鋼板常見缺陷圖譜及檢驗(yàn)處理方法200903311

1、鋼板常見缺陷圖譜及檢驗(yàn)處理方法一、結(jié)疤1、缺陷特征：鋼板表面呈舌狀、塊狀的金屬片，有的與鋼板本體相連，有的粘附在鋼板表面與本體沒有連結(jié)，后者在軋制過程中容易脫落，在板面上形成凹坑。2、檢查判斷和處理：用肉眼檢查。鋼板表面不允許存在結(jié)疤，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)必須清除。當(dāng)缺陷深度在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)允許修磨，否則切除或判為廢品。二、表面夾雜1、缺陷特征：在鋼板表面呈現(xiàn)的明顯點(diǎn)狀、塊狀和帶狀的非金屬夾雜物稱夾雜，常呈現(xiàn)紅棕色、淡黃色或灰白色。2、檢查判斷和處理：用肉眼檢查。夾雜缺陷不允許存在，其清理深度不得超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，否則切除。三、分層1、缺陷特征：鋼板斷面上呈現(xiàn)的明顯金屬分離現(xiàn)象稱分層，缺陷處可見未焊合的縫隙，有時(shí)

2、縫隙內(nèi)還有肉眼可見的夾雜物。2、檢查判斷和處理：用肉眼檢查。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定分層是不允許存在的缺陷，鋼板分層部分必須切除。四、爪裂1、缺陷特征：鋼板表面呈現(xiàn)的深淺不等，類似于雞爪形狀的裂紋稱為爪裂。2、 檢查判斷和處理：用肉眼檢查。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定鋼板表面裂紋不允許存在，缺陷部分必須切除或用砂輪修磨清理，但清理深度一定要符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。五、縱裂1、缺陷特征：鋼板表面沿軋制方向具有一定深度和長(zhǎng)度的裂紋稱為縱裂。2、檢查判斷和處理：用肉眼檢查。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定鋼板表面裂紋不允許存在，缺陷部分必須切除或用砂輪修磨清理，但清理深度一定要符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。六、橫向邊裂1、缺陷特征：鋼板邊部呈現(xiàn)的形狀不同，深淺不等，方向任意的裂紋稱為

3、橫向邊裂。2、檢查判斷和處理：用肉眼檢查。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定鋼板表面裂紋不允許存在，缺陷部分必須切除或用砂輪修磨清理，但清理深度一定要符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。七、縱向邊裂1、缺陷特征：鋼板表面沿軋制方向具有一定深度和長(zhǎng)度，一條或多條長(zhǎng)短不一的裂紋稱為縱向邊裂，縱向邊裂與橫向邊裂的區(qū)別在于縱向邊裂沿鋼板的軋制方向，長(zhǎng)度較長(zhǎng)，而橫向邊裂方向任意，裂紋長(zhǎng)度較短。2、檢查判斷和處理：用肉眼檢查。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定鋼板表面裂紋不允許存在，缺陷部分必須切除或用砂輪修磨清理，但清理深度一定要符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。八、尾橫裂1、缺陷特征：在鋼板尾部與鋼板軋制方向基本呈90°，呈條狀或線狀，具有一定的深度和長(zhǎng)度的裂紋。2、檢查判斷和處理：

4、用肉眼檢查。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定鋼板表面裂紋不允許存在，缺陷部分必須切除或用砂輪修磨清理，但清理深度一定要符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。九、裂紋1、缺陷特征：鋼板表面呈現(xiàn)的深淺不等，方向任意，且不能按第四至第八種缺陷定義的裂縫。2、檢查判斷和處理：用肉眼檢查。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定鋼板表面裂紋不允許存在，缺陷部分必須切除或用砂輪修磨清理，但清理深度一定要符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。十、氧化鐵皮壓入1、缺陷特征：鋼板表面壓入的氧化鐵皮，呈灰黑色或紅棕色，分布面積有大有小，有呈塊狀，也有呈條狀或點(diǎn)狀的，其壓入深度有深有淺。2、檢查判斷和處理：用肉眼檢查，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，鋼板表面不允許存在壓入氧化鐵皮，但可修磨清理，其清理深度不得超過標(biāo)準(zhǔn)之規(guī)定。十一、壓痕1、

5、缺陷特征： 在鋼板表面出現(xiàn)不同形狀和大小不一的凹痕或凹坑，沿軋制方向呈等距或不規(guī)則分布。2、檢查判斷和處理：用肉眼檢查，按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定缺陷允許存在，但其深度不得超過規(guī)定范圍。缺陷深度在一定范圍內(nèi)可清理修磨，但修磨深度不超過有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。十二、劃傷1、缺陷特征：鋼板表面有低于軋制面的縱、橫向劃溝，單個(gè)或斷續(xù)地分布在鋼板表面上，高溫刮傷溝底有薄層氧化鐵皮，冷態(tài)刮傷可見金屬光澤，溝底呈灰白色。2、檢查判斷和處理：用肉眼檢查，按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定缺陷允許存在，但其深度不得超過規(guī)定范圍。缺陷深度在一定范圍內(nèi)可清理修磨，但修磨深度不超過有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。十三、毛刺壓入1、缺陷特征：在鋼板表面存在毛刺嵌入或壓入脫落后的凹痕。

