電磁爐結(jié)構(gòu)設計規(guī)范

1、1. 目的1.1. 規(guī)范公司結(jié)構(gòu)設計人員的設計并在實際設計工作中作為指導。1.2. 公司新進工程師的培訓教材。1.3. 推廣成功的結(jié)構(gòu)設計，并作為公司結(jié)構(gòu)設計的傳承載體。2. 適用范圍本規(guī)范適用于九陽電磁爐產(chǎn)品，是機器在結(jié)構(gòu)設計時應達到的具體結(jié)構(gòu)規(guī)范。可作為電磁爐結(jié)構(gòu)設計的通用標準，并可做為制定具體驗證大綱的一個基本性文件。3. 職責電磁爐事業(yè)部開發(fā)一部負責本文件的編寫和修訂。4. 電磁爐上蓋的結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范要求4.1. 膠槽上蓋粘膠工藝槽是為陶瓷面板的粘貼打膠而設計：粘膠工藝槽需設計兩條，一條為粘膠槽，另一條為溢膠槽。粘膠槽寬度大于或等于5mm，深度尺寸1.3mm；溢膠槽寬度通常設定為3mm(

2、5mm待驗證)，深度尺寸1.3mm ；粘膠槽內(nèi)側(cè)邊高度要低于頂面0.3mm（是否改為0.8mm待驗證）；兩膠槽間過橋?qū)挾纫话悴淮笥?mm。打膠槽底部設計為光面，溢膠槽盡量靠邊，離粘接后瓷板邊緣5mm左右。過橋四個圓角R15mm，打膠槽內(nèi)側(cè)四個圓角R25mm.圖4-14.2. 操作面膜區(qū)域上蓋操作面膜的凹槽深度一般設計為0.4-0.5mm(使用特殊厚度的面膜可根據(jù)需要稍作調(diào)整)，上蓋貼操作面膜的位置盡量避免出現(xiàn)柱形或球形弧度，以免面膜起翹；按鍵孔邊緣至操作面膜的邊緣最小距離為58mm（在可能的情況盡量大）；按鍵與按鍵的中心距離一般不小于15mm；操作面膜至凹槽邊緣單邊距離0.2mm。避免設計為弧

3、形是為了避免操作面膜壓弧。（現(xiàn)用操作面膜有兩種厚度規(guī)格，一種厚度D為0.175mm.另一種度D為0.188mm.圖 4-24.3. 燈孔(是否取消待驗證)保證燈光聚光效果，并不應當看到其他燈或者顯示板上的零部件，燈孔的最小直徑 燈柱的直徑 + 0.5 mm（推薦燈柱4）；燈孔內(nèi)測拔模盡量大（3）。其結(jié)構(gòu)一般如下圖所示：圖4-34.4. 按鍵上蓋的按鍵與顯示板上的按鈕間要預留一定的間隙（參考值為0.3mm）防止按鍵在注塑過程中產(chǎn)生形變，把輕觸開關(guān)頂死，此數(shù)據(jù)是按鍵手感的一個關(guān)鍵因素，在設計與制造時需要特別注意。按鍵臂彈力要盡量小，模具設計上每個按鍵都應設置頂針防止按鍵形變。按鍵臂根部不應有應力集

4、中結(jié)構(gòu)，防止按鍵斷裂。按鍵結(jié)構(gòu)圖如下（參考）：大小和方向根據(jù)進料的情況及按鍵排布要求適當調(diào)節(jié)。圖4-44.5. 擋塵筋顯示板裝在筋位內(nèi)部。筋高顯示板2.0mm,排線口做R角,排線放側(cè)邊,避開底部擋風筋（防止風吹在排線振蕩發(fā)生）防止灰塵積滿顯示板.示意圖如下：圖4-54.6. 加強筋 上蓋為保證強度內(nèi)部四周必須做加強筋。加強筋，限位筋設計時不能正對膠口，限位筋在上蓋四周盡量均勻分布，模具上要求做成鑲件，邊角不出現(xiàn)刮手利口，可減少上蓋表面可能出現(xiàn)的熔接痕。內(nèi)框的周圈加強筋做成半圓形或類似半圓形，可減少注塑應力。澆口位置及結(jié)合線部位需局部加厚，防上蓋開裂。參考圖如下：圖4-64.7. 防磁泄露圈卡扣

5、為固定防磁泄露圈，上蓋需設置卡扣結(jié)構(gòu)?？坌璋惭b方便，固定可靠，裝配所需力度要小。示意圖如下（參考）： 圖4-74.8. 顯示板固定柱顯示板固定柱設計需依照幾個要素：位置分布合理，使按鍵受力可靠均勻；高度合適，使指示燈及數(shù)碼管等元件離表明距離適中；外側(cè)固定柱盡量分布于最外側(cè)按鍵的外側(cè)或盡量近的位置。一般柱子高度設計成7.5-8mm（離上蓋內(nèi)表面），位置依實際需要確定（目前顯示板上數(shù)碼管及指示燈高度原則上按9mm設計，塑件壁厚2.3mm，蜂鳴器位置需掏膠避免干涉），參考圖如下： 圖4-84.9 上蓋?？躺仙w模具上需?？坍a(chǎn)品相關(guān)信息，便于標識及追蹤。其內(nèi)容主要包括：生產(chǎn)日期、供應商代碼、材料及回收

