裝配式項目施工方案

1、龍湖白沙河5.3期51#樓裝配式專項施工方案編制：審核：審批：目錄第一章 工程概況及編制依據(jù)1第一節(jié) 工程概況1第二節(jié) 編制依據(jù)1第二章 預(yù)制構(gòu)件吊裝概述1第一節(jié) 基本概述1第二節(jié) 標(biāo)準(zhǔn)層預(yù)制構(gòu)件明細(xì)表11. 預(yù)制外墻版12. PCF板33. 疊合梁34. 疊合板35. 預(yù)制陽臺板46. 預(yù)制空調(diào)板47. 預(yù)制樓梯5第三節(jié) PC構(gòu)件吊裝的重難點分析5第三章 施工準(zhǔn)備6第一節(jié) 技術(shù)準(zhǔn)備6第二節(jié) 吊裝流程6第三節(jié) 預(yù)制構(gòu)件的進場81. 預(yù)制構(gòu)件的運輸82. 預(yù)制構(gòu)件的進場83. 預(yù)制構(gòu)件的進場驗收9第四章 吊裝順序9第一節(jié) 總體施工順序9第二節(jié) 預(yù)制墻體吊裝施工順序9第三節(jié) 疊合梁吊裝施工順序9第

2、四節(jié) 疊合板吊裝施工順序9第五章 預(yù)制構(gòu)件的吊裝方案10第一節(jié) 吊裝需準(zhǔn)備的材料10第二節(jié) 吊裝施工工藝111. 預(yù)制墻體的吊裝工藝112. 注漿工程163. 疊合板、疊合梁的吊裝工藝194. 預(yù)制樓梯的吊裝工藝25第三節(jié) 預(yù)制構(gòu)件的支撐體系271. 預(yù)制剪力墻的斜撐體系272. 疊合梁支撐體系273. 疊合板、預(yù)制陽臺、空調(diào)板支撐體系27第六章 吊裝施工的質(zhì)量保證措施28第一節(jié) 預(yù)制構(gòu)件吊裝誤差控制28第二節(jié) 吊裝過程標(biāo)高、垂直度保證措施28第三節(jié) 注漿質(zhì)量控制措施29第四節(jié) 已安裝板墻防碰撞措施、放傾覆措施。29第七章 安全保證措施291. 安全保證一般措施302. 安全保護專項措施30第

3、八章 相關(guān)計算書311. 斜撐的受力分析312. 預(yù)制外墻堆放架的驗算323. 鋼絲繩344. 疊合板立桿的穩(wěn)定性計算355. 陽臺板立桿的穩(wěn)定性計算36第一章 工程概況及編制依據(jù)第一節(jié) 工程概況總述工程概述本工程位于青島市城陽區(qū)白沙河以南，地上18層，其中裝配式結(jié)構(gòu)投影面積為4164.28。從第3層頂板到第18層墻體采用裝配整體式剪力墻結(jié)構(gòu)。裝配式結(jié)構(gòu)設(shè)計概況1、本工程的預(yù)制構(gòu)件有：預(yù)制外墻、預(yù)制內(nèi)墻、PCF板、疊合梁、疊合板、預(yù)制陽臺、預(yù)制空調(diào)板、預(yù)制樓梯、預(yù)制女兒墻；2、本工程預(yù)制墻體及樓梯的連接形式為套筒灌漿連接，疊合梁、疊合板、預(yù)制陽臺、空調(diào)板采用甩筋的方式，用現(xiàn)澆混凝土進行連接，P

4、CF板使用高強螺栓錨固在PCF板和預(yù)制外墻的預(yù)埋件上.第二節(jié) 編制依據(jù)序號名稱編號1裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ 1-20142混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20153鋼筋套筒灌漿連接應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ355-20154建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-20115鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50017-20036建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-20127裝配整體式混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程DB42/T10448建筑施工起重吊裝工程安全技術(shù)規(guī)范JGJ276-20129裝配式混凝土連接節(jié)點構(gòu)造15G310-110裝配式混凝土連接節(jié)點構(gòu)造15G310-211預(yù)制混凝土剪力墻外墻板15G365-1

5、12預(yù)制鋼筋混凝土板式樓梯15G367-113預(yù)制鋼筋混凝土陽臺板、空調(diào)板及女兒墻15G368-114本工程設(shè)計圖紙第二章 預(yù)制構(gòu)件吊裝概述第一節(jié) 基本概述本工程位于青島市城陽區(qū)白沙河以南，地上18層，其中裝配式結(jié)構(gòu)投影面積為4164.28。從第3層頂板到第18層墻體采用裝配整體式剪力墻結(jié)構(gòu)。標(biāo)準(zhǔn)層預(yù)制構(gòu)件包括：預(yù)制混凝土夾心保溫外墻板、預(yù)制PCF板、疊合梁、疊合樓板、預(yù)制樓梯、預(yù)制疊合陽臺板、預(yù)制空調(diào)板。第二節(jié) 標(biāo)準(zhǔn)層預(yù)制構(gòu)件明細(xì)表1. 預(yù)制外墻板預(yù)制剪力墻構(gòu)件編號構(gòu)件數(shù)量構(gòu)件編號構(gòu)件數(shù)量WQ-114WQ-1F14WQ-214WQ-2F14WQ-314WQ-3F14WQ-414WQ-4F14

6、WQ-514WQ-5F14WQ-5A14WQ-5AF14WQ-614WQ-6F14WQ-714WQ-7F14WQ-814WQ-8F14WQ-914WQ-9F14WQ-1014WQ-1114WQ-1214WQ-1314WQ-13F14WQ-1414WQ-14F14WQ-1514WQ-15F14WQ-1614WQ-1714WQ-17A14WQ-17B14WQ-1814WQ-1W1WQ-1WF1WQ-2W1WQ-2WF1WQ-3W1WQ-3WF1WQ-4W1WQ-4WF1WQ-5W1WQ-5WF1WQ-5AW1WQ-5AWF1WQ-6W1WQ-6WF1WQ-7W1WQ-7WF1WQ-8W1WQ-8W

7、F1WQ-9W1WQ-9WF1WQ-10W1WQ-11W1WQ-12W1WQ-13W1WQ-13WF1WQ-14W1WQ-14WF1WQ-15W1WQ-15WF1WQ-16W1WQ-17W1WQ-17AW1WQ-17BW1WQ-18W1總計：5102. PCF板PCF板構(gòu)件編號構(gòu)件數(shù)量構(gòu)件編號構(gòu)件數(shù)量PCF-198PCF-1W7PCF-1A14PCF-1AW1PCF-214PCF-2F14PCF-2W1PCF-2WF1PCF-314PCF-3W1總計：1653. 疊合梁預(yù)制疊合梁構(gòu)件編號構(gòu)件數(shù)量構(gòu)件編號構(gòu)件數(shù)量YLL-128YLL-214YLL-2F14YLL-1W2YLL-2W2YG-115

