

10、作增加了對一，二，三，十分廠每次來料進行橫向控制，制定橫向控制卡確保來料品質不良。IQC檢驗控制卡不良點 打磨印不良原因改善措施1、一、二、三分廠的鐵坯料有碰傷劃傷不良造成噴粉不良2、一、二、三分廠半成品運輸過程無防護造成產碰傷或劃傷不良造成噴粉不良3、返工件打磨后無確認，直接上線后造成不良在半成品運輸過程中，增加毛毯將半成品隔開，避免碰傷和劃傷；改善產品過程防護增加電泳電掛產品放框，使用膠墊隔離，確保產品碰傷或劃傷不良。制定上掛前物料全檢動作控制卡，對每次上掛物料全檢，確保上掛物料是良品不良點不良原因改善措施起泡 生銹、焊縫上流酸水； 將焊接方式由滿焊調整為段焊顆粒1、烤爐不清潔，灰塵、雜質

11、多，造成噴粉顆粒不良；增加每周三、周日下午的噴粉烤爐清潔，先用氣管吹，再用拖把拖；清潔烤爐2、傳輸帶和掛具不清潔，灰塵多，造成顆粒不良；每天定時對傳輸帶和掛具進行清潔，并制定清潔追蹤卡，每天進行記錄；清潔傳輸帶3、打磨后，未清潔表面，造成顆粒不良；改善加工流程，將原來的打磨前清潔表面的動作調整到打磨后；改善加工流程顆粒不良的改善動作不良點不良原因改善措施顆粒4 4、回收機、電泳線過濾、回收機、電泳線過濾網(wǎng)不清潔，灰塵、雜質網(wǎng)不清潔，灰塵、雜質多，造成顆粒不良；多，造成顆粒不良；每天早上每天早上8 8：0000上班前，清潔及檢上班前，清潔及檢查一次回收機過濾網(wǎng)；查一次回收機過濾網(wǎng)；每天早上每天早

12、上把電泳線過濾網(wǎng)抽出，用清水沖把電泳線過濾網(wǎng)抽出，用清水沖洗，每天更換純水。洗，每天更換純水。清洗過濾網(wǎng)清洗過濾網(wǎng)5 5、員工鞋底不清潔，灰員工鞋底不清潔，灰塵、雜質多，造成顆粒塵、雜質多，造成顆粒不良；不良；購買專用拖鞋，員工每次進入噴購買專用拖鞋，員工每次進入噴房要穿上專用房要穿上專用拖鞋，拖鞋，防止帶來灰防止帶來灰塵；塵；專用拖鞋專用拖鞋6 6、工件無上線、工件無上線前前全檢全檢，造成顆粒不良；造成顆粒不良；制定上掛前物料全檢動作控制卡，制定上掛前物料全檢動作控制卡，對每次上掛物料進行全檢，確保對每次上掛物料進行全檢，確保上掛物料是良品；上掛物料是良品；顆粒不良的改善動作顆粒不良的改善動

13、作1、攻關動作必須要求反復做(第五層覺知)：變革前的工作習慣：制定的改善措施沒有明確的頻率要求，沒有明確的時間要求，不強調動作的反復執(zhí)行；變革后新的做法：攻關項目：四分廠噴粉合格率攻關四、噴粉不良攻關動作的執(zhí)行過程：第五層覺知不良點不良原因改善措施顆粒1、烤爐不清潔，灰塵、雜質多，造成噴粉顆粒不良；增加每周三、周日下午的噴粉烤爐清潔，先用氣管吹，再用拖把拖；2、傳輸帶和掛具不清潔，灰 塵多，造成顆粒不良；每天定時對傳輸帶和掛具進行清潔，并制定清潔追蹤卡，每天進行記錄3、打磨后，未清潔表面，造成顆粒不良；改善加工流程，將原來的打磨前清潔表面的動作調整到打磨后；顆粒不良的改善動作不良點不良原因改善

14、措施顆粒4、回收機、電泳線過濾網(wǎng)不清潔，灰塵、雜質多，造成顆粒不良；每天早上8：00上班前，清潔及檢查一次回收機過濾網(wǎng)；每天早上把電泳線過濾網(wǎng)抽出，用清水沖洗，每天更換純水。5、員工鞋底不清潔，灰塵、雜質多，造成顆粒不良；購買專用拖鞋，員工每次進入噴房要穿上專用拖鞋，防止帶來灰塵；6、工件無上線前全檢，造成顆粒不良；制定上掛前物料全檢動作控制卡，對每次上掛物料進行全檢，確保上掛物料是良品；顆粒不良的改善動作2、攻關動作必須要求反復查：變革前的工作習慣：隨意檢查或者不檢查攻關動作隨意檢查或者不檢查攻關動作是否執(zhí)行，檢查也沒有結果記是否執(zhí)行，檢查也沒有結果記錄和數(shù)據(jù)統(tǒng)計，不是很關注每錄和數(shù)據(jù)統(tǒng)計，

