精益知識(shí)競(jìng)賽題庫(kù)

1、大連所第一屆精益生產(chǎn)知識(shí)競(jìng)賽題庫(kù)一、 選擇題（ 50 個(gè)）1. 精益生產(chǎn)管理方式的創(chuàng)始人是（ B） 。A. 泰勒 B. 大野耐一 C. 張富士夫 D. 享利. 富特2. 精益生產(chǎn)的意義是 （B） 。A、減少浪費(fèi)，降低成本 B 、縮短周期時(shí)間創(chuàng)造企業(yè)增長(zhǎng)C、零庫(kù)存 D 、提高準(zhǔn)時(shí)交貨率3. 生產(chǎn)工位按順序安排，在一個(gè)生產(chǎn)單元中產(chǎn)品從一個(gè)工位移至下一個(gè)，工位之間沒(méi)有在制品作為緩沖，這種技術(shù)是（C） 。A、連續(xù)流 B 、順序流 C 、單件流 D 、快速流4. 應(yīng)在什么時(shí)候開(kāi)展 CIP（ Continuous Improvement Process ）活 動(dòng)？ （ D）A、假期 B 、生產(chǎn) C 、生產(chǎn)

2、休息時(shí)間 D 、日常性的工作5. 判斷達(dá)到整頓的標(biāo)準(zhǔn)是 （C） 。A、10 秒內(nèi)就可以找到要找的東西 B、20秒內(nèi)就可以找到要找的東西C、30秒內(nèi)就可以找到要找的東西 D、40 秒內(nèi)就可以找到要找的東西6. 為每一個(gè)零部件或工具規(guī)劃固定的放置地點(diǎn)，屬于 5S 中哪項(xiàng)（B） 。A. 整理 B. 整頓 C. 清掃 D. 清潔7. 下面不屬于七大浪費(fèi)的是（ C） 。A. 等待浪費(fèi) B. 動(dòng)作浪費(fèi) C. 時(shí)間浪費(fèi) D. 加工本身浪費(fèi)8. 不是實(shí)施精益生產(chǎn)的具體手法的是 C 。A、生產(chǎn)同步化 B 、生產(chǎn)均衡化 C 、生產(chǎn)人性化 D 、生產(chǎn)柔性 化9. 有關(guān)精益生產(chǎn)正確的說(shuō)法是（ B） 。A. 精益生產(chǎn)是

3、 QR 戰(zhàn)略在生產(chǎn)領(lǐng)域的延續(xù)B. 精益生產(chǎn)是在日本豐田 JIT 生產(chǎn)的基礎(chǔ)上提出來(lái)的新的生產(chǎn)方式C. 精益生產(chǎn)追求的是對(duì)定制化需求的快速反應(yīng)D. 精益生產(chǎn)是大規(guī)模定制的另一種說(shuō)法10. 可以起到防止缺貨，提高服務(wù)水平的庫(kù)存，稱為（ A） 。A.安全庫(kù)存 B. 周轉(zhuǎn)庫(kù)存 C. 運(yùn)輸庫(kù)存 D. 預(yù)期庫(kù)存11. JIT 是按照什么方式組織生產(chǎn)的？（ B）A.推動(dòng)式 B. 拉動(dòng)式 C. 移動(dòng)式 D. 流動(dòng)式12. JIT 方式的目標(biāo)是（ A）A. 徹底消除無(wú)效勞動(dòng)所造成的浪費(fèi) B. 堅(jiān)決拒絕生產(chǎn)過(guò)程中的在制品C. 徹底清除無(wú)效勞動(dòng)造成的不良品 D. 大量推銷社會(huì)所需要的產(chǎn)品13. JIT 方式對(duì)庫(kù)存的

