焊縫外觀檢驗

1、焊縫外觀檢驗準備搞一.焊縫外觀檢驗概述：焊接外觀檢驗也叫“ VT”檢驗，英文蜜名稱被稱為 “Visual Test'即為看到的，視覺上的檢驗，這種檢驗 是以肉眼觀察為主，有時候也可以用低倍放大鏡，外 觀檢驗的內容主要為檢查咬邊、表面氣孔、裂紋、燒 穿、焊瘤、弧坑等缺陷，以及焊縫的外形尺寸是否過 高、過低、過寬等不利內容。檢驗范圍為所有焊縫。對于焊接，影響其質量包括很多原因，包括焊接 前的各種準備工作：焊件及其接頭設計，工作環(huán)境溫 度，濕度，氣體保護影響，待焊表面清潔狀況，預熱， 層間清理，組對間隙等；焊接過程中焊接工藝（是否 符合），焊接順序等，焊后無損檢驗，熱處理等。因此 通過外觀檢

2、驗可以發(fā)現某個生產階段中的缺陷，減少 產品成型過程中人為方面錯誤。作為焊縫外觀檢驗， 是對焊縫形成后的一種表面檢驗，但外觀檢驗也存在 明顯的局限性，只能檢驗暴露的焊縫表面，并不能夠 發(fā)現內部的一些缺陷甚至便面細微裂紋，因此我們不 能僅僅局限于此，要多多了解工作中的各種環(huán)境。.焊接外觀檢驗的內容:<1>首先學會焊接符號的表示方法、符號的意義。在做“VT”檢驗前，首先要了解產品的形狀、 性能。根據圖紙，認真分析它們的焊接接頭形狀、焊 接位置、焊接樣式，是滿焊還是斷焊、根部保護、清 跟處理、表面打磨等。焊接形狀主要有角接、對接兩種。角接有兩種標識 方法焊角標識焊腳標識焊角的表示方法：a3

3、 A nXl (e),符號的a代表角焊焊縫，3代表焊縫高度或焊 喉深度，A表示角焊的符號，焊縫的接頭形式，n表 示段焊焊縫的個數，l表示焊縫的長度，e表示段焊焊 縫之間的距離。焊腳符號用z表示，用于焊縫的搭接 焊接，其它相同表示方法與上面相同。對接焊縫的種類較多，常見的有 V型坡對接焊、 單斜面坡口焊、單斜面丫型坡口焊。每一種對接焊都 有一種相對應的符號，例如S3V,其中S代表著焊縫 的熔深，當母材最小厚度大于3時，S3表示該焊縫不 必焊透，當母材厚度等于3時表示焊縫必須焊透且反 面成型。PA:平焊，PB:平角焊，PC:橫焊，PD:仰角焊， PE:立向下焊，PF:立向上焊。對于鋁合金來說，立

4、向下焊是不允許的，檢驗的時候要注意焊接方向。<2>掌握焊縫的表面缺陷焊縫表面再形狀或形式上不因該有較大的起伏，良 好的焊縫外表漂亮，焊縫波紋形成非常均勻、細膩的 魚鱗狀分布，形成一個圓滑的弧面，焊縫邊緣與母材 良好的融合在一起。在正常焊接操作中，不可避免的 會出現一些缺陷。在一條完整的焊縫上出現的一個不 連續(xù)的焊縫斷就是所謂的缺陷。不連續(xù)是指在一個均勻連續(xù)的物體中的任何變化或 中斷，有些不連續(xù)對焊縫質量的影響不大，但是一些 焊縫會造成應力集中（如焊縫裂紋）和焊縫強度減弱（如未焊透、焊縫凸度過大）這是非常嚴重的焊接缺 陷，需要及時的修復。焊縫的常見缺陷1.氣孔氣孔是鋁合金焊接過程中最

