抹灰工程常見問題出現(xiàn)原因及分析報(bào)告

1、1 條抹灰工程常見問題出現(xiàn)原因及分析抹灰工程 1墻體與門窗框交接處抹灰層空鼓、裂縫脫落。原因分析(1) 基層處理不當(dāng)。(2) 操作不當(dāng) ;預(yù)埋木磚位置不準(zhǔn)，數(shù)量不足。(3) 砂漿品種不當(dāng)。 防治措施：(1) 不同基層材料交匯處應(yīng)鋪釘鋼板網(wǎng)，每邊搭接長度應(yīng)大于10cm。(2) 門洞每側(cè)墻體木磚預(yù)埋不少于三塊，木磚尺寸應(yīng)與標(biāo)準(zhǔn)磚相同，預(yù)埋位 置正確。(3) 門窗框塞縫宜采用混合砂漿并專人澆水濕潤后填砂漿抹平?？p隙過大時(shí) 應(yīng)多次分層嵌縫。(4) 加氣混凝土磚塊墻與門框聯(lián)結(jié)時(shí)， 應(yīng)現(xiàn)在墻體鉆深 10cm 孔，直徑 4cm 左 右，再以 相同尺寸的圓木沾 107 膠水打入孔。每側(cè)不少于四處，使門框與墻體

2、 連接牢固。'57$S2)47M71IV'7%)H.jpg2墻面抹灰層空鼓、裂縫。 原因分析(1) 基層處理不好，清掃不干凈，澆水不透。(2) 墻面平整度偏差太大，一次抹灰太厚。(3) 砂漿和易性、保水性差，硬化后粘結(jié)強(qiáng)度差。(4) 各層抹灰層配比相差太大。(5) 沒有分層抹灰。 防治措施：(1) 抹灰前對(duì)凹凸不平的墻面必須剔鑿平整，凹陷處用1 : 3水泥砂漿找平(2) 基層太光滑則應(yīng)鑿毛或用 1：1 水泥砂漿加 1 0% 1 07膠先薄薄刷一層。(3) 墻面腳手架洞和其它孔洞等抹灰前必須用1 ：3 水泥砂漿澆水堵嚴(yán)抹平。(4) 基層表面污垢、隔離劑等必須清除干凈。(5) 砂漿

3、和易性、保水性差時(shí)可摻入適量的石灰膏、或加氣劑、塑化劑。(6) 加氣混凝土基層面抹灰的砂漿不宜過高。(7) 水泥砂漿、混合砂漿、石灰膏等不能前后覆蓋混雜涂抹。(8) 基層抹灰前水要濕透，磚基應(yīng)澆水兩遍以上，加氣混凝土基層應(yīng)提前澆 水。(9) 分層抹灰。(10) 不同基層材料交接處鋪釘鋼絲網(wǎng)。3 墻裙、踢腳線水泥砂漿空鼓、裂縫。 原因分析(1) 墻抹灰常用石灰砂漿，做水泥砂漿墻裙時(shí)直接做在石灰砂漿底層上。(2) 抹石灰砂漿時(shí)抹過了墻面線而沒有清除或清除不凈。(3) 為了趕工，當(dāng)天打底，當(dāng)天抹找平層。(4) 壓光面層時(shí)間掌握不準(zhǔn)。(5) 沒有分層。防治措施：(1) 水泥砂漿抹灰各層必須是相同的砂漿

4、或是水泥用量偏大的混合砂漿。(2) 鏟除底層石灰砂漿層時(shí)，應(yīng)用鋼絲刷邊刷邊用水沖洗干凈。(3) 底層砂漿在終凝前不準(zhǔn)搶抹第二層砂漿。(4) 抹面未收水前不準(zhǔn)用抹子搓壓 ;砂漿已硬化時(shí)不允許再用抹子用力搓抹， 而采取再 薄薄地抹一層來彌補(bǔ)表面不平或抹平印痕。(5) 分層抹灰。PEQ1DJZ6K9WTY1Q62'X38J.jpg4墻面抹灰層析白。原因分析:水泥在水化過程中產(chǎn)生氫氧化鈣，在砂漿硬化前受水浸泡滲聚到抹灰面與空 氣中二氧 化碳化合成白色碳酸鈣出現(xiàn)在墻面。在氣溫底或水灰比大的砂漿抹灰 時(shí)，析白現(xiàn)象更嚴(yán)重。防治措施：(1) 在保持砂漿流動(dòng)性狀況下加減水劑來減少砂漿用水量，減少砂漿中的