8、YG-215YG-315YG-415總計：1204. 疊合板預(yù)制疊合板構(gòu)件編號構(gòu)件數(shù)量構(gòu)件編號構(gòu)件數(shù)量YB-115YB-1F15YB-1A15YB-1AF15YB-230YB-330YB-3A15YB-3AF15YB-430YB-515YB-5F15YB-5A15YB-5AF15YB-630YB-715YB-7F15YB-7A15YB-7B15YB-7BF15YB-7C15YB-7CF15YB-7D15YB-815YB-8F15YB-8A15YB-8AF15YB-915YB-9F15YB-1015YB-10F15YB-1115YB-11F15YB-1230YB-1315YB-13F15YB-1

9、430總計：6305. 預(yù)制陽臺板預(yù)制陽臺板構(gòu)件編號構(gòu)件數(shù)量構(gòu)件編號構(gòu)件數(shù)量YTB-114YTB-1F14YTB-1W1YTB-1WF1YTB-214YTB-2F14YTB-2W1YTB-2WF1總計：606. 預(yù)制空調(diào)板預(yù)制空調(diào)板構(gòu)件編號構(gòu)件數(shù)量構(gòu)件編號構(gòu)件數(shù)量KTB-115KTB-215KTB-2F15KTB-315KTB-3F15KTB-430總計：1057. 預(yù)制樓梯預(yù)制樓梯構(gòu)件編號構(gòu)件數(shù)量構(gòu)件編號構(gòu)件數(shù)量YTA-130總計：30第三節(jié) PC構(gòu)件吊裝的重難點分析序號工程重點重點分析解決辦法1PC構(gòu)件的生產(chǎn)與運輸按照每層一個單元為施工流水段，則一個流水段中需要的PC構(gòu)件為：預(yù)制外墻板29

10、塊、樓梯2段、預(yù)制梁8塊、疊合樓板42個、陽臺4塊、空調(diào)板7塊、PCF11塊，整體重量達到252t，暫定一個流水段的施工時間為8天，PC構(gòu)件需在8天內(nèi)生產(chǎn)養(yǎng)護完畢，且運輸卸載至施工現(xiàn)場的PC構(gòu)件堆場.1、提前與構(gòu)件廠溝通，提出我方的構(gòu)件需求計劃，保證構(gòu)件廠有足夠時間進行預(yù)制構(gòu)件的生產(chǎn)與制作；2、根據(jù)預(yù)制構(gòu)件需求計劃及現(xiàn)場進度情況提前1-2天提出PC構(gòu)件進場計劃；3、若出現(xiàn)特殊情況，如單個流水段施工進度提前或滯后等，及時與供應(yīng)單位進行溝通，確保PC構(gòu)件的生產(chǎn)量能夠滿足現(xiàn)場實際施工需要。4、提高現(xiàn)場施工道路的質(zhì)量，避免運輸車輛對施工道路造成破壞。5、項目組織人員提前在預(yù)制構(gòu)件廠進行預(yù)制構(gòu)件驗收，預(yù)

11、制構(gòu)件進場后能夠直接起吊至施工位置。2PC構(gòu)件的吊裝因PC構(gòu)件的單個重量最重可達6.32t塔吊的布置與選型需進行嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目紤]與驗算，且在PC構(gòu)件吊至施工樓層后，PC構(gòu)件的定位、安裝、調(diào)整均是重點和難題。1、選用有經(jīng)驗的的吊裝隊伍及塔吊指揮工，上崗前進行安全技術(shù)交底；2、采用專用的吊具進行預(yù)制構(gòu)件的吊裝；3、吊裝之前確定預(yù)制構(gòu)件吊裝施工方案，包括定位措施、支撐措施等。3工序的搭接由于該工程為全新的拼裝施工工藝，在施工的工藝與工序的搭接上仍需我項目部不斷的學(xué)習(xí)和摸索，如在PC構(gòu)件的吊裝與單個流水段內(nèi)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的鋼筋綁扎或模板支設(shè)等工序不能緊密搭接之類的現(xiàn)象，都可能造成工期的嚴(yán)重滯后。前期做好單個流水段

12、內(nèi)的施工策劃，確定流水段內(nèi)預(yù)制PC構(gòu)件的吊裝順序，對PC構(gòu)件吊裝、疊合梁板支撐、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板支設(shè)以及混凝土澆筑的五道工序進行嚴(yán)密搭接，避免造成窩工等現(xiàn)象。第三章 施工準(zhǔn)備第一節(jié) 技術(shù)準(zhǔn)備（1）預(yù)制構(gòu)件安裝施工前應(yīng)編制專項施工方案，并經(jīng)施工總承包企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人及總監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。（2）預(yù)制構(gòu)件安裝施工前應(yīng)對施工人員進行技術(shù)交底及安全交底，并由交底人和被交底人雙方簽字確認(rèn)。（3）在開始施工前，組織項目人員對施工圖紙進行審查，并組織施工人員熟悉圖紙后，與設(shè)計人員進行會審，提前消除技術(shù)隱患。圖紙審查完成后組織圖紙設(shè)計交底。（4）對參與施工人員進行必要的技術(shù)培訓(xùn)，講解項目的特點，了解專

13、用工具和工裝件的使用方法和質(zhì)量、安全保證的具體措施，并進行實操演練。（5）安裝施工前，按照預(yù)制構(gòu)件進場先后順序表，仔細(xì)核對預(yù)制構(gòu)件和配件的型號、規(guī)格、外觀質(zhì)量、尺寸偏差。（6）轉(zhuǎn)換層澆筑完混凝土后，吊裝作業(yè)前。根據(jù)埋件布置圖，仔細(xì)核對鋼筋定位，對偏位鋼筋進行校正處理，以確保預(yù)埋鋼筋位置的準(zhǔn)確，保證吊裝墻板的順利進行。第二節(jié) 吊裝流程第三節(jié) 預(yù)制構(gòu)件的進場1. 預(yù)制構(gòu)件的運輸本工程的預(yù)制構(gòu)件的生產(chǎn)由中青島新世紀(jì)預(yù)制構(gòu)件有限公司進行生產(chǎn)制造并運輸。2. 預(yù)制構(gòu)件的進場由于構(gòu)件生產(chǎn)廠家距離本項目的路程為10公里，所以本工程考慮在施工現(xiàn)場設(shè)置200的構(gòu)件堆放場地進行構(gòu)件的碼放。預(yù)制構(gòu)件堆放場地預(yù)制構(gòu)件

