高大模板安全專項(xiàng)施工方案

1、. 東 望 云 墅 項(xiàng) 目高大模板安全專項(xiàng)施工方案編 制： 職 務(wù)：項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審 核： 職 務(wù)：質(zhì)量技術(shù)部經(jīng)理 審 核： 職 務(wù)：安 全 部 經(jīng) 理 審 批： 職 務(wù)：公司技術(shù)負(fù)責(zé)人 目錄一.編制依據(jù)1二.工程概況22.1項(xiàng)目概況22.2高大模板區(qū)域介紹2三.施工計(jì)劃33.1流水段劃分33.2施工進(jìn)度計(jì)劃4（1）、材料計(jì)劃4（2）機(jī)具設(shè)備計(jì)劃4（3）勞動(dòng)力計(jì)劃5勞動(dòng)力計(jì)劃表5注：特種工人需持證上崗。6四施工準(zhǔn)備64.1技術(shù)準(zhǔn)備64.2材料準(zhǔn)備64.3現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備7五.施工工藝85.1危大高支模工程支撐系統(tǒng)的基礎(chǔ)處理85.2 頂板支撐體系85.3框架梁支撐體系115.4頂板后澆帶145.5施工工

2、藝及流程155.6主要施工方法185.7 質(zhì)量保證體系及措施措施195.8塔吊情況：21六.管理組織機(jī)構(gòu)及人員配備和分工21七.驗(yàn)收要求23八.安全保證體系及措施268.1上下通道及水平兜網(wǎng)的設(shè)置268.2安全保證體系及措施27（1）安全技術(shù)措施27（2）預(yù)防坍塌事故的技術(shù)措施28（3）預(yù)防高空墜落事故安全技術(shù)措施28（4）臨時(shí)用電措施29九.監(jiān)測(cè)監(jiān)控措施309.1監(jiān)測(cè)人員及設(shè)備30（1）監(jiān)測(cè)人員30（2）儀器設(shè)備配置30十.季節(jié)施工措施3210.1雨期施工總要求3210.2雨期施工措施3310.3雨期施工安全注意事項(xiàng)33十一.綠色施工3311.1噪聲控制3311.2光污染控制3411.3建筑

3、垃圾控制3411.4揚(yáng)塵控制34十二. 新冠肺炎防控措施3412.1 新冠肺炎發(fā)病癥狀3412.2防控及防護(hù)措施34十三. 應(yīng)急預(yù)案3613.1危險(xiǎn)源的辨識(shí)和分級(jí)管控3613.2 應(yīng)急救援組織機(jī)構(gòu)3913.3應(yīng)急救援工作程序4013.4應(yīng)急物資和應(yīng)急救援器材表4213.5救援方法4213.6救援路線44十四.計(jì)算書(shū)45板模板（扣件式）計(jì)算書(shū)（350板厚）45梁模板（扣件式，梁板立柱共用）計(jì)算書(shū)73（700×1200梁）73梁側(cè)模板計(jì)算書(shū)（700×1200梁側(cè)模板）86梁側(cè)模板計(jì)算書(shū)86一、工程屬性86二、荷載組合87三、支撐體系設(shè)計(jì)87四、面板驗(yàn)算88五、小梁驗(yàn)算89六、主

4、梁驗(yàn)算91七、對(duì)拉螺栓驗(yàn)算93350板厚施工區(qū)域平面圖94車庫(kù)人防區(qū)域梁（高支模）平面圖96高大模板剪刀撐示意圖（僅供參考，尺寸按方案施工）98后澆帶模板支架示意圖1001一.編制依據(jù)1.1 東望云墅施工圖紙 1.2 本工程施工組織設(shè)計(jì)1.3 品茗建筑安全計(jì)算軟件V13.7.3版1.4 主要規(guī)范規(guī)程，見(jiàn)下表編制依據(jù)一覽表 表1-1序號(hào)類別名稱編號(hào)備注1國(guó)家混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502042015現(xiàn)行2國(guó)家建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2013現(xiàn)行3國(guó)家建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2012現(xiàn)行4國(guó)家建筑工程綠色施工規(guī)范GB/T50905-2014現(xiàn)行5國(guó)家高層建筑混

5、凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ3-2010現(xiàn)行6國(guó)家建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2012現(xiàn)行7國(guó)家建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-2016現(xiàn)行8國(guó)家建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-2011現(xiàn)行9國(guó)家施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ 46-2005現(xiàn)行10國(guó)家建筑結(jié)構(gòu)可靠性設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50068-2018現(xiàn)行11國(guó)家建筑施工腳手架安全技術(shù)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB51210-2016現(xiàn)行12行業(yè)危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理規(guī)定住建部（2018）37號(hào)令現(xiàn)行13行業(yè)住房城鄉(xiāng)建設(shè)部辦公廳關(guān)于實(shí)施危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理規(guī)定有關(guān)問(wèn)題的通知（建辦質(zhì)201831 號(hào)）現(xiàn)行14行業(yè)建筑施工模板安

6、全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008現(xiàn)行15行業(yè)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2011）現(xiàn)行16行業(yè)鋼管腳手架扣件GB158312006現(xiàn)行17行業(yè)建筑施工手冊(cè)（第五版）現(xiàn)行18行業(yè)建筑施工計(jì)算手冊(cè)現(xiàn)行19國(guó)家建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例國(guó)務(wù)院393號(hào)令現(xiàn)行20國(guó)家建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則建質(zhì)2009254 號(hào)現(xiàn)行二.工程概況2.1項(xiàng)目概況本工程位于邯鄲市開(kāi)發(fā)區(qū)媧皇路以南，民富街（新區(qū)經(jīng)一街）以西。本工程總建筑面積81708.28m2。包括1#-8#住宅樓、S1、S2、S3配套公建及地下車庫(kù)。車庫(kù)及配套公建為框架結(jié)構(gòu)，車庫(kù)地下1層，主要用途為停車庫(kù)、設(shè)備用房及

7、管理用房。1#-8#樓為住宅樓，其中1#-4#樓為預(yù)制裝配式結(jié)構(gòu)，其余均為現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)，地下-2層，地上17層，建筑高度最高53m。主樓（住宅樓）周圈與車庫(kù)交接處設(shè)置沉降后澆帶，車庫(kù)設(shè)置伸縮后澆帶。項(xiàng)目概況一覽表 表2.1-1工程名稱東望云墅建設(shè)地址邯鄲市開(kāi)發(fā)區(qū)媧皇路以南，民富街（新區(qū)經(jīng)一街）以西建設(shè)單位河北創(chuàng)宇房地產(chǎn)開(kāi)發(fā)有限公司勘察單位河北冶金建設(shè)集團(tuán)勘察設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)單位邯鄲建筑設(shè)計(jì)有限責(zé)任公司（邯山區(qū)分公司）監(jiān)理單位河北達(dá)川工程項(xiàng)目管理有限公司施工單位邯鄲市邯二建筑工程有限公司質(zhì)量目標(biāo)合格車庫(kù)結(jié)構(gòu)型式主體框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)+下柱墩2.2高大模板區(qū)域介紹根據(jù)關(guān)于印發(fā)危險(xiǎn)性較大的分

