δ=18.5自動焊立縫焊接指導(dǎo)書

1、.作 業(yè) 指 導(dǎo) 書施 工 單 位建設(shè)集團(tuán)化建公司二處工 程 名 稱大連國家石油儲備基地工程分項(xiàng)工程名稱罐壁板焊接過 程 名 稱第四圈壁板立縫焊接施 工 班 組自動焊小隊(duì)實(shí) 施 時 間2007.4.5控制項(xiàng)目及應(yīng)達(dá)到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):1、施工依據(jù)：制-24112/明、GB50128-2005、2006-DLGC-WPS-DQJS-212、焊縫處應(yīng)干燥、清潔、不得有油污、水分、灰塵等雜物。3、焊縫及熱影響區(qū)表面無裂紋、氣孔、夾渣 、弧坑等缺陷，射線探傷檢查時,焊道內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)達(dá)到JB4730-94中的II級質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。4、罐內(nèi)壁焊縫表面余高不得大于1mm,外壁焊縫余高2.5mm。5、罐壁對接焊縫咬邊深度不

2、得大于0.5mm，咬邊的連續(xù)長度不得大100mm，凹陷總長度不得大于該焊縫總長度的10%，如有咬邊應(yīng)打磨圓滑。6、鋼板表面的焊疤應(yīng)打磨平滑，并進(jìn)行磁粉檢測，I級合格。施工工藝方法與操作技術(shù)要求：1、 將母材坡口兩側(cè)50范圍內(nèi)水分、鐵銹、油污、氧化物等清理于凈。2、 壁板立縫先焊外側(cè)，焊完后清除外側(cè)焊接缺陷,將焊機(jī)掉轉(zhuǎn)后焊接內(nèi)側(cè).3、 焊工必須持證上崗，焊機(jī)能滿足本工程的使用要求。4、焊接材料表：焊接部位氣體保護(hù)焊（或CO2）=18.5 SPV490Q之間的立縫焊接DWS-60G 1.65、焊道分布：*;6.施工工藝參數(shù)： 焊接部位焊接層數(shù)焊接方法填充材料焊接電流焊接速度(cm/min)電弧電壓

3、(V)牌號直徑極性電流(A)立縫外1 CO2氣體保護(hù)焊DWS-60G1.6負(fù)極性380-41011-1340-42（備注：立焊要求CO2氣體的純度不得低于99.995%,使用前應(yīng)對氣體進(jìn)行加熱。）7、施工操作要求：7.1將焊道及坡口兩側(cè)用電動工具按照要求進(jìn)行打磨。7.2把焊機(jī)布置好。7.3調(diào)整好焊槍的位置及角度焊絲伸出長度。7.4供給焊藥（或保護(hù)氣體），引弧焊接，按照前述要求控制電流、電壓和焊速。7.5對引弧、收弧處和焊接缺陷部位用手弧焊進(jìn)行修補(bǔ)。7.6按照探傷委托對焊道進(jìn)行檢測。8.施工技術(shù)要求：8.1焊接前必須有焊接工藝評定。8.2焊工必須持相應(yīng)資質(zhì)及有效證件上崗。8.3焊接材料應(yīng)設(shè)專人負(fù)

4、責(zé)保管，使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書及有關(guān)規(guī)定進(jìn)行烘干和使用。8.4焊前將焊絲表面的水分、油污、鐵銹等清理干凈.8.5焊前對焊機(jī)進(jìn)行檢驗(yàn),其性能應(yīng)滿足焊接工藝參數(shù)要求。8.6當(dāng)大氣相對濕度超過85%，氣電立焊或氣體保護(hù)焊風(fēng)速超2.2m/s雨天或雪天， SPV490Q焊接溫度低于0度時，應(yīng)采取有效防護(hù)措施。 控制檢驗(yàn)方法：1.用肉眼觀察坡口及兩側(cè)清潔度。2.焊后由自動焊隊(duì)長用焊接檢測尺檢查焊縫成形,檢查長度為焊縫長的十分之一.。 3.肉眼觀察焊縫及熱影響區(qū)有無氣孔、夾渣、弧坑等焊接缺陷。4.按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行射線探傷。異常情況處理措施：1.當(dāng)按本作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的工藝參數(shù)操作產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)不到質(zhì)量計(jì)劃規(guī)定的指標(biāo),或因過程因素影響而出現(xiàn)質(zhì)量異常時,應(yīng)立即停止施焊,向技術(shù)與質(zhì)量部門匯報(bào),并分析原因,提出整改措施,經(jīng)技術(shù)人員認(rèn)定消除異常后方可繼續(xù)施焊。2.對探傷不合格的焊道