《埠村煤礦電廠章丘城區(qū)供熱首站操作規(guī)程》

1、編號： ZKJTBCMK-2014版本號： 201401淄礦集團埠村煤礦矸石熱電廠城區(qū)供熱首站操作規(guī)程淄博礦業(yè)集團公司埠村煤礦2014 年 4 月頒布2014 年 4 月實施淄礦集團埠村煤礦矸石熱電廠城區(qū)供熱首站操作規(guī)程編委主任：鄭汝琳副主任：張玉亮編輯：馬永淮張德軍夏乃波審核：孫志強司志富發(fā)布令各車間、部室：為使運行人員了解設(shè)備、熟悉設(shè)備,為設(shè)備運行、操作和事故處理作出必要的指導(dǎo)和提供工作法則,也為各級領(lǐng)導(dǎo)和調(diào)度在生產(chǎn)和事故處理中指揮提供參考依據(jù)，根據(jù)國家電網(wǎng)公司電力安全工作規(guī)程（變電站和發(fā)電廠電氣部分） 、國家電網(wǎng)公司電力安全工作規(guī)程 （火電廠動力部分）、設(shè)備規(guī)范和使用數(shù)明書等相關(guān)資料，對

2、全廠設(shè)備運行操作、維護保養(yǎng)、注意事項做出了規(guī)定，要求運行人員必須掌握本規(guī)程，并嚴格執(zhí)行，確保我廠安全、經(jīng)濟、穩(wěn)定運行，滿足供電和供熱需要。埠村煤礦礦長：年月日城區(qū)供熱首站操作規(guī)程目錄第一章設(shè)備規(guī)范及簡要特性5第一節(jié)首站設(shè)備概況5第二節(jié)供熱首站設(shè)備技術(shù)規(guī)范7第三節(jié)首站供熱系統(tǒng)簡要特性15第四節(jié)供熱設(shè)備運行參數(shù)16第二章設(shè)備的投運與操作17第一節(jié)設(shè)備投運前的準備工作17第二節(jié)設(shè)備投運前的檢查工作17第三節(jié)供熱管網(wǎng)的注水18第四節(jié)供熱補水泵的運行操作19第五節(jié)供熱循環(huán)水泵的啟動19第六節(jié)供熱加熱器的投入20第七節(jié)供熱凝結(jié)水泵的啟動21第三章設(shè)備運行中的維護、定期工作及輪換使用22第一節(jié)運行中的維護2

3、2第二節(jié)離心泵的運行維護23第三節(jié)定期工作及輪換使用25第四節(jié)定期工作及輪換使用 26第五節(jié)設(shè)備的停運26第六節(jié)異常運行和事故處理29第七節(jié)供熱電氣系統(tǒng)36第八節(jié)供熱化學(xué)系統(tǒng)運行操作43第一章設(shè)備規(guī)范及簡要特性第一節(jié)首站設(shè)備概況1.1.1.1 概況埠村煤礦矸石熱電廠換熱首站是章丘市二0 一二年供熱管網(wǎng)改造的一部分，位于埠村煤礦矸石熱電廠內(nèi)，換熱首站設(shè)計容量為100 萬平方米采暖能力，采用汽- 水換熱。工程分二期建設(shè)，一期供熱60萬平方米，并按100 萬平方米采暖能力預(yù)留設(shè)施。一期主要設(shè)施有二臺管殼式汽水換熱器、二臺循環(huán)泵、兩套凝結(jié)水回收裝置、三臺凝結(jié)水泵，一臺過濾器，主管道及與設(shè)備相對應(yīng)的管道

4、、閥門。二期工程主要設(shè)施有：一臺換熱器、一臺循環(huán)水泵及設(shè)備相對應(yīng)的管道、閥門、管件等。土建工程大部分不分期，一次建成。電氣、熱控按設(shè)備分期與之配套形成。供熱首站設(shè)計供水壓力為2.0MPa 、溫度 130 ，回水壓力為 .0.5MPa 、回水溫度 70。熱源采用埠村煤礦矸石熱電廠3#C12 機組、4#C25 機組凝汽式機組的抽汽。從汽輪機三抽抽出的蒸汽加熱首站內(nèi)兩臺加熱器內(nèi)的供熱循環(huán)水，高溫水經(jīng)一級網(wǎng)輸送至各個二級換熱站，再換熱成低溫水，經(jīng)二級網(wǎng)送至各采暖住戶，凝結(jié)水經(jīng)凝結(jié)水泵加壓后回收至3# 、4# 機組的除氧器中。1.1.1.2 廠址氣象和地理條件1. 廠址條件：濟南章丘多年平均氣溫12.7

5、 ；一月平均氣溫 -3.3 ；七月平均氣溫26.5 ；無霜期為 205 天左右；多年平均降水量564.8mm ；全年主導(dǎo)風(fēng)向冬季以偏北風(fēng)為主，夏季以偏南風(fēng)為主， 年平均風(fēng)速 2.7 米/ 秒；凍結(jié)期自當年12 月到翌年 2 月，為期 3 個月；冬季最大凍土深度0.5M ；采暖期 120 天；室外采暖計算溫度 -9 ；采暖期室外平均溫度0.4。地震設(shè)防烈度： 6 度章丘屬于溫帶大陸性季風(fēng)氣候。2. 工作條件：首站主廠房 (標高±0.00 米)。1.1.2.供熱抽汽參數(shù)抽汽位置抽汽壓力抽汽溫度抽汽流用途量#3機一抽0.98MPa60t/h換熱器275#4機三抽0.98MPa80t/h換熱

