黃金嘉園3 樓附著升降腳手架施工方案

1、蔚藍雅園（黃金嘉園）3#樓工程腳手架施工方案第一節(jié) 腳手架體系的確定一、工程概況陜西三愛實業(yè)有限公司蔚藍雅園（黃金嘉園）3#樓工程位于陜西省西安市團結南路，建筑面積為27651m2，該工程為地下一層，地上32層全現(xiàn)澆混凝土剪力墻結構，地下一層為人防，層高為4.5米；132層為標準層，標準層層高為2.9m，標高從28.1m 96.2m，標準層建筑面積約1000m2，外周總長約150m，建筑物總高96.6m。本工程設計使用年限為50年，建筑耐火等級為地下一級，地上一級。屋面防水等級為級。按建筑抗震設防分類為丙類建筑，按結構重要性類別分類，安全等級為二級。二、腳手架體系的確定本工程因其建筑場地較小，

2、在施工中為滿足施工安全防護施工的需要，加快施工進度、降低造價、做好文明施工，腳手架搭設按二部分進行施工。三層以下：采用雙排落地架，沿建筑周邊挑搭。三層以上：采用附著式升降腳手架（GKP-爬架），局部采用懸挑架。（見附圖）第二節(jié) 腳手架施工方案一、附著式升降腳手架（GKP-爬架）施工方案1、附著式升降腳手架（GKP-爬架）簡介附著式升降腳手架（GKP-爬架）主要由主框架（上、中、下三節(jié)）、底部水平梁架、附著支座、調節(jié)頂撐、防墜防傾裝置、提升設備和腳手架體等組成。特點：（1）主框架（軌道）：高度10.8米，適用3.5米以下樓層，層高3.5米時，再增加一件中節(jié)。（2）附著支座集承重、導向防傾、防墜于

3、一體，操作簡單方便；架體下降時，每安裝一次葫蘆可連續(xù)下降兩層。（3）調節(jié)頂撐：既能調節(jié)架體水平高低偏差，又能承重，操作簡單方便，節(jié)約勞動時間和大量鋼絲繩。安裝時，無須搭設操作平臺，和同類產品相比較，可節(jié)約20天的鋼管、卡扣租賃費。既能單跨升降，也可以多片整體升降。提升設備采用7.5T環(huán)鏈式電動葫蘆。2、方案設計（1）附著式升降腳手架（GKP-爬架）基本工作原理：附著式升降腳手架（GKP-爬架）是通過附著支承結構附著在工程結構上，依靠自身的升降設備實現(xiàn)升降的懸空腳手架，即沿建筑物外側，搭設一定高度的外腳手架，并將其附著在建筑物上，腳手架帶有升降機構及升降動力設備，隨著工程進度，腳手架沿建筑物升降

4、。（2）編制依據依據以下現(xiàn)行法規(guī)、行業(yè)規(guī)范、企業(yè)標準：1） 國務院 2003 393號令建設工程安全生產管理條例2） 建建2000230號文建筑施工附著升降腳手架管理暫行規(guī)定3） 建筑施工安全檢查標準JGJ59 994） 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130 20015） 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-20016） 建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)程（JGJ80-91）7） 建筑安裝工人安全技術操作規(guī)程8） 建筑現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范（JGJ46-2005）9） 西安三建建設有限公司文明施工手冊；10） 施工現(xiàn)場的實際情況。（3）平面設計1）根據工程結構情況，共布置

5、34套提升機構，配置12個電動葫蘆分4段分別對架體進行升降。2）提升機構的平面位置及立面位置詳見后附圖，施工時按圖設置預留孔。 3）架體底部采用標準連接桿搭設底部桁架，局部用腳手架鋼管搭設底部桁架，搭設長度不超過2m。（4）立面設計1）GKP-爬架從標準三層開始安裝搭設，隨施工進度逐層搭設至標準六層，標準七層爬架開始提升。2）附著支撐結構為：陽臺位置將支座安裝在連梁上，支座前端用兩根鋼管與底部陽臺撐實（見附圖），剪力墻處采用400mm、700mm三角形支座,使用工況安裝三個，升降工況安裝兩個附著支座。3）GKP-爬架以主框架及水平梁架為骨架采用扣件鋼管搭設，高度14.4米，按規(guī)范搭設剪刀撐，剪

6、刀撐從架體底部向上連續(xù)搭設，跨度不大于6m，水平夾角45-600，并應將把主框架和底部水平梁架連為整體。4）腳手架懸挑長度不大于3m，懸挑大于2米的部位以主框架為中心成對設置對稱斜拉桿，其水平夾角應不小于450。（5）主要技術參數架體高度：14.4米，架體跨度：最大跨度為6.3米； 架體寬度：0.9米，步距1.8米；架體懸挑長度：最大1.8米，架體懸臂高度：5米；主框架距建筑結構0.4米， 腳手架體距結構0.1米；架體升降設備：7.5t×m電動葫蘆，架體升降速度13cmmin；3、材料與設備（1）工程材料計劃升降機構主要材料計劃序號材料名稱規(guī) 格單位數 量備 注 1主框架下 節(jié)4.2