5、游 離水，則減輕了氫氧化鈣的游離滲至表面。(2) 加分散劑，使氫氧化鈣分散均勻，不會(huì)成片出現(xiàn)析白現(xiàn)象，而是出現(xiàn)均 勻的輕微析白。(3) 在低溫季節(jié)水化過程慢，泌水現(xiàn)象普遍時(shí)，適當(dāng)考慮加入促凝劑以加快 硬化速度。5 墻面起泡、開花或有抹紋。原因分析(1) 抹完罩面后，砂漿未收水，就開始?jí)汗?，壓光后產(chǎn)生起泡現(xiàn)象。(2) 石灰膏熟化時(shí)間不夠，過火灰沒有濾凈，抹灰后未完全熟化的石灰顆粒 繼續(xù)熟化，體積膨脹，造成表面麻點(diǎn)和開花。(3) 底子灰過分干燥，抹罩面灰后水分很快被底層吸收，壓光時(shí)易出現(xiàn)抹子 紋。防治措施：(1) 待抹灰砂漿收水后終凝前進(jìn)行壓光。(2) 紙筋石灰罩面時(shí)，須待底子灰 5-6 成干后進(jìn)

6、行。(3) 石灰膏熟化時(shí)間不少于30d,淋灰時(shí)用小于3mmx 3mm篩子過濾，采用 細(xì)磨生石灰粉 時(shí)最好提前1-2d化成石灰膏。(4) 對(duì)已開花的墻面一般待未熟化石灰顆粒完全熟化膨脹后再開始處理。處 理方法為挖 去開花松散表面,重新用膩?zhàn)庸纹胶髧姖{。(5) 底層過干應(yīng)澆水濕潤,再薄薄地刷一層純水泥漿后進(jìn)行罩面。罩面壓光 時(shí)發(fā)現(xiàn)面層 灰太干不易壓光時(shí),應(yīng)灑水后再壓。1OT2MLA2T4S87%9SEQKXB.jpg6 外墻抹灰層空鼓、裂縫甚至脫落,窗臺(tái)處抹灰出現(xiàn)裂縫。原因分析:(1) 基層處理不好,表面雜質(zhì)清掃不干凈。(2) 墻面澆水不透影響底層砂漿與基層的粘結(jié)。(3) 一次抹灰太厚或各層抹灰間

7、隔太近。(4) 夏季施工砂漿失水過快或抹灰后沒有適當(dāng)澆水養(yǎng)護(hù)。(5) 抹灰沒有分層。防治措施：(1) 抹灰前，應(yīng)將基層表面清掃干凈，腳手架孔洞填塞堵嚴(yán)，混凝土墻表面 突出較大的地方要事先剔平刷凈，蜂窩、凹洼、缺棱掉角處，應(yīng)先刷一道107膠： 水=1:4的水泥素漿，再用 1 :3水泥砂漿分層修補(bǔ) ;加氣混凝土墻面缺棱掉角和板縫 處,宜先刷摻水泥重 20%的107膠的素水泥漿一道 ,再用 1 : 1 :6混合砂漿修補(bǔ)抹平。(2) 基層墻面應(yīng)在施工前一天澆水，要澆透澆勻。(3) 表面較光滑的混凝土墻面和加氣混凝土墻面， 抹底灰前應(yīng)先涂刷一道 107 膠素水泥漿粘結(jié)層， 以增加與光滑基層的砂漿粘結(jié)能力

8、， 又可將浮灰事先粘牢于 墻面上，避免空鼓，裂縫。(4) 長度較長 (如檐口、勒腳等 )和高度較高 (如柱子、墻垛、窗間墻等 )的室外 抹灰，為了不顯接槎，防止抹灰砂漿收縮開裂，一般都應(yīng)設(shè)計(jì)分格縫。(5) 夏季抹灰應(yīng)避免在日光曝曬下進(jìn)行。罩面成活后第二天應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)，并 堅(jiān)持養(yǎng)護(hù) 7d 以上。(6) 窗臺(tái)抹灰開裂，雨水容易從縫隙中滲透，引起抹灰層的空鼓、甚至脫落。 要避免窗臺(tái)抹灰后出現(xiàn)裂縫， 除了從設(shè)計(jì)上做到加強(qiáng)整體基礎(chǔ)剛度、 逐層設(shè)置圈 梁等措施以及盡量 減少上述沉陷差之外，還應(yīng)盡可能推遲窗臺(tái)抹灰的時(shí)間，是 結(jié)構(gòu)沉降后進(jìn)行。窗臺(tái)抹灰后 應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，以防止砂漿的收縮而產(chǎn)生抹灰的裂 縫。7 外墻抹

9、灰后向滲水。原因分析:(1) 未抹底層砂漿。(2) 各層砂漿厚度不夠且沒有壓實(shí)。(3) 分隔縫未勾縫。防治措施：必須抹24mm底子灰。(2) 中層、面層灰厚度各不少于 8mm。(3) 各層抹灰必須壓實(shí)。(4) 分格縫應(yīng)濕潤后勾縫。8 外墻抹灰接槎明顯，色澤不勻，顯抹紋。原因分析(1) 墻面沒有分格或分格太大，抹灰留槎位置不當(dāng)。(2) 沒有統(tǒng)一配料，砂漿原材料不一致。(3) 基層或底層澆水不勻，罩面灰壓光操作方法不當(dāng)。防治措施：(1) 抹面層時(shí)應(yīng)把接槎位置留在分格條處或陰陽角、水落管等處，并注意接 槎部位操作， 避免發(fā)生高低不平、 色澤不一等現(xiàn)象。 陽角抹灰應(yīng)用反貼八字尺的 方法操作。(2) 室

