課題三數(shù)控車床的基本操作3

1、課題三 數(shù)控車床的基本操作§31 GSK980TD數(shù)控系統(tǒng)控制面板基本操作一、數(shù)控車床操作部分的組成數(shù)控車床的操作部分主要由數(shù)控車削系統(tǒng)操作面板和機床操作面板組成，GSK980TD數(shù)控車床操作面板如圖3-1-1所示。系統(tǒng)操作面板機床操作面板圖3-1-1 GSK980TD數(shù)控車床操作面板二、系統(tǒng)控制面板GSK980TD數(shù)控車削系統(tǒng)操作面板如圖312所示，它由LCD（夜晶顯示屏）、狀態(tài)指示、編輯鍵盤、顯示菜單四部分組成。各種功能鍵的名稱和用途見表3-1-1、表3-1-2、表3-1-3。圖312 GSK980TD數(shù)控系統(tǒng)控制面板表311 GSK980TD數(shù)控系統(tǒng)控制面板狀態(tài)指示功能鍵介紹功

2、能鍵圖標(biāo)名稱功能說明復(fù)位鍵CNC復(fù)位，清除報警信息，進給、輸出停止等 符號鍵雙地址鍵，反復(fù)按鍵，在兩者間切換. 小數(shù)點鍵小數(shù)點的輸入輸入鍵參數(shù)、刀具補償量等數(shù)據(jù)輸入的確定輸出鍵啟動通訊輸出轉(zhuǎn)換鍵信息、顯示的切換回車換行鍵程序段結(jié)束符的輸入并且換行功能鍵圖標(biāo)功能說明功能鍵圖標(biāo)功能說明X、Z軸回零結(jié)束指示燈亮指示燈顯示快速鍵是否打開指示燈顯示單段運行鍵是否打開指示燈顯示程序段選跳鍵是否打開指示燈顯示機床鎖鍵是否打開指示燈顯示輔助功能鎖鍵是否打開指示燈顯示空運行鍵是否打開表312 GSK980TD數(shù)控系統(tǒng)控制面板編輯鍵盤功能介紹功能鍵圖標(biāo)名稱功能說明地址鍵用于輸入字母到輸入?yún)^(qū)域用于輸入字母到輸入?yún)^(qū)域

3、，而且是雙地址鍵，反復(fù)按鍵，在兩者間切換數(shù)字鍵用于輸入數(shù)據(jù)到輸入?yún)^(qū)域光標(biāo)移動鍵控制光標(biāo)在操作區(qū)上、下、左、右移動，修改程序或參數(shù)時使用較多編輯鍵插入/修改為復(fù)合鍵，在兩功能間切換插入鍵：把輸入的數(shù)據(jù)插入到當(dāng)前光標(biāo)所在的位置修改鍵：用輸入的數(shù)據(jù)替代當(dāng)前光標(biāo)所在處的數(shù)據(jù)刪除鍵：刪除光標(biāo)所在處的數(shù)據(jù)，刪除程序名取消鍵：用于刪除輸入到緩沖區(qū)的數(shù)據(jù)屏幕向前翻頁鍵屏幕向后翻頁鍵翻頁鍵使屏幕向前或向后翻一頁，在檢查程序和診斷時使用較多表313 GSK980TD數(shù)控系統(tǒng)控制面板顯示菜單功能鍵介紹功能鍵圖標(biāo)及名稱功能說明進入位置界面。位置界面有相對坐標(biāo)、絕對坐標(biāo)、綜合坐標(biāo)、坐標(biāo)&程序等四個頁面進入程序界

4、面、程序界面有程序內(nèi)容、程序目錄、程序狀態(tài)三個頁面。進入刀補界面、宏變量界面（反復(fù)按鍵可在兩界面間轉(zhuǎn)換）。刀補界面可顯示刀具偏值：宏變量界面顯示CNC宏變量進入報警界面。報警界面有CNC報警、PLC報警兩個界面進入設(shè)置界面、圖形界面（反復(fù)按鍵可在兩界面間轉(zhuǎn)換）。設(shè)置界面有開關(guān)設(shè)置、數(shù)據(jù)備份、權(quán)限設(shè)置：圖形界面有圖形設(shè)置、圖形顯示兩頁面進入狀態(tài)參數(shù)、數(shù)據(jù)參數(shù)、螺補參數(shù)界面（反復(fù)按鍵可在兩界面間轉(zhuǎn)換）進入診斷界面、PLC狀態(tài)、PLC數(shù)據(jù)、機床軟面板、版本信息界面（反復(fù)按鍵可在兩界面間轉(zhuǎn)換）。診斷界面、PLC界面、PLC數(shù)據(jù)顯示CNC內(nèi)部信號狀態(tài)、PLC各地址、數(shù)據(jù)的狀態(tài)信息：機床軟面板可進行機床軟