8、部分項(xiàng)工程安全管理規(guī)定(住建部（2018）37號(hào)令)要求，本工程涉及到高大模板的部位位于地下車庫(kù)：頂板（樓板厚度356mm）和人防區(qū)域部位框架梁（梁截面面積0.5）?；A(chǔ)為筏板基礎(chǔ)加下柱墩。車庫(kù)層高4.5米，頂板標(biāo)高4.5米，筏板頂面標(biāo)高為-0.05米。涉及高支模構(gòu)件詳見(jiàn)地下車庫(kù)高支模情況一覽表?？紤]到安全第一，350mm厚樓板也列入其中。人防區(qū)域中高支?？蚣芰何恢靡?jiàn)附圖。說(shuō)明：根據(jù)危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理規(guī)定(住建部（2018）37號(hào)令)要求：模板施工總荷載（設(shè)計(jì)值）15kN/m2及以上；集中線荷載（設(shè)計(jì)值）20kN/m及以上，屬于超過(guò)一定規(guī)模的危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程。施工總荷載（

9、設(shè)計(jì)值）15kN/m2及以上,計(jì)算得出樓板厚度356mm；集中線荷載（設(shè)計(jì)值）20kN/m及以上計(jì)算得出梁截面面積0.5。本工程高支模架體支撐在基礎(chǔ)筏板上，筏板混凝土標(biāo)號(hào)為C30：非人防區(qū)400mm厚筏板14230；人防區(qū)400mm厚筏板設(shè)置雙層雙向通長(zhǎng)筋20200（均為三級(jí)鋼）。梁板柱混凝土標(biāo)號(hào)為C35。頂板和框架梁均采用扣件式鋼管滿堂支撐架（以下簡(jiǎn)稱“扣件式鋼管”）。論證區(qū)域的柱距為3.336米、4.964米、5.307米、8.1米不等，多數(shù)為8.1米。地下車庫(kù)高支模情況一覽表序號(hào)構(gòu)件名稱部位板厚或梁斷面尺寸（mm）板或梁頂面至筏板頂面高度最大值（m）1頂板車庫(kù)3504.552頂板人防區(qū)車

10、庫(kù)坡道口頂板4004.553頂板人防區(qū)車庫(kù)坡道口頂板5003.015.884梁人防區(qū)、E和F軸在2-3軸間600x10004.555梁人防區(qū)600x12004.556梁人防區(qū)700x12004.55500厚頂板兩側(cè)均為剪力墻。三.施工計(jì)劃3.1流水段劃分本工程所有超限梁板按照后澆帶界限劃分施工段，共劃分為16個(gè)施工流水段，見(jiàn)下圖。3.2施工進(jìn)度計(jì)劃本次論證區(qū)域根據(jù)后澆帶劃分為個(gè)流水段，施工順序?yàn)椋篈區(qū)域BO區(qū)域JH區(qū)域CR區(qū)域KGP區(qū)域MNF區(qū)域EIL區(qū)域D區(qū)域（順序：先主樓區(qū)域后車庫(kù)區(qū)域）。進(jìn)度計(jì)劃見(jiàn)附表。（1）、材料計(jì)劃材料規(guī)格、數(shù)量一覽表材料名稱12厚木模板（）40×80木枋（

11、m³）48×2.7扣件式鋼管（根）扣件M12對(duì)拉螺桿隔離劑U型可調(diào)托撐(個(gè))100寬12厚木墊板（m2）材料用量9930650立桿9700橫桿55000487144010噸97009700材料的規(guī)格型號(hào)要求詳見(jiàn)4.2材料準(zhǔn)備。（2）機(jī)具設(shè)備計(jì)劃?rùn)C(jī)械設(shè)備使用計(jì)劃表表序號(hào)材料名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1圓盤(pán)鋸MJ104A8臺(tái)按進(jìn)度分批進(jìn)場(chǎng)2壓刨機(jī)1911B5臺(tái)3電焊機(jī)BX1-5005臺(tái)4手提鋸GKS23520臺(tái)5切割機(jī)4107R8臺(tái)6手電鉆GBM1310臺(tái)7角磨機(jī)9555NB10臺(tái)8空壓機(jī)DH-106臺(tái)9鋼筋彎曲機(jī)GW40310鋼筋切斷機(jī)GQ40311鋼筋套絲機(jī)HGS40612冷拉鋼

12、筋調(diào)直機(jī)GT4-12313力矩扳手/314螺紋通止規(guī)/615塔吊5臺(tái)16罐車12m3/輛每臺(tái)泵4輛17振搗棒20臺(tái)（3）勞動(dòng)力計(jì)劃勞動(dòng)力計(jì)劃表 工種數(shù)量（人）備注木工70按進(jìn)度分批進(jìn)場(chǎng)鋼筋工50按進(jìn)度分批進(jìn)場(chǎng)砼工18按進(jìn)度分批進(jìn)場(chǎng)電焊工8按進(jìn)度分批進(jìn)場(chǎng)電工13按進(jìn)度分批進(jìn)場(chǎng)架子工25按進(jìn)度分批進(jìn)場(chǎng)信號(hào)工6按進(jìn)度分批進(jìn)場(chǎng)塔吊司機(jī)10按進(jìn)度分批進(jìn)場(chǎng)測(cè)量工8按進(jìn)度分批進(jìn)場(chǎng)合計(jì)143注：特種工人需持證上崗。四施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備（1）要熟悉圖紙及相關(guān)規(guī)范，了解模板的施工工藝，掌握施工圖的內(nèi)容、要求和特點(diǎn)，熟悉各部位截面尺寸、標(biāo)高。（2）按施工方案和技術(shù)規(guī)程對(duì)操作者進(jìn)行技術(shù)、安全交底，并下達(dá)具有可操作

13、性、可實(shí)施的技術(shù)交底書(shū)。（3）認(rèn)真作好材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收工作，復(fù)查材料材質(zhì)證明及材料進(jìn)場(chǎng)存儲(chǔ)工作。每次材料進(jìn)場(chǎng)都需要監(jiān)理驗(yàn)收通過(guò)后方能進(jìn)場(chǎng)儲(chǔ)存。（4）做好模板施工的技術(shù)資料和施工過(guò)程中的檢驗(yàn)記錄，并及時(shí)收集和整理上述資料，以保證技術(shù)資料的及時(shí)、準(zhǔn)確、完整。（5）積極配合現(xiàn)場(chǎng)施工，及時(shí)解決現(xiàn)場(chǎng)施工中的問(wèn)題。4.2材料準(zhǔn)備模板體系依據(jù)滿足強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性的要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，對(duì)模板體系所用材料提出如下要求：（1）模板模板采用12mm厚雙面覆膜鏡面木膠板。其表觀質(zhì)量不得有缺膠、凹陷、壓痕、鼓包每平方米內(nèi)不得超過(guò)2處，凸凹高度不得超過(guò)1mm，不得出現(xiàn)鼓泡、分層現(xiàn)象。（2）木枋采用40×80mm木枋。一

14、般木枋進(jìn)場(chǎng)差異較大，若木枋本身有較小彎曲，須用木工機(jī)械進(jìn)行調(diào)直，并使表面平整；若變形較大，一律退回。木枋的強(qiáng)度等級(jí)符合TC15（抗彎強(qiáng)度15N/mm2），露天強(qiáng)度設(shè)計(jì)值按0.9倍的系數(shù)進(jìn)行折減，木材采用針葉松。要求進(jìn)場(chǎng)的木枋采用壓刨刨平，使其表面通直、平整、見(jiàn)方，厚度一致。（3）扣件式式鋼管鋼管的質(zhì)量執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700-2016中Q235A級(jí)鋼的規(guī)定，滿足以下要求：應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證、檢測(cè)報(bào)告；鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有孔洞、裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；有以上缺陷的不得用在立桿上；鋼管必須經(jīng)防銹處理，銹蝕嚴(yán)重的不得用在立桿上；鋼管上嚴(yán)禁打孔；鋼管外徑采用直