10、外抹灰稍有些抹紋在下觀看就很明顯，影響墻面外觀效果，因此室外 抹水泥砂漿墻面應(yīng)做成毛面， 用抹子搓毛面時(shí)， 要做到輕重一致，先以圓圈搓抹， 然后上下抽拉，方向要一致，以免表面出現(xiàn)色澤深淺不一，起毛紋等問題。 9外墻抹灰分格縫不直不平，缺棱錯(cuò)縫。原因分析(1) 沒有拉通線，或沒有在底灰上統(tǒng)一彈水平和垂直分格線。(2) 木分格條浸水不透，使用時(shí)變形。(3) 粘貼分格條和起條時(shí)操作不當(dāng)，造成縫口兩邊錯(cuò)縫或缺棱。防治措施：(1) 柱子等短向分格縫，對(duì)每個(gè)柱要統(tǒng)一找標(biāo)高，拉通線彈出水平分格線， 柱子側(cè)面要用水平尺引過去，保證平整度 ;窗心墻豎向分格縫，幾個(gè)層段應(yīng)統(tǒng)一 吊線分塊。(2) 分格條使用前要在水

11、中浸透。水平分格條一般應(yīng)粘在水平線下邊，豎向 分格條一般應(yīng)粘在垂直線左側(cè)， 以便于檢查其準(zhǔn)確度， 防止發(fā)生錯(cuò)縫不平等現(xiàn)象。 分割條兩側(cè)抹八字形水泥砂漿作固定時(shí)， 在水平線處應(yīng)先抹下側(cè)一面， 當(dāng)天抹罩 面灰壓光后就可起出分格條， 兩側(cè)可抹成 45°，如當(dāng)天不起條的就抹 60°坡， 須待面層水泥砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后才能起出分格條。 面層壓光時(shí)應(yīng)將分格條上水 泥砂漿清刷干凈，以免起條時(shí)損壞墻面。10混凝土板頂棚空鼓、裂縫。原因分析(1) 頂棚油污、雜物等在抹灰前未清理干凈，抹灰前澆水不透。(2) 預(yù)制樓板安裝不平，灌縫不密實(shí)。(3) 砂漿配比不當(dāng)，底層砂漿與樓板粘結(jié)不牢。防治措施：

12、(1) 現(xiàn)澆或預(yù)制混凝土樓板底表面木絲、油氈等雜物必須清理干凈，油污、 隔離劑等必須用清水加 10%的火堿洗刷干凈。(2) 抹灰前一天應(yīng)噴水濕潤，抹灰時(shí)再灑水一遍。(3) 預(yù)制樓板安裝應(yīng)“坐漿”放平穩(wěn)，板縫必須清掃沖洗干凈后，用C20 細(xì)石混凝土振 搗密實(shí)。(4) 現(xiàn)澆樓板底凸的地方要鑿平，凹的地方用1：2 水泥砂漿抹平。預(yù)制板底應(yīng)用 1：2 水 泥砂漿勾縫找平，抹灰時(shí)應(yīng)垂直板紋 (縫)方向，底層灰厚度應(yīng)控制 在23mm。11鋼板網(wǎng)頂棚抹灰開裂。原因分析(1) 當(dāng)所采用的砂漿中水泥用量偏大，水泥在空氣中硬化，如無濕潤養(yǎng)護(hù)條 件會(huì)增大砂漿的干縮而產(chǎn)生裂縫， 并且裂縫往往貫穿到底。 潮濕氣體通過裂

13、縫使 鋼板網(wǎng)銹蝕破壞。(2) 其他原因同板條頂棚。防治措施：(1) 鋼板網(wǎng)頂棚抹灰前應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，表面平整，高低差不應(yīng)超過8mm。起拱以房間短向尺寸為準(zhǔn)，一般以 1/200 為宜。(2) 宜采用混合砂漿，底層與找平層應(yīng)采用基本相同配合比的砂漿;混合砂漿水泥用量不宜太大。(3) 當(dāng)頂棚面積較大時(shí)，應(yīng)采用加麻絲束的做法。(4) 其他措施和板條頂棚處理相同。 12板條頂板抹灰空鼓、開裂脫落。原因分析:(1) 頂棚基層龍骨、板條含水率過大。(2) 龍骨截面尺寸偏小，接頭不嚴(yán)，起拱不準(zhǔn)，撓度大。(3) 板條兩端接縫沒有錯(cuò)開，釘?shù)貌焕巍?4) 使用砂漿不當(dāng)，如頂棚用水泥砂漿，水泥硬化快，干縮裂縫多。(5)

