陶瓷廠實習報告

1、陶瓷廠實習報告實習報告一、安徽金冠玻璃有限公司實習目的：通過對玻璃廠的參觀學習，讓我們對玻璃的生產(chǎn)工藝流程和 主要生產(chǎn)設備有一個認識和了解，并對本專業(yè)以后的就業(yè)有一個 感性認識，為我們的畢業(yè)設計做好準備工作。公司簡介：安徽金冠玻璃有限責任公司坐落于安黴省淮北市鳳凰山工 業(yè)園5號，前身為淮北市玻璃廠，公司始建于1972年，系玻璃 瓶罐、玻璃杯具與玻璃器皿的專業(yè)制造商，行業(yè)內率先通過 IS09001:2000質量管理體系認證。公司09搬遷到全新建設的廠 房，占地面積17萬平方米，總資產(chǎn)2億元，擁有高效節(jié)能窯爐5 座，自動化控制生產(chǎn)線16條。公司主要經(jīng)營玻璃制品：白酒瓶，玻璃杯，醫(yī)藥瓶，啤酒杯, 調

2、味瓶，蠟臺，化妝品瓶，器皿，飲料瓶，牛奶瓶,等產(chǎn)品。產(chǎn) 品中有高檔白酒瓶、輸液瓶、飲料瓶、化妝品瓶、口杯、玻璃器 皿等六大系列800余種，年生產(chǎn)制造能力8萬噸。公司下屬之涂 裝分公司具備玻璃印花、烤花、噴色、蒙砂、彩繪等后續(xù)加工制 作能力，模具分公司具備自行設計、制作、加工、修復模具的能 力。公司擁有自營進出口權，建立了國內和國際銷售網(wǎng)絡。實習內容：1、車間分布示意圖玻璃廠熔制玻璃用的是煤炭制成的煤氣，使用煤氣的原因 是：煤炭燃燒達不到所需溫度；燃燒利用率低，煤炭沒能充分燃 燒；增加成本并污染環(huán)境。煤氣即煤炭氣化，氣化過程是煤炭的 一個熱化學加工過程。它是以煤或煤焦為原料，以氧氣（空氣、 富氧

3、或工業(yè)純氧）、水蒸氣作為氣化劑，在高溫高壓下通過化學 反應將煤或煤焦中的可燃部分轉化為可燃性氣體的工藝過程。 氣化時所得的可燃氣體稱為煤氣，進行氣化的設備稱為煤氣發(fā) 生爐或氣化爐。煤由氣化爐頂加入，氣化劑由爐底加入。流動氣 體的上升力不致使固體顆粒的相對位置發(fā)生變化，使固體顆粒處 于相對固定狀態(tài)，含有殘?zhí)康臓t渣自爐底排出。煤氣發(fā)生爐大概每天會消耗30T的煤炭，煤氣發(fā)生的過程中, 產(chǎn)生的煤氣通過管道到除硫塔除硫，除去的氧化硫通過煙囪排 出，煙囪的高度約為40-50米。除硫的方法主要是通過水處理， 并加入其它物質。發(fā)生爐的溫度（煤氣的出口溫度為55攝氏度）, 熔化池的溫度為14989,風機的風量為

4、2700 （此為電機轉數(shù)）， 可以控制煤氣發(fā)生爐里面的氧氣含量。風機由下至上像發(fā)生爐中 鼓風，自動控制，根據(jù)爐內溫度自動調節(jié)風量。本車間需6人看 爐，車間：6人加煤，有10人清灰，三班倒，每個加煤斗大概有4050T的煤。當爐溫低于1496*C,出口溫度小宇500'C時加 煤。為了防止產(chǎn)生明火，煤在燃燒一段時間后，用拔釬攪拌。爐四周 有10公分左右的水槽，水需經(jīng)過處理，除去水中的堿，防止時 間太久設備燒結。二、原料車間（1）玻璃原料主要由：石英砂、石灰石、方解石、輕質純堿（純度99%以上）、 氫氧化鋁、硝酸鈉等。輔助原料：著色劑、金屬氧化物助熔劑：氟硅酸鈉玻璃澄清劑配料車間主要設備：螺旋