4、認(rèn)識(shí)錯(cuò)誤的是： （ B）A. 一定量的庫(kù)存是可以理解的 B. 庫(kù)存的增加是大生產(chǎn)必不可少的產(chǎn) 物C.庫(kù)存是一種弊病 D. 庫(kù)存的水平要保持在合理的水平上14. 實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程同步化的基礎(chǔ)是什么？（ D）A.大量生產(chǎn) B. 批量生產(chǎn) C. 安全生產(chǎn) D. 均衡生產(chǎn)15. JIT 生產(chǎn)方式的中，質(zhì)量檢驗(yàn)人員的任務(wù)是（ D）A.發(fā)現(xiàn)不合格品 B. 檢出不合格品 C. 減少不合格品 D. 防止不合格品16. PDCA循 環(huán)是十分重要的，其中 C 的含義為（ B）A. 保證 B. 檢查 C. 處理 D. 改進(jìn)17. JIT 的核心是追求（ A） 。A. 零庫(kù)存生產(chǎn)方式 B. 柔性生產(chǎn)方式 C. 大量產(chǎn)出方

5、式 方式18. JIT 即 Just in time ，通常翻譯為（ A）A.準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式 B. 及時(shí)生產(chǎn)方式 C. 剛好生產(chǎn)方式 D. 僅僅生產(chǎn)方式19. （A）是控制前置期的重要原則， 同時(shí)也能在工作負(fù)荷尖峰引進(jìn)更 多人員參與計(jì)劃。A. 工作標(biāo)準(zhǔn)化 B. 無(wú)間斷流程 C. 拉式制度 D. 目視化管理。20. 在服務(wù)型企業(yè)中，從（ B）著手，定義價(jià)值，然后再繪制為顧客創(chuàng) 造價(jià)值的流程 那么，辨識(shí)流程的工作就會(huì)容易得多。A. 計(jì)劃 B. 顧客 C. 員工 D. 領(lǐng)導(dǎo)21. TPM工具可以直接改善 7 大浪費(fèi)中的哪一項(xiàng) ?（D）A. 過(guò)量生產(chǎn) B. 搬運(yùn) C. 庫(kù)存 D. 等待22. 設(shè)備的保全

6、方式主要分四類：定期保全、預(yù)防保全、事后保全、（ B ）等A 維修保全 B 改良保全 C 定時(shí)保全 D 分工保全23. 下列哪項(xiàng)不是彈性作業(yè)人數(shù)的要點(diǎn)： （ D ）A 設(shè)備的 U型布置 B 培養(yǎng)多能工 C 人與設(shè)備分離 D 坐式作業(yè)24. 均衡生產(chǎn)要求快速換產(chǎn)以達(dá)到 （ A） 的生產(chǎn)。A、小批量、多品種B 、小批量、少品種C、大批量、少品種、大批量、多品種25. 需要整理整頓的是什么地方？ A、工作現(xiàn)場(chǎng)BC、所用地方D26. 拉動(dòng)系統(tǒng)的核心是 ( D ) 。A、 5SB 、自動(dòng)化 C27. 拉動(dòng)體系是允許材料、產(chǎn)品在 存的情況下流動(dòng)。A、有B 、沒(méi)有 C28. 精益生產(chǎn)的庫(kù)存水平是 (A) 。

7、 A、高B 、中 C 、C)。、辦公室、倉(cāng)庫(kù)、看板管理 D 、準(zhǔn)時(shí)化( B) 庫(kù)存，或在最底限度在制品庫(kù)、不確定 D 、有一點(diǎn)低 D 、多29. TPM需要所有的人，從領(lǐng)導(dǎo)到 ( D ) 的積極參與，但是并不是所有 的人都要改變“作業(yè)員只管操作，維修員只管維修的意識(shí)” 。A、工藝技術(shù)人員 B 、管理人員 C 、材料工 D 、操作工30. 精益生產(chǎn)方式對(duì)操作員工的要求是 ( C ) 。A、懂設(shè)計(jì)制造有較高操作技能B 、不需要專業(yè)技能C、多技能D 、單一技能31. 可視化工廠的建立有一個(gè)簡(jiǎn)單的前提， ( B ) 信息最一目了然A、文字B 、圖片 C 、表格 D 、數(shù)字32. 對(duì)零件的加工投入超出客