14、操作時(shí)間掌握不當(dāng)。(6) 抹灰沒有分層。 防治措施：(1) 頂棚用龍骨、板條應(yīng)采用烘干或風(fēng)干的紅松、杉木等木材，含水率不大于 20%。(2) 頂棚吊桿、龍骨截面尺寸應(yīng)經(jīng)過計(jì)算，板條兩端必須錯(cuò)開，距離不小于 50cm。接頭處應(yīng)留35mm縫隙。起拱高度以房間跨度1/200為宜。(3) 頂棚灰水灰比盡量小，頂棚砂漿盡量采用紙筋石灰砂漿或麻刀灰砂漿。(4) 頂棚抹完灰后，應(yīng)把門窗關(guān)好，使抹灰層在潮濕空氣中養(yǎng)護(hù)。(5) 頂棚灰開裂后，可在裂縫表面膠貼上一條 23cm寬尼龍砂布，再刮膩?zhàn)?噴漿，就不易再開裂。13 墻面水磨石表面色澤不一致或成“花臉”。原因分析:罩面用的帶色水泥石子漿所用原料沒有使用同一規(guī)

15、格、同一批號(hào)和配合比， 兌色灰時(shí) 沒有統(tǒng)一集中配料 ;石渣清理不干凈，保管不好。防治措施：(1) 同一部位、同一類型的墻面所需原材料應(yīng)使用同一生產(chǎn)廠、同一規(guī)格、 同一批號(hào)的材料，所需數(shù)量要一次備足 (大工程可分層、分段進(jìn)料 )。(2) 必須按照選定的樣板配合比配色灰，稱量要準(zhǔn)確，拌和要均勻，過篩后 裝入水泥袋，逐包過秤注明色灰品種，封好備用。防止現(xiàn)用現(xiàn)兌色灰，忙亂中出 錯(cuò)。對(duì)色灰的數(shù)量要滿 足一個(gè)層段或一種色澤水磨石的需用量。(3) 水磨石使用的石渣，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)樣板選定規(guī)格，篩去粉屑，清洗后分規(guī) 格堆放，用 苫布覆蓋，防止混入雜質(zhì)。需要多種規(guī)格和顏色的石渣級(jí)配時(shí)，應(yīng) 事先拌和均勻，集中貯 藏備

16、用。(4) 有同一面層上采用幾種顏色圖案，操作時(shí)應(yīng)先做深色，后做淺色;先做大面，后做 鑲邊 ;待前一種水泥石子漿初凝后，再抹后一種水泥石子漿，不要幾種 不同顏色的水泥石 子漿同時(shí)鋪設(shè)，造成在分格處深色污染淺色。14 水刷石墻面空鼓。原因分析(1) 基層處理不好，清掃不干凈，墻面澆水不透或不勻，降低底層砂漿與基 層的粘結(jié)強(qiáng) 度。(2) 底層未澆水濕潤即刮抹水泥素漿層。抹水泥素漿后沒有緊跟抹水泥石子 漿罩面或刮 抹不勻或漏抹，影響粘結(jié)效果。防治措施：(1) 抹灰前應(yīng)將基層清掃干凈，施工前一天應(yīng)澆水濕透，并修補(bǔ)平整，刷一道 1：4的107膠水溶液，再用 1 ：3水泥砂漿抹平。(2) 待底灰有六、七成

17、干時(shí)再刮一道素水泥漿，然后抹面層水泥石子漿，隨 刮隨抹，不能間隔，否則素水泥漿凝固后，就不能起到粘結(jié)層作用，反而造成空 鼓。15 水刷石的石子不勻、顏色不一，或成“大花臉” 。原因分析(1) 底層灰干濕掌握不好。底層灰濕度小，干得太快，不易抹平壓實(shí)，刷壓 過程中石子 顆粒在水泥漿中不易轉(zhuǎn)動(dòng)，造成較多石子尖棱朝外，噴洗后顯得稀 散不勻，不平整，也不清晰。(2) 噴洗過早或過遲。噴洗過早，面層很軟，石子易掉 ;噴洗過遲，面層已干， 石子遇 水易崩掉且噴洗不干凈，造成表面污濁。(3) 使用水泥品種雜亂，選用石子不均，篩選不嚴(yán)，或同一墻面噴洗有早、 有遲，造成洗刷不勻，顏色深淺各異。(4) 水刷石的工

18、藝不當(dāng)，以致顏色廢水流淌，污染墻面，呈“大花臉”。 防治措施：(1) 對(duì)水刷石的水泥品種、石子等要求和“水磨石”防治措施等一條相同， 采用的顏料宜用礦物顏料。(2) 抹上水泥石子漿罩面稍收水后，先用鐵抹子把露出的石子尖棱輕輕拍平 壓光，再用刷子沾水刷去表面浮漿，拍平壓光一偏，再刷再壓，須在3 次以上達(dá)到石子大面朝上，表 面排列緊密均勻。(3) 開始噴洗時(shí)要注意石子漿軟硬程度，以手按無痕或用刷子刷石子不掉粒 為宜。噴洗時(shí)，應(yīng)從上而下，噴頭離墻面1020mm,噴洗要均勻，洗到石露 出灰漿面12mm為宜。最后用小壺從上而下沖洗，不要過快、過慢或漏沖， 防止面層渾濁、有花斑和墜裂。(4) 刮風(fēng)天不宜施

