綠化給水工程技術(shù)交底記錄

1、范文范例參考施工技術(shù)交底記錄年月日施管表 5-1工程名稱分部工程給排水工程分項工程名稱：給排水工程管溝開挖、回填交底內(nèi)容：1. 施工準(zhǔn)備1.1 開挖前，根據(jù)要求把施工區(qū)域下的地下、地上障礙物清除完成。1.2 施工區(qū)域內(nèi)的供水、供電、臨時設(shè)施滿足土方開挖要求。1.3 做好土方開挖機(jī)械、運(yùn)輸車輛及各種輔助設(shè)備的維修檢查和進(jìn)場工作。2. 機(jī)具設(shè)備2.1 機(jī)械挖掘機(jī)、裝載機(jī)、自卸汽車、液壓打夯機(jī)等。2.2 機(jī)具鐵鍬（平頭、尖頭）、鋼卷尺、坡度尺、小線等。3. 施工操作工藝3.1 工藝流程測量放樣溝槽開挖、驗槽管道基礎(chǔ)管道鋪設(shè)管道接口連接管座打壓試驗溝槽回填3.2 主要施工方法測量放樣施工前嚴(yán)格按圖紙進(jìn)

2、行放樣，根據(jù)甲方提供的控制點及我公司加密閉合的控制點用全站儀測定出管道中心線， 直線段 10m一點，曲線段 5m一點，并測定出檢查井的平面位置及原地面高程。開挖時根據(jù)圖紙設(shè)計高程，計算出開挖深度，按規(guī)定坡度放坡，放坡系數(shù) 1:0.33 ，。并用石灰撒出開挖坡頂上口兩邊的邊線，開挖時，進(jìn)行跟蹤測量，溝底每隔 5m測定出一個平面位置及基礎(chǔ)面高程控制樁 （基礎(chǔ)面高程等于圖紙設(shè)計管內(nèi)底高程減交底單位：接收單位：交底人：接收人：WORD 格式整理范文范例參考施工技術(shù)交底記錄年月日施管表 5-2工程名稱分 部 工 程引退水管線工程工程分項工程名稱：管溝開挖、回填交底內(nèi)容：去管壁厚度） ，嚴(yán)格控制好溝槽底的

3、平面位置及高程， 基礎(chǔ)澆筑完畢及時在墊層面上用全站儀測出管道定中心的平面位置并彈出墨線及檢查井的平面位置和大小。溝槽開挖溝槽開挖采用機(jī)械開挖，機(jī)械挖土?xí)r，為防止機(jī)械擾動槽底原始土層結(jié)構(gòu)，采用人工清底，在槽底標(biāo)高以上留出 20cm左右的土層，待機(jī)械開挖后，用人工清挖至槽度設(shè)計高程。開挖后，若基底有塊石時，必須清理干凈，要保持基礎(chǔ)底面干燥。開挖整平后，通知有關(guān)部門驗槽，若承載力偏小，應(yīng)會同監(jiān)理工程師和設(shè)計院進(jìn)行方案研究和處理后方可進(jìn)行下一步工序。底槽最小寬度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)條件、構(gòu)槽斷面形式及深度確定, 可采用下表中的規(guī)定。表 6.2. 溝槽底最小寬度 (m)公稱外徑 dn槽底寬度 Bdn400 dn+

4、300400 >dn 630 dn+450 管材、管件在槽底連接或管道與附件連接的位置, 應(yīng)適當(dāng)加寬 :4 道管敷設(shè)與回填4.1 管道應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計分段施工 , 管材應(yīng)沿管線敷設(shè)方向排列在溝槽邊 ; 采用非鎖緊型承插式連接的管道 , 承口應(yīng)向同一方向排列。 對連接安裝間隔時間較長及每次工程收工 , 管口部位應(yīng)進(jìn)行封閉保護(hù)。4.2 電熔 、熱熔連接管道應(yīng)分段在槽邊進(jìn)行連接后, 以彈性敷管法移人溝槽 ; 非鎖緊型承插式連接管道宜在溝槽內(nèi)連接。4.3 管道移入溝槽時 , 不得損傷管材 , 表面不得有明顯劃痕 , 應(yīng)采用非金屬繩索下管交底單位：接收單位：交底人：接收人：WORD 格式整理范文

