石灰、粉煤灰穩(wěn)定砂礫底基層及基層施工方案

1、石灰、粉煤灰穩(wěn)定砂礫底基層及基層施工一、施工工藝流程 石灰、粉煤灰穩(wěn)定砂礫底基層及基層施工工藝流程見圖二、原材料要求1、石灰 本工程所需石灰用經(jīng)過充分消解的生石灰過篩后使用， 其主要技 術(shù)要求如下：（ 1）采用級以上的生石灰。（2）石灰在使用前 7 天灑水充分消解后通過 10mm的篩孔過篩， 并及時使用，不得存放過久。（3）石灰存放場架設(shè)防風(fēng)雨棚，防止石灰遭受雨淋或風(fēng)吹。（4）石灰在使用前必須按照公路工程無機結(jié)合料穩(wěn)定材料試 驗規(guī)程（JTJ057-94）進行試驗，不符合要求的石灰不能使用。2、粉煤灰（ 1）粉煤灰中 SiO2、Ai2O3、Fe2O3的總含量大于 70%，燒失量 不超過 20%，

2、比面積大于 2500cm2/g。（ 2）為減少環(huán)境污染，采用濕粉煤灰，其含水量不大于 35%。 （3）使用前，先將凝固的粉煤灰塊打碎過篩，清除有害雜質(zhì)。3、砂礫（ 1）底基層混合料中集料的最大粒徑不超過 37.5mm，用于基層 混合料中集料的最大粒徑不超過 31.5mm，小于 0.075mm的顆粒含量 應(yīng)接近 0。（ 2）礫石的壓碎值不大于 30%。（3）石灰粉煤灰穩(wěn)定砂礫混合料集料組成范圍符合表 1 要求。 石灰、粉煤灰穩(wěn)定砂礫基層、底基層施工工藝流程表 1 石灰粉煤灰穩(wěn)定砂礫混合料中集料顆粒組成范圍4、水混合料拌和采用潔凈的生活用水。 對水源按照 公路工程水質(zhì)分 析操作規(guī)程（JTJ056-

3、84）要求進行試驗，并得到監(jiān)理工程師的批準 后方可使用。三、填筑試驗段在施工前，先選取一段具有代表性的路基作為試驗段分別對底基 層和基層進行鋪筑試驗，試驗段長 500m。將試驗段施工方案、原材 料取樣分析及配合比試驗報告、 檢測項目及檢測方法等報送監(jiān)理工程 師審批。在得到監(jiān)理工程師的批準后，再進行鋪筑試驗施工，通過試 驗，選定機械設(shè)備的最佳組合方式、混合料松鋪厚度、碾壓遍數(shù)、碾 壓速度、碾壓最佳含水量、 檢測方法等工藝參數(shù)，報監(jiān)理工程師批準 后再全面展開施工。四、施工方法1、混合料拌和及運輸在現(xiàn)場建立混合集料拌和站，采用兩臺 WBC250穩(wěn)定土拌和機拌 料?；鶎佣疑暗[配合比為：石灰 :粉煤灰

4、:砂礫 6:14:80 ，底基層 為： 5:10:85 ，7 天無側(cè)限強度：基層，底基層，采用自動計量 設(shè)備，嚴格按照配合比上料，隨時檢測含水量和石灰、粉煤灰劑量， 保證配料準確，攪拌均勻。為防止運輸、攤鋪過程中水分流失，攪拌 時含水量可高于最佳含水量 1% 2%。在拌制過程中，經(jīng)常測定集料 的含水量， 以便及時調(diào)整其加水量。 不同粒級的砂礫及細粒料隔離存 放，并用塑料篷布遮蓋，防止雨淋日曬?；旌狭习韬秃煤?，要及時用 15t 后翻式自卸汽車運至攤鋪現(xiàn)場攤鋪，存放時間不得超過 24 小時。2、攤鋪混合料攤鋪應(yīng)在 5以上的環(huán)境溫度下進行，攤鋪前對下承層檢 查合格，表面清掃干凈并灑水潤濕，由兩臺 A