8、戶需求部分的浪費(fèi)屬于 ( D ) 浪費(fèi) A、不良品 B 、等待 C 、搬運(yùn) D 、過(guò)度加工33. 企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)包括兩個(gè)方面的內(nèi)容，一是技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，二是 (D) 。A、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn) B 、工藝標(biāo)準(zhǔn) C 、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) D 、管理標(biāo)準(zhǔn)34. TPM的三大法寶是 TPM小組會(huì)議、( C ) 、管理看板。、班前講話、宣傳A、重點(diǎn)培訓(xùn)C、現(xiàn)場(chǎng)演示 39開(kāi)展 QC小組活動(dòng)有利于開(kāi)拓 ( A ) 的途徑。A、提高質(zhì)量B、勞動(dòng)競(jìng)賽C、現(xiàn)場(chǎng)管理D、全員管理、工作質(zhì)量35. 全面質(zhì)量管理( TQC)的質(zhì)量的含義是 (C)A、產(chǎn)品質(zhì)量C、產(chǎn)品質(zhì)量及與產(chǎn)品質(zhì)量相關(guān)聯(lián)的各項(xiàng)工作質(zhì)量D 、質(zhì)量控制36. TPM管理中認(rèn)為故障就是 (

9、C ) 。A、人故意使設(shè)備發(fā)生障礙B 、設(shè)備設(shè)計(jì)中的障礙C、設(shè)備運(yùn)用中的障礙D 、設(shè)備改造中的障礙37. 豐田生產(chǎn)方式的基本思想是 ( C ) 。A、圍繞品質(zhì)、效率、效益三大主線 B 、提高生產(chǎn)效率 C、徹底杜絕浪費(fèi)D 、準(zhǔn)時(shí)化、自働化38. 豐田汽車工業(yè)公司的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表明確地記載著標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三個(gè)要素，哪一個(gè)不是要素之一。 ( B)A、節(jié)拍時(shí)間B、勞動(dòng)強(qiáng)度C、作業(yè)順序D、標(biāo)準(zhǔn)手持39. ( D ) 是沿著價(jià)值流的各公司和工廠之間，建立一個(gè)能夠以小批量 進(jìn)行補(bǔ)給的拉動(dòng)系統(tǒng)。A、精益企業(yè) B 、精益廠家 C 、精益供給 D 、精益物流40. 下列不屬于豐田公司三不原則的是D）A、不接受不良品B、不

10、生產(chǎn)不良品C、不流出不良品D、不改變不良品41. 精益生產(chǎn)是一種理論還是（ D）。A、工具B 、方法 C 、過(guò)程 D 、文化42. 面對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的浪費(fèi)看法不可取的是（ D ）A、在 JIT 生產(chǎn)方式中，浪費(fèi)的含義與社會(huì)上通常所說(shuō)的浪費(fèi)有所區(qū) 別。B、JIT 生產(chǎn)方式所講的浪費(fèi)不僅僅是指不增加價(jià)值的活動(dòng)，還包括 所用資源超過(guò) " 絕對(duì)最少”界限的活動(dòng)。C、對(duì)于 JIT 來(lái)講，凡是超出增加產(chǎn)品價(jià)值所絕對(duì)必須的最少量的物 料、設(shè)備、人力、場(chǎng)地和時(shí)間的部分都是浪費(fèi)。D、各種各樣的浪費(fèi)現(xiàn)象在很多實(shí)行 5活動(dòng)的企業(yè)中普遍存在，為 了杜絕工廠中的浪費(fèi)現(xiàn)象，這就需要推行 JIT 等較為先進(jìn)的管理方