5、容易出現的焊接缺陷，無 論工藝措施多么嚴格到位，要想完全做到克服氣孔是 很難得，氣孔從位置上非為表面氣孔和內部氣孔，從 性質上課區(qū)分為密集氣孔和離散氣孔。氣孔產生的原因有外部原因和內在原因，外在原因 主要是操作、環(huán)境方面的因素，內在原因主要是材料、 位置方面本身造成的結果。外在原因：a）環(huán)境的濕度 當工作環(huán)境濕度過大時，空中和母材表面的水分子含量較高，在電弧的作用下被分解出H原子，H是引起氣孔的主要原因，通常焊 接工藝中會標出焊接環(huán)境濕度不得大于 60。當被焊周 圍清理不徹底，有油污，灰塵等有機污物是也會造成 氣孔。b）操作不當有時操作不當造成氣體保護不完 全也會造成氣孔。c）參數輸入不當 電

6、壓設置較高， 氣體保護不良。內在原因：a）焊絲表面潮濕或有油污 b）母材材質c） 焊接操作位置，和工藝、產品的設計有關，要避免容 易出現焊接缺陷的設計。氣孔有離散的單個表面氣孔，密集、線性氣孔，對 于單個只要不超出標準范圍就行，密集和線性原則上 是不允許的。2,裂紋通常發(fā)生在焊接完成后，在焊接縱向中間部位通常 開裂，這就是常見的焊接裂紋即熱裂紋。熱裂紋往 往在焊縫金屬凝固或接近凝固時產生。由于焊縫邊 緣相對于中心溫度低，熔池從邊緣向中心凝固，不 斷冷卻和收縮，最后在焊縫中心產生裂紋，更形象 的稱為焊縫撕裂。我們常見的有縱向、橫向、根部、 弧坑裂紋等。弧坑裂紋一般有兩種，一是沿著弧坑 中心向邊緣

7、（一般是焊縫方向），另一種情況是星狀 裂紋。這是由于焊接時，液態(tài)金屬不充足，在凝固 時形成弧坑，焊縫中心向下凹陷，要凝固的金屬間 的引力不足以保證金屬凝固時的應力而產生的裂 紋，因此焊接時都在收弧的時候稍微停頓一下。焊接材料和焊接操作也會引起裂紋。還有常見的裂紋就是母材裂紋，通常是由于熱輸 入過量或則冷卻速度過快造成的。3 .未融合（融合不良）未融合是線性缺陷，比較嚴重。當熔融的焊縫金屬溢 流到未融化的母材或相鄰焊道是產生邊緣未融合。未 融合主要產生在接頭根部、焊道間、焊道和母材坡口 間、焊縫和母材間。是 角焊（包括搭邊焊）和 T型 坡口焊容易出現的（肉眼容易看見的）。我認為造成未 融合的原因

8、是由于操作不當造成的，如焊接操作不當、 槍口或者焊條的偏移，還有就是母材表面或層間焊道 的一層氧化層或焊渣沒有清理干凈。相似的還有另一種情況，焊瘤和金屬外溢。就是 有熔融的焊縫金屬流到未融化的母材上所形成。當融 化的焊接填充材料超過了焊接接頭所能容納的金屬量 就會溢流而出形成焊瘤?？赡苁怯捎诤附铀俣仍斐傻?。4 .未焊透未焊透，所謂的熔深達不到，不同于未融合，主要 是和焊接工藝有關，極個別情況與焊接的位置、焊工 的水平有關。從缺陷圖形形狀來看，未焊透和未融合 相似，但是未焊透的應力集中系數小，沒有尖銳的邊 緣，危險程度要小于未融合。未焊透可以通過目視來 檢驗，相對簡單的就是焊縫起弧和收弧的未焊透

9、，因 此焊接時會經常用到引弧板和收弧板。在單面坡口焊 有時因焊接參數的設定不對等原因也會造成根部未焊 透（熔深沒有達到圖紙要求），可通過觀察焊縫根部來 確定。對于焊接及層間焊接則無法通過目視檢驗檢驗 出來，這就需要通過其他的無損檢驗手段。5 .夾雜固體夾雜是指固體物質陷入到熔融的熔池，并在熔 池凝固過程中保留在焊縫金屬內部。常見的固體夾雜 有氧化物夾雜、金屬夾雜和夾雜。對于有色金屬，經常會出現氧化物夾雜。在氤弧焊 焊接中，可能會出現金屬鴇的夾雜。夾雜是焊接金屬內產生的非金屬夾雜物，有些是表 面夾雜，很多事內部夾雜。只有表面的可以通過目視 來檢測，夾雜通常是由于工件表面為清理徹底，含有 油污、灰