14、到場后，需通過塔吊先將預(yù)制外墻吊至外墻的指定堆場，通過槽鋼焊接的堆放架進行存放，待外掛架安裝完畢后，再將預(yù)制外墻板連同已安裝完畢的外掛架一同吊裝至結(jié)構(gòu)層進行構(gòu)件的安裝。預(yù)制外墻堆放架的設(shè)計：3. 預(yù)制構(gòu)件的進場驗收構(gòu)件進場驗收需按照混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范、裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程、預(yù)制構(gòu)件深化設(shè)計詳圖進行驗收，主要包括對預(yù)制構(gòu)件的質(zhì)量證明文件、施工單位或監(jiān)理單位的駐廠監(jiān)督記錄及外觀尺寸的驗收，具體驗收標(biāo)準(zhǔn)詳附件。第四章 吊裝順序第一節(jié) 總體施工順序標(biāo)準(zhǔn)層的預(yù)制構(gòu)件吊裝順序為：預(yù)制墻體PCF板疊合梁疊合板樓梯陽臺空調(diào)板。第二節(jié) 預(yù)制墻體吊裝施工順序1.預(yù)制墻體吊裝順序：從WQ-1開始，逆時針

15、依次吊裝，即：WQ-1WQ-2WQ-3WQ-4WQ-4FWQ-3FWQ-2FWQ-1FWQ-5FWQ-6FWQ-7FWQ-5AFWQ-8FWQ-9FWQ-18WQ-17BWQ-17AWQ-17WQ-13FWQ-14FWQ-15FWQ-16WQ-15WQ-14WQ-13WQ-12WQ-11WQ-10WQ-9WQ-8WQ-5AWQ-7WQ-6WQ-52.PCF板吊裝順序：軸軸依次吊裝第三節(jié) 疊合梁吊裝施工順序疊合梁吊裝順序：YG-1YG-2YG-3YG-4YLL-1YLL-2YLL-2FYLL-1第四節(jié) 疊合板吊裝施工順序疊合板吊裝按軸軸，軸軸吊裝,最后吊裝2塊YB-14：YB-7YB-8YB-7

16、AYB-5AFYB-6YB-5YB-1AYB-3AYB-4YB-2YB-1YB-3YB-9YB-10YB-11YB-13YB-12YB-7BYB-8AYB-7CYB-7CFYB-8AYB-7BFYB-12YB-13FYB-9YB-10YB-11FYB-3YB-1FYB-2YB-4YB-3AFYB-1AFYB-5FYB-6YB-5AYB-7DYB-8FYB-7FYB-14YB-14第五章 預(yù)制構(gòu)件的吊裝方案第一節(jié) 吊裝需準(zhǔn)備的材料名稱數(shù)量備注2m鋼絲繩4根204m鋼絲繩4根206m鋼絲繩4根20U型卡環(huán)8個2tU型卡環(huán)8個5t小型吊鉤6個2t預(yù)制剪力墻、梁吊具1個工字鋼焊接疊合板吊具1個工字鋼焊

17、接PCF板吊具1個工字鋼焊接塔吊1臺TCT7015外掛架2層槽鋼焊接預(yù)制墻體斜支撐23個/預(yù)制剪力墻預(yù)制墻專用可調(diào)斜支撐疊合板獨立支撐板底按照1200mm的立桿間距進行布置疊合板專用可調(diào)支撐疊合梁底支撐梁底按照900mm的立桿間距進行布置普通扣件式腳手架灌漿機1臺灌漿料套筒連接區(qū)灌漿料采用強度不低于85Mpa高強灌漿料、非套筒連接區(qū)采用強度不低于40Mpa灌漿料。粘貼式防水卷材粘貼在預(yù)制外墻的外葉墻內(nèi)側(cè)，代替擠塑板，防止后澆構(gòu)件在澆筑過程中出現(xiàn)漏漿、跑漿高強水泥砂漿預(yù)制剪力墻與下層樓板之間的嵌縫封堵防水密封膠用于外墻板縫封堵PE橡膠棒A18/20/24用于外墻板縫封堵和預(yù)制墻體與樓板面縫隙的封

18、堵墊鐵放置在預(yù)制構(gòu)件下方控制標(biāo)高鋼筋限位裝置控制套筒連接鋼筋的位置撬棍2根對預(yù)制墻體進行微調(diào)經(jīng)緯儀1臺J2水準(zhǔn)儀1臺DSZ2全站儀1臺TOPC6202第二節(jié) 吊裝施工工藝1. 預(yù)制墻體的吊裝工藝吊裝流程如下：1.1 預(yù)制外墻起吊前準(zhǔn)備工作清理結(jié)合面，根據(jù)定位軸線，在已施工完成的樓層板上放出預(yù)制墻體定位邊線及200mm控制線。并做一個200mm控制線的標(biāo)識牌，用于現(xiàn)場標(biāo)注說明該線為200mm控制線，方便施工操作及墻體控制。墊塊位置彈出墻體邊線及200mm控制線用自制鋼筋卡具對鋼筋的垂直度、定位及高度進行復(fù)核，對不符合要求的鋼筋進行校正，確保上層預(yù)制外墻上的套筒與下一層的預(yù)留鋼筋能夠順利對孔?？ň?/p>

19、實體圖卡具側(cè)面圖1.2 預(yù)制外墻起吊吊裝時設(shè)置兩名信號工，起吊處一名，吊裝樓層上一名。另外墻吊裝時配備一名掛鉤人員，樓層上配備3名安放及固定外墻人員。吊裝前由質(zhì)量負(fù)責(zé)人核對墻板型號、尺寸，檢查質(zhì)量無誤后，由專人負(fù)責(zé)掛鉤，待掛鉤人員撤離至安全區(qū)域時，由下面信號工確認(rèn)構(gòu)件四周安全情況，確認(rèn)無誤后進行試吊，指揮緩慢起吊，起吊到距離地面0.5m左右時，塔吊起吊裝置確定安全后，繼續(xù)起吊。將專用吊扣牢固扣在吊釘上外墻緩緩起吊至0.5m高1.3 預(yù)制外墻安裝待墻體下放至距樓面0.5m處，根據(jù)預(yù)先定位的導(dǎo)向架及控制線微調(diào)，微調(diào)完成后減緩下放。由兩名專業(yè)操作工人手扶引導(dǎo)降落，降落至100mm時一名工人利用專用目

20、視鏡觀察連接鋼筋是否對孔。（工作面上吊裝人員提前按構(gòu)件就位線和標(biāo)高控制線及預(yù)埋鋼筋位置調(diào)整好，將墊鐵準(zhǔn)備好，構(gòu)件就位至控制線內(nèi)，并放置墊鐵）兩名專業(yè)操作工人手扶引導(dǎo)降落用專用目視鏡觀察鋼筋對孔情況1.4 墻體標(biāo)高的控制方法一：預(yù)制外墻吊裝前在墻體內(nèi)側(cè)彈出500mm控制線，墻體吊裝完成后此控制線距樓層標(biāo)高為500mm；500mm控制線主要做法依據(jù)：保證預(yù)制墻體吊裝完成后墻體上口內(nèi)側(cè)標(biāo)高控制在±3mm以內(nèi)，有門窗洞口的墻體保證洞口定位在±3mm以內(nèi)。彈線方法：以無門窗預(yù)制墻體高度2750mm為例，從墻體頂部兩側(cè)測量x、y長度以2270mm長度控制，有門窗洞口墻體需再考慮洞口定位