11、 法。43. TPM自 主保全的七大步驟前二步是哪些？（ AB）A. 整理、整頓、初期清掃 B. 發(fā)生源、困難部位對(duì)策C. 制定準(zhǔn)基準(zhǔn)書(shū) D. 總點(diǎn)檢44. 下列對(duì) TT（ Take Time ）理論節(jié)拍時(shí)間描述正確的是（ ABC ）。A、由某階段需要生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)決B、指理論上生產(chǎn)一個(gè)完整的產(chǎn)品或一個(gè)部件的時(shí)間C、決定流水線速度 D 、可以隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整 E 、流水線運(yùn)行的速度45. 多能工培養(yǎng)的主要途徑有： （ ABCD ）。A、計(jì)劃性培訓(xùn) B 、輪崗作業(yè) C 、崗位調(diào)整 D 、技能競(jìng)賽46. 下述情形不符合動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的有（ ABCD ）。A、作業(yè)時(shí)雙手須交叉取物 B 、彎腰取工件 C 、轉(zhuǎn)

12、身 D 、單工序作 業(yè)時(shí)須走動(dòng)作業(yè)47. 看板管理有哪些種類（ ABC ）。A、傳送看板 B 、生產(chǎn)看板 C 、臨時(shí)看板 D 、多功能看板48. 作業(yè)方法改善包括（ ACDE ）。A、取消不必要?jiǎng)幼?B 、去除微小動(dòng)作 C 、重排作業(yè)工序D、合并微小動(dòng)作 E 、簡(jiǎn)化復(fù)雜動(dòng)49. 在工序作業(yè)改善中，流程路線經(jīng)濟(jì)原則包括： （ ABCDEF） A、路線越短越好 B 、禁止孤島加工 C 、減少停滯 D、消除重疊停滯 E 、消除交叉路線 F 、禁止逆行50. 三定管理包括（ ABD）：A、定置管理 B 、定位管理 C、定人管理 D 、定量管理 二、簡(jiǎn)單題（ 32 個(gè)）1. 精益生產(chǎn)的概念？ 答：不斷消

13、除所有不增加產(chǎn)品價(jià)值的工作， 是一種減少浪費(fèi)的準(zhǔn)時(shí)化 生產(chǎn)方式。2. 大連所精益分為哪三個(gè)步驟？目前處于哪個(gè)階段？ 答：精益生產(chǎn)、精益管理、精益企業(yè)3. 精益生產(chǎn)的兩大支柱？ 答：自動(dòng)化和準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（ JIT ） 。4. 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)是什么？答： 在需要的時(shí)候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品 ;5. 精益思想的五個(gè)原則？ 答：價(jià)值、價(jià)值流、流動(dòng)、拉動(dòng)、盡善盡美。6. 精益生產(chǎn)追求的七個(gè)零指？ 答：零切換、零庫(kù)存、零物耗、零不良、零故障、零停滯、零事故。7. 精益生產(chǎn)管理工具包括哪些？答： 5S、目視化管理、 TPM、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、單件流、現(xiàn)場(chǎng)改善、防錯(cuò)、 看板、快速換模、價(jià)值流圖析、 6Sigma（6

14、西格瑪）8. 什么是 5S ？ 答：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。9. 三定原則是 5S 中哪一項(xiàng)活動(dòng)中使用的工具？具體指什么？ 答：整理。定位、定量、定區(qū)域10. 5S 中，最重要的是哪個(gè)，它的含義是什么？ 答：素養(yǎng)。通過(guò)上述前 4S 活動(dòng)和嚴(yán)格的紀(jì)律，讓每一位員工養(yǎng)成良好的習(xí)慣， 并且遵守各項(xiàng)規(guī)章制度，做到“以廠為家，以廠為榮”（員工養(yǎng)成自覺(jué)遵守各項(xiàng)規(guī)章制度的習(xí)慣）11. 浪費(fèi)的定義？答：1）不增加價(jià)值活動(dòng)；2 ）增加價(jià)值，但所用資源超過(guò)“絕對(duì)最少”界限的活動(dòng)；12. 精益生產(chǎn)七大浪費(fèi)是什么？七大浪費(fèi)最大的浪費(fèi)是什么？ 答：過(guò)量生產(chǎn)浪費(fèi)、搬運(yùn)浪費(fèi)、等待浪費(fèi)、加工浪費(fèi)、動(dòng)作浪費(fèi)、不 良浪費(fèi)、

