脫硫廢水處理技術(shù)

1、脫硫廢水處理方法脫硫廢水處理方法1一、脫硫廢水產(chǎn)生2二、脫硫廢水排放標(biāo)準(zhǔn)3三、脫硫廢水常規(guī)處理方法：41中和混凝沉淀法：42.煙道蒸發(fā)處理法：83.蒸發(fā)器處理法：8四、深度處理101.零排放處理：102.脫硫廢水膜法處理案例：13一、脫硫廢水產(chǎn)生石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝系統(tǒng)：煙氣系統(tǒng)、吸收氧化系統(tǒng)、漿液制備系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、排放系統(tǒng)組成。GGH煙 囪廢水旋流器石膏旋流器真空皮帶脫水機(jī)除霧器進(jìn)口擋板旁路擋板出口擋板濾液水箱廢水排放廢水排出泵濾液泵吸収塔吸收塔排出泵吸收塔循環(huán)泵石灰石漿液泵石灰石漿液箱氧化風(fēng)機(jī)增壓風(fēng)機(jī)鍋爐排煙石灰石筒倉石灰石副產(chǎn)品石膏副產(chǎn)品深 加工工序最終產(chǎn)品典型的工藝流程

2、工業(yè)用水脫硫系統(tǒng)（石灰石石膏法）鍋爐煙氣經(jīng)電除塵器除塵后，通過增壓風(fēng)機(jī)、GGH(可選)降溫后進(jìn)入吸收塔。在吸收塔內(nèi)煙氣向上流動且被向下流動的循環(huán)漿液以逆流方式洗滌。循環(huán)漿液則通過噴漿層內(nèi)設(shè)置的噴嘴噴射到吸收塔中，以便脫除SO2、SO3、HCL和HF，與此同時在“強(qiáng)制氧化工藝”的處理下反應(yīng)的副產(chǎn)物被導(dǎo)入的空氣氧化為石膏（CaSO42H2O），并消耗作為吸收劑的石灰石。循環(huán)漿液通過漿液循環(huán)泵向上輸送到噴淋層中，通過噴嘴進(jìn)行霧化，可使氣體和液體得以充分接觸。每個泵通常與其各自的噴淋層相連接，即通常采用單元制。在吸收塔中，石灰石與二氧化硫反應(yīng)生成石膏，這部分石膏漿液通過石膏漿液泵排出，進(jìn)入石膏脫水系統(tǒng)

3、。脫水系統(tǒng)主要包括石膏水力旋流器（作為一級脫水設(shè)備）、漿液分配器和真空皮帶脫水機(jī)。經(jīng)過凈化處理的煙氣流經(jīng)兩級除霧器除霧，在此處將清潔煙氣中所攜帶的漿液霧滴去除。同時按特定程序不時地用工藝水對除霧器進(jìn)行沖洗。進(jìn)行除霧器沖洗有兩個目的，一是防止除霧器堵塞，二是沖洗水同時作為補(bǔ)充水，穩(wěn)定吸收塔液位。在吸收塔出口，煙氣一般被冷卻到4655左右，且為水蒸氣所飽和。通過GGH將煙氣加熱到80以上，以提高煙氣的抬升高度和擴(kuò)散能力。最后，潔凈的煙氣通過煙道進(jìn)入煙囪排向大氣。二、脫硫廢水排放標(biāo)準(zhǔn)序號污染物濃度（mg/l）1總汞0.052烷基汞不得檢出3總鎘0.14總鉻1.55六價鉻0.56總鉛1.07總砷0.5

4、8pH6-99色度5010SS7011BOD53012COD10013硫化物1.014氨氮1515氟化物1016磷酸鹽0.517甲醛1.018總銅0.519總鋅2.0三、脫硫廢水常規(guī)處理方法：1中和混凝沉淀法：工藝流程圖：定州電廠項目1.1 加藥量：名稱石灰漿有機(jī)硫硫酸氯鐵PAMHCl濃度%515400.053加藥量mg/l26.840-60409.42.81. 2 脫硫廢水的處理步驟定州電廠脫硫廢水處理系統(tǒng)是消化吸收德國斯坦米勒廢水處理技術(shù)后 , 由國內(nèi)設(shè)計的系統(tǒng) , 主要分為廢水處理系統(tǒng)和污泥處理系統(tǒng) 2 部分 , 其中廢水處理系統(tǒng)又分為中和、 沉降、 絮凝、 濃縮澄清幾個工序。1. 2.