5、給料機，重力傳感器，自動給料機，電 腦控制自動混料機等，由生產(chǎn)車間的需求配料分別供給兩個窯爐 原料：石英砂（鳳陽）470KG,氧化鋁為117120g方解石：2袋（34kg/袋）硒鉆小料碎玻璃：20%, 100KG硝酸鈉輕質純堿1200/t徐州（作用主要為降低溶制溫度）玻璃200T/天（兩個爐）每天消耗混合料40副（480kg）,每副料需加一袋硒鉆小料，約 兩公斤，加15千克水，每副料可加工100公斤玻璃。配料車間3的原料加給2號爐，其中所用的傳送機均為帶式傳送 機。配料車間2和1：主要是為生產(chǎn)瓶罐配料，這兩個車間的配料都供給1號爐， 配料的料方是根據(jù)產(chǎn)品的質量，性能指標來對配料進行比對的。 對

6、原料的檢驗，包括對外觀的檢驗，化學分析，顏色顆粒度的檢 驗，表面光滑度和水分的檢驗等。配料的工藝流程：原料一一稱量一混合一一輸送給拌料 機原料的粒度要求：石英砂要求粒度80目左右,方解石粒度較大, 根據(jù)實際性能指標加以要求。碎玻璃的加入量在20-40%,與混合 料分開投入。三、熔制成型車間（1）熔制部分的生產(chǎn)過程窯頭投料機-投料進入主窯-加熱-稍微冷卻T牽引T切割一 成型-退火-檢驗-包裝首先要將各種礦石進行粉碎，加工成粉料，然后根據(jù)玻璃成分， 制成配合料，送入玻璃熔窯進行熔化，形成玻璃液。合格的玻璃 液流經(jīng)喂料池，并從喂料口流出形成料股，料股經(jīng)每分鐘220次 左右剪切成玻璃柱，玻璃柱經(jīng)溜槽，

7、分柱器，并由分柱板撥動， 分別滾入不同的漏斗，然后落下不同的成型槽中。投料機：47m全長，100T/天每分鐘約三十個料道電加熱系統(tǒng)料道勻化段冷卻段1374°C1200 BC4#機928 *C電流2000A坤盒885 *C變流低壓因配2料道1288*C型號P0L料道11859料道分口較多且料道較長，作用是使得物料均勻，提高生產(chǎn)效率。 冷風機的作用：冷卻玻璃液面；冷卻流液洞；防止侵蝕材料。池窯每天熔料1-4噸，熔率1.8,池深2.8m,每30-50分鐘一小 批生產(chǎn)料共9臺供料機，9條生產(chǎn)線，可以每天供料達到90T以上。兩條 料道，流液洞從下往上。料道的加熱方式是用硅碳棒電加熱和液 化氣加

8、熱。車間的大體結構或流程如下：原料進窯口一一窯爐料道供料機（以上均在2樓進行） 壓機壓制成型一一傳送帶一一火焰拋光退火窯（冷 卻）檢驗包裝（2）玻璃熔窯 馬蹄形池窯優(yōu)點是火焰行程長，燃燒完全，只需設一對小爐占地 小，投資省，燃耗較低，操作維護簡便，缺點是窯長上難建立 必要的熱工制度，火焰覆蓋面小，窯寬溫度分布不均勻，有周期 性的溫度波動和熱點（玻璃液最高溫度的位置）的移動，對花格 墻，流液洞蓋板和成型空間砌體有燒損作用。此窯爐預期壽命4 年，熔化池面積66平方米，熔化部溫度1500C,玻璃液面溫度 900*0-1000*C,在加熱過程中采用了電加熱和煤氣加熱。窯爐的 控制方法為料道電加熱控制系