5、鍵盤操作：版本信息界面顯示CNC軟件、硬件及PLC的版本號三、機床操作面板圖3-1-3所示為GSK980TD數(shù)控車床系統(tǒng)機床操作面板圖3-1-3機床操作面板機床操作面板上各按鍵名稱、功能介紹、有效時操作方式見表3-1-4表3-1-4 機床操作面板功能介紹功能鍵圖標(biāo)名稱功能說明功能有效時操作方式手動方式鍵進入手動操作方式自動方式、錄入方式、編輯方式、機械回零、手輪方式、單步方式、程序回零主軸控制鍵主軸正轉(zhuǎn)主軸停止主軸反轉(zhuǎn)機械回零、手輪方式、單步方式、手動方式、程序回零主軸倍率鍵主軸速度調(diào)整（主軸轉(zhuǎn)速模擬量控制方式有效）自動方式、錄入方式、編輯方式、機械回零、手輪方式、單步方式、手動方式、程序回零

6、手動換刀鍵手動換刀機械回零、手輪方式、單步方式、手動方式、程序回零手動進給鍵手動、單步操作方式X、Y、Z軸正/負(fù)向移動機械回零、單步方式、手動方式、程序回零快速開關(guān)快速速度/進給速度切換自動方式、錄入方式、機械回零、手動方式、程序回零快速倍率鍵快速移動速度的調(diào)整自動方式、錄入方式機械回零、手動方式、程序回零手輪/單步方式選擇鍵進入單步或手輪操作方式（兩種操作方式由參數(shù)選擇其一）自動方式、錄入方式、編輯方式、機械回零、手動方式、程序回零手輪控制鍵手輪操作X、Z軸選擇手輪方式手輪/單步增量鍵手輪每格移動和單步每步移動距離0.001/0.01/0.1mm自動方式、錄入方式、機械回零、手輪方式、單步方

7、式、手動方式、程序回零功能鍵圖標(biāo)名稱功能說明功能有效時操作方式點動開關(guān)鍵潤滑開關(guān)鍵主軸點動開/關(guān)機床潤滑開/關(guān)機械回零、手輪方式、單步方式、手動方式、程序回零冷卻液開關(guān)鍵冷卻液開/關(guān)自動方式、錄入方式、編輯方式、機械回零、手輪方式、單步方式、手動方式、程序回零編輯方式鍵進入編輯操作方式自動方式、錄入方式、機械回零、手輪方式、單步方式、手動方式、程序回零錄入方式鍵進入錄入（MDI）操作方式自動方式、編輯方式、機械回零、手輪方式、單步方式、手動方式、程序回零自動方式選擇鍵進入自動操作方式錄入方式、編輯方式、機械回零、手輪方式、單步方式、手動方式、程序回零循環(huán)啟動鍵程序、MDI指令運行啟動自動方式、

8、錄入方式進給保持鍵程序、MDI指令運行暫停自動方式、錄入方式單段開關(guān)程序單段運行自動方式、錄入方式程序段選跳開關(guān)鍵程序運行過程中跳過有“/”號的程序段自動方式、錄入方式進給倍率鍵進給速度的調(diào)整自動方式、錄入方式、編輯方式、機械回零、手輪方式、單步方式、手動方式、程序回零空運行開關(guān)檢查程序不加工自動方式、錄入方式機床鎖住開關(guān)控制X、Z軸是否移動自動方式、錄入方式、編輯方式、機械回零、手輪方式、單步方式、手動方式、程序回零輔助功能鎖住開關(guān)控制M、S、T功能是否有效自動方式、錄入方式機械回零選擇鍵進入機械回零操作方式自動方式、錄入方式、編輯方式、手輪方式、單步方式、手動方式、程序回零程序回零選擇鍵進