6、2、檢查判斷和處理：用肉眼檢查。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定不允許存在，缺陷部分必須切除或用砂輪修磨清理，但清理深度一定要符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。十四、異物壓入1、缺陷特征：在鋼板表面存在非鋼板本身物質(zhì)嵌入或壓入脫落后的凹痕，如螺桿、螺帽等。2、檢查判斷和處理：用肉眼檢查。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定不允許存在，缺陷部分必須切除或用砂輪修磨清理，但清理深度一定要符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。十五、折疊1、缺陷特征：鋼板表面有局部互相折合的雙層金屬稱折疊。其外形與裂紋相似，深淺不一，在橫截面上一般呈現(xiàn)銳角，多在鋼板的邊部或角部出現(xiàn)。2、檢查判斷和處理：用肉眼檢查，標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定折疊不允許存在，當(dāng)缺陷深度不超過有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí)可進(jìn)行修磨清理，否則需切除。十六、表面粗糙

7、（針對(duì)現(xiàn)代船板）1、缺陷特征： 鋼板拋丸后表面局部或滿面凹凸不平。2、檢查判斷和處理： 用肉眼檢查，船體外板不允許存在明顯表面粗糙，允許有輕微粗糙存在，但不能大于整板的10%。深度明顯允許修磨后噴漆交貨，修磨區(qū)域應(yīng)光滑平整且保證最小厚度。十七、網(wǎng)紋1、缺陷特征：鋼板表面呈現(xiàn)龜背狀或其他形態(tài)網(wǎng)狀的凸現(xiàn)紋絡(luò)。2、檢查判斷和處理： 用肉眼檢查，按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定缺陷允許存在，但其高度不得超過規(guī)定范圍，可清理修磨。十八、麻坑1、缺陷特征：鋼板表面有低于軋制面的凹坑，單個(gè)或斷續(xù)地分布在鋼板表面上，高溫麻坑溝底有薄層氧化鐵皮，冷態(tài)麻坑周邊氧化鐵皮脫落，溝底光滑。2、檢查判斷和處理：用肉眼檢查，按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定缺陷不允許

8、存在，應(yīng)修磨，但其深度不得超過規(guī)定范圍，否則需切除。十九、未切凈1、 缺陷特征： 在鋼板剪切斷面存在毛邊沒有切凈的部分。當(dāng)經(jīng)確認(rèn)未切凈是由于鋼板剪切前的鐮刀彎造成時(shí)，此時(shí)應(yīng)按鐮刀彎判定。2、檢查判斷和處理：用肉眼檢查，對(duì)鋼板進(jìn)行二次剪切保定尺或改尺。二十、毛刺1、缺陷特征：鋼板剪切后其邊緣形成尖而薄的突出金屬稱毛刺。2、檢查判斷和處理：毛刺的高度如不超過有關(guān)規(guī)定，允許存在，否則應(yīng)用砂輪清除。二十一、油污1、缺陷特征： 鋼板表面存在數(shù)量不定、面積不等的油污，2、檢查判斷和處理： 用肉眼檢查，不許存在，必須清理干凈。二十二、廠外吊裝缺陷1、缺陷特征：在廠外吊裝過程中鋼板兩側(cè)局部位置出現(xiàn)的突起卷邊或

9、破口。2、檢查判斷和處理：根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，鋼板勒傷不允許存在，故對(duì)勒傷鋼板應(yīng)進(jìn)行冷矯或切除改尺。二十三、廠內(nèi)吊裝缺陷1、缺陷特征：在廠內(nèi)吊裝過程中鋼板兩側(cè)局部位置出現(xiàn)的突起卷邊或破口。2、檢查判斷和處理：根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，鋼板勒傷不允許存在，故對(duì)勒傷鋼板應(yīng)進(jìn)行冷矯或切除改尺。二十四、波浪1、缺陷特征：鋼板表面在長(zhǎng)度方向呈現(xiàn)高低起伏的波浪彎曲，失去了鋼板的平直性。由于分布的部位不同，有中間浪、邊浪之分，多出現(xiàn)在厚度小于14mm的鋼板上，厚度愈小，頻次愈高。2、檢查判斷和處理：用肉眼檢查，將1米或2米尺置于浪形兩峰之間，然后用直尺測(cè)量波谷最大深度，按不平度指標(biāo)進(jìn)行判定。二十五、瓢曲1、缺陷特征：鋼板在縱

10、橫方向同時(shí)出現(xiàn)同一方向的翹曲，嚴(yán)重者呈船形。2、檢查判斷和處理：用肉眼檢查，將1米或2米尺置于鋼板表面，然后用直尺測(cè)量不平度，按不平度指標(biāo)要求進(jìn)行檢查判定。二十六、鐮刀彎1、缺陷特征：鋼板兩縱邊向同一側(cè)彎曲，形似鐮刀，稱鐮刀彎。2、檢查判斷和處理：用線繩、卷尺、直尺測(cè)量，按標(biāo)準(zhǔn)判定，凡彎曲超過有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或幾何尺寸不能保證鋼板公稱尺寸的最小矩形者應(yīng)判剪邊或改尺。二十七、翹頭尾1、缺陷特征：鋼鋼板頭、尾沿縱向向上翹曲。2、檢查判斷和處理：用肉眼檢查，按不平度指標(biāo)要求進(jìn)行檢查判定。二十八、扣頭尾1、缺陷特征：鋼板頭、尾沿縱向向下彎曲。2、檢查判斷和處理：用肉眼檢查，判斷不清時(shí)，需翻板測(cè)量不平度，按