15、徑為48mm的鋼管，壁厚不宜小于2.7mm（考慮租賃市場(chǎng)實(shí)際情況，鋼管壁厚在2.73.2之間浮動(dòng)，因此強(qiáng)度驗(yàn)算時(shí)采用壁厚最小值2.7mm）；計(jì)算鋼管不應(yīng)有彎曲缺陷，鋼管彎曲的應(yīng)進(jìn)行調(diào)直，無(wú)法調(diào)直或調(diào)直后變形的做報(bào)廢處理。（4）扣件剪刀撐鋼管腳手架應(yīng)采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件（GB15831-2006）的規(guī)定?？奂M(jìn)場(chǎng)必須帶有合格證或質(zhì)量證明材料。在螺栓擰緊扭力矩達(dá)65N·m時(shí)，不得發(fā)生破壞，扭力扳手進(jìn)行檢查。舊扣件使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。（5）可調(diào)U托可調(diào)托撐的絲桿外徑不應(yīng)小于36mm，調(diào)節(jié)螺母與可調(diào)螺

16、桿嚙合不得少于5扣，螺母厚度應(yīng)不小于30mm，可調(diào)托撐長(zhǎng)度不小于500mm?？烧{(diào)托撐的托板宜采用Q235B鋼板制作，厚度不應(yīng)小于5mm，可調(diào)托撐的螺桿與支架托板焊接應(yīng)牢固，焊縫高度不得小于6mm；可調(diào)托撐托板應(yīng)設(shè)置開(kāi)口擋板，擋板高度不應(yīng)小于4mm?？烧{(diào)托撐受壓承載力設(shè)計(jì)值不應(yīng)小于40kN。立桿底部設(shè)置100x100x12mm木墊板。（6）高強(qiáng)通絲對(duì)拉螺桿墻、梁采用M12高強(qiáng)通絲對(duì)拉螺桿，外套PVC管，進(jìn)行周轉(zhuǎn)利用，人防區(qū)域梁采用通絲螺桿，不得采用PVC套管。（7）卡子梁和墻采用山型卡，厚度不小于3mm；卡子表面應(yīng)平整，無(wú)銹蝕。（8）隔離劑的選用主要選用水性脫模劑。雨期不得使用水性脫模劑，改用環(huán)

17、氧樹(shù)脂脫模劑。4.5現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備（1）按圖紙和項(xiàng)目部的施工進(jìn)度計(jì)劃合理安排材料、機(jī)具、人員進(jìn)場(chǎng)施工。（2）按照施工平面布置圖合理布置現(xiàn)場(chǎng)材料堆放和加工場(chǎng)地，場(chǎng)地應(yīng)平整，做好排水措施，各種材料底部使用40×80mm木枋支墊，防止被水浸泡。模板木枋堆放區(qū)必須滿足相關(guān)消防要求，每個(gè)加工棚配置一組滅火器。電源從臨近配電箱引出。（3）模板堆放應(yīng)分規(guī)格、分類型集中堆放。模板堆放位置設(shè)標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)明模板適用范圍、脫模劑涂刷情況、使用安全質(zhì)量等施工中注意要點(diǎn)。設(shè)專人負(fù)責(zé)模板堆放和標(biāo)識(shí)工作。（4）雨期應(yīng)提前準(zhǔn)備好覆蓋材料（五彩布），實(shí)時(shí)掌握天氣情況，雨前及時(shí)進(jìn)行覆蓋。五.施工工藝工藝流程：彈線立桿、橫桿搭設(shè)

18、和柱筋綁扎剪刀撐搭設(shè)架體驗(yàn)收梁底模鋪設(shè)鋪?lái)敯迥０辶簜?cè)模合模隱檢及支撐驗(yàn)收梁板鋼筋綁扎和封柱模板混凝土澆筑模板拆除施工中總體思路：采取優(yōu)化支撐體系，分段澆筑混凝土，每段先澆筑柱混凝土，待柱混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后再澆筑梁及頂板混凝土。架體與柱連成整體保證整體砼澆筑中架體的穩(wěn)定性。5.1危大高支模工程支撐系統(tǒng)的基礎(chǔ)處理本工程模板支撐架體立桿基礎(chǔ)為基礎(chǔ)筏板混凝土，施工時(shí)根據(jù)立桿平面布置圖彈線確定立桿位置，按方案設(shè)計(jì)規(guī)范搭設(shè)。架體立桿下墊50mm厚腳手板。5.2 頂板支撐體系 （1）350mm厚地下車庫(kù)人防區(qū)域頂板支模概況：頂板支撐體系：支撐高度4.5m，采用扣件式鋼管腳手架，立桿縱向、橫向間距不大于75

19、0mm、在跨度范圍內(nèi)均勻布置。架體縱橫向均設(shè)掃地桿，距地200mm；縱橫向水平桿中間歩距1500mm。立桿上端包括可調(diào)支托伸出頂層水平桿的長(zhǎng)度500mm，可調(diào)支托螺桿伸出鋼管頂部不大于250mm，插入鋼管內(nèi)長(zhǎng)度150mm。模板支撐的頂部和底部必須設(shè)置水平鋼管剪刀撐。掃地桿的設(shè)置層應(yīng)設(shè)置水平剪刀撐。模板支撐架外側(cè)周邊及內(nèi)部縱、橫向每5跨（且不小于3m），從底到頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐，剪刀撐寬度應(yīng)為5跨。（2）400mm、500mm（均按500厚頂板考慮）厚坡道口人防區(qū)域頂板支模概況：頂板支撐體系：此處樓板為斜坡，支撐高度為2.51-5.38m，（經(jīng)計(jì)算后支撐高度統(tǒng)一按5.38m考慮施工）采用扣件式

20、鋼管腳手架，立桿縱向間距為700mm、橫向間距為700mm，在跨度范圍內(nèi)均勻布置。架體縱橫向均設(shè)掃地桿，距地200mm，縱橫向水平桿中間歩距1200mm。掃地桿距地高度200mm。立桿上端包括可調(diào)支托伸出頂層水平桿的長(zhǎng)度500mm，可調(diào)支托螺桿伸出鋼管頂部不大于250mm，插入鋼管內(nèi)長(zhǎng)度150mm。掃地桿的設(shè)置層應(yīng)設(shè)置水平剪刀撐，模板支撐的頂部必須設(shè)置水平剪刀撐。模板支撐架外側(cè)周邊及內(nèi)部縱、橫向每5跨（且不小于3m），從底到頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐，剪刀撐寬度應(yīng)為5跨。技術(shù)參數(shù)見(jiàn)下表（3）技術(shù)參數(shù)見(jiàn)下表：樓板模板支撐體系參數(shù)表板厚（mm）板底支撐高度（m）底模支撐面板（mm）次龍骨（mm）主龍骨（

21、mm）支撐形式立桿縱橫間距（mm）步距（mm）3504.2012厚雙面覆膜多層木膠板40×80木方間距30048鋼管間距750扣件式腳手架750、75015005002.51-5.3812厚雙面覆膜多層木膠板40×80木方間距20048鋼管間距700扣件式腳手架700、7001200（4）、模板支架平面及剖面簡(jiǎn)圖如下圖：350板厚模板設(shè)計(jì)平面圖 350板厚設(shè)計(jì)剖面圖 500板厚設(shè)計(jì)剖面圖500板厚設(shè)計(jì)平面圖5.3框架梁支撐體系梁模支撐：梁模板支撐采用扣件式鋼管腳手架支撐，與樓板模板支架綜合布置，相互連接、形成整體，頂部模數(shù)不符合時(shí)，采用鋼管扣件進(jìn)行連接。梁底增加的立桿用頂絲