9、入程序回零操作方式自動方式、錄入方式、編輯方式、機械回零、手輪方式、單步方式、手動方式 GSK980TD有編輯、自動、錄入、機械回零、單步/手輪、手動等操作方式，可以根據(jù)使用的需要，選擇其中的一種，按下對應(yīng)的功能鍵（見圖3-1-4），其相應(yīng)的指示燈亮該功能被選中，可以在此工作狀態(tài)下操作機床。（編輯、自動方式的操作步驟在后續(xù)的章節(jié)中，根據(jù)上機操作需要會詳細講解）圖3-1-41、錄入方式MDI 選擇錄入操作方式，進入程序狀態(tài)頁面，輸入一個程序段，按循環(huán)啟動鍵，該程序段被執(zhí)行。GSK980TD車床操作系統(tǒng)剛開始開機，手動方式不可以啟動主軸，必須使用程序段操作啟動主軸（啟動后手動方式都可以操作主軸），

10、其操作步驟如下： （1）按 鍵進入錄入操作方式； （2）按 鍵（必要時再按 鍵或 鍵）進入程序狀態(tài)頁面如圖3-1-5 （3）輸入要運行的程序段。例如啟動主軸的程序段，依次鍵入M03按 鍵，再依次鍵入S500，按 鍵。（4）指令字輸入后，按 鍵，數(shù)控車床開始自動運行該程序段。主軸按每分鐘500轉(zhuǎn)的速度正轉(zhuǎn)。圖3-1-5 圖3-1-62、機械回零操作機床開機，進行回機械零點操作建立機床坐標(biāo)系，CNC將取消刀具長度補償。通常先回X方向機械零點，再回Z方向機械零點。其操作步驟如下：（1）按 鍵，進入機械回零操作方式，顯示頁面如圖3-1-6的最下行顯示“機械回零”字樣(2) 按 鍵，選擇回X軸機械零點；

11、(3)機床沿著X軸機械零點方向移動，經(jīng)過減速信號、零點信號檢測后回到X軸機械零點，此時X軸停止移動，頁面中的X或U閃爍，回零結(jié)束X軸指示燈亮 (4)z軸的機械回零參照x軸的機械回零，上述第二(按 鍵)和第三個步驟。3、單步/手輪操作單步/手輪操作方式可以使刀架移動較慢，適合于近距離對刀操作。通過調(diào)整機床參數(shù)切換兩種操作方式，機床出場默認(rèn)參數(shù)大部分為手輪操作，手輪方式在機床操作中應(yīng)用極為廣泛，其操作步驟如下：（1）按 鍵，選擇手輪操作方式，按 鍵，此時頁面下方顯示手輪方式（2）按 、 或 鍵，選擇移動增量，移動增量會在頁面上顯示（3）按 鍵或 鍵選擇相應(yīng)的軸，頁面下方顯示手輪方式X軸或Z軸(4)

12、 旋轉(zhuǎn)手輪 ，刀架將以選定的增量和方向移動。手輪進給方向由手輪旋轉(zhuǎn)方向決定。一般情況下，手輪順時針為正向進給，逆時針為負(fù)向進給。4、手動方式操作手動方式下，可實現(xiàn)兩軸手動進給、手動快速移動，進給倍率實時修調(diào)有效，相對位置清零等操作。具體操作步驟如下：手動進給（1）按 鍵，進入手動操作方式（2）按住進給軸及方向選擇鍵 中的 或 X軸方向鍵可使X軸向負(fù)向或正向進給，松開按鍵時軸運動停止；按住 或 Z軸方向鍵可使Z軸向負(fù)向或正向進給，松開按鍵時軸運動停止；操作者也可同時按住X、Z軸的方向選擇鍵實現(xiàn)2個軸的同時運動。進給倍率實時修調(diào)有效。手動快速移動（1）當(dāng)進行手動進給時，按下 鍵，使?fàn)顟B(tài)指示區(qū)的指示

13、燈 亮則進入手動快速移動狀態(tài)。在此狀態(tài)下，可按快速倍率鍵中的 或 修改手動快速移動的倍率，快速倍率有 Fo，25，50，100四擋。(2)重復(fù)手動方式第二步的操作，機床將快速移動相對坐標(biāo)值清零（1）按 鍵進入位置界面，再按 鍵或 鍵選擇相對坐標(biāo)頁面如圖3-1-6（2）按 鍵使頁面中U閃爍，再按 鍵；（3）按 鍵使頁面中U閃爍，再按 鍵；5、解除超程操作車床操作過程中，可能由于各種原因，使機床的位移超出了行程范圍，數(shù)控系統(tǒng)發(fā)生報警，機床停止移動。超程分硬件超程和軟件超程，解除兩種超程的操作步驟如下：（1）當(dāng)出現(xiàn)硬件超程,GSK980TD會出現(xiàn)“急?！眻缶?。消除“急?！眻缶姆椒椋喊聪鲁探獬?/p>