19、工，以免渾濁漿霧被風(fēng)吹到已做好的水刷石墻面上，造成 花臉。(5) 根據(jù)操作時(shí)的氣溫控制水灰比，避免撒干水泥粉。16 干粘石飾面空鼓。原因分析(1) 磚墻基層面上的灰漿、瀝青、泥漿等雜物未清理干凈，造成底灰與基層 粘結(jié)不牢。(2) 混凝土基層表面太光滑，或空鼓硬皮未予處理、殘留的隔離劑未清理干 凈。(3) 加氣混凝土本身強(qiáng)度較低，基層表面粉塵細(xì)灰等清理不干凈或抹灰砂漿 強(qiáng)度過高，易將加氣混凝土表皮抓起而造成空鼓。(4) 施工前基層不澆水或澆水過多易流，澆水不足易干，澆水不勻?qū)е赂煽s 不均，或因脫水快而干縮等造成粘結(jié)不牢而產(chǎn)生空鼓。(5) 抹灰層受凍。防治措施：(1) 帶有隔離劑的混凝土制品基層，

20、施工前宜用10%的火堿水溶液將隔離劑清洗干凈。表面較光滑的混凝土基層，應(yīng)用聚合水泥稀漿 (水泥: 砂:107=1:1:0.05-0.15)勻刷一遍， 并掃毛晾干?；炷林破繁砻娴目展挠财?yīng)敲 掉刷毛?；鶎颖砻嫔系姆蹓m、泥漿等雜物必 須清理干凈。(2) 凹凸超過允許偏差的基層，須將凸處剔平，凹處分層修補(bǔ)平整。(3) 粘結(jié)層抹灰前，用 107 膠水(107膠:水=1:4)均勻涂刷一道，隨刷隨抹。加 氣混凝土墻面除按上述要求操作外，還必須采取分層抹灰的辦法使其粘結(jié)牢固。 17 干粘石墻面面層滑落。原因分析(1) 底灰凹凸不平，相差大于 5mm 時(shí)，灰層厚度的部位易產(chǎn)生滑墜。(2) 拍打過分，產(chǎn)生翻漿

21、或灰層收縮，裂縫引起滑墜。(3) 底灰淋雨含水飽和，或施工時(shí)底灰澆水過多未經(jīng)晾干就抹面層灰，容易 產(chǎn)生滑墜。防治措施：(1) 嚴(yán)格控制底灰平坦度，凹凸偏差應(yīng)小于 5mm。(2) 根據(jù)不同施工季節(jié)、溫度，不同材質(zhì)的墻面，分別嚴(yán)格掌握好對(duì)基層的 澆水量，使?jié)穸染鶆?、適當(dāng)。(3) 灰層終凝前應(yīng)加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)收縮裂縫可用刷子蘸點(diǎn)水再用抹刀輕輕按 平、壓實(shí)、粘牢，防止灰層出現(xiàn)收縮裂縫。18 斬假石抹灰層空鼓。原因分析(1) 基層表面未清理干凈，底灰與基層粘結(jié)不牢。(2) 底層表面未劃毛，造成底層與面層粘結(jié)不牢，甚至斬剁時(shí)飾面就脫落。(3) 施工時(shí)澆水過多或不足或不勻，產(chǎn)生干縮不均或脫水快干縮而空鼓。 防

22、治措施：(1) 施工前基層表面上的粉塵、泥漿等雜物要清理干凈。(2) 對(duì)較光滑的基層表面應(yīng)采用聚合水泥稀漿 (水泥:砂=1:1,外加水泥重5% 15%的07膠)涂刷一道，厚約1mm,用掃帚劃毛，使表面粗糙、晾干后抹底灰， 并將表面劃毛。(3) 根據(jù)基層墻面干濕程度，掌握好澆水量和均勻度，提高基層粘結(jié)力。19 斬假石飾面剁紋不勻。 原因分析(1) 嶄剁前，飾面未彈順線，嶄剁無順序。(2) 剁斧不鋒利，用力輕、重不均勻。(3) 各種剁斧用法不恰當(dāng)、不合理。防治措施：(1) 面層抹好經(jīng)過養(yǎng)護(hù)后，先在墻面相距 10cm左右彈順線，然后沿線嶄剁， 才能避免剁 紋跑斜，嶄剁順序應(yīng)符合操作要求。(2) 剁斧