22、承托梁底小橫桿，縱向間距同梁底小橫桿間距，頂絲伸出長(zhǎng)度不超過(guò)250mm。次龍骨采用40×80mm木枋，主龍骨采用48x2.7鋼管（考慮市場(chǎng)租賃行情存在一定的誤差，鋼管壁厚按照2.7進(jìn)行計(jì)算）。梁底小橫桿和立桿用扣件連接。本工程高支?？蚣芰航孛嬗?00*1200mm，600*1000mm和600*1200mm梁。比較相近，模板支撐設(shè)計(jì)計(jì)算時(shí)取梁700×1200mm，高度取最大支撐高度進(jìn)行驗(yàn)算。梁的底模與側(cè)模均采用12mm厚多層板，支撐采用48*2.7mm的鋼管搭設(shè)，梁底采用40×80mm木方做次龍骨。立桿頂部設(shè)可調(diào)U拖，雙鋼管做頂絲內(nèi)托梁?？蚣芰毫旱自O(shè)置7根木方，梁

23、底設(shè)置2根承重立桿。梁兩側(cè)各設(shè)置一根承重立桿，兩立桿間距1000mm,立桿沿梁跨方向間距0.75m，梁底支撐小橫桿（主龍骨）間距0.75m，與兩側(cè)立桿扣件連接。模板立桿之間設(shè)置縱橫向水平拉桿，步距1.5m。掃地桿距離地面200mm。 梁側(cè)：木方龍骨5道，間距212.5mm，腰部設(shè)置3道直徑12的對(duì)拉螺栓。豎向鋼管水平方向間距600mm。立桿每節(jié)點(diǎn)與整體模板有可靠的橫縱拉桿，梁下支撐立桿沿梁方向布置連續(xù)豎向剪刀撐，豎向連續(xù)式剪刀撐的頂部、底部各設(shè)一道水平剪刀撐。梁支架與柱、墻有可靠連接或支撐。具體支撐方式見(jiàn)計(jì)算書(shū)內(nèi)插圖。梁底模和梁側(cè)模拼縫處必須粘貼海綿條，防止梁底流漿。梁底加固支撐示意圖（1）技

24、術(shù)參數(shù)見(jiàn)下表梁底支撐構(gòu)造表（單位：mm）梁截面尺寸（mm）梁底次龍骨/間距梁底次龍骨道數(shù)梁底主龍骨梁兩側(cè)立桿及間距梁跨度方向立桿及間距梁底增設(shè)立桿根數(shù)600*1000木枋40X80100748x2.7鋼管48x2.7間距100048x2.7 7502根600*1200木枋40X8092748x2.7鋼管48x2.7間距100048x2.7 7502根700*1200木枋40X8092748x2.7鋼管48x2.7間距100048x2.7 7502根（2）、梁模板支架平面簡(jiǎn)圖和立面如下圖： 梁模板支架平面圖梁模板支架立面圖5.4頂板后澆帶工序：后澆帶架體支撐及模板支設(shè)后澆帶及兩側(cè)架體支撐和模板支

25、設(shè)依次獨(dú)立連續(xù)支設(shè)兩側(cè)混凝土澆筑、模板拆除后澆帶混凝土澆筑、模板拆除。2、工藝方法：1）后澆帶模板采用獨(dú)立支撐體系，模板及龍骨均要斷開(kāi)設(shè)置。2）后澆帶封堵處理采用鋼絲網(wǎng)片配合木方。3）后澆帶封閉前清理干凈，接茬嚴(yán)格按照施工縫要求處理。3、控制要點(diǎn)：接茬部位梁底、板底支撐有效，不得出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。鑿毛、清理必須到位。后澆帶模板示意5.5施工工藝及流程彈線立桿、橫桿搭設(shè)和柱筋綁扎剪刀撐搭設(shè)架體驗(yàn)收梁底模鋪設(shè)鋪?lái)敯迥０辶簜?cè)模合模隱檢及支撐驗(yàn)收梁板鋼筋綁扎和封柱模板混凝土澆筑模板拆除（1）、架體的構(gòu)造要求1）扣件式鋼管支架架體四周外立面向內(nèi)的第一跨設(shè)置豎向剪刀撐，架體整體底層以及頂層均應(yīng)設(shè)置水平剪刀撐。

26、應(yīng)在架體內(nèi)部區(qū)域每隔5跨由底至頂縱、橫向均設(shè)置豎向剪刀撐，剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，底端應(yīng)與地面頂緊，夾角宜為45°60°。（后附剪刀撐布置圖）2）在剪刀撐部位的頂部和掃地桿處設(shè)置水平剪刀撐。3）剪刀撐：剪刀撐的設(shè)置應(yīng)符合下列要求：剪刀撐的接頭采用搭接方式接長(zhǎng)，不應(yīng)少于三個(gè)扣件連接，固定搭接長(zhǎng)度不小于1m，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)大于150mm；剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線距主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于150mm，剪刀撐的自由長(zhǎng)度不應(yīng)大于1500mm。（2）、架體搭設(shè)要求1）模板支架立桿頂部采用可調(diào)頂托頭，絲桿外徑不得小于3

27、6mm，伸出長(zhǎng)度不得超過(guò)250mm?？奂戒摴苣_手架頂部第一排橫桿以上立桿自由高度不得超過(guò)500mm。2）搭設(shè)注意事項(xiàng)隨搭隨校正桿件的垂直度和水平偏差，同時(shí)適度擰緊扣件，連接長(zhǎng)向橫桿的對(duì)接扣件，開(kāi)口應(yīng)朝架子內(nèi)側(cè)，螺栓要向上。架子的各桿件相交處伸出端頭，均要保證100mm，防止桿件滑脫。剪刀撐的搭設(shè)要將一根斜桿扣在短向橫桿的伸出部分上，斜桿兩端扣件與立桿節(jié)點(diǎn)的距離不大于200mm。最下面的斜桿與立桿的連接點(diǎn)離底不大于500mm?？蚣苤е庸踢B接措施：現(xiàn)場(chǎng)框架柱最大柱截面為750*900，采用對(duì)穿螺桿加固，螺桿直徑為12mm。首道抱柱連接距離地面為250mm，依次向上為500mm.柱為四面兩側(cè)加

28、固體系，用雙鋼管加固。新澆混凝土柱名稱KZ1新澆混凝土柱長(zhǎng)邊邊長(zhǎng)(mm)900新澆混凝土柱的計(jì)算高度(mm)4550新澆混凝土柱短邊邊長(zhǎng)(mm)750面板類型覆面木膠合板面板厚度(mm)12面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f(N/mm2)15.444面板彈性模量E(N/mm2)9350柱長(zhǎng)邊小梁根數(shù)8柱短邊小梁根數(shù)7柱箍間距l(xiāng)1(mm)500柱模板設(shè)計(jì)平面圖（3）、混凝土澆筑1）混凝土澆筑部署本工程全部采用商品砼，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)進(jìn)展情況，采用汽車泵或地泵（車庫(kù)中間汽車泵達(dá)不到的區(qū)域，不用布料機(jī)，采取塔吊協(xié)助澆筑）澆筑，澆搗作業(yè)宜安排在白天且天氣睛朗時(shí)進(jìn)行，各專業(yè)負(fù)責(zé)人及施工員、質(zhì)安員跟班作業(yè)，負(fù)責(zé)檢查督促，同