15、庫(kù)存浪費(fèi)。過(guò)量浪費(fèi)13. 消除浪費(fèi) ECRS 四原則是？ 答：取消、合并、重排、簡(jiǎn)化。14. 什么是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)？ 答：作業(yè)必須遵守的標(biāo)準(zhǔn)，包含生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間、標(biāo)準(zhǔn)在制品數(shù)量、操 作順序三個(gè)要素。15. 在做工作計(jì)劃時(shí)， 5W2H是指什么？ 答：why:為什么要這么做； who:需要做什么工作； where: 在哪里做？ when:什么時(shí)間開(kāi)始和完成； who:誰(shuí)完成、誰(shuí)承擔(dān)； how:如何做； how much:需要多少成本？16. TPM英文全稱，及中文名稱答 ： Total Production Maintenance/Total Production Management全面生產(chǎn)維護(hù) / 全

16、面生產(chǎn)管理17. TPM的特點(diǎn)是什么？答： TPM的特點(diǎn)就是三個(gè)“全”，即全效率、全系統(tǒng)和全員參加。18. TPM的八大支柱是什么？答：個(gè)別改善；自主保全；專業(yè)保全；開(kāi)發(fā)管理；品質(zhì)保 全；人才培養(yǎng)；事務(wù)改善 ；環(huán)境改善。19. 說(shuō)出 PDCA的中文意思 答：計(jì)劃、做（實(shí)施）、檢查、處理 / 再改善20. 6Sigma（6 西格瑪 ） 代表的品質(zhì)水平是什么？ 答：每一百萬(wàn)個(gè)機(jī)會(huì)中有個(gè)出錯(cuò)的機(jī)會(huì)，也就是不良率為21. 6Sigma（6 西格瑪 ）中 DMAIC的中文意思 ?答：定義（Define ）、測(cè)量（Measure）、分析（Analyze ）、改進(jìn)（ Improve ）、 控制（ Contr

17、ol ）22. SMED英文全稱，以及中文名稱答： SMED英文全稱 （Single Minute Exchange of Die），是一種快速和有效的切換方法，又稱快速換模 ;23. 節(jié)拍時(shí)間的計(jì)算公式是什么？答： 節(jié)拍時(shí)間 = 每班有效生產(chǎn)時(shí)間 / 每班實(shí)際需求產(chǎn)量24. 什么是三現(xiàn)主義？ 答：是指現(xiàn)實(shí)、現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物25. 什么是 A3 報(bào)告？答：A3報(bào)告（ A3 Report ）是一種由豐田公司開(kāi)創(chuàng)的方法，通常用圖 形把問(wèn)題、分析、改正措施、以及執(zhí)行計(jì)劃囊括在一張大的（ A3）紙 上。26. 動(dòng)作四大經(jīng)濟(jì)原則？答：1）經(jīng)常同時(shí)使用雙手 ；2）減少動(dòng)作的次數(shù)； 3 ）縮短動(dòng)作的距離； 4）使動(dòng)作輕松 , 簡(jiǎn)單 ；27. 單件流包括那幾個(gè)要素？答：1）每次生產(chǎn)和轉(zhuǎn)移一個(gè)、 或一個(gè)固定的小批量 （如一箱） 零；2） 盡可能的連續(xù)流動(dòng) ； 3）上下工序剛剛好的銜接。英文全稱和中文意思？如何解釋 OEE？答： Overall Equipment Effectiveness，設(shè)備綜合效率；OEE就是用來(lái)表