9、統(tǒng)。各階段溫度：料盤均化段冷卻段1295 °C1374°C1200 °C建設窯爐所用的耐火材料主要有：硅磚，黏土磚，錯剛玉磚，硅 線石磚，莫來石磚，錯石英磚，鎂磚。窯頂是池窯中溫度最髙的 地方，所使用的耐火材料是硅磚。與玻璃液接觸的池壁，使用的 是電熔燒鑄鉆剛玉磚。流液洞是關系到玻璃質量極重要的地方。 因為熔化好的玻璃液都要從流液洞通過，所以流液洞是否耐用，對池窯壽命影響也很大。所使用的是箔剛玉磚。池底使用的是硅 磚，蓄熱室弦頂使用的是硅磚，蓄熱室格子體使用的是十字形鉆 剛玉磚擺砌，供料道使用硅線石磚和莫來石磚。(3) 成型a. 吹一吹法成形：熔融的流態(tài)玻璃液機械

10、吹制時，玻璃液由玻 璃熔窯出口流出，經(jīng)供料機形成設定重量和形狀的料滴，剪入初 型模中吹成初型，再轉入成型模中吹成制品，吹成初型再吹成制 品。吹一吹法成形多用于生產(chǎn)大口瓶。b. 壓一吹法成形：熔融的流態(tài)玻璃液機械吹制時，玻璃液由玻 璃熔窯出口流出，經(jīng)供料機形成設定重量和形狀的料滴，裝入雛 形模內，擋板將雛形模上部蓋住，堵住料滴，沖頭進一步向上頂 壓，使玻璃與雛形模、擋板、口模緊密貼靠形成瓶口和雛形料泡, 經(jīng)重熱后送入成型模內，吹入壓縮空氣，吹成完整制品。多用于 生產(chǎn)細口瓶。(4) 退火退火部分即為將成型的玻璃置于退火窯中經(jīng)過足夠長的時間通 過退火溫度范圍或以緩慢的速度冷卻下來，以便不再產(chǎn)生超過允

11、 許范圍的永久應力和暫時應力。退火窯全長2725米，有效使用 寬度2.1米，有效使用高度035米，退火窯內溫度一般為500 550°C,制品退火時間為100分鐘左右，制品厚度越大，退火時 間越長。退火窯內溫度均勻，產(chǎn)品不會含太多缺陷，故爐溫的控 制非常重要。三、包裝車間產(chǎn)品常見問題：氣泡：溫度過低或料方搭配不好所致條紋：滾筒壓力不夠所致，耐火材料引起裂紋：溫度不均勻彎頭：模具不直扭曲變形：溫度過高結石：配合料熔化不完全，耐火材料掉落成品標準：光澤度好，無裂紋，裂口，無氣泡。（1）外觀檢驗：產(chǎn)品剛結束退火，冷卻后經(jīng)傳送帶輸送至檢驗 處進行外觀挑選。平均每條生產(chǎn)線上有2個檢驗人員，1 2

12、個包裝人員。（2）每天抽測玻璃瓶的均勻性，必要時各機抽樣測定，以便采 取措施。（3）包裝：人工和機械化包裝相配合。二、山東銀鳳陶瓷集團公司簡介:山東銀鳳陶瓷集團是國內大型陶瓷生產(chǎn)企業(yè)，成立于1957 年，是一個集國際進出口業(yè)務、金融投資、陶瓷、煤氣、科研開 發(fā)、磁性材料、人才培訓等跨行業(yè)、多功能于一體的綜合企業(yè)。 現(xiàn)有職工3000余人，擁有總資產(chǎn)2.8億元，各項經(jīng)濟指標連續(xù) 10年居全國同行業(yè)前10強。公司年產(chǎn)“銀鳳”牌日用陶瓷8000余 萬件，產(chǎn)品主要有白瓷、畑瓷、高檔骨質瓷、強化瓷、藝術瓷等五 大系列等共計1000多個花色品種，90%以上的產(chǎn)品出口國際市 場，年創(chuàng)匯1500萬美元。目前跨行

13、業(yè)經(jīng)營的高科技磁性材料項 目，利用“化學法”液相新工藝生產(chǎn)的“國家級新產(chǎn)品”髙純超細 氧化鐵，具有高活性、高純度、CL、SO 4 2-雜質含量低等優(yōu) 點，廣泛應用于高檔軟磁鐵氧體的生產(chǎn)。公司堅持“把握市場趨勢，滿足顧客要求，立足技術創(chuàng)新, 爭創(chuàng)領先水平”的質量方針，率先采用IS09000國際標準模式對 產(chǎn)品質量進行管理和控制，公司先后通過IS0900 1質量管理體 系認證、IS014001環(huán)境管理體系認證和ohsasl8001職業(yè)健康安 全管理體系認證。公司注重實施名牌戰(zhàn)略，堅持走品牌營銷的路 子，并在美國、墨西哥等國家注冊了“銀鳳”商標。2005年8月 獲得“中國名牌產(chǎn)品稱號”。“銀鳳”牌產(chǎn)