5、范例參考施工技術(shù)交底記錄年月日施管表 5-3工程名稱分 部 工 程引退水管線工程工程分項工程名稱：管溝開挖、回填交底內(nèi)容：4.4管道穿越重要道路、鐵路等需設(shè)置金屬或混凝土套管時, 應(yīng)符合下列規(guī)定 :1 套 管 應(yīng) 伸 出 路 邊 或 路 基 1.00 1.50m;2 套管內(nèi)應(yīng)清潔無毛刺 , 管道穿過套管時不得使管道表面產(chǎn)生明顯拉痕, 必要時管道表面應(yīng)加護(hù)套保護(hù) ;3 穿越的管道應(yīng)采用電熔、熱熔連接, 經(jīng)試壓且通過驗收合格后方可與套管外管道連接;4 寒冷地區(qū)穿越管應(yīng)采取保溫措施;5 管道在涵洞內(nèi)通過時 , 涵洞宜留有通行寬度。4.5管道分段敷設(shè)結(jié)束 , 進(jìn)行系統(tǒng)閉合連接時 , 宜選擇運(yùn)行水溫與施

6、工環(huán)境溫度差最小的時段進(jìn)行。4.6 管道溝槽回填時 , 應(yīng)符合下列規(guī)定 :1 管道鋪設(shè)后應(yīng)及時進(jìn)行回填, 回填時應(yīng)留出管道連接部位, 連接部位應(yīng)待管道水壓試驗合格后再行回填 , 回填前應(yīng)對管道系統(tǒng)進(jìn)行加固。2 回填時應(yīng)先填實管底, 再同時回填管道兩側(cè), 然后回填至管頂0.5m 。處溝內(nèi)有積水時, 必須全部排盡后 , 再行回填。3 管道兩側(cè)及管頂以上 0.5m 的內(nèi)回填土 , 不得含有碎石、 磚塊 , 垃圾等雜物 , 不得用凍土回填。距離管頂0.5m 上以的回填土內(nèi)允許有少量直徑不大于0.1m 石的塊和凍土 , 其數(shù)量不得超過填土總體積的15%。4 回填土應(yīng)分層夯實 , 每層厚度應(yīng)為 0.20.

7、3m管道兩側(cè)及管頂0.5m 上以內(nèi)的回填土必須人工夯實 ; 當(dāng)回填土超出管頂0.5m, 時可使用小型機(jī)械夯實, 每層松土厚度應(yīng)為0.250.4m。本工程管道回填壓實系數(shù)為0.95 。交底單位：接收單位：交底人：接收人：WORD 格式整理范文范例參考施工技術(shù)交底記錄年月日施管表 5-4工程名稱分部工程給排水工程分項工程名稱：給排水工程管溝開挖、回填交底內(nèi)容：每層回填土虛鋪厚度(m)機(jī)具種類虛鋪厚度機(jī)具種類虛鋪厚度木夯、鐵夯 02壓路機(jī) ( 輕型 )0203蛙式夯、火力夯0 20 25振動壓力機(jī) 044.7 管道經(jīng)試壓且通過隱蔽工程驗收, 人工回填到管頂以上0.5m, 后方可采用機(jī)械回填 ,但不得

8、在管道上方行駛。機(jī)械回填時應(yīng)在管道內(nèi)充滿水的情況下進(jìn)行。4.8 各類管道各閥門井等周圍回填應(yīng)符合以下規(guī)定:1 應(yīng)采用砂礫、石灰土等材料, 寬度不應(yīng)小于0.4m;2 回填后沿管道中線對稱分層夯實, 其密實度應(yīng)不低于0.4m;2 回填后沿管道中 b線對稱分層夯實 , 其密實度應(yīng)不低于管溝內(nèi)分層要求。管道井在路面位置 , 管頂 0.5m 上以應(yīng)按路面要求回填交底單位：接收單位：交底人：接收人：WORD 格式整理范文范例參考施工技術(shù)交底記錄年月日施管表 5-1工程名稱分 部 工 程綠化給水工程分項工程名稱： PE管道安裝交底內(nèi)容：一、管道鋪設(shè)1、管道基礎(chǔ)強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求。2、下管：鋪砂后，經(jīng)核對管節(jié)