21、彈線。墻體吊裝之前在室內(nèi)架設(shè)激光掃平儀，掃平標(biāo)高為500mm，墻體定位完成緩慢降落過程中通過激光線與墻體500mm控制線進行校核，墻體下部通過調(diào)節(jié)鋼墊片進行標(biāo)高調(diào)節(jié)，直至激光線與墻體500mm控制線完全重合。標(biāo)高控制激光掃描儀掃平方法二：使用水準(zhǔn)儀測出待吊裝層所有預(yù)制外墻落位處的放置墊片四個角落處的標(biāo)高，由技術(shù)人員進行計算出該層預(yù)制外墻落位處的平均值，如最低處與最高處差值過大可取平均區(qū)間，或者將幾處最低和最高的部位進行處理后再取平均值。將各點的標(biāo)高a值與平均標(biāo)高b值記錄清楚，待對應(yīng)的預(yù)制外墻進場后，通過驗收后可得出對應(yīng)墊片位置的內(nèi)葉墻高度c值，然后根據(jù)層高2900mm進行等式計算，可得出放置墊

22、片的高度值d。例如：在進行二層預(yù)制外墻吊裝前，已知任意預(yù)制外墻一個墊鐵處的部位標(biāo)高a=2848mm，本層平均標(biāo)高b=2852mm，該墻此墊鐵處內(nèi)葉墻高度c=2753mm，求墊片高度值d。-（a-b）+d+c+130mm=2900mm-（2848-2852）+d+2753mm+130mm=2900mm-4+d+2883mm=2900mmd=21mm需要注意的是，由于墊片的原始放置面和與上層預(yù)制外墻的下側(cè)接觸面均為粗糙面，在測量標(biāo)高前，需人工對放置面進行處理，確保其水平。在待吊裝預(yù)制外墻下側(cè)的墊片接觸面同樣進行處理，確保此處的水平，且與對應(yīng)的內(nèi)葉墻外邊緣在一條水平線上，如凸出或凹陷太多，在最后放置

23、墊片時可進行相應(yīng)調(diào)整。此方法可確保每一層的外墻橫縫在一條水平線上，確保橫縫可一次性達到最優(yōu)效果。同時，如果一塊預(yù)制外墻能夠滿足進場驗收的標(biāo)準(zhǔn)，則其對角線值可達到設(shè)計要求，反映到預(yù)制外墻上就是該構(gòu)件無限接近于一個規(guī)正的矩形，同時也滿足了外墻豎縫在一條垂線上。由于預(yù)制外墻之間的橫縫和豎縫的設(shè)計要求為20mm，在確保外墻縫通直的同時，仍需滿足設(shè)計圖紙中預(yù)制外墻吊裝、安裝就位和連接施工中的誤差允許值，即預(yù)制墻板水平/豎向縫寬度2mm。當(dāng)首層吊裝完畢后，可通過測量平均標(biāo)高值，控制以上每一層的標(biāo)高，最終控制整棟樓的高度。如在二層底板澆筑完畢后，得出標(biāo)高比原設(shè)計標(biāo)高高出5mm，可通過調(diào)節(jié)墊片的高度，或澆筑混

24、凝土的高度，每一次消化掉1mm的誤差，到第六層施工完畢后可完全消化掉5mm的誤差。1.5 支撐體系的安裝墻體停止下落后，由專人安裝斜支撐和七字碼，利用斜支撐和七字碼固定并調(diào)整預(yù)制墻體，確保墻體安裝垂直度。構(gòu)件調(diào)整完成后，復(fù)核構(gòu)件定位及標(biāo)高無誤后，由專人負(fù)責(zé)摘鉤，斜支撐最終固定前，不得摘除吊鉤。（預(yù)制墻體上需預(yù)埋螺母，以便斜支撐固定）斜支撐固定完成后在墻體底部安裝七字碼，用于加強墻體與主體結(jié)構(gòu)的連接，確保后續(xù)作業(yè)時墻體不產(chǎn)生位移。每塊墻體安裝兩根可調(diào)節(jié)斜支撐和兩個七字碼。斜支撐安裝現(xiàn)場圖片斜支撐及七字碼安裝示意圖七字碼安裝示意圖1.6 位置、標(biāo)高確認(rèn)通過靠尺核準(zhǔn)墻體垂直度，水準(zhǔn)儀核準(zhǔn)墻體標(biāo)高，調(diào)

25、節(jié)斜支撐使墻體定位準(zhǔn)確，最后固定斜支撐。核準(zhǔn)墻體垂直度及標(biāo)高終擰斜支撐，摘除吊鉤1.7 堵縫封堵前，先用吹風(fēng)機將墻體周邊及縫隙內(nèi)雜物清理干凈。采用自制100mm寬，30mm高雙層疊合模板對墻體與樓面之間的縫隙進行封堵，模板側(cè)面靠內(nèi)墻位置邊緣固定一條3mm厚橡膠防水密封條，采用水泥釘將模板固定于地面，堵縫效果要確保不漏漿。自制封堵疊合模板封堵示意圖疊合模板大樣2. 注漿工程2.1 灌漿孔是否通暢的檢查方法墻體在現(xiàn)場堆放時處于豎直狀態(tài)，難以檢查套筒底部孔洞，所以通孔檢查需在產(chǎn)業(yè)園進行。拆模后，用電筒光通過套筒底部孔口檢查套筒內(nèi)部及灌漿管內(nèi)孔是否有雜物堵塞，可用壓縮空氣或水清理干凈。預(yù)制構(gòu)件在運輸與

26、存儲過程中，在套筒的各個孔洞口加橡膠塞或木塞，防止雜物進入套筒。發(fā)現(xiàn)塞子缺失后，構(gòu)件吊裝前如發(fā)現(xiàn)塞子缺失，需使用管道刷對套筒進行疏通。2.2 灌漿料的檢驗（1）強度檢驗灌漿料強度按批檢驗，以每樓層為一檢驗批；每工作班應(yīng)制作一組且每層不應(yīng)少于3組40mm×40mm×160mm的試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護28d后進行抗壓強度試驗。（2）流動度及實際可操作時間檢驗每次灌漿施工前，需對制備好的灌漿料進行流動度檢驗，同時須做實際可操作時間檢驗，保證灌漿施工時間在產(chǎn)品可操作時間內(nèi)完成。灌漿料攪拌完成初始流動度應(yīng)300mm，以260mm為流動度下限。漿料流動時，用灌漿機循環(huán)灌漿的形式進行檢測，記錄流