29、時(shí)做好各方協(xié)調(diào)工作?；炷练侄螡仓?，每段先澆筑柱，后澆筑梁和頂板?？蚣苤炷翝仓瓿蛇_(dá)到一定強(qiáng)度后，開(kāi)始后續(xù)施工工序，保證整體砼澆筑中架體的穩(wěn)定性。2）澆筑方法以及注意事項(xiàng)混凝土澆筑作業(yè)開(kāi)始前應(yīng)再次對(duì)模板支架進(jìn)行全面檢查，合格后方能澆筑混凝土，混凝土澆筑采用62米汽車泵或地泵（不用布料機(jī)，采取塔吊協(xié)助澆筑）進(jìn)行混凝土澆筑。高度5米以上的柱、墻等豎向混凝土結(jié)構(gòu)必須先澆筑，待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，再澆筑梁、板等水平混凝土結(jié)構(gòu)。梁應(yīng)從跨中向兩端、樓板應(yīng)從中央向四周對(duì)稱分層澆筑。梁每層澆筑厚度不得大于400mm，以確保均勻加載，避免局部超載偏心作用使架體傾斜失穩(wěn)。確保模板支架施工過(guò)程中均衡受載，采用

30、由兩邊向中間的澆筑方式。澆筑大截面梁時(shí)要按要求分層澆筑，每400mm高振搗一次，使架體及模板均勻受力。澆筑混凝土?xí)r，設(shè)專人指揮進(jìn)出廠車輛，尤其在出入口，避免發(fā)生碰撞。夜間施工時(shí)，在交通出入口的運(yùn)輸?shù)缆飞?，?yīng)有良好的照明。危險(xiǎn)區(qū)域應(yīng)設(shè)警戒標(biāo)志?；炷猎跇前迳系亩蚜细叨炔坏么笥?00mm，人員不得集中站立。混凝土振搗器使用前，檢查各部應(yīng)連接牢固，旋轉(zhuǎn)方向正確。振動(dòng)棒使用前必須經(jīng)電工檢查，確認(rèn)無(wú)漏電后方可使用。振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進(jìn)行試振，如檢修或作業(yè)間斷時(shí)，應(yīng)切斷電源。操作時(shí)振動(dòng)棒應(yīng)自然垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋?yuàn)A住棒頭，也不得振搗器作業(yè)時(shí)

31、，軟管彎曲半徑不得小于50cm，軟管不得有斷裂，操作振搗器作業(yè)時(shí)，應(yīng)穿戴好膠鞋和絕緣橡皮手套。振動(dòng)器應(yīng)保持清潔，不得有混凝土粘結(jié)在電動(dòng)機(jī)外殼上妨礙散熱。使用振動(dòng)棒應(yīng)穿膠鞋，濕手不得接觸開(kāi)關(guān)，電源線不得有破皮漏電現(xiàn)象。作業(yè)轉(zhuǎn)移時(shí)，電動(dòng)機(jī)的導(dǎo)線應(yīng)保持有足夠的長(zhǎng)度和松度。嚴(yán)禁用電源線拖拉振搗器。用繩拉平板振搗器時(shí)，拉繩應(yīng)干燥絕緣，移動(dòng)或轉(zhuǎn)向時(shí)不得用腳踢電動(dòng)機(jī)。澆筑混凝土?xí)r，模板支撐四周拉警戒線，任何人員不得進(jìn)入模板下部。（4）、模板支架的拆除1）高支模架拆除必須經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人報(bào)拆模申請(qǐng)，經(jīng)總監(jiān)理工程師同意。任何人不得隨意拆除。2）.排架的拆除作業(yè)必須自上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上下層同時(shí)拆除作業(yè)，分段拆

32、除的高差不應(yīng)大于2步架。3）拆架順序與搭設(shè)順序相反，后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分。4）拆除時(shí)要有書(shū)面交底，履行簽字手續(xù)，一定要使用好“三寶”和穿防滑鞋，一切聽(tīng)從指揮，拆除前周圍要設(shè)圍護(hù)欄和警戒標(biāo)志，劃出工作禁區(qū)，禁止閑雜人員入內(nèi)，拆除順序應(yīng)先上而下，一步一清，不準(zhǔn)上下同時(shí)作業(yè)。5）拆下的材料必須隨時(shí)運(yùn)到地面，不得堆放在樓層上。6）拆除過(guò)程中途不要換人，如需換人應(yīng)將拆除情況交待清楚。操作時(shí)思想要集中，上下要呼應(yīng)，嚴(yán)禁將拆下的扣件、配件從高處往下拋，以免造成桿件扭曲損壞和傷人。應(yīng)有專人傳遞至地面，并按規(guī)格分類堆放。7）排架拆除前對(duì)操作工人進(jìn)行交底，拆除時(shí)要有專人監(jiān)護(hù)，在拆除

33、區(qū)內(nèi)設(shè)置安全警戒線。8）拆除過(guò)程中，應(yīng)注意架體的穩(wěn)定性，防止傾倒。9）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，符合下列規(guī)定：10）側(cè)模：在混凝土強(qiáng)度能保證表面棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。11）底模：底模的拆除必須執(zhí)行混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，作業(yè)班組必須進(jìn)行拆模申請(qǐng)，根據(jù)同條件試塊強(qiáng)度100%，經(jīng)總工程師批準(zhǔn)后報(bào)監(jiān)理同意方可拆除。5.6主要施工方法（1）、在豎向結(jié)構(gòu)構(gòu)件上抄好標(biāo)高后，根據(jù)樓板厚度、模板厚、木枋厚、梁高調(diào)整好擱放木方的水平鋼管，然后鋪模板。（2）、梁模支撐：首先按梁的縱向軸線定出梁兩側(cè)支撐立桿的位置，梁板立桿共用，所有梁下立桿間距根據(jù)各部位

34、的構(gòu)造設(shè)計(jì)來(lái)搭設(shè)。梁兩側(cè)立桿與板立桿共用，梁底增設(shè)立桿與樓板模板支架綜合布置，相互連接、形成整體。梁底增加的立桿用頂絲承托梁底小橫桿，小橫桿間距同立桿間距，頂絲伸出長(zhǎng)度不超過(guò)250mm。次楞用40×80mm木方，主楞采用48×3.5雙鋼管（按48×2.7計(jì)算），對(duì)拉螺栓直徑12mm，水平間距600mm。梁底小橫桿和立桿用扣件連接。立桿在搭設(shè)時(shí)縱橫向的距離要均勻，立桿底部均應(yīng)加設(shè)墊板，支撐架必須設(shè)橫縱掃地桿。（3）、梁底水平鋼管搭設(shè)按3起拱。（4）、支架立桿應(yīng)豎直設(shè)置，每2m高度的垂直允許偏差為12mm，以此類推。（5）、每水平桿與立桿交匯處必須用直角扣件扣緊。（6

35、）、對(duì)于高支模部分，搭設(shè)時(shí)，高度較高，二人抬運(yùn)模板，要相互配合，協(xié)同工作。傳送模板、工具應(yīng)用運(yùn)輸工具或繩子綁扎牢固厚升降，不得亂扔。（7）、高支模支撐及模板安裝完畢后，須經(jīng)過(guò)相關(guān)單位的有關(guān)人員驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道工序的施工。（8）、可調(diào)U拖：自由端長(zhǎng)度禁止超過(guò)500mm，絲桿外露長(zhǎng)度嚴(yán)禁超過(guò)250mm，可調(diào)托座插入立桿長(zhǎng)度不得小于150mm，U拖不得偏移，保持垂直。5.7 質(zhì)量保證體系及措施措施（1）、質(zhì)量保證體系為確保工程質(zhì)量目標(biāo)，項(xiàng)目經(jīng)理部建立由項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，生產(chǎn)經(jīng)理、總工程師中間控制，專業(yè)質(zhì)檢員基層監(jiān)督的三級(jí)工程質(zhì)量保證體系，落實(shí)質(zhì)量工作責(zé)任制，編制質(zhì)量計(jì)劃，明確工程質(zhì)量目標(biāo)。（2）