6、器3001.1.3 首站主要工藝參數(shù)1、蒸汽壓力： 0.98MPa.2、蒸汽溫度： 275-300 。3、高溫?zé)崴┧疁囟龋?130 4、高溫?zé)崴厮疁囟龋?70 5、總換熱量： 70MW6、循環(huán)水量： 1100m 3 /h7、補充水量： 80 m 3/h第二節(jié)供熱首站設(shè)備技術(shù)規(guī)范1.2.1 供熱加熱器技術(shù)規(guī)范加熱器數(shù)量目前為兩臺，供熱加熱器為管殼式汽- 水換熱器，用于首站內(nèi)的汽水換熱，每臺供熱加熱器都有結(jié)構(gòu)上獨立的殼體。1.2.1.1 供熱加熱器銘牌項目管程殼程產(chǎn)品型號及規(guī)格RJBW-400-4.5-2產(chǎn)品編號容器類別二類制造標準GB151-1999容器凈重Kg換熱面積400 m 2設(shè)計壓力

7、2.5 MPa1.0 MPa耐壓試驗壓力3.0 MPa1.6MPa最高工作壓力2.0 MPa0.35 MPa設(shè)計溫度150 280 介質(zhì)軟化水蒸氣管側(cè) 150 設(shè)計溫度設(shè)計流量管側(cè) 600t/h,殼側(cè) 45t/h殼側(cè) 300 制造許可證編號制造日期2012 年9月生產(chǎn)廠家濟南北辰供熱設(shè)備有限公司1.2.1.2 汽- 水換熱器主要技術(shù)參數(shù)：1.2.1.2.1設(shè)計蒸汽參數(shù)：設(shè)計壓力P=1.6MPa設(shè)計溫度t =300 1.2.1.2.2運行蒸汽參數(shù)：運行壓力P=0.3-0.9MPa運行溫度t =180247.81.2.1.2.3設(shè)計熱水參數(shù)：設(shè)計壓力P=2.5MPa設(shè)計溫度tg/th=120/75

8、 設(shè)計水阻力 3m1.2.1.2.4運行熱水參數(shù)：運行壓力P=2.05-2.2MPa運行溫度tg/th=90-120/751.2.2 旋流式濾網(wǎng)除污器技術(shù)規(guī)范形式 :立式旋流式濾網(wǎng)除污器 ;參數(shù)： DN600,PN=2.5MPa；過濾網(wǎng)：采用 =2mm 、SUS316 不銹鋼板鉆孔、 孔徑 3.0mm 、鉆孔中心距 6mm ，錯位布置；材 料 ： 筒 體DN1800X18L=2200材 質(zhì) ： Q345R; 椎體:DN1800XDN250 材質(zhì)： Q345R; 孔板 =2 材質(zhì)： 316L 凈重： 3850kg 。1.2.3 供熱循環(huán)水泵1.2.3.1 供熱循環(huán)水泵技術(shù)規(guī)范項目數(shù)值型號KQSN

9、350-M9/503型式單級雙吸、水平中開臥式離心水泵數(shù)量2 臺轉(zhuǎn)速1480r/min流量1032T/H揚程150m功率1400kW必須汽蝕余量8.5m重量Kg出廠編號出廠日期2012年9月制造廠家上海凱泉泵業(yè)集團有限公司1.2.3.2 供熱循環(huán)水泵電機銘牌項目數(shù)值接線方法Y型號YKK400-4標準編號額定功率355kW外殼防護等級IP44額定功率因數(shù)0.88定額類型S1額定功率355kW絕緣等級F 級額定電流A額定轉(zhuǎn)子電流/A1480r/min轉(zhuǎn)子繞組開路/V額定轉(zhuǎn)速電壓額定電壓6000 V出廠編號額定頻率50HZ出品2012年 9月重量Kg應(yīng)用于海拔 1000m 以下生產(chǎn)廠家西安西瑪電機（

10、集團）股份有限公司1.2.3.3 供熱循環(huán)水泵結(jié)構(gòu)說明本型泵為單級雙吸、 水平中開臥式離心水泵。 泵的吸入口與吐出口均在軸心線下方，與軸線垂直；泵體、泵蓋的結(jié)合面在軸心線水平面上，其間密封用兩層模造紙。葉輪位于泵軸中間位置，兩端支承所用軸承為滾動軸承，泵的軸封采用快裝式高溫機械密封。泵輸送的水自吸入管路進入泵體后分成兩部分，經(jīng)吸入渦室進入葉輪兩側(cè)的吸入口， 通過葉片的旋轉(zhuǎn)獲得能量后進入壓出室。在壓出室，水的速度能轉(zhuǎn)變成壓力能，再由排出管排出。1 泵本體本體分為兩部分，即泵體、泵蓋，泵體、泵蓋共同構(gòu)成泵的工作室。泵體、泵蓋的結(jié)合面在軸心線上，這樣便于拆開檢查泵內(nèi)部零件而無需拆卸進出口管及原動機，