27、動度降為260mm時所用時間；漿料攪拌后完全靜止不動，記錄流動度降為260mm時所用時間；根據(jù)時間數(shù)據(jù)確定漿料實際可操作時間，并要求在此時間內(nèi)完成灌漿。2.3 灌漿料強度的確定，拆除臨時支撐的時間（1）預(yù)制墻體生產(chǎn)前，應(yīng)對鋼筋套筒灌漿連接接頭進行抗拉強度試驗，每種規(guī)格的連接接頭試件數(shù)量不少于3個。根據(jù)抗拉強度試驗報告及現(xiàn)場制作的灌漿料試件抗壓強度試驗報告，確定灌漿料強度達到設(shè)計要求的時間，再來確定拆除臨時支撐的時間。（2）灌漿料與灌漿套筒需是同一廠家生產(chǎn)。根據(jù)設(shè)計要求及套筒規(guī)格、型號選擇配套的灌漿料，施工過程中嚴(yán)格按照廠家提供的配置方法進行灌漿料的制備，不允許隨意更換。如要更換，必須重新做強度

28、試驗，確保連接強度符合設(shè)計要求后方可投入使用。2.4 灌漿區(qū)域的分倉措施由于預(yù)制墻體灌漿面積大、灌漿料多、灌漿操作時間長，而灌漿料初凝時間較短，故需對一個較大的灌漿區(qū)域進行人為的分區(qū)操作，保證灌漿操作的可行性。采用電動灌漿泵灌漿時，一般單倉長度不超過1m，在經(jīng)過實體灌漿試驗確定可行后可適當(dāng)延長，但不宜超過3m。根據(jù)項目實際情況，現(xiàn)擬將分倉隔墻設(shè)置在套筒區(qū)域與非套筒區(qū)域的分界線上，即墻體暗柱區(qū)域及墻身的分界線上。墻體長度較大時，可將墻身部分再次分倉以滿足灌漿可行性。分倉隔墻寬度不應(yīng)小于2cm，為防止遮擋套筒孔口，距離連接鋼筋外緣不應(yīng)小于4cm。分倉時兩側(cè)內(nèi)襯模板選用便于抽出的PVC管，將拌好的封

29、堵料填塞充滿模板，保證其與上下構(gòu)件表面結(jié)合密實，然后抽出內(nèi)襯。2.5 接縫封堵及灌漿孔封堵分倉完成后對接縫處外沿進行封堵。由于壓力灌漿時一旦漏漿很難進行處理，因此采用封縫砂漿與聚乙烯棒密封條相結(jié)合進行封堵。墻體吊裝前將密封條布置在墻體邊線處，吊裝后將砂漿填充在接縫外沿，將密封條向里擠壓，支模固定待砂漿養(yǎng)護至初凝（不少于24h）能承受套筒灌漿的壓力后，再進行灌漿。灌漿時需提前對灌漿面進行灑水濕潤且不得有明顯積水。采用壓漿法從套筒下孔灌漿，通過水平縫連通腔一次向多個套筒灌注，按漿料排出先后用橡膠塞（或軟木塞）依次封堵排漿孔，灌漿泵一直保持灌漿壓力，直到所有套筒的上孔都排出漿料并封堵牢固后再停止灌漿

30、，最后一個出漿孔封堵后需持壓5s，確保套筒內(nèi)漿料密實度。如有漏漿須立即補灌。2.6 灌漿前準(zhǔn)備（1）人員準(zhǔn)備現(xiàn)場灌漿施工是影響套筒灌漿連接施工質(zhì)量的最關(guān)鍵因素，直接關(guān)系到裝配式建筑的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，需由專業(yè)工人完成。灌漿施工前，所有人員（包括管理人員和施工操作人員）均需進行培訓(xùn)，施工時嚴(yán)格按照國家現(xiàn)行相關(guān)規(guī)范執(zhí)行。管理人員配備齊全，施工人員操作熟練，未經(jīng)許可不準(zhǔn)隨意更換人員。項目現(xiàn)擬灌漿操作班組組成：1個機械調(diào)試人員，1個漿料制備人員，一個灌漿人員，一個封堵人員，共4人。（2）材料準(zhǔn)備套筒灌漿料進場時，應(yīng)檢查其產(chǎn)品合格證及出廠檢驗報告，并在現(xiàn)場做試攪拌、試灌漿，對其初始流動度、30min流動度及灌

31、漿可操作時間進行測試。灌漿料存放在通風(fēng)干燥處并避免陽光直射。灌漿料與灌漿套筒需是同一廠家生產(chǎn)。根據(jù)設(shè)計要求及套筒規(guī)格、型號選擇配套的灌漿料，施工過程中嚴(yán)格按照廠家提供的配置方法進行灌漿料的制備，不允許隨意更換。如要更換，必須重新做連接接頭的型式檢驗，確保連接強度符合設(shè)計要求后方可投入使用。灌漿料抗壓強度按批檢驗，以每樓層為一檢驗批；每工作班應(yīng)制作一組且每層不應(yīng)少于3組40mm×40mm×160mm的試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護28d后進行抗壓強度試驗。（3）器具設(shè)備準(zhǔn)備序號設(shè)備名稱規(guī)格型號用途圖示1電子地秤30kg量取水、灌漿料2攪拌桶25L盛水、漿料拌制3電動攪拌機120r/min漿料

32、拌制4電動灌漿泵壓力法灌漿5手動注漿槍應(yīng)急用注漿6管道刷清理套筒內(nèi)表面3. 疊合板、疊合梁的吊裝工藝吊裝工藝流程圖：3.1 吊裝前準(zhǔn)備工作（1）在進行疊合梁、板吊裝之前，在下層板面上進行測量放線，彈出尺寸定位線及支撐立桿定位線；（2）疊合梁、板在與預(yù)制構(gòu)件或現(xiàn)澆構(gòu)件搭接處搭接處放出1cm控制線；放出疊合板邊線及疊合板架體定位線放出疊合板板面1厘米控制線3.2 疊合梁板起吊吊裝時設(shè)置兩名信號工，構(gòu)件起吊處一名，吊裝樓層上一名。另疊合梁板吊裝時配備一名掛鉤人員，樓層上配備2名安放疊合梁板人員。吊裝前由質(zhì)量負(fù)責(zé)人核對墻板編號、尺寸，檢查質(zhì)量無誤后，由專人負(fù)責(zé)掛鉤，待掛鉤人員撤離至安全區(qū)域時，由下面信

33、號工確認(rèn)構(gòu)件四周安全情況，指揮緩慢起吊，起吊到距離地面0.5m左右時，塔吊起吊裝置確定安全后，繼續(xù)起吊。3.3 疊合梁板安裝待疊合梁板下放至距樓面0.5m處，根據(jù)預(yù)先定位的導(dǎo)向架及控制線微調(diào)，微調(diào)完成后減緩下放。由兩名專業(yè)操作工人手扶引導(dǎo)降落，降落至100mm時，一名工人通過鉛垂觀察疊合梁板的邊線是否與水平定位線對齊。3.4 疊合梁、定位及標(biāo)高的控制（1）疊合梁水平定位的控制在進行疊合梁吊裝之前，在下層板面上進行測量放線，彈出尺寸定位線。在進行疊合梁吊裝完畢后，進行后澆構(gòu)件和現(xiàn)澆梁的模板支設(shè)過程中，在與疊合梁落位處設(shè)置一個卡口，防止保疊合梁的偏位。（2）疊合梁豎向標(biāo)高的控制疊合梁底支撐采用普通