7、×0.9榀34中 節(jié)3.6×0.9榀34上 節(jié)3.6×0.9榀342底部桁架橫桿L=1720根54用于1.8跨L=1420根124用于1.5跨L=1120根140用于1.2跨L=820根84用于0.9跨斜桿L=2510根27用于1.8跨L=2320根62用于1.5跨L=2155根70用于1.2跨L=2025根42用于0.9跨立桿三通件124兩通件14四通件10廊道連桿L=820根144用于桁架內外連接3附著支撐三角支座L=400件57墻、梁部位三角支座L=700件45飄窗部位4導向架件2045承重頂撐件706穿墻螺栓T36 L=600套1027提升掛環(huán)（塊）套10

8、8防墜塊個349承重銷30 L=180根12045#鋼1112連接螺栓16×40套190016×30套34020×50套408提升設備材料計劃序號名 稱規(guī) 格數 量備 注1電動葫蘆7.5T×6m10臺2電控柜20門（帶遙控）1臺3電纜線2.5×3+1按需其它材料(每棟樓用量)序號材料名稱規(guī) 格數 量備 注1腳手架鋼管6m2000計劃量以實際為準2腳手架鋼管3/4m800/20003腳手架鋼管1.2/1.5 m800/8004直角扣件100005對接扣件20006旋轉扣件16007竹跳板3m×0.3m2000三層操作層8竹膠板20009

9、密目安全網1.8×6m40010大眼網40011擋腳板0.23200操作層防護12預埋PVC管50800（2）材料質量要求1）鋼管外徑為48mm，壁厚3.5mm，材質符合現(xiàn)行國家標準碳素結構鋼GB/T700中Q235-A級鋼的規(guī)定。凡鋼管表面有凹凸、麻點、裂紋、變形和扭曲等現(xiàn)象一律不準使用，每根鋼管的兩端口均需平直，嚴禁有斜口、毛口、卷口等現(xiàn)象。2）扣件：直角扣件、轉向扣件、一字型對接扣件，扣件材質應符合現(xiàn)行國家標準鋼管腳手架扣件GB15831的規(guī)定。凡有變形、裂紋、沙眼等現(xiàn)象，不得使用。扣件在螺栓擰緊扭力矩達65N.m時，不得發(fā)生破壞。3）腳手板：采用竹架板，板長3000mm，寬3

10、00mm，高50mm。凡有蟲蛀、散件、松散的竹架板嚴禁使用，且每塊重量不宜大于50kg。4）密目網：采用墨綠色防火密目網，材質應符合國家安監(jiān)標準。5）安全帶：必須具有國家認證資質機關認證且具有合格證書。（3）材料的驗收及管理1）腳手架搭設用材料必須由質量員、安全員和材料員共同進行進場驗收，其中鋼管、扣件必須經過國家認證的專項機構檢測合格后方可使用并必須有檢測合格報告，密目網、安全帶、安全帽必須具有合格證書和法定機構認證合格產品。材料經驗收合格后方可入庫用于工程。其中搭設腳手架所使用的鋼管、扣件2）為滿足材料的正常使用要求，材料部門應嚴格扣件、密目網等材料的入庫管理和發(fā)放制度，并加強扣件的維修、

11、保養(yǎng)工作，避免不合格品用于工程。4、GKP-爬架的安裝：（1）GKP-爬架的安裝流程圖： 搭設安裝平臺組裝主框架下節(jié)、水平桁架吊裝 搭設腳手架體接長主框架標準節(jié)安裝支座、導向架搭設腳手架鋪腳手板、安全網封閉檢查驗收投入使用（2）架體的安裝與搭設 1）GKP-爬架安裝：GKP-爬架搭設前，應設置安全可靠的安裝平臺（圖一）來承受安裝時的豎向荷載，平臺寬度1.5m,承受荷載大于3KN/m2，其水平度應在20mm之內。主框架下節(jié)與桁架的組裝 圖一在地面將主框架擺放就位，按爬架平面布置圖桁架尺寸安裝連接桁架立桿、橫桿、斜桿，橫桿置于立桿連接板內側，斜桿在外，螺栓由外向內穿入， 嚴格控制其水平度和垂直度；