23、應(yīng)保持鋒利，嶄剁動(dòng)作要迅速，先輕剁一遍，再蓋著前一遍的斧紋 深痕，用力 均勻，移動(dòng)速度一致，剁紋深淺一致，紋路清晰均勻，不得有漏剁。(3) 飾面不同部位應(yīng)采取相應(yīng)的剁斧和嶄法，邊緣部位應(yīng)用小斧輕剁。剁花 飾周圍應(yīng)用細(xì)斧，而且斧紋應(yīng)隨花紋走勢(shì)而變化，紋路應(yīng)相應(yīng)平行，均勻一致。 20斬假石面層顏色不勻。原因分析(1) 水泥石屑漿摻用顏料的細(xì)度、批號(hào)不同，造成飾面顏色不勻。(2) 顏料摻用量不準(zhǔn)，拌和不均勻。(3) 剁完部分又蘸水洗刷。(4) 常溫施工時(shí)，假石飾面受直接照射不同，溫濕度不同，都會(huì)使飾面顏色 不一致。防治措施：(1) 同一飾面應(yīng)選用同一品品種、同一批號(hào)、同一細(xì)度的原材料，并一次備 齊。

24、(2) 拌灰時(shí)應(yīng)將顏料與水泥充分拌勻，然后加入石屑拌和，全部水泥石屑用 量應(yīng)一次備好。(3) 每次拌和面層水泥石屑漿的加水量應(yīng)控制準(zhǔn)確。墻面濕潤均勻，斬剁時(shí) 蘸水，單剁 完部分的塵屑可用鋼絲刷順剁紋刷凈，不得蘸水刷洗。(4) 雨天不得施工。常溫施工時(shí)，為使顏色均勻，應(yīng)在水泥石屑漿中摻入分 散劑木質(zhì)素 磺酸鈣和疏水劑甲基硅醇鈉。21拉毛墻面顏色不勻。原因分析(1) 操作不當(dāng)，有的拉毛移動(dòng)速度快慢不一致 ;有的甩毛云朵雜亂無章，云朵 和墊層的 顏色不協(xié)調(diào) ;有的干槎毛致使顏色不一致。(2) 未按分格縫成活，中斷留槎，造成露底色澤不一致。(3) 基層干濕程度不同，拉毛后罩面灰漿失水過快，造成飾面顏色

25、不一致。(4) 砂漿稠度變化不夠穩(wěn)定。防治措施：(1) 操作技術(shù)應(yīng)熟練，動(dòng)作做到快慢一致，有規(guī)律地進(jìn)行，花紋分布均勻。(2) 應(yīng)按工作段或分格縫成活，不得中途停頓，造成不必要的接槎。(3) 基層干濕程度應(yīng)一致，避免拉毛后干的部分吸收的水分或色漿多，濕的 部分吸收的 水分和色漿少 ;表面應(yīng)平整，避免出現(xiàn)凹陷部分附著的色漿多、顏色 深，凸出部分附著的 色漿少、顏色淺或光滑的部分色漿粘不住，粗糙的部分色 漿粘的多。(4) 拉毛時(shí)，砂漿稠度應(yīng)控制穩(wěn)，以砂漿上墻不流淌為度，以免造成因稠度 變化而云朵 大小雜亂。22 拉條灰面裂紋、空鼓。原因分析(1) 基層處理不好，清掃不干凈，澆水不透或不勻，底層砂漿與

26、基層的粘結(jié) 不牢。(2) 拉條一次抹灰太厚或各層抹灰跟的太緊。(3) 夏季施工砂漿失水過快或抹灰后沒有適當(dāng)澆水養(yǎng)護(hù)。防治措施：(1) 抹灰前，應(yīng)將基層表面清掃干凈，墻面凸出地方要事先剔平刷凈;蜂窩、凹洼、缺 棱掉角處先刷一道摻有 107 膠的素水泥漿，再用 1：3 水泥砂漿分層修 補(bǔ)?；鶎訅γ媸┕で耙?天澆水，要澆透澆勻，然后抹上底子灰。(2) 將線模兩端靠在木軌道上，上下搓壓，不斷加進(jìn)灰漿，壓實(shí)搓平，抹灰 總厚度不能 超過 10mm。(3) 施工砂漿如失水過快，需灑水濕潤，以保證線模能拉動(dòng)為宜。23 拉條灰面灰條不順直、粗細(xì)不一致。原因分析(1) 墻面施工時(shí)一步架一找吊，從上到下沒有統(tǒng)一吊垂

27、線、找平線、找直找 方，造成棱 角不直不順。(2) 上下步架用不同線模分頭拉抹，上下接頭處理不順直，出現(xiàn)接槎。 防治措施：(1) 對(duì)建筑物整個(gè)立面，施工前要統(tǒng)一全面考慮，事先統(tǒng)一吊垂線，彈墨線， 然后粘貼 木道軌，作為拉抹面層似的基準(zhǔn)。(2) 拉條抹灰要一次完成，較高的墻面可兩人或三人一組，分工負(fù)責(zé)各步架 圍拉抹， 上步架拉好后傳給下步架，用同一個(gè)線模依次往下連續(xù)抹成，中途不 得調(diào)換、不得停留。24裝飾灰線裂紋、空鼓。 原因分析(1) 基層處理不好，浮灰、污物等處理不干凈，抹灰前澆水不透。(2) 一次抹灰太厚或各層抹灰沒有分遍進(jìn)行，跟得太緊。(3) 底層面上未薄涂粘結(jié)層或抹灰線砂漿配合比不當(dāng)。