11、檢修極為方便。 泵的吸入管和吐出管均在軸心線下方，和泵體鑄成一體，其中心線與軸線成垂直位置。在吸入管和吐出管的法蘭盤上有用來安裝真空表和壓力表的螺紋孔，泵蓋上最高點有螺紋孔，開車前可從這個孔注入液體和排出泵內(nèi)空氣，在吸入管和吐出管最低位置也有排液孔，用來在泵停止工作后放出泵體中的液體。泵體是根據(jù)流體動力學(xué)的有關(guān)理論來設(shè)計的，它的主要功能是把從高速旋轉(zhuǎn)的葉輪中流出的液體所具有的動能轉(zhuǎn)化成壓力能。2 葉輪葉輪為雙吸葉輪， 在葉輪的設(shè)計過程中采用了流體動力學(xué)中的流線型設(shè)計，它作為轉(zhuǎn)動件還具有足夠的強度和剛度。由于葉輪形狀對稱，兩側(cè)所受壓力相等， 這樣在理論上泵轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的軸向力是相互平衡的，運行期間不

12、會產(chǎn)生振動。另外，葉輪沒有疤痕和砂眼等鑄造缺陷，而且過流表面還要打光到一定程度，可以保證泵的使用壽命和水力效率。3 軸和軸套葉輪裝在軸的中間，用平鍵、軸套、軸套螺母固定，軸套主要是固定葉輪，軸靠兩端軸承支承，由電機驅(qū)動，泵與電機通過聯(lián)軸器連接。為了提高軸的強度和使用壽命，在軸的材料、結(jié)構(gòu)、熱處理、檢測等方面都做了重點考慮。4 泵體密封環(huán)泵體密封環(huán)固定到泵體上， 左右兩個泵體密封環(huán)可以更換， 為保證從高壓側(cè)到低壓側(cè)的泄漏量最小， 同時又要使轉(zhuǎn)子正常運轉(zhuǎn)， 葉輪和泵體密封環(huán)之間必須保證一定的間隙， 該值可參見隨機所附的總裝配圖。5 機械密封泵的密封采用快裝式耐高溫的機械密封， 可直接由吐出渦室引出

13、的少量高壓水通過水封管、 機械密封函體流入機械密封， 起到水封和清洗作用，同時， 通過采用耐高溫的密封材料，可以避免使用軸密封水冷卻設(shè)備，便于維護，提高運行穩(wěn)定性。6 軸承此泵兩端均采用稀油潤滑的滾動軸承,每端軸承的潤滑和冷卻油放置在一個有足夠容積的油箱中，油箱上設(shè)置有提供空冷的散熱片，完全滿足軸承安全穩(wěn)定運行的需要。同時，因為泵本體部分的形狀是完全對稱的，理論上水泵沒有軸向力， 不過，由于制造和安裝的誤差，可能產(chǎn)生軸向力，所以又采用了一套承受軸向推力的滾動推力軸承。這種結(jié)構(gòu)維護方便，運行穩(wěn)定。7 聯(lián)軸器聯(lián)軸器用來連接電機和泵軸，采用彈性柱銷聯(lián)軸器。1.2.4 供熱凝結(jié)水箱技術(shù)規(guī)范3600*2

14、400*300型號0工作介質(zhì)凝結(jié)水水泵揚程145最高承溫160水泵流量70m3/h容積20m3電機功率45KW生產(chǎn)日期2012年 9 月現(xiàn)場制作1.2.5 供熱凝結(jié)水泵及電機技術(shù)規(guī)范1.2.5.1 供熱凝結(jié)水泵銘牌：項目數(shù)值型號KQDL80-20*8- J- 重1895Kg量形立式多級離心泵式必須汽蝕m余量轉(zhuǎn)速2900 r/min流量80m3/h揚程160m功率45 kW出廠編號出 廠 日2012年 9月期制造廠家上海凱泉泵業(yè)集團有限公司1.2.5.2 供熱凝結(jié)水泵電機銘牌：項目數(shù)值備注數(shù)量3 臺型式三項異步電動機變頻調(diào)節(jié)額定功率45Kw額定電流A額定轉(zhuǎn)速2900 r/min額定電壓380V（

15、）接線方法功率因數(shù)COS0.92重量kgIP54絕緣等級F出廠編號標準編號生產(chǎn)廠家西安西瑪電機（集團）股份有限公司出廠日期2012年 9月1.2.6.1 供熱補水泵及電機技術(shù)規(guī)范項目數(shù)值備注KQDW80-20*7-J-型號形式臥式多級離心泵轉(zhuǎn)速2960 r/min流量80 m3/h揚程140m效率67%汽蝕余量3.0 m配用功率效率78%出廠編號出廠日期2012年 9 月制造廠家上海凱泉泵業(yè)制造有限公司1.2.6.2 補水泵電機型式三相異步備注型號功率37kw電流A轉(zhuǎn)速2960 r/min電壓380 V接法絕緣等級F防護等級IP44頻率50 Hz重量kg出廠日期2012年 9 月制造廠家西安西