14、鈕，反方向移動工作臺（如正向超程，則負(fù)向移出；如負(fù)向超程，則正向移出）脫離行程開關(guān)。（2）當(dāng)出現(xiàn)軟件超程GSK980TD會出現(xiàn)超程報警。解除超程報警的方法為：按復(fù)位鍵，清除報警顯示，反方向移動（如正向超程，則負(fù)向移出；如負(fù)向超程，則正向移出）即可。 6、緊急操作在加工過程中，由于操作者編程、操作以及產(chǎn)品故障等原因，可能會出現(xiàn)一些意想不到的結(jié)果，此時必須使機床立即停止工作。在緊急情況下GSK980TD所能進行的處理有復(fù)位、急停 、進給保持、切斷電源 。處理緊急情況的操作步驟如下：（1）復(fù)位：GSK980TD異常輸出、坐標(biāo)軸異常動作時，按 鍵，使GSK980TD所有軸運動停止，M、S、T功能輸出無

15、效 ,自動運行結(jié)束，模態(tài)功能、狀態(tài)保持。（2）急停：機床運行過程中在危險或緊急情況下按急停按鈕 （外部急停信號有效時），CNC即進入急停狀態(tài)，此時機床移動立即停止，所有的輸出（如主軸的轉(zhuǎn)動、冷卻液等）全部關(guān)閉。當(dāng)險情或故障排除后，松開急停按鈕解除急停報警，CNC進入復(fù)位狀態(tài)（3）進給保持 ：機床運行過程中可按 鍵使運行暫停。需要特別注意的是螺紋切削、循環(huán)指令運行中，此功能不能使運行動作立即停止。 （4）切斷電源 ：機床運行過程中在危險或緊急情況下可立即切斷機床電源，以防事故發(fā)生。當(dāng)險情或故障排除后，接通電源，正常操作。7、主軸倍率修調(diào)操作加工過程中為了達到最佳的切削效果，可以利用主軸倍率鍵調(diào)整

16、給定的主軸轉(zhuǎn)速。調(diào)整后的實際主軸轉(zhuǎn)速為程序給定S值與倍率百分?jǐn)?shù)之積，并可以通過顯示屏觀察到主軸的實際轉(zhuǎn)速。其調(diào)整范圍50%-120%。8、進給倍率修調(diào)操作加工過程中為了達到最佳的切削效果，可以利用進給倍率鍵調(diào)整給定的進給速度。調(diào)整后的實際進給速度為程序給定F值與倍率百分?jǐn)?shù)之積，并可以通過顯示屏觀察到實際的進給速度。其調(diào)整范圍0-120%。9、數(shù)控車床開機步驟：（1）確認(rèn)機床狀態(tài)正常（2）接通車床電源開關(guān)（3）按下數(shù)控系統(tǒng)面板上的“POWER ON”電源開關(guān)GSK980TD上電后顯示頁面如圖3-1-7，此時GSK980TD自檢、初始化。自檢、初始化完成后，顯示現(xiàn)在位置（相對坐標(biāo)）頁面如圖3-1-

17、8 圖3-1-7 圖3-1-810、數(shù)控車床關(guān)機步驟： （1）確認(rèn)機床的X、Z軸處于停止?fàn)顟B(tài)； （2）確認(rèn)輔助功能（如主軸、水泵等）關(guān)閉； （3）先按下數(shù)控系統(tǒng)面板上的“POWER OFF”電源開關(guān)，再切斷車床電源開關(guān)§32 程序編輯與調(diào)試在編輯操作方式下，可建立、選擇、修改、復(fù)制、刪除程序，也可實現(xiàn)CNC與CNC、CNC與PC機的雙向通訊為防程序被意外修改、刪除，GSK980TD設(shè)置了程序開關(guān)。編輯程序前，必須打開程序開關(guān)。一、程序建立1、程序開關(guān)設(shè)置 /程序段號生成在開關(guān)設(shè)置頁面，可顯示、設(shè)置參數(shù)、程序、自動序號的開、關(guān)狀態(tài)。 圖3-2-1（1）按 鍵進入設(shè)置界面，按 或 鍵進入