5、 1 廢水的中和廢水處理的第 1 道工序是中和 , 在脫硫廢水進(jìn)入中和箱的同時 , 加入定量 5% 的石灰乳溶液 , 提高廢水的 pH 值到 9. 0 以上 , 使大多數(shù)重金屬離子在堿性環(huán)境中生成難溶的氫氧化物沉淀。1. 2. 2 重金屬離子化合物的沉降脫硫廢水中加入石灰乳后 , 當(dāng) pH 值達(dá)到 9. 0 9. 5 時 , 大多數(shù)重金屬離子可形成難溶的氫氧化物 ;同時 , 石灰乳中的 Ca2 + 與廢水中的部分F-反應(yīng) , 生成難溶的 CaF 2 , 達(dá)到除氟的效果 ; 經(jīng)中和處理后的廢水中 , Cd2 +、 Hg2 + 的含量仍然超標(biāo), 所以在沉降箱中 , 加入有機(jī)硫化物 T MT15,

6、使其與殘余的 Cd2 +、Hg2 + 反應(yīng)形成難溶的硫化物沉積下來。1. 2. 3 廢水的絮凝脫硫廢水中的懸浮物含量較大 , 設(shè)計值為 6 000 12 000 mg/L, 其中主要含有石膏顆粒、 SiO 2 、 Al3 +和 Fe3 + 的氫氧化物。采用絮凝方法使膠體顆粒和懸浮物顆粒發(fā)生凝聚和聚集 , 從而從液相中分離出來 , 是一種降低懸浮物的有效方法。所以在絮凝箱中加入絮凝劑 FeClSO 4 , 使廢水中的細(xì)小顆粒凝聚成大顆粒而沉積下來。在澄清池的入口中心管處加入陰離子混凝劑 PAM, 進(jìn)一步強(qiáng)化顆粒的長大過程 ,使細(xì)小的絮凝物慢慢變成粗大結(jié)實(shí)、 更易沉積的絮凝體。1. 2. 4 廢水

7、的濃縮澄清絮凝后的廢水從反應(yīng)池溢流進(jìn)入裝有攪拌器的澄清池中 , 絮凝物沉積在底部濃縮成污泥 , 上部則為處理出水。大部分污泥經(jīng)污泥泵排到板筐式壓濾機(jī) , 小部分污泥作為接觸污泥返回中和反應(yīng)箱 , 提供沉淀所需的晶核。上部出水溢流到出水箱 , 出水箱設(shè)置了監(jiān)測出水 pH 值和濁度的在線監(jiān)測儀表。如果 pH 和濁度達(dá)到排水設(shè)計標(biāo)準(zhǔn) , 則通過出水泵外排 ; 否則將加酸調(diào)節(jié) pH 值或?qū)⑵渌突刂泻拖淅^續(xù)處理 , 直到合格為止。1. 2. 5 污泥處理系統(tǒng)當(dāng)澄清池底部污泥增至一定高度時 , 啟動污泥輸送泵將污泥輸送至板框壓濾機(jī)中脫水。壓濾機(jī)壓出的濾液經(jīng)集水盤后的輸送管道送至溢流坑 , 當(dāng)溢流坑液位達(dá)到

8、設(shè)定高位時 , 啟動潛污泵將廢液打入中和箱與新來的脫硫廢水一起進(jìn)入下一處理循環(huán) ;壓出的濾餅 ( 含固率約為 45% ) 由汽車運(yùn)出。1.2.6 攪拌器中和絮凝、沉淀箱中設(shè)攪拌器起加強(qiáng)反應(yīng)作用，由于廢水來水的SS很高且自身沉降性能較好，廢水中的懸浮物極易沉降在箱體。加入藥劑后，很快形成較大絮凝顆粒，沉降下來；另外廢水停留時間2-3小時，更大增加了懸浮物沉淀到反應(yīng)器的可能性，加大攪拌器強(qiáng)度，很好的解決箱底沉積的現(xiàn)象。 此法文獻(xiàn)中有處理達(dá)標(biāo)，也有不達(dá)標(biāo)的。處理后水質(zhì)達(dá)標(biāo)：定州電廠項目處理后不達(dá)標(biāo)：SS超標(biāo)淮南洛河COD超標(biāo)，一級標(biāo)準(zhǔn)100此法是當(dāng)今電廠最主流的處理方法，投資少，運(yùn)行成本較低。注：處理后廢水中含有大量的cl-，資料顯