16、瑪電機（集團）股份有限公司第三節(jié)首站供熱系統(tǒng)簡要特性1.3.1 供熱蒸汽系統(tǒng)供熱首站一期采用兩臺供熱加熱器并聯(lián)換熱。換熱器兩端分別由#3、 #4 機一抽和三抽供汽，工作蒸汽壓力0.98MPa，工作溫度275-300。抽汽首先進入首站供熱加熱器，冷凝成飽和水（熱網(wǎng)疏水），進入凝結(jié)水回收水箱，然后再經(jīng)凝結(jié)水泵升壓送回所需機組除氧器。設(shè)計首站凝結(jié)水參數(shù)：溫度90，壓力 1.6MPa。1.3.2 供熱循環(huán)水系統(tǒng)供熱回水經(jīng)循環(huán)水泵升壓后，進入首站供熱加熱器，加熱后再送至一級網(wǎng)。首站內(nèi)供熱循環(huán)水泵目前共設(shè)置2 臺（一期投運 2 臺），每臺流量為 1032 t/h，#1、2 循環(huán)水泵均為電機驅(qū)動。設(shè)計供熱循

17、環(huán)水運行參數(shù)：供水壓力2.0MPa，回水壓力 0.5MPa，供水溫度 130，回水溫度70。1.3.3 供熱補水系統(tǒng)供熱補水為化學(xué)除理后的軟化水，經(jīng)由#1、#2 供熱補水泵，把補水直接打入循環(huán)水回水母管。工作壓力： 0.5MPa,工作溫度： 18。第四節(jié)供熱設(shè)備運行參數(shù)序號項目單位設(shè)計數(shù)備注據(jù)1、機抽汽至首站的蒸汽壓力MPa0.98額定#3#42、機抽汽至首站的蒸汽溫度275-30額定#3#403 、#4機抽汽用于熱網(wǎng)的抽汽t/h60-80額定3量4蒸汽系統(tǒng)工作壓力MPa0.6運行5蒸汽系統(tǒng)工作溫度310確定6首站一期供熱負荷MW70設(shè)計7供熱首站供水最大設(shè)計流量（兩m3/h2064設(shè)計臺泵運

18、轉(zhuǎn)）8供熱首站供水母管的壓力MPa2.0設(shè)計9供熱首站回水母管的壓力MPa0.5設(shè)計10供熱首站的供水溫度130設(shè)計11供熱首站回水溫度70設(shè)計14供熱凝結(jié)水壓力MPa1.6設(shè)計15供熱凝結(jié)水溫度90設(shè)計16供熱補水壓力MPa1.0設(shè)計17供熱補水溫度18設(shè)計18供熱補充水量m3/h80設(shè)計19供熱凝結(jié)水量m3/h60-8設(shè)計020系統(tǒng)額定壓力MPa1.0設(shè)計第二章設(shè)備的投運與操作第一節(jié)設(shè)備投運前的準備工作3.1.1 值班員接到值長投運命令后，應(yīng)檢查檢修工作確已結(jié)束，現(xiàn)場清潔，工作票已全部終結(jié)，然后填寫投運操作票。值班人員應(yīng)按“檢查卡”和“試驗卡”做好投運前的檢查和試驗工作。3.1.2 準備好

19、投運時所用的工具（聽針、振動表、轉(zhuǎn)速表、閥門扳手等）、運行日志和值班記錄。第二節(jié)設(shè)備投運前的檢查工作3.2.1 泵類的檢查；3.2.1.1 各泵軸承內(nèi)油量充足，油質(zhì)符合要求；3.2.12 冷卻水通暢且適宜；3.2.1.3 盤動靠背輪應(yīng)靈活（循環(huán)泵可不盤）；3.2.1.4 電機地腳螺絲無松動，電機接線、接地線良好。3.2.2 檢查供熱加熱器、凝結(jié)水回收器、補水箱正常，水位計清潔，一次門在開啟位置。3.2.3 各儀表齊全，測量范圍適當，開啟各壓力表和流量表一次門。3.2.4 按閥門檢查卡對系統(tǒng)進行全面檢查。3.2.5 聯(lián)系電氣人員檢查所有電氣設(shè)備應(yīng)正常,測絕緣合格并送電。3.2.6 試驗各電動門、

20、調(diào)節(jié)門應(yīng)靈活,開關(guān)方向正確。3.2.7 聯(lián)系熱工人員投入全部儀表、保護、信號電源，檢查各保護開關(guān)在解除狀態(tài)。3.2.8 設(shè)備的試驗應(yīng)正常。第三節(jié)供熱管網(wǎng)的注水3.3.1 供熱管網(wǎng)具備注水條件后，匯報值長。接到值長供熱管網(wǎng)注水命令后，聯(lián)系供熱機組運行人員，開啟至供熱首站補水門。3.3.2 制軟化水并將補水箱注滿水。3.3.3 聯(lián)系章丘市熱力公司開啟循環(huán)水供、回水管道上所有放空氣門。3.3.4 開啟循環(huán)水供回水母管電動總門，回水母管至過濾器進出水電動門、各供熱循環(huán)水泵進出口門、各供熱加熱器進出口門。3.3.5 開啟供熱補水泵進口總閥，進、出口閥門。3.3.6 將供熱補水泵控制柜開關(guān)旋鈕打至工頻位置

21、，啟動一臺供熱補水泵，電流應(yīng)及時返回正常值，檢查軸承振動、聲音、出口壓力應(yīng)正常，向主管網(wǎng)連續(xù)注水，注意補充水箱水位及補水流量，可以根據(jù)情況啟動兩臺供熱補水泵。3.3.7 聯(lián)系章丘市熱力公司，根據(jù)外管網(wǎng)排空情況依次關(guān)閉冒水的放氣門，直至供熱管網(wǎng)注滿水。3.3.8 調(diào)整補水量，使熱網(wǎng)供回水壓力維持在0.2-0.4MPa。3.3.9 運行正常后，將該泵的轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“變頻”位置。第四節(jié)供熱補水泵的運行操作3.4.1 供熱首站供熱補水泵自動運行供熱補水泵控制柜開關(guān)旋鈕打至變頻位置，實現(xiàn)功能如下：3.4.1.1 #1 供熱水泵變頻啟動；3.4.1.2 #1 供熱補水泵跳閘， #2 供熱補水泵變頻啟動；3