14、品多次榮獲省優(yōu)、部 優(yōu)稱號，2000年6月獲得“山東省著名商標”稱號，目前正積極爭 取國家馳名商標?！般y鳳”牌高檔抗菌陶瓷被2001上海APEC會 議指定為宴會用瓷，受到國內外人士的高度贊譽。公司注重實施 名牌戰(zhàn)略，堅持走品牌營銷的路子，并在美國、墨西哥等國家注 冊了“銀鳳”商標?！般y鳳”牌系列產(chǎn)品，其質量、配套能力等 方面，均處于國內外領先地位，成為國內外同類產(chǎn)品的佼佼者， 產(chǎn)品遠銷美國、加拿大、日本、韓國、歐共體等60多個國家和 地區(qū)，并且逐步站穩(wěn)了國際市場。主營業(yè)務：白瓷系列、畑瓷系列、高檔骨質瓷系列、賓館瓷系列、強化瓷 五大系列產(chǎn)品，產(chǎn)品器型包括咖啡杯系列、配套餐具系列、配 套茶具、酒

15、具系列、藝術瓷系列酒店用品系列等共計1000多個 花色品種。工藝流程：原料進廠之后先進行檢驗（除鐵、人工挑選等），經(jīng)過檢驗 合格的產(chǎn)品入庫，大塊原料進行粗碎、洗料，小塊原料直接進行 干碎、中碎，之后進入倉庫進行儲存。根據(jù)配方進行配料，不同 的原料稱量好之后用皮帶輸送機輸送到球磨罐進行球磨，球磨之 后進行泥漿檢測、過篩除鐵等工序，之后進行陳腐、三次煉泥（真 空煉泥），在進行水分與真空度的檢驗之后方可進行下一步成型 工序。成型之后的產(chǎn)品進行干燥、修坯，之后安把、修把，將成 型之后的毛坯進行檢驗，不合格的產(chǎn)品剔除，之后進去干燥箱。 干燥，再修坯，進行青坯檢驗。合格的產(chǎn)品即將進行施釉（人工 施釉和自動

16、化施釉），施釉后進行白坯檢驗，之后進行干燥裝套, 進入燒成窯進行燒成，將成品進行分級、質量檢驗，之后包裝入 庫,在進行了最終產(chǎn)品檢驗合格的產(chǎn)品發(fā)貨出廠。采購原料k除鐵粗碎粉磨除鐵過篩球磨配料重點車間：（1）原料車間：高嶺土：福建產(chǎn)和德國進口（波動小，成分穩(wěn)定，主要用于生產(chǎn) 骨灰瓷，白度高），一般存量半年以上，鍛燒后變灰褐色，使難 氧化的成分易于氧化，配方中約占1%大同土：山西產(chǎn)，氧化鋁含量高，可塑性低 汶南土：臨沂產(chǎn)，氧化鋁含量高，白度好 內蒙粘土：軟質土河北唐縣土：軟質，調塑性鉀長石：山東日照，發(fā)紅，需把云母等雜質挑雜出來，其發(fā)黑是 由于石英、鐵等含量過多所致。球石：鵝卵石，每月清理一次，過

17、秤，量少時需及時補充；內襯 需及時檢査，若有脫落及時修理焦寶石：淄博產(chǎn)，鋁含量高，用于生產(chǎn)瓷器，注漿用，紅褐色， 可塑性不好純氧化鋁：在較好的瓷器中含4%原料經(jīng)檢驗合格后，按配方送至混合機中預混，由斗式提升 機和皮帶輸送至球磨機球磨（大型球磨機球磨時間20h,中型1711, 小型15h,料：球：水=1：2：0.9,球石為鵝卵石；高檔瓷球磨36h）, 球磨后過三面篩（200目），由單缸泵泵入一級漿池（內有攪拌器） 進行儲存，之后靠重力自行排出進入電磁除鐵設備（兩次除鐵）, 再過三層180目篩，自動進入二級漿池。漿料經(jīng)雙缸柱塞泵泵入 壓濾機內進行壓濾8h,泥餅經(jīng)粗煉、陳腐、再粗煉（兩次）最終 達到