28、(4) 砂漿失水過快或抹灰后沒有適當(dāng)灑水養(yǎng)護(hù)。防治措施：(1) 基層表面浮灰、松散顆粒應(yīng)在抹灰前認(rèn)真清理干凈，提前一天澆水，抹 灰時(shí)再灑水濕潤一遍。(2) 灰線抹灰一定要分層分遍進(jìn)行，多次上漿，反復(fù)拉模壓實(shí)捋平，不能一 次性抹成。(3) 抹灰線時(shí)底層面先薄抹一層水泥石灰砂漿粘結(jié)層，各層抹灰砂漿的強(qiáng)度 不宜過高，配合比一定按統(tǒng)一種砂漿級(jí)配分層作法，才能使各層砂漿粘結(jié)牢固。(4) 抹灰后根據(jù)具體情況加強(qiáng)灑水養(yǎng)護(hù)。25裝飾灰線蜂窩麻面。 原因分析: 喂灰不足，模子推拉砂漿擠壓不嚴(yán)，砂漿不飽滿。罩面灰太稠，推抹毛糙。 防治措施：用細(xì)紙筋灰修補(bǔ)，再趕平壓光。灰線接槎處，應(yīng)用小靠尺刮平，并用排筆蘸 水輕刷

29、接 口，使接槎平順，均勻一致，不留痕跡。26 裝飾灰線不直、呈竹節(jié)狀 。 原因分析(1) 靠尺松動(dòng)或沖筋損壞，表面不平整，影響灰線質(zhì)量。(2) 操作時(shí)，手持線模用力不勻，腳站不穩(wěn)。 防治措施：(1) 按照灰線尺寸，固定靠尺，一定要平直、牢固，與線模緊密吻合，不許 松動(dòng)，否則要重新校正。(2) 抹線時(shí)，工人操作要熟練，腳要站穩(wěn)，兩手拿線模搓壓灰線，用力要均 勻。27滾涂顏色不勻。 原因分析(1) 濕滾法滾子蘸水量不一致。(2) 聚合物水泥砂漿材料使用不同批號(hào)的水泥、不同批號(hào)、不同細(xì)度的顏料 及不同粒徑級(jí)配的骨料。顏料用量不準(zhǔn)確或混合不勻， 107 膠摻量、加水量不準(zhǔn) 確等都會(huì)使飾面層顏色 不勻。

30、(3) 基層材質(zhì)不同，混凝土或砂漿齡期不同或干濕程度懸殊，都會(huì)使飾面顏 色深淺不一。 墻面補(bǔ)洞混凝土或砂漿摻外加劑，也會(huì)造成飾面顏色不勻。(4) 常溫施工時(shí)，溫度、濕度不同，有無直射，都會(huì)使飾面顏色深淺不一。 冬季施 工，以及施工后短時(shí)間淋水或室向外滲水都會(huì)產(chǎn)生飾面析白現(xiàn)象。防治措施：(1) 濕滾法滾子蘸水量應(yīng)一致。(2) 一個(gè)樓號(hào)需用的原材料應(yīng)一次備齊。各色顏料應(yīng)事先混合均勻備用。配 制砂漿時(shí)必 須嚴(yán)格掌握材料配合比和砂漿稠度，不得隨意加水。砂漿拌和后最 好在 2 小時(shí)用完。(3) 基層的材質(zhì)應(yīng)一致。墻面凹凸不平、缺棱掉角處，應(yīng)在滾涂前填平補(bǔ)齊， 室水泥地面必須事先抹好并養(yǎng)護(hù)完畢，以免濕潤外

31、墻飾面造成顏色不勻。(4) 雨天不得施工。常溫施工時(shí)應(yīng)在砂漿中摻入木質(zhì)素磺酸鈣分散劑和甲基 硅醇鈉疏水 劑。冬季施工時(shí)，應(yīng)摻入分散劑和氯化鈣抗凍劑。(5) 為了提高涂層耐久性，減緩污染變色，可在滾涂層表面噴罩其它涂料， 如乙丙乳液厚涂、JH-802無機(jī)建筑涂料、疏水石灰漿等。28滾涂飾面明顯退色。 原因分析:采用地板黃、砂綠、顏料綠等不耐堿、不耐光的顏料。 防治措施：(1) 選用耐光、耐堿的礦物顏料，如氧化鐵黃、氧化鐵紅、氧化鉻綠、氧化 鐵黑等。(2) 如已明顯退色，可在表面噴罩其它涂料。29 刷涂飾面顏色不均勻 。原因分析(1) 顏料批號(hào)、細(xì)度不同，或用鐵容器貯存 107 膠或乳液。鐵銹使膠