22、.4.1.3 #2 供熱水泵變頻啟動；3.4.1.4#2 供熱補水泵跳閘， #1 供熱補水泵變頻啟動。3.4.2.換熱首站供熱補水泵手動運行：供熱補水泵控制柜開關(guān)旋鈕打至工頻位置，實現(xiàn)功能如下：兩臺水泵均在工頻狀態(tài)下運行， 除非手動停止， 否則水泵將一直運行。第五節(jié)供熱循環(huán)水泵的啟動3.5.1 當主管網(wǎng)注滿水后，將各供熱加熱器進、出水門打開。將供熱循環(huán)水泵進口門開啟， 開啟供熱循環(huán)泵放空氣門出水后關(guān)閉， 啟動該供熱循環(huán)水泵， 電流應(yīng)及時返回正常值。 逐漸開啟供熱循環(huán)水泵出口電動門，全面檢查供熱循環(huán)水泵各部件良好。3.5.2 逐漸增大供熱循環(huán)水泵出力，主管網(wǎng)流量仍達不到要求，應(yīng)啟動其它供熱循環(huán)水

23、泵， 以增大主管網(wǎng)流量， 保持供水母管壓力不超過 1.6MPa。3.5.3 根據(jù)供、回水管道的壓力情況，匯報值長。3.5.4 運行泵保護聯(lián)鎖應(yīng)置于“自動”位置。3.5.5 將供熱補水泵置于“變頻”位置，使供熱補水泵連續(xù)補水，自動定壓運行。第六節(jié)供熱加熱器的投入3.6.1 當供熱循環(huán)水泵供水壓力穩(wěn)定，開啟供熱加熱器循環(huán)水出口門，緩慢開啟進水門，關(guān)閉旁路門。3.6.2 密切注意供熱換熱器進出水壓差不大于0.2 MPa。3.6.3 如投入兩臺加熱器，兩臺加熱器進出水壓力偏差不得大于0.2 MPa。3.6.4 水側(cè)運行正常后，匯報值長。要求供熱機組向供熱首站供汽。接到值長暖管命令后， 開啟蒸汽母管沿途

24、疏水閥。抽汽母管開始暖管。3.6.2 待蒸汽母管充分疏水后，再次對供熱加熱器系統(tǒng)進行全面檢查，確認供熱加熱器水側(cè)運行正常。3.6.3 開啟供熱加熱器疏水旁路門，開啟凝結(jié)水回收器排污門，開啟供熱加熱器進汽電動門，開啟供熱加熱器調(diào)整門前、后隔離門，微開供熱加熱器調(diào)整門；開啟汽側(cè)空氣門，見汽后關(guān)閉。3.6.4 蒸汽溫度 120以上，逐漸關(guān)小直至關(guān)閉供熱管道疏水門，聯(lián)系供熱機組開全四抽至首站供汽快關(guān)閥。3.6.5 緩慢開啟供熱加熱器進汽調(diào)整門，控制循環(huán)水溫升速度不得大于 5/h，并根據(jù)水溫等情況投入自動。3.6.6 根據(jù)供熱加熱器水位及凝結(jié)水回收器水位情況，（初次投運或長時間停運后初次啟動，要進行排污

25、沖洗）水質(zhì)稍好后（無雜質(zhì)且顏色較清時），開啟凝結(jié)水回收水管道沿途疏水門。3.6.7 經(jīng)化驗水質(zhì)合格后，匯報值長。接到值長命令后，聯(lián)系機組運行人員投入供熱除鐵器運行，開啟凝結(jié)水回收水至除氧器閥門。3.6.8 開啟凝結(jié)水回收器出口閥，供熱凝結(jié)水泵入口閥，開啟出口閥，變頻啟動供熱凝結(jié)水泵，投入供熱凝結(jié)水泵運行。3.6.9 確認首站至除氧器凝結(jié)水管道疏水完成，關(guān)疏水門。調(diào)節(jié)變頻器，使供熱凝水泵出口壓力達到1.6MPa。3.6.10 檢查各供熱循環(huán)水泵、供熱凝結(jié)水泵、凝結(jié)水回收器運行正常，各電動門、安全閥、壓力表、溫度計均正常，保護及聯(lián)鎖投入正常。匯報值長，并通知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)供熱加熱器已經(jīng)運行正常并投入聯(lián)鎖