18、產(chǎn)品對原料的要求。壓濾：壓濾8h,若壓濾時間過長，水分流失過大，主要看油壓泵 的壓力，當壓力達到一定程度時，油壓泵打不進去即可球磨：一個球磨罐能裝8噸干碾：原料入碾塊度小于40mm,粉碎后粒徑為2.540mm,出 料口使用高強度磁力棒進行除鐵濾泥：柱塞泥漿泵正常工作壓力0.8-2MPa,停車后需要打開回泥 漿閥門，將余漿全部放出電磁裝置：由專備的硅整流探針制箱供給直流負荷電源，通電后, 工作腔的蜂房式濾片器被磁化，料漿通過磁化濾片器后，鐵、鉆、 鐮等金屬粉體及氧化物就會被吸附在濾片上濾泥機：操作時濾片不得少于49張，工廠濾泥機濾片為54張， 當濾布不完整時需要及時更換壓濾：壓濾前坯料含水率40

19、%左右，壓濾后含水率25%陳腐：陳腐幫助調節(jié)塑性，陳腐前坯料含水率25%,陳腐后坯料 含水率21%,不可再少煉泥：三次真空煉泥，真空煉泥真空度-0.096(2)成型車間成型分為滾壓成型、冷壓成型和注漿成型。滾壓成型：多用于日用瓷生產(chǎn)，多釆用陰模滾壓，滾頭傾斜垂直 15度，可在坯體外表面利用模具壓出紋樣，陰模滾壓泥料水分 20.5%22 % o滾壓成型特點：滾壓成型工藝不僅生產(chǎn)效率髙、節(jié)約材料，而且產(chǎn)品強度髙、質 量穩(wěn)定，這種工藝特別適于加工特長或特短的工件，尤其對年產(chǎn) 上百萬件大批量的產(chǎn)品，采用滾壓成型工藝最為有利，經(jīng)濟效益 也最為可觀。滾壓成型工藝標準：1、泥料水分：陽模成型水分19.5%-

20、21%印模成型水分20.5%-22%2、成型設備主軸轉速：7。以上盤碟類n=350-650r/min7° 以下盤碟類 n=500-750r/min杯類 n=800-1200r/min3、速比：7°以上盤碟類i=l： (0.45-0.75)T以下盤碟類上1: (0.5-0.8)杯類 i (0.55-0.9)冷壓成型：采用特制的石膏進行冷壓，壓制后往石膏模內吹氣脫 模。冷壓成型所用泥料較軟。冷壓成型工藝標準：1、冷壓成型泥料經(jīng)23次真空煉泥，真空度760mmHg以上， 泥料水分24-26%。切泥要求一次切到底，保持干凈切泥， 泥餅削面平整光滑、形狀與制品相似，余泥量不超過泥槽的

21、 三分之二，備用泥水分2526%,陳腐五天以上。2、冷壓機工作壓力35Mpa,最高不超過4Mpa, 10寸以下制品 可用2.5Mpao成型脫模的吹壓壓力應在0.40.5Mpa之間。3、一般小型制品的呀坯時間為三秒，10寸以上的大型制品壓坯 時間3.5S。4、成型中模具應在2030分鐘，吹水一次，防止坯體內應力氣 泡。注漿成型：分實心注漿和空心注漿，多用于生產(chǎn)形狀不規(guī)則的產(chǎn) 品，是成型不可缺少的一種方法。基于多孔石膏模具能夠吸收水 分的物理特性，將陶瓷粉料配成具有流動性的泥漿，然后注入多 孔模具內（主要為石膏模），水分在被模具吸入后便形成了具有 一定厚度的均勻泥層，脫水干燥過程中同時形成具有一定