32、色變深， 對(duì)飾面顏 色有影響。(2) 配顏色水泥時(shí)，顏料摻量不準(zhǔn)或混合不勻。(3) 調(diào)制水泥漿時(shí)， 107 膠或乳液、甲基硅醇鈉摻量或加水量不準(zhǔn)確，或水泥 漿調(diào)成后未過籮，涂刷后造成顏色不勻。防治措施：(1) 單位工程所需用的原材料應(yīng)一次備齊， 顏料應(yīng)事先混合均勻， 107 膠或乳 液必須用 塑料或搪瓷桶貯存。(2) 顏色水泥配制時(shí)，采用重量比。顏料比例及摻量必須準(zhǔn)確，并認(rèn)真混合 均勻。(3) 調(diào)水泥漿時(shí)， 107 膠或乳液、甲基硅醇鈉的摻量及加水量必須準(zhǔn)確。水泥漿調(diào)成后必須過籮，并隨用隨配，存放時(shí)間不得超過4 小時(shí)。30 彈涂色點(diǎn)流墜。原因分析(1) 色漿料水灰比不準(zhǔn)，彈出的色點(diǎn)不能定位成點(diǎn)

33、狀，并沿墻面向下流墜， 其長度不一。(2) 彈涂基層面過于濕潤，或基層密實(shí)，表面光滑，表層吸水少。 防治措施：(1) 根據(jù)基層干濕程度及吸水情況，嚴(yán)格掌握色漿的水灰比。(2) 面積較大，數(shù)量較多的流墜漿點(diǎn)，用不同顏色的色點(diǎn)覆蓋分解。(3) 面積較小，數(shù)量不多的流墜漿點(diǎn)，用小鏟尖將其剔掉后，用不同顏色的 色點(diǎn)局部的覆蓋。31彈涂飾面出現(xiàn)彈點(diǎn)過大或過小等不均勻現(xiàn)象。原因分析:操作技術(shù)不熟練，操作中料桶漿料過少未及時(shí)加料，致使彈出的色點(diǎn)細(xì)小， 或料桶 一次投料過多，彈力器距墻面太近，個(gè)別彈棒膠管套端部過長，產(chǎn)生過 大的色點(diǎn)。防治措施： (1)彈力器應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)彈棒彎曲、過長和彈力不夠時(shí)應(yīng)及時(shí)更換

34、;掌握好投料時(shí)間，使每次投料及時(shí)、適量。(2)根據(jù)料桶漿料多少，控制好彈力器與墻面的距離，使色點(diǎn)均勻一致。(3) 細(xì)小色點(diǎn)可用同種顏色色點(diǎn)全部覆蓋后，彈二道色點(diǎn) ;過多的色點(diǎn)可用不 同色點(diǎn)覆蓋分解。32 滾涂飾面花紋不勻。原因分析 (1)基層吸水不同，砂漿綢度變化或厚度不同以及拖滾時(shí)用力大小不一，都 造成滾紋不 勻。(2)采用干滾法施工時(shí)， 基層局部吸水過快或抹灰時(shí)間較長， 滾涂后出現(xiàn) “翻 砂”現(xiàn)象， 顏色也比其它部分深。(3) 每一分格塊或工作段未一次成活，造成接槎。防治措施：(1) 基層應(yīng)平整，濕潤均勻，砂漿稠度應(yīng)保持11.512cm，飾面灰層厚薄應(yīng)一致。滾子 運(yùn)行要輕緩平穩(wěn)，直上直下，

35、避免歪扭蛇行。濕滾法滾子蘸水量應(yīng) 一致。(2) 干滾法抹灰后要及時(shí)緊跟滾涂，操作時(shí)滾子上下往返一次，再向下走一 遍，滾涂遍 數(shù)不宜過多，以免出現(xiàn)“翻砂”現(xiàn)象。(3) 操作時(shí)應(yīng)按分格縫或工作段成活，避免接槎。(4) 如發(fā)現(xiàn)花紋不勻，應(yīng)及時(shí)返修。產(chǎn)生“翻砂”現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)再薄抹一層砂 漿，重新滾涂，不得事后修補(bǔ)。33 涂刷飾面起粉掉色 。原因分析(1) 水泥過期、受潮，標(biāo)號(hào)降低，摻膠量不夠或基層太干未灑水濕潤。涂刷 后產(chǎn)生粉化剝落現(xiàn)象。(2) 基層油污、塵土、脫模劑等未清理干凈，混凝土或砂漿基層齡期太短， 含水率大，或鹽類外加劑析出，刷涂后產(chǎn)生脫落現(xiàn)象。防治措施：(1) 不得使用受潮、過期的水泥。摻膠量要準(zhǔn)確。基層太干燥時(shí)，應(yīng)預(yù)先噴 水濕潤，或 用 1:3(107 膠:水)的水溶液，進(jìn)行基層處理。(2) 水泥砂漿基層用鋼抹刀壓光后用水刷子帶毛?；鶎由皾{齡期應(yīng)在7 天以上，混凝土 齡期應(yīng)在 28 天以上。基層有油污、脫模劑或鹽類外加劑析出時(shí)，應(yīng) 預(yù)先洗刷清除干凈。(3) 將粉化、脫落處清理干凈，重刷聚合物水泥漿。34 滾涂飾面易積灰，易污染。原因分析(1) 局部“翻砂”處或橫滾花紋以