26、保護。第七節(jié)供熱凝結(jié)水泵的啟動3.7.1 根據(jù)供熱加熱器凝結(jié)水水質(zhì)化驗情況，具備往除氧器輸送條件后，準備啟動供熱凝結(jié)水泵運行。3.7.2 對供熱凝結(jié)水泵進行全面檢查，通知電氣測量供熱凝結(jié)水泵電機絕緣合格，并送電。3.7.3 開啟供熱凝結(jié)水泵入口水門，開啟出口門。3.7.4 合上供熱凝結(jié)水泵操作開關(guān)，將“手動/自動”轉(zhuǎn)換開關(guān)切換至手動位置，“ #1/#2 泵手動”轉(zhuǎn)換開關(guān)選擇要運行水泵的位置，按下手動起動按鈕， 供熱凝結(jié)水泵將根據(jù)凝結(jié)水回收器水位情況自動運行。3.7.5 全面檢查電流、水壓、聲音、振動等正常。第三章設(shè)備運行中的維護、定期工作及輪換使用第一節(jié)運行中的維護4.1.1 每小時按運行日志

27、的要求對設(shè)備的運行參數(shù)進行全面檢查并記錄。4.1.2 運行中主要監(jiān)視數(shù)據(jù)。4.1.3 按崗位責(zé)任制規(guī)定，定期進行巡回檢查，正確記錄設(shè)備運行參數(shù)，如某一參數(shù)超過規(guī)定范圍或有異常變化時，應(yīng)及時調(diào)整和聯(lián)系盡快恢復(fù)正常。名稱單位額 定最高最供水溫度13013095供水壓力MPa2.02.00.8回水溫度709050回水壓力MPa0.50.50.4加熱器進出口差壓MPa 0.2#3 、#4 機抽汽至首站壓力MPa0.98#3 、#4 機抽汽至首站溫度275-300供熱加熱器進汽壓力MPa0.50.7供熱加熱器水位mm400600供熱凝結(jié)水泵電流A供熱凝結(jié)水溫度9013060名稱單位額 定最高最供熱循環(huán)水

28、泵電流A供熱補水泵電流A各泵軸承溫度（滑動/ 滾動）75/90各泵軸承振動不得超過下表規(guī)定數(shù)值轉(zhuǎn)速（ rpm ）300750100015000振幅（ mm ）0.00.120.100.085第二節(jié)離心泵的運行維護4.2.1 起動與停止4.2.1.1 起動前準備：4.2.1.1.1 試驗電機轉(zhuǎn)向是否正確，從電機頂部往泵看為順時針旋轉(zhuǎn)，試驗時間要短，以免使機械密封干磨損。4.2.1.1.2 打開排氣閥使液體充滿整個泵體，待滿后關(guān)閉排氣閥。4.2.1.1.3 檢查各部位是否正常。4.2.1.1.4 用手盤動泵以使?jié)櫥哼M入機械密封端面。4.2.1.1.5 高溫型應(yīng)先進行預(yù)熱，升溫速度50/小時，以保

29、證各部受熱均勻。4.2.1.2 起動：4.2.1.2.1 全開進口閥門。4.2.1.2.2 關(guān)閉出口管路閥門。4.2.1.2.3 起動離心泵，觀察泵運行是否正常。4.2.1.2.4 調(diào)節(jié)出口閥開度以適應(yīng)所需工況，使電機在額定電流內(nèi)運行，否則將造成泵超負荷運行（即大電流運行）至使電機燒壞。調(diào)整好的出口閥門開度和管道工況有關(guān)。4.2.1.2.5 檢查軸封泄露情況，正常時機械密封泄露應(yīng)小于3 滴/分。4.2.1.2.6 檢查電機，軸承處溫升70.4.2.1.3 停泵：4.2.1.3.1 高溫型先降溫，降溫速度10/分，把溫度降到80以下，才能停泵。4.2.1.3.2 關(guān)閉出口管路閥門。4.2.1.3

30、.3停止離心泵。4.2.1.3.4關(guān)閉進口閥門。4.2.1.3.5 如長期停止，應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡。4.2.2 泵的維護4.2.2.1 運行中的維護：4.2.2.1.1 進口管道必須充滿液體，禁止泵在汽蝕狀態(tài)下長期運行。4.2.2.1.2 定時檢查泵電流值，不得超過額定電流。4.2.2.1.3 泵進行長期運行后，由于機械磨損，使機組噪音及振動增大時，應(yīng)停泵檢查，必要時可更換易損零件及軸承，機組大修期一般為一年。4.2.2.2 機械密封維護：4.2.2.2.1 機械密封潤滑應(yīng)清潔無固體顆粒。4.2.2.2.2 嚴禁機械密封在干磨情況下工作。4.2.2.2.3 啟動前應(yīng)先盤動泵（電機）幾圈，以免突然

31、起動造成石墨環(huán)斷裂。4.2.2.2.4 密封泄露量允差3 滴/分。否則應(yīng)檢查。第三節(jié)凝結(jié)水回收器的運行維護4.1 在凝結(jié)水系統(tǒng)投入正式運行之前，必須對整個系統(tǒng)進行污垢清洗。4.2 設(shè)備運行前，須先打開凝結(jié)水泵入口前閥門和兩臺泵后的截止閥。關(guān)閉設(shè)備和水位計的排污閥。4.3 設(shè)備運行只須打開自控箱內(nèi)空開，按下控制面板上的電源開關(guān)按鈕，將手自動開關(guān)旋至自動檔即可，設(shè)備將自動運行，須定期巡視和注意蜂鳴器報警即可。4.4 當凝結(jié)水系統(tǒng)開始運行時，先打開凝結(jié)水回收器上的排污閥，待回水清凈后關(guān)閉；當回水有少量硬性雜質(zhì)或油污時，應(yīng)在3-5天后打開排污閥放一次；以后遞減至一月一次即可。4.5 當自控箱上的報警燈