5、BG423型攤鋪機一前一 后沿線路縱向攤鋪，采用標高控制法拉基線控制攤鋪厚度。攤鋪時， 攤鋪機要連續(xù)、勻速行駛，攤鋪速度控制在 m/min，嚴禁中途 停機。拌和、運輸、攤鋪要組織合理， 協(xié)調(diào)一致， 人工配合修整邊角， 發(fā)現(xiàn)混合料有離析或集料堆積現(xiàn)象時， 采用人工挖除，用新拌料填補 ; 邊角、開口等機械不便攤鋪處，人工攤鋪。3、碾壓攤鋪成型的混合料經(jīng)檢查含水量合格后立即在全寬范圍內(nèi)進行壓實，當天攤鋪填料，當天碾壓成型，當天檢測。碾壓時先用 CA-25D 輕型壓路機滿幅靜力穩(wěn)壓 12 遍，之后用 YZ18J 振動壓路機振動復(fù)壓至試驗段確定的遍數(shù)，最后用 CA-25D壓 路機靜力終壓成型，要求碾壓后

6、表面平整，無輪跡。碾壓方向與線路中線平行， 直線地段，由兩側(cè)向中心線方向碾壓， 超高地段，由內(nèi)側(cè)向外側(cè)方向碾壓，先慢后快，先靜壓后振壓，振動 由弱到強， 每道碾壓時與上道碾壓縱向輪跡重疊二分之一輪寬， 橫向 重疊 1 1.5m，使每層攤鋪料均勻地壓實到規(guī)定的密實度。壓路機不 便作業(yè)的邊角、開口、端頭地段，配備夯實機具進行人工夯實。在碾壓過程中， 不斷測定混合料的含水量， 含水量過大時適當晾 曬，含水量不足時要適當灑水后再碾壓， 以保證填料達到最佳含水量。 壓路機在碾壓過程中，初壓行駛速度控制在 1.7km/h ，復(fù)壓采用 2.5km/h 的時速碾壓，終壓速度 3.0km/h 。嚴禁壓路機在行駛

7、過程 中緊急剎車，或任意掉頭轉(zhuǎn)向。未壓實或壓實后遭受雨淋的混合料， 都要翻松晾曬至要求含水量后重新整平碾壓成型。4、試驗檢測用灌砂法檢測壓實度， 鉆芯法檢查厚度， 試件法檢驗 7 天無側(cè)限 抗壓強度，彎沉儀檢查彎沉值，測量法檢測高程、橫坡、寬度及平整 度。5、接縫處理 主線分左右兩幅整體攤鋪，匝道、改路左右幅分機整體攤鋪，均 不留設(shè)縱縫，每天攤鋪 8001000m接頭處設(shè)橫向接縫。為確保路面 基層的整體性，對橫向接縫作如下處理：對先攤鋪的末端，事先在橫 向端頭處安放方木作為支撐， 方木高度與基層壓實后的厚度相同， 并 對方木采取必要的固定措施， 防止在布料或碾壓時移位。 在攤鋪機攤 鋪混合料時

8、， 人工配合完成支撐方木處混合料的攤鋪， 然后進行整體 碾壓成型。當進行下一段攤鋪時，將方木小心拆下，清理橫木處混合 料重新拌和，攤鋪碾壓，超過 24 小時棄掉。施工中必須注意橫向接 縫要垂直向下，接縫垂直線路中線。6、養(yǎng)生底基層、 基層混合料在碾壓成型并檢測合格后， 指定專人及時進 行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于 7 天。底基層采用鋪沙灑水養(yǎng)護，下基層 每天完成路段經(jīng)檢測合格后， 第二天接著施工上基層， 上基層施工完 畢后及時噴灑瀝青乳液下封層進行養(yǎng)護。 養(yǎng)護期間要始終保持濕潤狀 態(tài)，并封閉交通，禁止非施工車輛在其上通行，養(yǎng)護期滿后，施工車 輛行駛速度控制在 20km/h 以下，非機動車輛限制通行

9、。7、封層 二灰砂礫上基層攤鋪碾壓成型，經(jīng)檢驗壓實度、厚度、平整度、 標高、坡度均合格后， 及時灑布瀝青乳液及粒徑為 5 10mm的碎石封 層進行養(yǎng)護，瀝青乳液用量為 .0kg/m2 ，碎石用量為 m3/1000m2。 瀝青乳液采用 QRS-1000型瀝青灑布車分兩次噴灑，第一次噴灑瀝青 含量約 35%的慢裂瀝青乳液，使其能稍透入基層表面；第二次噴灑瀝 青乳液的濃度比第一次大些， 使基層表面保持潮濕狀態(tài)。 碎石采用人 工均勻灑布。 噴灑瀝青時瀝青灑布車勻速行駛， 保證瀝青噴層厚度均勻；碎石均勻撒布，表面平整。8、質(zhì)量控制在已完工的底基層及基層上， 按照規(guī)范規(guī)定的檢測項目及頻率進 行檢測，具體要求