34、扣件式腳手架進行支撐，疊合梁擱置在扣件式腳手架的橫桿上，通過調(diào)節(jié)扣件式腳手架的橫桿標(biāo)高來對疊合板的標(biāo)高進行控制。使用水準(zhǔn)儀進行測量梁底的標(biāo)高，將梁底標(biāo)高線抄于支撐立桿上方，再進行支撐橫桿的搭設(shè)，待橫桿搭設(shè)完畢后，對橫桿的上側(cè)標(biāo)高進行復(fù)測，直至達到允許誤差以內(nèi)為止。搭設(shè)完小橫桿后，再根據(jù)立桿間距在梁底加設(shè)梁底支撐，支撐上部采用U拖調(diào)節(jié)標(biāo)高，U拖上方通常放置100x100mm木枋，同樣使用水準(zhǔn)儀對木枋上側(cè)的標(biāo)高進行控制。疊合梁定位及架體定位線在支撐架體搭設(shè)的過程中，在進行疊合梁吊裝前，預(yù)制墻體已吊裝完成，與疊合板一樣，可通過在下層板面上使用水準(zhǔn)儀，根據(jù)已安裝好的預(yù)制墻體頂標(biāo)高，對承放疊合梁的小橫桿

35、的標(biāo)高進行控制。（3）疊合梁落位時的定位控制支撐體系搭設(shè)完畢后，將疊合梁直接從運輸構(gòu)件車輛上掛鉤起吊至操作面，距離墻頂500mm時，停止降落，操作人員穩(wěn)住疊合梁，參照下層板面上的控制線，使用鉛垂定位逐步引導(dǎo)疊合梁緩慢降落至支撐上方，待構(gòu)件穩(wěn)定后，方可進行摘勾和校正。由于疊合梁為人工手扶的落位方式，故在疊合梁落位的過程當(dāng)中，需要操作工人嚴(yán)格按照定位進行落位。吊裝過程中需要項目管理人員和勞務(wù)管理人員旁站監(jiān)督，吊裝完畢后，需要雙方管理人員共同檢查定位是否與定位線偏差，采用鉛垂和靠尺進行檢測，如超出質(zhì)量控制要求，管理人員需責(zé)令操作人員對疊合梁進行調(diào)整，如誤差較小則采用撬棍即可完成調(diào)整，若誤差較大，則需

36、要重新起吊落位，直到通過檢驗為止。3.5 疊合板的吊裝工藝（1）疊合板水平定位的控制先對靠近預(yù)制外墻側(cè)的疊合板進行吊裝，在進行疊合板吊裝之前，在下層板面上進行測量放線，彈出尺寸定位線。疊合板的吊裝根據(jù)設(shè)計要求，需與甩筋兩側(cè)預(yù)制墻體、現(xiàn)澆剪力墻、現(xiàn)澆梁或疊合梁相互搭接10mm，需在以上結(jié)構(gòu)上方或下層板面上彈出水平定位線。（2）疊合板豎向標(biāo)高的控制由于疊合板是通過三角架獨立支撐進行受力支撐的，則必須要求我方對三角架獨立支撐的豎向標(biāo)高進行嚴(yán)格的控制。由于在進行疊合板吊裝前，預(yù)制墻體已吊裝完成，且每一大塊疊合板均與預(yù)制墻體搭接，則可通過在下層板面上使用水準(zhǔn)儀，根據(jù)已安裝好的預(yù)制墻體頂標(biāo)高，對三角架獨立

37、支撐的標(biāo)高進行控制。（3）控制水平定位和豎向標(biāo)高的工具為進一步控制疊合板的水平和豎向定位，設(shè)計出一種控制其定位的工具，在進行預(yù)制外墻板相交的疊合板吊裝時，可用到如下工具：該工具的具體使用方法為：在進行與預(yù)制外墻板的疊合板吊裝時，在預(yù)制外墻的內(nèi)葉墻上口，與疊合板搭接的兩端，使用螺栓通過埋件進行固定，疊合板在落位時可直接放在該裝置的卡口處，然后再已調(diào)節(jié)好支撐標(biāo)高的基礎(chǔ)上進一步調(diào)整支撐的標(biāo)高，可確保疊合板的準(zhǔn)確定位。（4）疊合板落位時的定位控制支撐體系搭設(shè)完畢后，將疊合板直接從運輸構(gòu)件車輛上掛鉤起吊至操作面，距離墻頂500mm時，停止降落，操作人員穩(wěn)住疊合板，參照墻頂垂直控制線和下層板面上的控制線，

38、引導(dǎo)疊合板緩慢降落至支撐上方，待構(gòu)件穩(wěn)定后，方可進行摘勾和校正。由于疊合板為人工手扶的落位方式，故在疊合板落位的過程當(dāng)中，需要操作工人嚴(yán)格按照定位進行落位。吊裝過程中需要項目管理人員和勞務(wù)管理人員旁站監(jiān)督，吊裝完畢后，需要雙方管理人員共同檢查定位是否與定位線偏差，采用鉛垂和靠尺進行檢測，如超出質(zhì)量控制要求，或偏差已影響到下一塊疊合板的吊裝，管理人員需責(zé)令操作人員對疊合板進行重新起吊落位，直到通過檢驗為止。4. 預(yù)制樓梯的吊裝工藝吊裝工藝流程圖：4.1 施工前準(zhǔn)備工作（1）根據(jù)施工圖紙，在上下樓梯休息平臺板上分別放出樓梯定位線；同時在梯梁面放置鋼墊片，并鋪設(shè)細(xì)石混凝土找平。墊片尺寸：3mm、5m

39、m、8mm、10mm、15mm、20mm。放出樓梯定位線墊塊及細(xì)石混凝土找平（2）檢查豎向連接鋼筋，針對偏位鋼筋進行校正；4.2 預(yù)制樓梯起吊用吊鉤及長短吊繩吊裝預(yù)制樓梯，吊裝時設(shè)置兩名信號工，構(gòu)件起吊處一名，吊裝樓層上一名。另樓梯吊裝時配備一名掛鉤人員，樓層上配備2名安放及固定樓梯人員。吊裝前由質(zhì)量負(fù)責(zé)人核對樓梯型號、尺寸，檢查質(zhì)量無誤后，由專人負(fù)責(zé)掛鉤，待掛鉤人員撤離至安全區(qū)域時，由下面信號工確認(rèn)構(gòu)件四周安全情況，指揮緩慢起吊，起吊到距離地面0.5m左右，塔吊起吊裝置確定安全后，繼續(xù)起吊。用吊鉤及長短吊繩吊裝預(yù)制樓梯4.3 預(yù)制樓梯安裝待墻體下放至距樓面0.5m處，由專業(yè)操作工人穩(wěn)住預(yù)制樓