32、亮或蜂鳴器報警時，表明自控系統(tǒng)發(fā)生故障，操作人員應(yīng)將自控箱上的切換開關(guān)由自動旋至手動位置，由手動啟閉按鈕控制水泵向除氧器送水；同時通知維修人員檢修自控系統(tǒng)，待修復(fù)后再將切換開關(guān)復(fù)原。4.6 當調(diào)壓管長時間向外排汽或排水，應(yīng)首先檢修設(shè)備的疏水閥是否正常，如更換疏水閥后仍排汽，請通知廠家維修。4.7 如果遇到系統(tǒng)停電，請將排污口打開，如果忘記打開排污口，重新起機， 應(yīng)先采用手動將凝水排到泵氣水位以下后，再自動運行。4.8 雙泵為自行切換運行，互為備用。第四節(jié)定期工作及輪換使用定期工作及輪換使用一覽表序日 期項目備注號1每班試熱工信號聲光報警2每班供熱循環(huán)水泵入口過濾器排壓差 0.1MPa污315

33、日白班試啟動備用熱網(wǎng)循環(huán)泵41 日白班供熱凝結(jié)水泵切換5每 月固體油脂注油一次6每日檢查液體油脂，油位低時加加油前應(yīng)放水注第五節(jié)設(shè)備的停運5.1 停運前的準備工作5.1.1 接到值長下達的設(shè)備停運命令后，應(yīng)填寫停運操作票，做好停運前的準備工作。5.2 供熱加熱器的停運5.2.1逐漸關(guān)閉供熱加熱器進汽電動調(diào)門，直至進汽門全關(guān)。5.2.2 關(guān)閉供熱加熱器進汽隔離門、進汽旁路門、進汽總門。關(guān)閉供熱加熱器疏水調(diào)門、隔離門、疏水旁路門。開啟供熱加熱器循環(huán)水旁路門，關(guān)閉供熱加熱器循環(huán)水進水門、出水門。5.2.3 開啟供熱加熱器汽、水側(cè)放水門，開啟供熱加熱器汽、水側(cè)空氣門，供熱加熱器放水消壓。5.3供熱凝結(jié)

34、水泵的停運5.3.1 根據(jù)水位情況逐漸關(guān)小供熱凝結(jié)泵出口門。5.3.2 關(guān)閉供熱凝結(jié)水泵出口門，停止供熱凝結(jié)水泵運行。5.3.3 供熱凝結(jié)泵控制開關(guān)按鈕打至禁操位置。5.3.4 根據(jù)需要關(guān)閉進口門或供熱凝結(jié)泵恢復(fù)備用狀態(tài)。5.4 供熱循環(huán)水泵的停運5.4.1接到停運命令后， 對供熱循環(huán)水系統(tǒng)和供熱循環(huán)水泵全面檢查。5.4.2解除供熱循環(huán)水泵聯(lián)鎖保護。5.4.3 如先逐漸降低熱網(wǎng)循環(huán)泵汽輪機轉(zhuǎn)速至最低，關(guān)閉泵出口閥門，停止汽輪機運行。5.4.4 如變頻泵先調(diào)節(jié)變頻器，降低變頻循環(huán)泵轉(zhuǎn)速、逐漸減至零，停止變頻器運行。5.4.5 停止供熱循環(huán)水泵運行。5.4.6 關(guān)閉供熱循環(huán)泵出口門、入口門。5.4

35、.7 根據(jù)情況供熱循環(huán)水泵停電或恢復(fù)備用。5.5 供熱補水泵的停運5.4.1，關(guān)閉供熱補水泵出口門。5.4.2 解除供熱補水泵聯(lián)鎖和保護，停止供熱補水泵運行。5.4.3 關(guān)閉供熱補水泵進口門。5.4.4 根據(jù)情況停電或恢復(fù)備要。5.6 停止供暖后應(yīng)采取的措施5.6.1 應(yīng)采取的斷電措施。5.6.1.1 斷電前聯(lián)系電氣、熱工人員，并填寫停電通知單。5.6.1.2 下列設(shè)備應(yīng)斷電：5.6.1.2.1 所有供熱系統(tǒng)電動門、調(diào)節(jié)門；5.6.1.2.2 熱循環(huán)水泵；5.6.1.2.3 供熱凝結(jié)水泵；5.6.1.2.4 供熱補水泵；5.6.1.2.5 供熱加藥泵； ;5.6.1.2.6 供熱鹽水泵；5.6

36、.1.2.7 自清洗過濾器；5.6.1.2.8 供熱除鐵器；5.6.1.2.9 供熱熱工電源。5.6.2 應(yīng)采取的放水措施。5.6.2.1 關(guān)閉補水總門，開啟補水箱放水門，放凈存水。5.6.2.2 關(guān)閉供熱供、回水電動總門、回水母管至自清洗過濾器前后電動門及其旁路門。5.6.2.3 確認系統(tǒng)隔離完畢，開啟各供熱加熱器汽側(cè)及水側(cè)各放水門、凝結(jié)水回收器放水門、 凝結(jié)水管道放水門、供熱循環(huán)水泵入口母管放水門、供熱加熱器出口母管放水門，放凈存水。第六節(jié)異常運行和事故處理6.1 異常運行和事故處理的原則6.1.1 當設(shè)備發(fā)生異常運行和事故時，運行人員應(yīng)按照本規(guī)程的規(guī)定進行處理， 如發(fā)生本規(guī)程沒有規(guī)定的事