36、、技術(shù)保證措施施工前，有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員和專業(yè)工長(zhǎng)必須認(rèn)真分析施工圖，將施工圖紙中有疑問(wèn)的地方進(jìn)行落實(shí)。必須技術(shù)交底在先，施工在后。作業(yè)人員必須經(jīng)詳細(xì)的技術(shù)交底后方可進(jìn)行模板搭設(shè)。（3）、材料質(zhì)量控制1）要求嚴(yán)格材料的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收。木膠模板必須符合GB/T17656-2008混凝土模板用膠合板標(biāo)準(zhǔn)。面板要求平整，厚度一致，不允許有脫膠。平整度控制在1.5/1000，板厚偏差0.2mm。2）其他木材要求達(dá)到國(guó)家II級(jí)木材標(biāo)準(zhǔn)。3）制作防水穿墻螺栓所有鋼材，必須經(jīng)試驗(yàn)達(dá)到GB7012007低碳熱軋圓盤(pán)條的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。4）支撐及加固用鋼管材質(zhì)必須符合GB/T 3091-2008的規(guī)定，要求鋼管必須無(wú)裂縫，無(wú)

37、嚴(yán)重銹蝕。扣件與鋼管貼合面必須嚴(yán)格整形，應(yīng)保證與鋼管扣緊時(shí)接觸良好。扣件的螺栓、螺母、墊圈等材料和螺紋必須符合相關(guān)的國(guó)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。以保證鋼管支撐牢固、加固系統(tǒng)的可靠。5）模板支撐是否合理牢固、對(duì)拉螺栓是否緊固均必須設(shè)專人檢查，不得有漏支、未擰緊現(xiàn)象發(fā)生，防止發(fā)生脹模。應(yīng)將此項(xiàng)工作作為特殊過(guò)程來(lái)實(shí)施。（4）、搭設(shè)質(zhì)量要求1）嚴(yán)格落實(shí)班組自檢、互檢、交接檢及項(xiàng)目部專業(yè)檢“四檢制度”，確保模板安裝質(zhì)量。2）排架搭設(shè)要橫平豎直、連接牢固、整齊清晰、受荷均勻。3）排架應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、穩(wěn)定性，不致發(fā)生不允許的下沉和變形。4）排架搭設(shè)安裝完畢后，必須經(jīng)驗(yàn)收合格后方能進(jìn)行下道施工工序。5）梁、板模安裝應(yīng)嚴(yán)格控制

38、軸線、平面位置、標(biāo)高、斷面尺寸、垂直度和平整度，模板接縫寬度，模板高度，脫模劑涂刷等的準(zhǔn)確性，嚴(yán)格控制預(yù)拼模板精度。6）每層主軸線和分軸線放線后，規(guī)定負(fù)責(zé)測(cè)量記錄員及時(shí)記錄平面尺寸測(cè)量數(shù)據(jù)，并要及時(shí)墻、柱、剪力墻體的成品尺寸，目的是通過(guò)分析墻體和柱子的垂直度誤差，并根據(jù)數(shù)據(jù)分析原因，將問(wèn)題及時(shí)反饋到生產(chǎn)責(zé)任人，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整和糾正。7）模板安裝前必須檢查所有預(yù)埋，預(yù)留是否正確，水電，暖通等工種和安裝是否及時(shí)，并通過(guò)業(yè)主和監(jiān)理公司檢查合格后方可封模。8）樓面模板安裝后必須與鋼筋工種配合，保證鋼筋人員正常工作。9）嚴(yán)格按照技術(shù)科要求的技術(shù)交底進(jìn)行操作，杜絕違章操作。10）模板安裝完畢后必須先自檢后互

39、檢并經(jīng)質(zhì)檢員和監(jiān)理公司確認(rèn)后方可進(jìn)入下道工序(鋼筋綁扎)施工。11）預(yù)埋件允許差表（mm）：項(xiàng)目允許偏差（MM）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)埋孔中心線位置3預(yù)埋螺栓中心線位置5外露長(zhǎng)度+10，0中心線位置2外露長(zhǎng)度+10，0預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10，05.8塔吊情況：現(xiàn)場(chǎng)5臺(tái)塔吊布置在車庫(kù)內(nèi)，均避開(kāi)框架柱、梁等結(jié)構(gòu)部位，基礎(chǔ)筏板和頂板鋼筋連接采用雙面焊接連接，模板采用單獨(dú)搭設(shè)形式參照后澆帶處理（止水鋼板連接及模板搭設(shè)形式）。該部位混凝土采用比原設(shè)計(jì)提高一等級(jí)抗?jié)B微膨脹砼澆筑。塔身與周圍結(jié)構(gòu)關(guān)系六.管理組織機(jī)構(gòu)及人員配備和分工項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)模板及支撐體系工作做出總體部署，合理配備機(jī)械設(shè)備，

40、施工隊(duì)伍配備足夠的勞動(dòng)力。組織好總包和分包兩層管理人員監(jiān)督、控制模板工程施工全過(guò)程。施工管理組織機(jī)構(gòu)圖詳見(jiàn)：附圖人員職責(zé)表 序號(hào)職務(wù)職責(zé)備注1項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)工程施工的總協(xié)調(diào)，全面安排工程施工。2生產(chǎn)經(jīng)理經(jīng)理協(xié)助組長(zhǎng)各項(xiàng)工作，組織現(xiàn)場(chǎng)按方案實(shí)施，負(fù)責(zé)施工所需人、機(jī)、物的組織管理與控制，協(xié)調(diào)外圍關(guān)系，負(fù)責(zé)項(xiàng)目的施工生產(chǎn)、安全、進(jìn)度、文明施工和現(xiàn)場(chǎng)的綜合管理。3項(xiàng)目總工組織方案的編制、上報(bào)審核、審批工作；向項(xiàng)目經(jīng)理部相關(guān)管理人員進(jìn)行方案交底工作；負(fù)責(zé)技術(shù)交底的審核工作。檢查落實(shí)方案執(zhí)行情況。4質(zhì)量總監(jiān)對(duì)模板施工質(zhì)量做好全面控制，組織現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格按方案施工，包括技術(shù)交底、特殊施工過(guò)程的監(jiān)控，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)

41、提出整改措施，監(jiān)督執(zhí)行三檢及各項(xiàng)報(bào)驗(yàn)制度。5安全總監(jiān)負(fù)責(zé)安全檢查，嚴(yán)格動(dòng)火審批程序，確保施工安全；負(fù)責(zé)整個(gè)施工、使用過(guò)程的安全監(jiān)控。6物資經(jīng)理對(duì)工程施工進(jìn)行成本控制，與材料員、施工員共同做好現(xiàn)場(chǎng)損耗率、超支、工程量核算等方面的監(jiān)控，審核施工員提報(bào)的材料計(jì)劃。7施工員負(fù)責(zé)按方案要求提出物資需用計(jì)劃；對(duì)模板施工進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)；實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)施工過(guò)程旁站監(jiān)督，確保施工按方案實(shí)施；具體負(fù)責(zé)施工過(guò)程控制和對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底、安全交底和技術(shù)培訓(xùn)等；檢查作業(yè)人員的上崗證件是否齊全有效；對(duì)進(jìn)場(chǎng)的每車混凝土進(jìn)行檢查驗(yàn)收，同時(shí)負(fù)責(zé)施工驗(yàn)收及資料的歸檔整理工作以及成品保護(hù)工作。8機(jī)電部經(jīng)理現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電用水及準(zhǔn)備及保障工