15、不是很關注每一次動作執(zhí)行的好壞，每天改一次動作執(zhí)行的好壞，每天改善動作是否每次執(zhí)行，不完全善動作是否每次執(zhí)行，不完全確定；確定；攻關項目：四分廠噴粉合格率攻關四、噴粉不良攻關動作的執(zhí)行過程：第六層覺知2、攻關動作必須要求反復查：變革后新的做法：以噴粉上掛全檢動作為例：（1）每天責任班長、品檢員上午、下午各檢查一次并記錄（2）責任線長每班2次檢查并記錄；（3）主管每天監(jiān)督上掛工是否進行全檢；（4）稽核員每天檢查上掛工是否全檢，上述檢查動作是否執(zhí)行；攻關項目：四分廠噴粉合格率攻關四、噴粉不良攻關動作的執(zhí)行過程：第六層覺知每天不對改善情況進行總結，不關注每天的改每天不對改善情況進行總結，不關注每天的

16、改善效果，每天動作是否有效果，不完全確定，善效果，每天動作是否有效果，不完全確定，憑感覺評價或不評價每天改善動作的效果；憑感覺評價或不評價每天改善動作的效果；攻關項目：四分廠噴粉合格率攻關四、噴粉不良攻關動作的執(zhí)行過程：3、攻關動作必須要求反復總結和評價：變革前的工作習慣：第七層覺知（1）每天統(tǒng)計噴粉不良率，每天早上由陳廠長帶隊8：00對每班的生產及品質進行總結； （2）對有問題的產品，進行追溯到員工，員工工號標識方式為：側杠外協(xié)責任為拋光廠，美式前杠寫在銳鋼背面，三管側杠寫在焊碼上，踏板寫在背面，泵把也寫在背面。（3）每天對做得好的噴粉工進行獎勵；（4）檢查發(fā)現(xiàn)未按照攻關執(zhí)行的，每次進行樂捐

17、；攻關項目：四分廠噴粉合格率攻關四、噴粉不良攻關動作的執(zhí)行過程：3、攻關動作必須要求反復總結和評價：變革后新的做法：第七層覺知55攻關項目與績效考核對接攻關項目與績效考核對接攻關項目：四分廠噴粉合格率攻關攻關項目：四分廠噴粉合格率攻關調研數(shù)據(jù)3月123月18日數(shù)據(jù)總合格率85%95.60%綿綿漆合格率89%95.59%中高光漆合格率83%95.62總體合格率實際達成95.6%；綿綿漆合格率實際達成95.59%；中高啞光合格率實際達成95.62%；第五周的合格率已經達成。攻關項目：四分廠噴粉合格率攻關第三期（13年1月1日3月17日）改善后數(shù)據(jù)達成粉末類別標準（kg/m2）生產面積(m2)標準用

18、量（kg）實際用量（kg）節(jié)?。╧g）粉末單價節(jié)省/超出金額（元/月）第三期用量準（m2/kg）綿綿漆0.433555.71533.541580-126.4637.18-4701.78 0.442.25-126.46-1727.23TJM啞光0.35816284.125034.125.64874.320.313.26粗黑砂紋0.68468319.2105214.220.514393.24 0.224.46攻關項目：四分廠噴粉合格率攻關第三期（13年1月1日3月17日）改善后數(shù)據(jù)達成粉末類別標準（kg/m2）生產面積(m2)標準用量（kg）實際用量（kg）節(jié)?。╧g）粉末單價節(jié)省/超出金額（元/

19、月）第三期用量準（m2/kg）高光黑粉0.76731.2559.26400159.2619.43089.610.551.83吉奧專用0.55200.5110.718030.7185.472624.910.42.51中光黑粉0.466780.4 3104.1818001304.18 18.5824231.60.273.77廢粉36536513.584956.740170.38四分廠噴粉項目改善后每個月節(jié)省4.017萬元；照這樣計算：每年可以節(jié)省4.017038*1248.2萬元攻關項目：四分廠噴粉合格率攻關序序號號分廠分廠攻關項目攻關項目實施時實施時間間調研數(shù)據(jù)調研數(shù)據(jù)3 3月第月第四周四周對比

20、值對比值1 1一一分分廠廠鐵件焊接打磨鐵件焊接打磨品質改善攻關品質改善攻關（第二期）（第二期）1.22-1.22-2.252.25不良率：不良率：44.23%44.23%5.87%5.87%38.36%38.36%2 2噴粉合格率提噴粉合格率提升品質改善升品質改善3.1-4.23.1-4.2合格率：合格率：61%61%82.71%82.71%21.71%21.71%3 3二二分廠分廠焊縫質量攻關焊縫質量攻關項目項目3.6-4.63.6-4.6不合格率不合格率44%44%18.85%18.85%25.15%25.15%4 4三三分廠分廠鐵鐵u u杠表面碰杠表面碰傷凹點改善攻傷凹點改善攻關（第二期）關（第二期）1.23-1.23-3.113.11不良率：不良率：46.61%46.61%2.80%2.80%43.81%43.81%5 5四四分廠分廠噴粉合格率提噴粉合格率提升品質改善升品質改善1.