37、故征象時，運行人員應(yīng)立即匯報班長，并根據(jù)班長的指示進行處理，切記盲目處理。涉及到本專業(yè)以外的事故，班長應(yīng)匯報值長，根據(jù)值長的命令進行處理。6.1.2 應(yīng)立即解除對人身和設(shè)備的危險，及時切換或停用故障設(shè)備。6.1.3 對人身和其它設(shè)備沒有危險時，要設(shè)法保持和恢復(fù)運行。6.1.4 事故處理過程中，值班人員應(yīng)留在自己的崗位上，集中精力處理事故，如事故處理過程中有必要離開時， 應(yīng)經(jīng)班長的批準方可離去。6.1.5 值班人員應(yīng)根據(jù)表記的指示和設(shè)備的象征，進行檢查與試驗，判斷事故的全面情況。6.1.6 在自己的職責(zé)范圍內(nèi)及時正確的進行處理。6.1.7 正確的執(zhí)行領(lǐng)導(dǎo)的命令。6.1.8 事故處理完畢后，做好必

38、要的記錄，及時匯報上級領(lǐng)導(dǎo)。6.2.供熱加熱器水位高6.2.1 原因：6.2.1.1 水位計、流量計指示不正確， 使值班人員誤判斷而操作錯誤。6.2.1.2 供熱凝結(jié)泵跳閘或供熱凝結(jié)泵出力不夠。6.2.1.3 供熱凝結(jié)泵汽化。6.2.1.4 水位調(diào)節(jié)裝置失靈。6.2.1.5 供熱加熱器內(nèi)部泄漏。6.2.1.6 凝結(jié)水回收器進水端堵塞。6.2.2 處理：6.2.2.1 校對供熱加熱器水位計。6.2.2.2 供熱加熱器水位高于700mm 時，將回?zé)崞魉蛔詣痈臑槭謩诱{(diào)節(jié)，全開凝結(jié)水調(diào)節(jié)門。6.2.2.3 如水位繼續(xù)升高， 應(yīng)手動開啟凝結(jié)水旁路門， 同時關(guān)小供熱加熱器進汽電動門。水位正常后恢復(fù)供熱加

39、熱器進汽電動門開度，并逐漸關(guān)閉凝結(jié)水旁路門。6.2.2.4 如水位超過 800mm 時，供熱加熱器進汽電動總門、進汽調(diào)節(jié)門應(yīng)自動關(guān)閉，否則應(yīng)手動關(guān)閉；手動開啟凝結(jié)水旁路門，如凝結(jié)水回收器水位高應(yīng)開啟回收器排污門。同時匯報值長。 待水位恢復(fù)正常后，逐漸關(guān)閉供熱加熱器凝結(jié)水旁路門，請示值長同意后方可開啟供熱加熱器進汽電動門恢復(fù)正常運行。6.2.2.5 如#1、2 供熱加熱器水位同時超過800mm 時， 應(yīng)聯(lián)系 #6機（或 #7 機）關(guān)閉抽汽至首站快關(guān)門。6.2.2.6 如供熱凝結(jié)泵跳閘，備用泵應(yīng)自啟動，如備用泵開不起來或無備用泵時，可重合跳閘泵一次，如不成功，應(yīng)立即關(guān)閉供熱加熱器進汽電動門、進汽調(diào)

40、節(jié)門；打開凝結(jié)水回收器排污門，并報告值長。6.2.2.7 如供熱凝結(jié)泵出力不夠，造成供熱加熱器水位高時，應(yīng)啟動備用泵運行。6.2.2.8 如供熱凝結(jié)泵汽化，應(yīng)停止汽化泵，啟動備用泵運行。6.2.2.9 如水位調(diào)節(jié)裝置失靈，應(yīng)由自動改為手動操作或開啟旁路門調(diào)整，并匯報值長。6.2.2.10 如供熱加熱器內(nèi)部泄漏造成水位高時，應(yīng)立即停止泄漏供熱加熱器運行，并匯報值長。6.3 供熱加熱器內(nèi)部泄漏6.3.1 現(xiàn)象：6.3.1.1 化驗人員化驗?zāi)Y(jié)水含硅量增大。6.3.1.2 供熱加熱器水位升高。6.3.1.3 凝結(jié)水量非正常增大， 疏水調(diào)門開度增大， 供熱凝結(jié)水泵電流或頻率異常增大。6.3.2 原因：6.3.2.1 供水壓力過高，波動過大。6.3.2.2 供熱加熱器暖體不充分。6.3.2.3 供熱加熱器局部被沖刷磨損。6.3.2.4 供熱加熱器制造或安裝質(zhì)量不良。6.3.2.5 水質(zhì)不合格，管壁腐蝕。6.3.3.處理：6.3.3.1 降低供水壓力，平穩(wěn)調(diào)整，減小波動。6.3.3.2 如供熱加熱器暖體不充分，加大疏水。6.3.3.3 如泄漏嚴重，供熱加熱器水位無法控制，應(yīng)立即停止泄漏供熱加熱器，匯報值長。6.4 供熱加熱器壓力、溫度突變6.4.1 供熱加熱器壓力、溫度突然升高的原因：6.4.1.1 供汽壓力、溫度突增。6.4.