42、作。9質(zhì)檢員對(duì)進(jìn)場(chǎng)原材進(jìn)行組織驗(yàn)收工作，確保材料合格。對(duì)模板施工質(zhì)量做好全面控制，組織現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格按方案施工，包括技術(shù)交底、特殊施工過(guò)程的監(jiān)控，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)提出整改措施，監(jiān)督執(zhí)行三檢及各項(xiàng)報(bào)驗(yàn)制度。10技術(shù)員負(fù)責(zé)方案編制及優(yōu)化，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)特殊情況制定相應(yīng)技術(shù)措施，跟蹤檢查方案落實(shí)情況。11試驗(yàn)員按照國(guó)家試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)行取樣送檢，對(duì)不合格材料及時(shí)反饋，責(zé)令退場(chǎng)，做好試驗(yàn)臺(tái)賬和記錄。12安全員負(fù)責(zé)安全檢查，嚴(yán)格動(dòng)火審批程序，確保施工安全；負(fù)責(zé)整個(gè)施工、使用過(guò)程的安全監(jiān)控。13材料員負(fù)責(zé)材料供應(yīng)，并會(huì)同責(zé)任工程師按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)行驗(yàn)收，施工過(guò)程中進(jìn)行材料盤(pán)點(diǎn)。七.驗(yàn)收要求7.1材料、構(gòu)配

43、件進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收內(nèi)容：（1） 模板采用12mm厚雙面覆膜鏡面木膠板。其表觀質(zhì)量不得有缺膠、凹陷、壓痕、鼓包每平方米內(nèi)不得超過(guò)2處，凸凹高度不得超過(guò)1mm，不得出現(xiàn)鼓泡、分層現(xiàn)象。（2） 采用40×80mm木枋。一般木枋進(jìn)場(chǎng)差異較大，若木枋本身有較小彎曲，須用木工機(jī)械進(jìn)行調(diào)直，并使表面平整；若變形較大，一律退回。木枋的強(qiáng)度等級(jí)符合TC15（抗彎強(qiáng)度15N/mm2），露天強(qiáng)度設(shè)計(jì)值按0.9倍的系數(shù)進(jìn)行折減，木材采用針葉松。要求進(jìn)場(chǎng)的木枋采用壓刨刨平，使其表面通直、平整、見(jiàn)方，厚度一致。（3）鋼管的質(zhì)量執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700-2006中Q235A級(jí)鋼的規(guī)定，滿足以下要求：應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合

44、格證、檢測(cè)報(bào)告；鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有孔洞、裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；有以上缺陷的不得用在立桿上；鋼管必須經(jīng)防銹處理，銹蝕嚴(yán)重的不得用在立桿上；鋼管上嚴(yán)禁打孔；鋼管外徑采用直徑為48mm的鋼管，壁厚不宜小于2.7mm；計(jì)算鋼管不應(yīng)有彎曲缺陷，鋼管彎曲的應(yīng)進(jìn)行調(diào)直，無(wú)法調(diào)直或調(diào)直后變形的做報(bào)廢處理。(4） 剪刀撐鋼管腳手架應(yīng)采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件（GB15831-2006）的規(guī)定?？奂M(jìn)場(chǎng)必須帶有合格證或質(zhì)量證明材料。在螺栓擰緊扭力矩達(dá)65N·m時(shí)，不得發(fā)生破壞，扭力扳手進(jìn)行檢查。（5）可調(diào)托撐的絲桿外徑不應(yīng)小于36

45、mm，調(diào)節(jié)螺母與可調(diào)螺桿嚙合不得少于5扣，螺母厚度應(yīng)不小于30mm，可調(diào)托撐長(zhǎng)度不小于500mm?？烧{(diào)托撐的托板宜采用Q235B鋼板制作，厚度不應(yīng)小于5mm，可調(diào)托撐的螺桿與支架托板焊接應(yīng)牢固，焊縫高度不得小于6mm；可調(diào)托撐托板應(yīng)設(shè)置開(kāi)口擋板，擋板高度不應(yīng)小于4mm?？烧{(diào)托撐受壓承載力設(shè)計(jì)值不應(yīng)小于40kN。7.2驗(yàn)收人員（1）公司技術(shù)總工委派的專業(yè)技術(shù)人員、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、專項(xiàng)施工方案編制人員、項(xiàng)目專職安全生產(chǎn)管理人員質(zhì)量負(fù)責(zé)人；（2）監(jiān)理單位項(xiàng)目總監(jiān)理工程師及專業(yè)監(jiān)理工程師；7.3支撐架體驗(yàn)收（1）立桿穩(wěn)定立柱基礎(chǔ)必須堅(jiān)固，滿足立柱承載力要求，立柱底部應(yīng)鋪設(shè)木墊塊，350板厚

46、立桿間距按照縱向間距750、橫向間距750mm搭設(shè)，400及500板厚立桿間距按照縱向間距700、橫向間距700mm搭設(shè)，立柱與支承模板的木坊要有可靠的連接，支架模板的立柱材料符合方案要求。（2）水平拉桿與剪刀撐模板支架應(yīng)設(shè)置縱橫向掃地桿，底部水平桿距地高度不大于200mm，水平桿步距不大于1.5米，可調(diào)拖撐伸出頂層水平桿的懸臂長(zhǎng)度嚴(yán)禁超過(guò)500mm，水平拉桿與立桿有可靠連接，剪刀撐與樓地面一般成45度角，由樓地面一直駁到頂部，與立桿連接牢固。7.4 模板驗(yàn)收：（1）模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。（2）模板支撐部分應(yīng)有足夠的支撐面積。如安裝在基土上，基土必須堅(jiān)實(shí)，并有排水措施。

47、（3）模板使用前，應(yīng)將表面清理干凈，并模板刷好脫模劑。（4）模板施工過(guò)程中，應(yīng)隨做隨檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正。（5）混凝土澆筑過(guò)程中，要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)變形松動(dòng)現(xiàn)象，要及時(shí)調(diào)整、加固。（6）一般項(xiàng)目1）模板接縫嚴(yán)密，接縫寬度不得大于1.5mm。2）模板與混凝土接觸面層應(yīng)清潔干凈并有防止粘結(jié)措施。模板粘漿和漏涂隔離劑累計(jì)面積，墻、板不應(yīng)大于1000cm2；柱、梁不大于400cm2。（7）安裝允許偏差和檢查方法模板加工尺寸的允許偏差及檢查方法：項(xiàng)次項(xiàng)目名稱允許偏差（mm）檢查方法1板面平整2用2m靠尺塞尺檢查2模板高度+2用鋼尺檢查3模板寬度+0，-1用鋼尺檢查4對(duì)角線長(zhǎng)±3對(duì)角拉線用直尺檢查