10、塵等有機化合物，在焊接時，焊工沒有順利 的將焊渣排向熔池的尾部而是堆積到熔池的前部。還有就是氣孔也是被認為是氣體夾雜。該缺陷對焊 縫質量的影響不是很大，除非夾雜很厲害。6 .形狀不連續(xù)，包括咬邊、焊縫高度、焊腳大小、焊瘤等。焊縫的外形橫截面要形成一個良好的弧形面，最重 要的焊縫形狀是焊縫與母材相交角度，相交角度增大 即焊縫的凸度相對增大，應力系數也相對增大，所以 要求焊縫表面的坡度要緩。焊縫形狀不連續(xù)常見的一種缺陷就是咬邊，咬邊形 象的說就是焊縫邊緣融化的母材超出了焊絲的填補， 在母材上形成一條溝。焊縫高度也是焊縫外觀形狀的必檢項一般的焊縫 高度檢驗就是它的凸度（角度）和加強高（對接焊超 出母

11、材的部分）。凸度和加強高可能由焊接的能量、焊 接速度以及焊接工藝有關，焊接電流低，焊接速度慢 會造成凸度大，加強高超出。相對于凸度和加強高對 應的有焊喉高度（標準中的有效高度）不足和未焊滿 兩種情況。在焊接過程中，焊絲跑偏或者焊接能量過 大會造成這兩種情況。當電流過大時，也會造成焊縫 背面較大的背透或根部中心收縮。焊瘤和咬邊是對應的，兩者正好相反，焊瘤是過多 的金屬外溢，我一般稱焊縫中間段叫金屬外溢，兩端 叫焊瘤。7 .除此之外還有其它缺陷：飛濺、電弧燒傷、焊縫錯邊、根部間隙過大、接頭過度不良、焊縫寬度等。飛濺長伴隨焊接過程的產生，尤其是氣保焊，由于 焊接時通過焊絲的熔滴過度，在形成熔池來完成

12、的， 當熔滴通過電弧區(qū)時，由于氣體保護的原因并不是所 有的熔滴都處于弧內，就會造成飛濺。電弧擦傷主要 是由焊接回路或者起弧點點在母材上引起的，電弧或 引弧燒傷最好去除，母材受傷區(qū)域急劇冷卻可能會產 生裂紋。飛濺電弧燒傷要進行打磨修復或補焊。焊縫錯邊、根部間隙時操作者裝配不當或型材不合 適造成的，好壞視具體情況而定。焊縫寬度一般超出十幾尺寸12即可。<3>旱接缺陷的修復焊接的修復要考慮較多的方面，不但要考慮缺陷對 產品的性能的影響還要考慮焊接的實際情況。并不是 所有的缺陷都補焊為好，很有可能一個不是很嚴重的 缺陷再補焊后造成較為嚴重的產品質量問題，對于不 能確定的可詢問焊接技師、工程

13、師。1 .氣孔的修復對離散的單個超標氣孔在不影響熔 深的情況下可通過打磨進行處理，像密集氣孔群， 線狀氣孔原則上不允許，最好焊補。2 .裂紋的修復不允許有裂紋，焊補處理。3 .為融合的修復對于焊縫邊緣未融合可能由于金 屬外溢引起的，這樣打磨掉即可，不好打磨的就 焊補。但對于焊道與母材坡口之間的未融合則需 要先進行打磨，然后再焊補。4 .夾雜的修復夾雜對質量影響不是很大，表面夾 雜和焊渣可通過打磨處理干凈。5 .未焊透的修復能檢驗出來的進行補焊。6 .焊縫形狀不規(guī)則的修復焊縫凸度過大，高度過高打磨處理即可，一般不超過實際尺寸23.未焊滿或焊縫有效高度不足的情況如果不是很嚴 重，把邊緣打磨掉，很深的話需要補焊并打磨。 咬邊的處理情況與未焊滿類