11、不平度指標(biāo)要求進(jìn)行檢查判定。二十九、標(biāo)識(shí)不符1、缺陷特征：鋼板標(biāo)識(shí)與實(shí)物不一致，包括面標(biāo)、側(cè)標(biāo)和鋼印。2、檢查判斷和處理：用肉眼檢查，更改標(biāo)識(shí)，與實(shí)物一致。三十、標(biāo)識(shí)不清1、缺陷特征：鋼板標(biāo)識(shí)模糊不清。2、檢查判斷和處理：用肉眼檢查，按規(guī)定補(bǔ)標(biāo)或重新噴標(biāo)。三十一、對(duì)角線超差1、缺陷特征：鋼板兩對(duì)角線之差不能滿足合同要求。2、檢查判斷和處理：用鋼卷尺測(cè)量對(duì)角線，按要求判定，凡對(duì)角線超過規(guī)定或幾何尺寸不能保證鋼板公稱尺寸的最小矩形者應(yīng)判剪邊或改尺。三十二、軋窄1、缺陷特征：軋制原因造成雙邊剪無法剪切規(guī)定寬度。2、檢查判斷和處理：切邊前雙邊剪無法剪切規(guī)定寬度通知質(zhì)檢，質(zhì)檢測(cè)量鋼板毛邊寬度，確認(rèn)切邊后

12、無法保證規(guī)定寬度，應(yīng)改尺處理。三十三、軋短1、缺陷特征：軋制原因造成定尺剪無法剪切規(guī)定長(zhǎng)度。2、檢查判斷和處理：定尺剪無法剪切規(guī)定長(zhǎng)度通知質(zhì)檢，質(zhì)檢測(cè)量鋼板毛邊長(zhǎng)度，確認(rèn)切后無法保證規(guī)定長(zhǎng)度，應(yīng)改尺處理。三十四、軋厚1、缺陷特征：鋼板厚度大于標(biāo)準(zhǔn)要求的厚度公差。2、檢查判斷和處理：用厚度千分尺測(cè)量，按標(biāo)準(zhǔn)改判厚度規(guī)格，保證判定后厚度滿足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。三十五、軋薄1、缺陷特征：鋼板厚度小于標(biāo)準(zhǔn)要求的厚度公差。2、檢查判斷和處理：用厚度千分尺測(cè)量，按標(biāo)準(zhǔn)改判厚度規(guī)格，保證判定后厚度滿足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。三十六、切寬1、缺陷特征：雙邊剪剪切造成鋼板寬度大于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定寬度公差。2、檢查判斷和處理：用鋼卷尺測(cè)量，質(zhì)檢

13、測(cè)量鋼板寬度超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，應(yīng)判返切或火切保寬。三十七、切窄1、缺陷特征：雙邊剪剪切造成鋼板寬度小于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定寬度公差。2、檢查判斷和處理：用鋼卷尺測(cè)量，測(cè)量鋼板寬度小于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，同時(shí)沒有接到雙邊剪無法剪切規(guī)定寬度的反饋，應(yīng)改判寬度規(guī)格。三十八、切短1、缺陷特征：定尺剪剪切造成鋼板長(zhǎng)度小于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定長(zhǎng)度公差。2、檢查判斷和處理：用鋼卷尺測(cè)量，測(cè)量鋼板長(zhǎng)度小于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，同時(shí)沒有接到定尺剪無法剪切規(guī)定長(zhǎng)度的反饋，應(yīng)改判長(zhǎng)度規(guī)格。三十九、改軋1、缺陷特征：鋼板沒有按計(jì)劃規(guī)定的尺寸軋制。2、檢查判斷和處理：用鋼卷尺、厚度千分尺測(cè)量，按標(biāo)準(zhǔn)改判相應(yīng)規(guī)格。四十、投料錯(cuò)誤1、缺陷特征：鋼板成分、性能或尺寸沒有滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。2、檢查判斷和處理：計(jì)劃或上料崗位沒有按規(guī)定上料。四十一、計(jì)劃帶出1、缺陷特征： 鋼板在生產(chǎn)計(jì)劃中明確為帶出品，如兩定一通，且通尺鋼板沒有掛單時(shí)，此通尺鋼板應(yīng)判為計(jì)劃帶出。2、檢查判斷和處理： 按帶出品判定入庫。四十二、斷口分層 驗(yàn)船師和公司內(nèi)部檢驗(yàn)拉伸斷口分層的鋼板，斷口分層鋼板按要求可進(jìn)行探傷檢驗(yàn)，嚴(yán)重的應(yīng)直接改判。四十三、軋制原因性能不合 非原料