48、5模板邊平直2拉線用直尺檢查6模板翹曲L/2000放在平臺(tái)上，對(duì)角拉線用直尺檢查7孔眼位置±2用鋼尺檢查8陰陽(yáng)角方正130cm方尺及塞尺9陰陽(yáng)角順直1用2m靠尺及塞尺檢查10相連兩板高低差1用2m靠尺及塞尺檢查（8） 驗(yàn)收數(shù)量在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)樓板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，板按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。7.5 驗(yàn)收程序及要求項(xiàng)目部應(yīng)組織相關(guān)人員進(jìn)行分段驗(yàn)收和完成后自檢。自檢合格后，由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人組織本單位相關(guān)人員和監(jiān)理單位相關(guān)人員對(duì)超危大及超危大工程進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格的，經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人及項(xiàng)目總監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)后，方可進(jìn)入下

49、一道工序。7.6過(guò)程管理（1） 施工前管理材料管理：材料質(zhì)量滿足方案設(shè)計(jì)和相關(guān)規(guī)程要求，搭設(shè)模板支架用的鋼管、扣件，使用前必須進(jìn)行抽樣檢測(cè)，抽檢的數(shù)量按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。未經(jīng)檢測(cè)和檢測(cè)不合格的一律不得使用；交底管理：交底的形式分為技術(shù)交底和安全交底，均由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)相關(guān)班組成員、管理崗位人員進(jìn)行交底，并落實(shí)相關(guān)簽字手續(xù)。（2） 搭設(shè)過(guò)程中分階段性驗(yàn)收高支模架體在搭設(shè)過(guò)程中，每施工至一部分時(shí)，進(jìn)行項(xiàng)目自檢以及驗(yàn)收，組織各部門人員。（3） 施工中管理要點(diǎn)豎向結(jié)構(gòu)隱蔽工程質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，進(jìn)入下道模板支架工序的施工；模板支架搭設(shè)方式符合施工方案要求，并通過(guò)相關(guān)部門驗(yàn)收，并在架體上做好監(jiān)測(cè)點(diǎn)的布置；砼

50、澆筑方式符合施工方案要求，控制堆載，避免上部荷載集中化；隱蔽工程，模板工程均驗(yàn)收合格后，出商品砼采購(gòu)單，采購(gòu)單詳細(xì)填寫(xiě)工程地址，施工部位，強(qiáng)度等級(jí)，需求方量，添加劑，坍落度，澆筑時(shí)間等相關(guān)信息，正式施工前24小時(shí)電話再次確認(rèn)砼站材料儲(chǔ)備，供應(yīng)能力等相關(guān)信息。確保砼澆筑正常進(jìn)行。根據(jù)實(shí)驗(yàn)室砼配合比，派相關(guān)人員在攪拌站進(jìn)行監(jiān)督和檢測(cè)。開(kāi)盤(pán)前檢查砼配合比報(bào)告，實(shí)測(cè)砼坍落度，符合要求，方可進(jìn)行澆筑，澆筑過(guò)程中按相關(guān)要求進(jìn)行抽查。砼澆筑過(guò)程中堅(jiān)決避免堆載過(guò)大現(xiàn)象。模板拆除方式符合施工方案要求，拆模時(shí)間符合相關(guān)檢測(cè)結(jié)果和規(guī)范要求。拆模以接到拆模通知書(shū)為準(zhǔn)，不得私自拆除任何構(gòu)件。（4） 過(guò)程監(jiān)控重點(diǎn)內(nèi)容：班

51、組每日進(jìn)行安全檢查，項(xiàng)目部進(jìn)行安全周檢查，公司進(jìn)行安全月檢查，模板工程日常檢查重點(diǎn)部位：桿件的設(shè)置和連接，連墻件、支撐，剪刀撐等構(gòu)件是否符合要求；連墻件是否松動(dòng)；架體是否有不均勻沉降，垂直度偏差；施工過(guò)程中是否有超載現(xiàn)象；安全防護(hù)措施是否符合規(guī)范要求；支架與桿件是否有變形現(xiàn)象；7.7重新檢查驗(yàn)收1）遇五級(jí)以上大風(fēng)之后。2）遇較大雨、雪之后。3）停工超過(guò)一個(gè)月恢復(fù)使用前。4）混凝土澆筑時(shí)，安全員專職負(fù)責(zé)監(jiān)測(cè)模板及支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即暫停施工，迅速疏散人員，及時(shí)采取處理措施，待排除險(xiǎn)情并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)安全責(zé)任人檢查同意后方可復(fù)工。八.安全保證體系及措施8.1上下通道及水平兜網(wǎng)的設(shè)置（1）作業(yè)面

52、與車庫(kù)筏板存在一定的高差，為保證施工作業(yè)人員上下的安全，在筏板面平行于施工段搭設(shè)上下作業(yè)面的馬道；幾何尺寸:立桿間距1.2m,步距1.8m，兩跨一步設(shè)置連墻件，與主體結(jié)構(gòu)進(jìn)行拉結(jié)。在外圈設(shè)置剪刀撐，增加馬道的穩(wěn)定性。馬道寬度為0.9m，在中間位置設(shè)置休息平臺(tái)見(jiàn)下圖。（2）施工過(guò)程中，為保證高處施工作業(yè)人員的安全，防止墜落事故的發(fā)生，在架體中間水平桿上滿掛水平兜網(wǎng)，防止墜落事故的發(fā)生。8.2安全保證體系及措施為保證現(xiàn)場(chǎng)安全施工，項(xiàng)目部建立以項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，安全總監(jiān)和生產(chǎn)經(jīng)理中層控制，各片區(qū)責(zé)任工長(zhǎng)和安全員基層監(jiān)督檢查，各分包單位現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人和安全員執(zhí)行落實(shí)的三級(jí)安全施工保證體系，各分包單位必須配備足

53、夠工人專職負(fù)責(zé)各自生產(chǎn)區(qū)域安全施工。（1）安全技術(shù)措施1）腳手架搭設(shè)前，應(yīng)按建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范和建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范的要求向搭設(shè)和使用人員做好安全、技術(shù)交底。特種作業(yè)人員必須持證上崗。2）對(duì)鋼管架、配件、加固件應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，嚴(yán)禁使用不合格的鋼管架、配件。3）不配套的鋼管架與配件不得混合使用于同一豎直腳手架支撐系統(tǒng)。4）水平剪刀撐、豎向剪刀撐安裝應(yīng)符合構(gòu)造要求，并與腳手架的搭設(shè)同步進(jìn)行。5）水平加固桿應(yīng)設(shè)在腳手架立桿內(nèi)側(cè)，剪刀撐應(yīng)設(shè)于腳手架立桿外側(cè)并連牢。6）豎向剪刀撐與立桿所有桿件節(jié)點(diǎn)必須扣件連接，水平剪刀撐與所有水平拉桿必須扣件連接，不得遺漏。7）模板支撐體系不得與外圍腳手架等桿件連接。8）模板支撐和腳手架搭設(shè)完畢后應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后方準(zhǔn)使用。9）應(yīng)避免裝卸物料對(duì)模板支撐或腳手架產(chǎn)生偏心、振動(dòng)和沖擊。10）交叉支撐、水平加固桿、剪刀撐不得隨意拆卸，因施工需要臨時(shí)局部拆卸時(shí)，施工完畢后應(yīng)立即恢復(fù)。11）拆除時(shí)應(yīng)采用先搭后拆、后搭先拆的施工順序。12）拆除模板腳手架時(shí)應(yīng)采用可靠安全措施，設(shè)置警戒線，專人看護(hù)。（2）預(yù)防坍塌事故的技術(shù)措施1）模板作業(yè)前，按施工圖紙，根據(jù)施工工藝、作業(yè)條件及周邊環(huán)境編制施工方案，單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審批簽字，項(xiàng)目經(jīng)理組織有關(guān)部門驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格簽字后，方可作業(yè)。2）模板