22、強度的 坯體，此種方式被稱為注漿成型。注漿成型優(yōu)點：適用性強，不需復雜的機械設備，只要簡單的石膏模就可成 型；能制出任意復雜外形和大型薄壁注件；成型技術容易掌握， 生產(chǎn)成本低。坯體結構均勻。注漿成型工藝標準：1、注漿料比重：空心注漿1. 60-1. 75實心注漿1. 80-1. 902、注漿泥漿的存放溫度為20-35-C,泥料要求存放三天后使用， 10天內用完。干燥：成型后的坯體需經(jīng)過干燥，滾壓和冷壓后的干燥多采用垂直式鏈式干燥機，干燥周期為lh 修坯：干燥后需要進行修坯，采用鋼絲網(wǎng)和濕海綿進行人工修坯, 旋轉體坯體可采用旋轉坯體固定紗網(wǎng)的方法修坯（類似于車 床）以提高效率，波浪形外緣的坯體也

23、可采用此法，不過修 坯力度需謹慎。其它異形坯體不能釆用此法。修坯之后需烘 干或陰干由修坯帶來的水分施釉：施釉有浸釉和噴釉兩類，浸釉帶來的釉層較厚，噴釉的薄 一些。施釉之后需擦去坯體底部的釉料以防燒結時粘結在窯 具上。骨瓷的施釉在素燒后，素燒后的素胎經(jīng)過打磨清洗拋 光干燥后進行施釉，自動噴釉線上先進行加熱再噴釉，然后 噴火烘干再冷卻，擦去足底釉。施釉時坯體水分要求低于2%, 釉盆上釉漿過篩180目，釉漿比重在1.3到1.7之間。施 釉后待水分干燥到標準后等待入窯燒成車間：燒成車間有隧道窯較多，分別生產(chǎn)普通白瓷和高檔骨質瓷， 以及烤花窯。燃料釆用天然氣。普通白瓷燒成窯68米，由預熱帶、燒成帶、冷卻

24、帶組成，燒 成溫度1300C,窯高2米，前部1.8米，每節(jié)2米。白瓷吸水率 <0.5%, 34節(jié)窯。窯頭有安全門，用來檢測裝窯高度和寬度的， 防止進窯不順利。窯頭裝有封閉氣幕，窯頭送風。此外預熱帶還 有排煙風機（示意圖如下），輸送熱煙氣，內層煙氣外層空氣， 空氣助燃，熱煙氣將冷空氣預熱，節(jié)約能源，提高了能源利用效 率。預熱帶就開始安裝燒嘴與觀火口，密度不大，窯頭有加沙口。 燒成帶入口也有加沙口，燒嘴逐漸增多，密度變大，從每節(jié)要一 對增至兩對，甚至三對、四對。冷卻帶分為急冷、緩冷、終冷， 急冷段18節(jié)窯開始有急冷氣幕，打入冷空氣，在19-20節(jié)窯斜著 打入冷空氣，總共12對，緩冷段也采用氣

25、幕的形式，終冷段有 終冷風機，窯尾由抽熱風機，抽走熱煙氣，回收余熱，用于預熱 冷空氣。結構如圖所示： 窯車受到推車機的水平推力和制品匣缽的重力，經(jīng)受高溫，因此 應具有足夠的機械強度，耐熱性好，以及反復加熱冷卻不變形。 窯車兩側裝有鋼制裙板，窯車在窯內移動時，裙板插入窯內兩側 墻上封砂槽內。封砂槽用鋼板、耐火磚或耐火混凝土作成，但都 必須留有膨脹余地，以免髙溫變形，影響窯車行進。內有砂子， 直徑13mm。構成了封砂，在第七節(jié)前面，隔斷了窯車上下空 間，不使冷空氣漏入窯內，熱氣體也不會外漏。由于砂子被裙板 帶出窯外，應由兩側窯墻上的加砂管（23對，分布于與預熱 帶及燒成帶前或冷卻帶前）定時加砂。本廠的加砂口較少，只有 一對。采用機械力量將砂推送均勻。燒成過程中最高溫度為1290 1310度，共17對熱電偶測量窯內溫度。溫度曲線：高檔骨質瓷窯：共66米，燒成溫度1100度，