18、開關(guān)設(shè)置頁面如圖3-2-1； （2）按 或 鍵移動光標(biāo)到要設(shè)置的項目上； （3）按 鍵，“*”左移，關(guān)閉開關(guān)，按 鍵，“*”右移，打開開關(guān)； 只有在參數(shù)開關(guān)打開時，才可以修改參數(shù)；程序開關(guān)打開，可以編輯程序；自動序號開關(guān)在打開的狀態(tài)下，程序編輯時會自動加程序段順序號。反之，則不能進行上述操作。 2、程序內(nèi)容的輸入 （1）按 鍵進入編輯操作方式； （2）按 鍵進入程序內(nèi)容界面如圖3-2-2 圖3-2-2 如圖3-2-3（3）建立新的程序名（以建立0001程序為例），依次鍵入地址鍵,數(shù)字鍵0001, 按 鍵，頁面上就顯示新的程序名如圖3-2-3。在建立新程序時，新程序的程序號必須是存儲器中沒有的程

19、序號（4）按照編制好的零件程序逐個輸入，每輸入一個字符，在屏幕上立即給予顯示輸入的字符（復(fù)合鍵的處理是反復(fù)按此復(fù)合鍵，實現(xiàn)交替輸入），一個程序段輸入完畢，按 鍵結(jié)束。 （5）按步驟4的方法可完成程序其它程序段的輸入。 3、字符的查找 （按 鍵再按 鍵，在程序內(nèi)容顯示頁面中進行查找）（1）掃描法：按光標(biāo)移動鍵，光標(biāo)逐個掃描字符，直到找到所需字符。（2）查找法：按 鍵進入查找狀態(tài)，并輸入欲查找的字符（最多可以輸入10位），如果查找的字符在當(dāng)前光標(biāo)位置上方，按 鍵，反之則按 鍵。查找完畢，CNC仍然處于查找狀態(tài)，再次按光標(biāo)向上或向下移動 ，可以查找下一位置的字符，也可按 鍵退出查找狀態(tài)。（3）回程序

20、開頭的方法 ：按 鍵，光標(biāo)回到程序開頭或者按字符檢索的前兩種方法檢索程序開頭字符； 4、字符的插入、修改 （1）按 鍵進入編輯操作方式；（2）按 鍵進入程序內(nèi)容界面 （3）輸入插入或修改的數(shù)據(jù),按 鍵(該鍵為復(fù)合鍵, 反復(fù)按在兩功能間切換)，如果在插入狀態(tài)（光標(biāo)為一下劃線），數(shù)據(jù)插入到當(dāng)前光標(biāo)所在的位置；如果在修改狀態(tài)（光標(biāo)為一矩形反顯框），輸入的數(shù)據(jù)將替代當(dāng)前光標(biāo)所在處的數(shù)據(jù)。5、 字符的刪除 （1）按 鍵進入編輯操作方式； （2）按 鍵進入程序內(nèi)容界面 （3）按 鍵刪除輸入到緩沖區(qū)的數(shù)據(jù)；按 鍵刪除光標(biāo)處的前一字符。 6、單程序段的刪除 （1）按 鍵進入編輯操作方式； （2）按 鍵進入程序

21、內(nèi)容界面 （3）光標(biāo)移至刪除的程序段的行首(第1列)，按 鍵即可。 注：如果該程序段沒有程序段號，在該段行首輸入N，光標(biāo)移至N上，按 鍵即可。 7、多個程序段的刪除 （1）按 鍵進入編輯操作方式； （2）按 鍵進入程序內(nèi)容界面 （3）光標(biāo)移至要刪除的程序段的第一個指令字（4）按 鍵進入查找狀態(tài)，輸入要刪除的程序段的最后一個指令字； （5）按 鍵，從光標(biāo)當(dāng)前字符開始，連同要刪除的程序段的最后一個指令字之間的程序段一起刪除（向下檢索） 注：如果光標(biāo)移至程序段號或者查找狀態(tài)下輸入程序段號，整行程序?qū)⒈粍h除二、程序的刪除 1、單個程序的刪除 （1）按 鍵進入編輯操作方式； （2）按 鍵進入程序內(nèi)容界面