9、、管件位置無誤后立即下管。在各接口處掏挖工作坑，工作坑大小為方便管道撞口安裝為宜。二、管道連接1、 焊接準(zhǔn)備。熱熔焊接施工準(zhǔn)備工作如下：1）、將與管材規(guī)格一致的卡瓦裝入機(jī)架；2）、準(zhǔn)備足夠的支撐物，保證待焊接管材可與機(jī)架中心線處于同一高度，并能方便移動；3）、設(shè)定加熱板溫度200 230 （本數(shù)據(jù)以杭州環(huán)眾焊機(jī)為參考，具體溫度以廠家提供的數(shù)據(jù)為準(zhǔn)）；4）、接通焊機(jī)電源，打開加熱板、銑刀和油泵開關(guān)并試運(yùn)行。2、 焊接。焊接工藝流程如下：檢查管材并清理管端緊固管材銑刀銑削管端檢查管端錯位和間隙加熱管材并觀察最小卷邊高度管材熔接并冷卻至規(guī)定時間取出管材。1）、核對欲焊接管材規(guī)格、壓力等級是否正確，檢

10、查其表面是否有磕、碰、劃傷， 如傷痕深度超過管材壁厚的 10% ， 應(yīng)進(jìn)行局部切除后方可使用；2）、用軟紙或布清除兩管端的油污或異物；3）、將欲焊接的管材置于機(jī)架卡瓦內(nèi)， 使兩端伸出的長度相當(dāng) （在不影響銑削和加熱的情況下盡可能短，宜保持 2030mm） ， 管材機(jī)架以外的部分用支撐物托起， 使管材軸線與機(jī)架中心線處于同一高度，然后用卡瓦緊固好；交底單位：接收單位：WORD 格式整理范文范例參考交底人：接收人：施工技術(shù)交底記錄年月日施管表 5-2工程名稱分 部 工 程綠化給水工程分項工程名稱：管道安裝交底內(nèi)容：4）、置入銑刀， 先打開銑刀電源開關(guān)， 然后再合攏管材兩端， 并加以適當(dāng)?shù)膲毫Γ?直

11、到兩端有連續(xù)的切屑出現(xiàn)后（切屑厚度為 0.5 10mm， 通過調(diào)節(jié)銑刀片的高度可調(diào)節(jié)切屑厚度） ， 撤掉壓力， 略等片刻，再退開活動架， 關(guān)閉銑刀電源；5）、取出銑刀，合攏兩管端，檢查兩端對齊情況（管材兩端的錯位量不能超過壁厚的10% ， 通過調(diào)整管材直線度和松緊卡瓦予以改善；管材兩端面間的間隙也不能超過0.3mm （de225mm以下）、0.5mm （de225mm400mm），如不滿足要求，應(yīng)在此銑削，直到滿足要求。6）、加熱板溫度達(dá)到設(shè)定值后，放入機(jī)架，施加規(guī)定的壓力，直到兩邊最小卷邊達(dá)到規(guī)定高度時，壓力減小到規(guī)定值（管端兩面與加熱板之間剛好保持接觸，進(jìn)行吸熱） ，時間達(dá)到后，松開活動架

12、，迅速取出加熱板，然后合攏兩管端，其切換時間盡量縮短，冷卻到規(guī)定時間后，卸壓，松開卡瓦，取出連接完成的管材。三、焊接工藝參數(shù)：交底單位：接收單位：WORD 格式整理范文范例參考交底人：接收人：施工技術(shù)交底記錄年月日施管表 5-3工程名稱分 部 工 程綠化給水工程分項工程名稱：管道安裝交底內(nèi)容：四、管道試驗1. 水壓試驗應(yīng)在回填土前進(jìn)行。2、水壓試驗管段長度一般不要超過1000m ，宜分段試壓，并應(yīng)在管件支墩達(dá)到強(qiáng)度后方可進(jìn)行。3、管道水壓試驗前后要做好水源引進(jìn)及排水疏導(dǎo)路線的設(shè)計。4、管道灌水應(yīng)從下游緩慢灌入。 灌入時，在試驗管段的上游管頂及管段中的凸起點應(yīng)設(shè)排氣閥將管道內(nèi)的氣體排除。5、空氣排盡后，將檢查閥門關(guān)閉好，進(jìn)行緩慢加壓，先升至工作壓力檢