6、標識，公司LOGO，型號、物料編碼等。位置根據(jù)上蓋結(jié)構(gòu)可作適當調(diào)整，模刻要求內(nèi)容目視清晰，刻字深度0.15mm，公司LOGO大小可調(diào)整但比例不得變形。對于不同型號但只更換鑲件的模具，如結(jié)構(gòu)允許，建議將型號及物料編碼刻于鑲件處。內(nèi)容可參照電磁爐事業(yè)部產(chǎn)品標識設計規(guī)范。參考下圖：5. 電磁爐下蓋的結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范要求5.1. 功率調(diào)節(jié)孔功率調(diào)節(jié)孔是生產(chǎn)及維修時微調(diào)功率使用的，整機裝配后需要堵住，防止消費者自行調(diào)節(jié)機器功率，出現(xiàn)故障或者安全隱患。設計需要滿足方便功率調(diào)節(jié)及橡皮支腳安裝，橡皮支腳安裝不能太深（難以安裝到位），也不能太淺，以不露出底座為準。橡皮支腳及相應的調(diào)節(jié)孔參考圖如下：（建議使用橡皮支腳

7、）圖5-15.2. 電器銘牌電器銘牌在模具上要求做鑲件，為統(tǒng)一設計，要求按凹槽尺寸90530.4mm，字體凸出的高度為0.15mm；5.3. 風扇引線卡槽引線卡槽起固定風扇引線的作用，防止引線被螺釘柱擠破；最底部的寬度為1.1mm，卡槽深度不小于20mm,兩側(cè)拔模斜度為0.5度（以底部1.1mm為基準向上拔模）；卡槽兩側(cè)壁頂角導R5圓角，方便引線插入。參考圖如下： 圖5-35.4. 爐腳間擋風筋擋風筋起隔絕熱風作用，避免從爐后面流出的熱風被風扇再次吸入機內(nèi)形成回流。高度與爐腳高度一致，壁厚1.0mm，并以上表面為中性面設置拔模，拔模斜度為3度；擋風筋與兩爐腳相連。參考圖如下： 圖5-45.5.

8、 風扇進風孔底部風扇進風孔采用標準的六邊形結(jié)構(gòu)增大進風量，增強散熱效果；減少風阻，降低噪音；側(cè)邊寬度為5-6mm，骨的寬度為2.5-2.8mm; 正面的拔模斜度設置為5，側(cè)面的拔模斜度設置為3。示意圖如下：圖5-55.6. 排線卡槽顯示板排線卡槽起固定顯示板排線的作用，防止排線被螺釘柱擠破打爆，方便排線插入?？ú鄹康膶挾葹?.25mm，卡槽兩側(cè)壁頂角導R5圓角。其余尺寸參考下圖；圖5-65.7. 電源線卡槽電源線卡槽是固定安裝電源線用，要求固定可靠，安裝方便。電源線卡槽設計尺寸參考圖如下：圖5-75.8. 出風孔出風孔的寬度越大對散熱越好，在符合安規(guī)要求的基礎上應該盡量設計大孔(注：安規(guī)要求

9、3X15mm 長的實驗銷不可觸及到帶電部件)；出風孔之間的骨位越厚出風孔部位的強度越大，但散熱效果越差。需要兼顧強度合散熱效果。在保證機內(nèi)散熱良好，設計滿足安規(guī)要求，統(tǒng)一出風孔的設計風格，將其標準化；出風孔寬度設計尺寸為2.8mm；兩個出風孔間的骨厚為2.63.0mm；示意圖如下：圖5-85.9. 防水結(jié)構(gòu)機器內(nèi)部進水會造成短路、損壞元器件引起安全事故等嚴重后果，所以下蓋需設置擋水結(jié)構(gòu)防止電器部分進水。防水結(jié)構(gòu)由：進風口擋水筋、進風口凹槽、出風口擋水筋、出水孔、內(nèi)部擋水筋等幾部份組成。根據(jù)不同機型結(jié)構(gòu)的差異，擋水結(jié)構(gòu)可選擇上述結(jié)構(gòu)中的幾種或全部。內(nèi)部結(jié)構(gòu)要求防水性能好，外部結(jié)構(gòu)除防水性能外還需

10、兼顧美觀。參考圖如下：圖5-95.10. 橡皮支腳安裝孔橡皮支腳越高散熱越好，但整機的高度就越高（我司整機高度一般為61mm），其它項目設計規(guī)范和此數(shù)據(jù)有關(guān)；為保證良好的散熱，滿足安規(guī)要求，統(tǒng)一設計風格，將其標準化。后面兩個膠腳高度為8mm（散熱差的新品設計高度可增加2mm），膠腳裝配結(jié)構(gòu)和尺寸設計見下圖：圖5-105.11. 主控板螺釘柱固定主控板的螺釘為ST3X8，固定散熱片螺釘為ST4X14，鎖板材螺絲柱外徑6mm，孔內(nèi)徑為2.3mm；鎖散熱片螺絲柱外徑7mm，孔內(nèi)徑為3.3mm，柱高度14mm. 為防止下蓋背面縮水，在背面相應位置可做出圓形凸點。 圖5-115.12. 底面臺階高度差底