22、 （3）依次鍵入要刪除的程序名例如O0002； (4) 按 鍵,該程序被刪除。 2、全部程序的刪除（1）按 鍵進入編輯操作方式； （2）按 鍵進入程序內(nèi)容界面 （3）依次鍵入程序名O-9999 （4）按 鍵, 全部程序被刪除。 三、程序的選擇 (1) 按 鍵進入編輯操作方式； (2)按 鍵進入程序內(nèi)容界面； (3)鍵入要調(diào)用的程序號（如01188）； (4)按 鍵,在顯示畫面上顯示O1188的程序，若程序不存在，CNC出現(xiàn)報警。 四、程序的改名(1) 按 鍵進入編輯操作方式； (2)按 鍵進入程序內(nèi)容界面；（3）鍵入新程序名； （4）按 鍵。 五、程序的復(fù)制 (1) 按 鍵進入編輯操作方式；

23、(2)按 鍵進入程序內(nèi)容界面；（3）鍵入新程序名；（4）按 鍵。 六、程序的調(diào)試調(diào)用要調(diào)試的程序，光標(biāo)回程序開頭，按 鍵進入圖形界面,按 或 鍵進入圖形顯示頁面，按 鍵進入自動操作方式，按 、 、 鍵使?fàn)顟B(tài)指示區(qū)中的輔助功能鎖住燈 、機床鎖住燈及空運行指示燈亮，進入輔助功能鎖住、機床鎖住及空運行狀態(tài)。按 開始作圖，按 自動運行程序.如果編寫的程序存在一些基本的格式錯誤,機床報警提示某一行出現(xiàn)錯誤原因,通過復(fù)位解除報警,修改程序，然后按上述方法進行再一次校驗，直至無誤為止.也可通過顯示刀具運動的軌跡，檢驗程序的正確性，運行完畢，頁面顯示如圖3-2-4 圖3-2-4如顯示的程序軌跡有誤，分析程序中

24、的錯誤并修改零件程序，按上述方法進行再一次校驗，直至無誤為止。 注：1、機床鎖和輔助鎖的開關(guān)通過反復(fù)按鍵實現(xiàn)2、車床鎖住狀態(tài)下，各輔助軸不能產(chǎn)生運動。3、輔助鎖住狀態(tài)下，機床的主軸、刀架、冷卻不能正常工作。§33 對刀操作對刀是經(jīng)濟型數(shù)控車床的主要操作和重要技能，對刀的準(zhǔn)確性是決定工件加工精度的重要因素。同時，對刀效率還直接影響數(shù)控加工效率，深入理解數(shù)控車床的對刀原理對于操作者保持清晰的對刀思路、熟練掌握對刀操作以及提出新的對刀方法都具有指導(dǎo)意義。一、對刀的理論基礎(chǔ)1、刀位點2、 建立工件坐標(biāo)系對刀的實質(zhì)就是確定隨編程而變化的工件坐標(biāo)系的程序原點在唯一的機床坐標(biāo)系中的位置，即建立工件

25、坐標(biāo)系。工件坐標(biāo)系（又稱為編程坐標(biāo)系），是指以工件原點（或稱編程原點）為坐標(biāo)原點所建立的坐標(biāo)系。工件原點可以是工件上任意點但為了編程，方便數(shù)值計算，一般數(shù)控車床編程原點選工件右端面與主軸回轉(zhuǎn)中心線交點作為工件的坐標(biāo)原點，數(shù)控編程時應(yīng)首先確定工件坐標(biāo)系。參考點（又稱程序起點），是刀具刀位點（圖1-1-1中車刀的刀位點為刀尖A點）相對工件原點O的位置，即刀具相對于工件運動的起始點。工件坐標(biāo)系的建立實際上是確定刀具參考點相對于工件原點的坐標(biāo)值的過程。3、建立刀具補償 在編程時，一般以其中一把刀具為基準(zhǔn)并以該刀具的刀位點為依據(jù)來建立工件坐標(biāo)系。這樣，當(dāng)其它刀位轉(zhuǎn)到加工位置時，該刀刀位點與基準(zhǔn)刀刀位點會