40、梯，根據(jù)水平控制線緩慢下放樓梯，對準(zhǔn)預(yù)留鋼筋，安裝至設(shè)計位置。由專業(yè)工人穩(wěn)住預(yù)制樓梯樓梯安裝至設(shè)計位置4.4 安裝連接件、踏步板及永久欄桿樓梯停止降落后，由專人安裝預(yù)制樓梯與墻體之間的連接件，然后安裝踏步板及永久欄桿（預(yù)制墻體上需預(yù)埋螺母，以便連接件固定）。安裝預(yù)制樓梯與墻體之間的連接件樓梯安裝踏步板及永久欄桿第三節(jié) 預(yù)制構(gòu)件的支撐體系1. 預(yù)制剪力墻的斜撐體系預(yù)制剪力墻的斜支撐主要是為了避免預(yù)制剪力墻在灌漿料達到強度之前，墻體出現(xiàn)傾覆的情況，斜撐的布置具體參照剪力墻的具體尺寸、內(nèi)部鋼筋的綁扎和內(nèi)部的預(yù)埋件的位置進行布置。墻側(cè)的固定通過預(yù)埋埋件，樓板上的固定如同樣采用預(yù)埋件，可能會造成打混凝土

41、的過程，通過后續(xù)打膨脹螺栓或采用預(yù)埋鋼筋頭的形式進行固定。2. 疊合梁支撐體系疊合梁底支撐采用普通扣件式腳手架進行支撐，疊合梁擱置在扣件式腳手架的橫桿上，通過調(diào)節(jié)扣件式腳手架的橫桿標(biāo)高來對疊合板的標(biāo)高進行控制。3. 疊合板、預(yù)制陽臺、空調(diào)板支撐體系墻疊合樓板的支撐為專業(yè)定制三角獨立支撐，墻疊合樓板的支撐主要是為了豎向支撐疊合樓板，并對現(xiàn)澆部分澆筑時提供支撐。立桿的支撐體系共配備2層，每兩層一周轉(zhuǎn)，即在第x層施工完畢后，再進行第x+2層的施工時，將第x層的立桿支撐拆除，周轉(zhuǎn)至第x+2層進行施工。預(yù)制陽臺、空調(diào)板等懸挑結(jié)構(gòu)的支撐體系與疊合樓板的支撐體系相同，共配備3層三角獨立支撐進行周轉(zhuǎn)。第六章

42、吊裝施工的質(zhì)量保證措施第一節(jié) 預(yù)制構(gòu)件吊裝誤差控制預(yù)制構(gòu)件在吊裝、安裝就位和連接的過程中的誤差表：項目允許偏差（mm）檢查方法構(gòu)件的軸線位置豎向構(gòu)件（柱、墻板）8經(jīng)緯儀及尺量水平構(gòu)件（梁、樓板）5標(biāo)高梁、柱、墻板樓板底面或頂面±5水準(zhǔn)儀或拉線、尺量構(gòu)件垂直度墻板5經(jīng)緯儀或吊線、尺量構(gòu)件傾斜度梁5經(jīng)緯儀或吊線、尺量相鄰構(gòu)件平整度梁、樓板底面外漏32m靠尺和塞尺量測不外露5墻板外漏5不外露8構(gòu)件擱置長度梁、板±10尺量支座、支墊中心位置板、梁、墻板10尺量墻板接縫寬度±5尺量第二節(jié) 吊裝過程標(biāo)高、垂直度保證措施在吊裝中，預(yù)制墻體的標(biāo)高和垂直度是控制墻體吊裝的重點，準(zhǔn)確

43、控制標(biāo)高和垂直度可以提升吊裝的速度，大大挺升施工進度。1）在后澆段甩出鋼筋上面抄出標(biāo)高控制線。2）根據(jù)標(biāo)高控制線放置墊鐵，墊鐵選擇2-3mm厚。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，依據(jù)標(biāo)高選擇墊鐵數(shù)量，使墻板能達到標(biāo)高要求。3）墻板依據(jù)所彈墨線放置好后，依據(jù)標(biāo)高控制線測量到墻頂尺寸。校核預(yù)制墻體的標(biāo)高，校核無誤后，方可松開吊鉤。4）預(yù)制墻體吊裝就位后，標(biāo)高控制準(zhǔn)確后，開始加設(shè)斜支撐。在加設(shè)斜支撐時，利用斜撐桿調(diào)節(jié)好墻體的垂直度。在調(diào)節(jié)斜撐桿時必須兩名工人同時間、同方向進行操作，分別調(diào)節(jié)兩根斜撐桿，與此同時要有一名工人拿2M靠尺反復(fù)測量垂直度，直到調(diào)整滿足要求為至。（依據(jù)規(guī)范要求垂直度需滿足5mm）5）至此，吊裝

44、工作完成，再吊裝下塊預(yù)制墻體。第三節(jié) 注漿質(zhì)量控制措施1）灌漿料的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。每次攪拌應(yīng)有專人進行攪拌。2）每個孔都必須注滿，有漿料從排氣孔流出視為該孔注漿注滿，且在注漿過程中配合比應(yīng)符合使用說明書的要求及相關(guān)規(guī)范要求。3）每次攪拌應(yīng)記錄水用量，嚴(yán)禁超過設(shè)計用量。4）注漿前應(yīng)充分潤濕注漿孔洞，防止因孔內(nèi)混凝土吸水導(dǎo)致注漿料開裂情況發(fā)生。5）因?qū)^長的剪力墻進行分段，防止因注漿時間過長導(dǎo)致孔洞堵塞，若在注漿時造成孔洞堵塞應(yīng)從其他孔洞進行補注，直至該孔洞注漿飽滿。6）灌漿完畢，立即用清水清洗注漿機、攪拌設(shè)備等。7）灌漿完成后24小時內(nèi)禁止對墻體進行擾動。8）帶注漿完

45、成一天后應(yīng)逐個對注漿孔進行檢查，發(fā)現(xiàn)有個別未注滿的情況應(yīng)進行補注。第四節(jié) 已安裝板墻防碰撞措施、放傾覆措施。由于混凝土地面混凝土未達到設(shè)計強度，插入式膨脹螺栓未能達到全部強度，在施工過程中要嚴(yán)格控制吊裝方式，嚴(yán)禁碰撞已安裝墻體。吊裝過程中，塔吊要穩(wěn)當(dāng)落鉤，塔吊信號工與塔機司機默契配合，準(zhǔn)確指導(dǎo)板墻落到指定位置。當(dāng)板墻落到1米左右時，吊裝工人要穩(wěn)當(dāng)扶著，每側(cè)至少要2名工人，然后穩(wěn)當(dāng)落到安裝位置，完成吊裝。已安裝外墻斜撐跨度大的，需在墻體頂部加設(shè)至少一道防護繩。一端栓在墻體上部甩出鋼筋處，一端固定在已澆筑砼頂?shù)念A(yù)埋件上，使防護繩斜拉，防止外墻的外傾覆。由于斜支撐已經(jīng)安裝完成，施工中工人要注意避免碰