11、面臺階高度差為9.5mm 圖5-125.13. 下蓋?？滔律w模具上需模刻產(chǎn)品相關(guān)信息，便于標識及追蹤。其內(nèi)容主要包括：生產(chǎn)日期、供應商代碼、材料及回收標識，公司LOGO，型號、物料編碼等。位置根據(jù)下蓋結(jié)構(gòu)可作適當調(diào)整，模刻要求內(nèi)容目視清晰，刻字深度0.15mm，公司LOGO大小可調(diào)整但比例不得變形。內(nèi)容可參照電磁爐事業(yè)部產(chǎn)品標識設計規(guī)范。參考下圖：6. 電磁爐相關(guān)裝配的結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范要求6.1. 瓷板定位柱陶瓷面板與上蓋的裝配方式之一：面蓋式設計：陶瓷面板定位柱到陶瓷面板間隙0.1（取陶瓷面板尺寸的上偏差），定位柱的直徑2.2，高度2.0，根部倒小圓角。定位柱總數(shù)目為4個，左邊，右邊與后邊各兩個

12、！為不影響外觀以及考慮裝配的工藝性，故靠顯示板這邊不設定位柱！同邊的兩個定位柱距離以陶瓷面板尺寸來定0.1的間隙是裝配需要的工藝尺寸。參考圖如下： 圖6-16.2. 陶瓷板高度陶瓷面板與上蓋的裝配方式之二：半嵌式設計：半嵌式陶瓷面板的設計需注意陶瓷面板要比上蓋高出0.5mm以防鍋具刮傷或灼傷上蓋！示意圖如下：圖6-26.3. 電磁線盤放置電磁線盤處于瓷板和主板散熱器之間，與兩者都需要預留一個合適的距離。根據(jù)本公司標準主控板與電磁線盤所做實驗得出來的一個最小數(shù)值，散熱器頂面到電磁線盤最底面的垂直距離不小于2.5（2）mm，預留足夠的間隙讓風流動，避免電磁線盤與其它電子元件溫升過高。電磁線盤頂面到

13、陶瓷面板頂面距離10.5+/-0.5mm，此數(shù)值是經(jīng)過多次測試得出來的一個較理想的數(shù)值，過大會導至電磁爐效率降低嘈音偏大，功率難以達到額定數(shù)值；過小則會導至工作頻率偏高，IGBT溫升過高甚至炸機（注：瓷板按標稱厚度4MM計算）。示意圖如下：圖6-36.4. 主控板位置 顯示板排線要便于插入主控板排線插口，主板上的元器件不能與電磁線盤上的器件干涉。與出風口保存適當?shù)木嚯x，離功率調(diào)節(jié)孔距離不能太遠。圖6-46.5. 風扇擋風筋擋風筋內(nèi)邊緣到風扇孔邊緣8.0mm（8.0mm是根據(jù)風的流動性能而設，有利于風的流動，降底噪音），擋風筋頂面到顯示板底面距離不小于2.5mm，到上蓋其它組件距離不小于1.0m

14、m，擋風筋根部設置導圓角，設置擾流板，控制機器的溫升與風扇的噪音，使它們處于一個合理的平衡狀態(tài)。擋風筋頂面的間隙則是組件的降溫及結(jié)構(gòu)工藝需要，特殊產(chǎn)品可根據(jù)實際情況微調(diào)。擾流板和導風筋的位置根據(jù)主板上散熱器的位置做調(diào)整。圖6-56.6. 上下蓋配合上、下蓋配合方式之一：上蓋包下蓋。上、下蓋配合間隙0.30.5mm，限位筋配合間隙小于0.2mm，上蓋的開口面把下蓋包裹起來以實現(xiàn)上下蓋的配合，保證良好的配合間隙。此裝配方式配合線朝下，在外觀上看不到它們的配合線，對上下蓋尺寸精度要求相對低一點。上、下蓋配合方式之二：上下蓋齒口配合，上下蓋的配合間隙0.10mm,止口寬度1.0mm（注：上蓋為內(nèi)凹臺階，下蓋為內(nèi)凸臺階）上、下蓋之間嵌合裝配以實現(xiàn)它們的配合方式嵌合面1.5-2斜度。上蓋與下蓋圓角的止口配合，應使配合內(nèi)角的R 角偏大，以增大圓角間的間隙，預防圓角處的干涉。推薦使用上蓋包下蓋的設計。示意圖如下：圖6-66.7. 風扇安裝位置風扇螺釘柱上表面到吸風口內(nèi)表面之間的距離為24mm，此數(shù)值是通過實踐證明得出來的