26、有偏差，原設(shè)定的工件坐標(biāo)系對這些刀具就不適用。此外，每把刀具在加工過程中都有不同程度的磨損。因此，應(yīng)對偏移量x, z進行補償，使刀尖由當(dāng)前位置移至基準(zhǔn)刀刀尖位置。刀具的補償功能是由程序中提供的T代碼實現(xiàn)的。T代碼由字母T和其后的四位數(shù)字所組成，其中前兩位數(shù)字為刀具號，后兩位數(shù)為刀具補償號，刀具補償號實際上是刀具補償寄存器的地址號，可以是01 -32中任意一個數(shù)，刀具補償號為00時，表示不進行補償或取消刀具補償。如T0103表示調(diào)用l號刀具，調(diào)用3號刀具補償。二、對刀操作在數(shù)控車床上，常用的對刀方法有機械對刀儀對刀、光學(xué)對刀儀對刀和試切對刀等。采用對刀儀對刀需對刀儀輔助設(shè)備，成本較高，但可節(jié)省機

27、床的對刀時間，提高對刀的精度，一般用于對加工精度要求較高的數(shù)控機床中。試切對刀是通過試切零件來對刀，采用“試切一測量一調(diào)整的對刀模式。手動對刀要較多地占用機床時間，對刀精度受測量精度的影響較大，但由于方法簡單，所需輔助設(shè)備少，因此普遍應(yīng)用于經(jīng)濟型數(shù)控機床中。在數(shù)控車床操作中，對刀的方法比較多，以一臺車床裝夾兩把刀具（外圓刀、切斷刀）為例，講解手動對刀的其中一種對刀方式，其具體的操作步驟如下： 試切對刀相關(guān)要素示意圖圖3-3-11、機械回零：按 鍵，進入機械回零操作方式，先按 鍵，等X軸返回機械零點后，再按 鍵，回零結(jié)束X、Z軸指示燈亮 2、零件的裝夾3、裝刀4、第一把刀對刀操作（1）選擇1號刀

28、,頁面下方顯示T0100；（2）啟動主軸正轉(zhuǎn)；（3）車外圓：切換至 “手輪方式”，如圖3-3-1所示沿表面A切削外圓一刀，在X軸不動的情況下沿Z軸把刀具移至安全位置，并且停止主軸旋轉(zhuǎn)；（4）測量被切外圓表面的直徑尺寸“d”；（5）設(shè)置X向的刀補：按 鍵，進入“刀補頁面”，按 和 鍵，把光標(biāo)移到001號刀補設(shè)置處 如圖3-3-2，按 鍵，輸入測量的直徑尺寸“d”后，再按 鍵，即完成1號刀X向的刀補設(shè)置；圖3-3-2（6）啟動主軸正轉(zhuǎn)；（7）如圖3-3-1所示沿表面B切削端面一刀，在Z軸不動的情況下沿X軸把刀具移至安全位置，并且停止主軸旋轉(zhuǎn)；（8）設(shè)置Z向的刀補：按 鍵，進入“刀補頁面”，按 和

29、鍵，把光標(biāo)移到001號刀補設(shè)置處，按 鍵，輸入0后，再按 鍵，即完成1號刀Z向的刀補設(shè)置。5、第二把刀對刀操作（1）把第一把刀具移至安全位置，換2號刀（T0200）；（2）啟動主軸正轉(zhuǎn)；（3）X向的對刀操作同第一把刀的第3、4操作步驟相同；（4）設(shè)置X向的刀補：按 鍵，進入“刀補頁面”，按 和 鍵，把光標(biāo)移到002號刀補設(shè)置處，按 鍵，輸入測量的直徑尺寸“d”后，再按 鍵，即完成2號刀X向的刀補設(shè)置；（5）啟動主軸正轉(zhuǎn)；（6）移動刀具去碰觸工件的端面：在Z軸不動的情況下沿X軸把刀具移至安全位置，并且停止主軸旋轉(zhuǎn)（7）設(shè)置Z向的刀補：按 鍵，進入“刀補頁面”，按 和 鍵，把光標(biāo)移到002號刀補設(shè)

30、置處，按 鍵，輸入0后，再按 鍵，即完成2號刀Z向的刀補設(shè)置。6、參照第二把刀對刀操作，可對其它刀具進行對刀。7、驗刀（1）驗第一把刀：“錄入”“程序”切換至MDI界面，輸入：“T0101”按循環(huán)啟動“G01 X測量值 Z5 F100 M03 S500” 按循環(huán)啟動（2）驗第二把刀：“錄入”“程序”切換至MDI界面，輸入：“T0202” 按循環(huán)啟動“G01 X測量值 Z5 F100 M03 S500” 按循環(huán)啟動（3）參照第二把刀的驗刀操作，可對其它刀具進行驗刀有些機床無機械回零，在對刀操作中要先把刀具偏置值清零，然后才能按上述的操作步驟進行對刀。刀具偏置值清零方法如下：(1)把光標(biāo)移到要清零