46、到斜支撐。減少因意外碰到斜支撐工人受傷，還能保證以安裝墻體的穩(wěn)定性。吊裝過程中，施工人員嚴(yán)禁站到已安裝預(yù)制內(nèi)墻的安裝斜支撐的另一面。第七章 安全保證措施1. 安全保證一般措施序號內(nèi)容1吊裝施工前召開全體吊裝人員安全專題會議，根據(jù)吊裝方案明確責(zé)任，具體責(zé)任到各人員，統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一協(xié)調(diào)。2對各工種人員經(jīng)行針對性的安全教育、安全交底使各施工人員熟知本工程的操作規(guī)程和吊裝安全要求及職責(zé)。3吊裝前對塔機保險、限位、鋼絲繩等進行系統(tǒng)的檢查，確保在良好狀態(tài)下經(jīng)行作業(yè)，對使用的吊梁、吊具、吊鉤經(jīng)行檢查（重點檢查各用具是否匹配吊裝重量）4對現(xiàn)場用電經(jīng)行排查，吊裝用電開關(guān)箱、電纜、保持良好，無隱患。5現(xiàn)場設(shè)置吊裝

47、區(qū)域（樓上、樓下），吊裝區(qū)域設(shè)置警戒線，由警戒人員看管，非作業(yè)人員一律不許入內(nèi)。6安全員、塔機信號工、吊索工、警戒人員配備紅袖箍，提前進行溝通磨合。7吊裝前對所吊構(gòu)件的重量和距塔吊中心的距離及位置由技術(shù)人員明確，使每個施工人員能掌控基本信息，加強掌控。8吊裝構(gòu)件時，應(yīng)垂直緩慢起吊，等升到一定高度時，因經(jīng)行旋轉(zhuǎn)。嚴(yán)禁跑車和旋轉(zhuǎn)同時進行。9現(xiàn)場杜絕“違章指揮”“違章操作”10每天吊裝完成后，由專職人員對塔吊及吊具、臨時用電等進行檢查，確保安全。11檢查樓上樓下信號工通信設(shè)施，確保通信設(shè)施完好無故障。2. 安全保護專項措施序號內(nèi)容1預(yù)制外墻構(gòu)件進場采用吊鉤吊運時，不得攀爬堆放架，需采用專用操作架進行

48、作業(yè)。2當(dāng)預(yù)制外墻起吊時，預(yù)制外墻窗洞處需設(shè)置保險繩，與吊梁連接，防止因吊鉤脫落、斷裂造成高空墜物。所有人員撤離至5m范圍以外，構(gòu)件吊裝路線范圍下方嚴(yán)禁人員穿越，由警戒人員看管；3預(yù)制外墻吊鉤錨固后，所有人員撤離至5m范圍外；4吊裝預(yù)制外墻時，應(yīng)垂直起吊，待外墻升至制高點H+4m（H為作業(yè)層樓層標(biāo)高）時，水平吊運至樓層指定位置上空，隨后預(yù)制外墻緩慢下降，待其降落至距地面0.5m時，由兩名專業(yè)工人手扶預(yù)制構(gòu)件進行降落；5構(gòu)件吊裝路線范圍下方嚴(yán)禁人員穿越，由警戒人員看管；6預(yù)制外墻即將落地時，嚴(yán)禁工人用手去觸摸構(gòu)件下部邊緣；鋼筋對孔矯正時，應(yīng)使用專用撬棍對鋼筋進行微調(diào)，嚴(yán)禁用手調(diào)試，以免夾傷手指；

49、7預(yù)制外墻安裝時，地面半徑5m范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人，防止墻體傾斜倒塌及高空墜物。8墻板吊裝采用模數(shù)吊裝梁；根據(jù)預(yù)制墻板的吊環(huán)位置采用合理的起吊點；用卸扣將鋼絲繩與外墻板的預(yù)留吊環(huán)連接，起吊至距地500mm，檢查吊環(huán)連接無誤后方可繼續(xù)起吊；起吊前需將預(yù)制墻板下側(cè)陽角釘制500mm寬的通長多層板，起吊要求緩慢勻速，保證預(yù)制墻板邊緣不被損壞；預(yù)制墻板吊裝時，要求塔吊緩慢起吊，吊至作業(yè)層上方500mm左右時，施工人員用兩根溜繩用搭鉤鉤住，用溜繩將板拉住，緩緩下降墻板。第八章 相關(guān)計算書1. 斜撐的受力分析假設(shè)斜撐的極限受力情況為一根斜撐支撐一面墻保證墻體不受傾覆，則斜撐端部需要承受整個墻體的重量，本工程中重

50、量最大的墻體為WQ-4，重量為6.32t，則桿件的受力情況如下圖所示：斜撐的軸心抗壓強度：其中FN為斜撐的最大軸心壓力，A為斜撐的截面面積。F1=6.32×103kg×9.8N/kg=6.194×104N風(fēng)荷載計算：風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值按照以下公式計算 本工程地處山東省青島市，基本風(fēng)壓為WO=0.6 kN/m2；風(fēng)荷載高度變化系數(shù)Uz為1.2，風(fēng)荷載體型系數(shù)Usx為0.85；經(jīng)計算得到，風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值   Wk = 0.7 ×0.6×1.2×0.85 = 0.428

51、 kN/m2； 故風(fēng)荷載產(chǎn)生的壓力F=WkS=0.134×6.08×2.73=7.10×103NF°7.614×104NA=（R2r2）=3.14×1.41×10-4=4.42×10-4m2則=7.614×104N/4.42×10-4=172MPa345MPa所以斜撐滿足強度要求。水平螺栓抗剪強度：通過力的分解可得，斜撐受到三個力的作用，且F2=F1*cos0°，F(xiàn)3=F1*sin0°即F2=5.364×104N，F(xiàn)3=3.097×104N.故其中為極限剪切強度，i為螺栓受剪面的數(shù)目，r為螺栓受剪面的半徑。則=197.2MPa276MPa。所以螺栓滿足抗剪強度要求。樓板混凝土抗拉強度：其中，F(xiàn)2=5.364×104N，b=15cm，h=8cm則=4.47MPa25MPa所以樓板混凝土滿足抗拉強度要求。2. 預(yù)制外墻堆放架的驗算當(dāng)剪力墻放置于堆放架時，考慮放置起始階段墻體傾斜時架子的受力情況如圖所示，墻體受到架子頂端的支持力、底端的支持力和自身的重力。由力矩得，mg·+F4·l