31、的補償號的位置。見圖3-3-2 (2)如果要把X 軸的刀具偏置值清零，則按 鍵，再按 鍵，X軸的刀具偏置值被清零； （3）如果要把Z 軸的刀具偏置值清零，則按 鍵，再按 鍵，Z軸的刀具偏置值被清零；對刀注意事項:(1)對刀時所有的刀具不能帶刀補對刀，如：T0100、T0200、T0300、T0400(2)驗刀時所有的的刀具要帶刀補驗刀,如；T0101、T0202、T0303、T0404三、刀具偏置值修改的操作刀具磨損或工件尺寸有誤差時，修改相關(guān)刀具相應(yīng)存儲器中的數(shù)值，然后繼續(xù)加工，即可加工出合格的零件。例如某工件加工后外圓直徑比要求的尺寸大（或?。┝?.02，則可以用U-0.02（或U0.02

32、）修改相應(yīng)存儲器中的數(shù)值。當(dāng)長度方向尺寸有偏差時修改方法類同。其具體操作步驟如下：（1）按 鍵，進入“刀補頁面”，按 和 鍵，把光標(biāo)移至相應(yīng)刀號設(shè)置處如圖3-3-2；（2）如果要改變X 軸的刀具偏置值，鍵入U增量值（例如U-0.02）；再按 鍵，即完成X向的刀具偏置值的修改； (3)如果要改變Z軸的刀具偏置值,鍵入W增量值, 再按 鍵，即完成Z向的刀具偏置值的修改。§34 給定程序試切削 通過給定已知程序，在仿真軟件操作加工零件，能熟練應(yīng)用前面幾節(jié)講到的面板操作、程序輸入、程序校驗、對刀及運行等操作，加工圖3-4-1所示零件，熟悉零件加工的操作過程。圖3-4-1一、材料及刀具準(zhǔn)備1、

33、 毛坯尺寸為30×70mm棒料2、加工用刀具 刀號 刀型 說明 1號刀 外圓粗車刀 2號刀 外圓精車刀 3號刀 切槽刀，刀寬3mm 4號刀 螺紋車刀，刀尖角60° 表3-4-1二、工藝分析1、工件的裝夾直接用三爪自定心卡盤夾持毛坯外圓，工件伸出60mm，其中留有10mm機床限位.2、刀具安裝刀具安裝位置如表3-4-13、建立工件坐標(biāo)系由于該工件的設(shè)計基準(zhǔn)是右端面，我們以工件右端面與回轉(zhuǎn)軸線的交點作為編程零點，進行編程同時也是以此點作為工件坐標(biāo)系原點，建立工件坐標(biāo)系。4、切削用量的選擇粗加工：n=800r/min,ap=2mm,F=100mm/min精加工：n=1200r/m

34、in,ap=0.5mm,F=50mm/min切槽、切斷加工：n=200r/min,n=150 r/min,F=50mm/min螺紋加工：n=100r/min 三、編制程序 根據(jù)機械加工工藝及程序指令，則圖3-4-1編輯程序如下： O8888 零件程序名N0000 G00 X100 Z100; 定位至安全位置換刀N0005 M03 S800; 開主軸，轉(zhuǎn)速800N0010 M08; 開冷卻液N0020 T0101; 換第一把刀N0030 G00 X32 Z2; 靠近工件N0040 G71 U2 R1; 切深2mm,退刀1mmN0050 G71 P0060 Q0120 U0.5 W0 F100;

35、X軸預(yù)留0.5mm,Z軸不 留余量N0060 G00 X12; 靠近工件端面N0070 G01 Z0 F50; 端面倒角起點N0080 X16 Z-2; 倒角終點N0090 Z-24; 車16外圓N0100 X18; 車端面N0110 X24 Z-33; 車錐度N0120 Z-49; 車24外圓N0140 M05; 主軸停止N0150 M00; 程序暫停以便測量N0160 M03 S1200; 開主軸.轉(zhuǎn)速400N0170 T0202; 換第二把精車刀N0180 G00 X30 Z2; 靠近工件N0190 G70 P0060 Q0120; 精車循環(huán)N0200 G00 X100 Z100; 精車完畢回?fù)Q刀點N0210