12、調整合格后，再將所有連接螺栓擰緊。（螺栓擰緊后需抹上黃油，以免生銹）。 桁架的安裝方法一：用塔吊將安裝好的導軌、桁架吊裝到平臺，按設計尺寸擺放就位，控制好導軌與結構之間的距離（支座長度2公分）；將爬架與平臺連接固定。方法二：標準層合模前，按留孔圖預留支座安裝孔；拆除模板后，按要求立即安裝支座、導向架，擰緊穿墻螺栓、連接螺栓；將組裝好的主框架下節(jié)與桁架用塔吊吊起，按照爬架平面布置圖設計的位置將導軌由導向架中間穿如；安裝承重調節(jié)頂撐，調整桁架水平度；主框架底部安裝一根腳手鋼管，用扣件扣牢調整主框架垂直度后與結構撐實（見圖二）。圖二主框架標準節(jié)的連接：用塔吊將主框架標準節(jié)吊起，和主框架下節(jié)接點對正、

13、裝入螺栓、調整鉛垂度、擰緊螺栓；以后隨施工進度逐步安裝。支座和調節(jié)頂撐的安裝：根據平面布置圖及立面留孔圖用穿墻螺栓安裝支座，擰緊螺母；安裝調節(jié)頂撐并將主框架頂緊。以后根據施工進度逐層安裝附著支座（3個），連接主框架（3節(jié)），搭設腳手架體。5、特殊位置設置（1）爬架與施工電梯平臺口接口的處理爬架在施工電梯處應按下圖要求搭設，升降腳手架架體與施工電梯井架間距在250mm左右，架體端部每步架應按600mm、1100mm高度搭設二道防護欄桿，每步架都安裝踢腳板，并用密目安全網全封閉。 （2）爬架與塔吊平臺口接口的處理由于本工程塔吊安裝位置在西側3-J3-N處，根據腳手架方案本處采用懸挑架，所以爬架方案

14、中不再考慮爬架與塔吊的處理。（3）卸料平臺的搭設搭設卸料平臺，料臺必須與升降腳手架完全脫離。以定型料臺安裝在架體下一步架處（底部桁架處）。1）在每層建筑結構板上預埋安裝固定環(huán)和預留卸荷斜拉鋼絲繩穿過孔洞或吊環(huán)。2）在安裝定型料臺位置處留出料臺安裝孔洞。如桁架斜桿。3）用塔吊將定型料臺吊到安裝位置處，穿入安裝固定環(huán)內，里外均用斜拉鋼絲繩拉到預留孔處或吊環(huán)處并張緊。4）升降架升降前用塔吊將料臺吊至地面，升降架升降后再用塔吊吊到安裝位置重新安裝卸荷。6、附著式升降腳手架的電氣安裝附著式升降腳手架采用電動葫蘆作為動力設備來升降架體，因此所有電氣的安裝必須符合有關安全技術規(guī)范。（1）本工程采用TN-S系

15、統(tǒng)，因此爬架施工現(xiàn)場臨時用電必須符合現(xiàn)行行業(yè)標準JGJ4施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范的規(guī)定。（2）施工用電實行三級配電，即設置總配電箱，分配電箱，開關箱配電；兩級保護，即在總配電箱和開關箱中各設漏電保護器。開關箱要做到“一箱，一機、一閘、一漏”，有門有鎖和防雨、防塵。（3）電箱安置要適當，周圍不得有雜物。開關箱內漏電保護器的額定電流動作電流不應大于30mA，額定漏電動作時間不應大于0.1S，潮濕、腐蝕環(huán)境下額定漏電動作電流不應大于15mA。（4）現(xiàn)場施工電纜線路不得拖地，不得直接架空纏繞穿越爬架敷設。電線接頭處用絕緣膠帶包好。配電箱內電器、規(guī)格參數與設備容量相匹配，按規(guī)定位置緊固在電器安裝板上

16、，嚴禁用其它金屬絲代替熔絲。（5）升降腳手架主要由鋼管等金屬構件搭設而成，這些均為良導電體，所以在高、低壓線路下方均不得搭設升降腳手架。升降架外側邊緣與外電架空線路的邊線之間必須保持安全操作距離。最小安全操作距離應不小于建筑施工安全檢查標準中的規(guī)定：外電線路電壓（KV）1以下11035110154220330500最小安全操作距離（M）4681015當施工現(xiàn)場條件達不到規(guī)定的最小距離時，必須采取安全防護措施，增設屏障或防護架等，并懸掛醒目的警告標志牌。（6）在架體的第三步架布上電纜線，長度與現(xiàn)場為準，每根線的端頭留長5米，為提升距離。每根電纜線與電控柜連接端頭處安一個三相四芯16A插頭，另一端

17、安一個三相四芯16A插座；電纜線每隔一米用塑料帶與架體的縱向水平桿綁扎牢固。（7）控制柜裝有漏電保護器和電動機過載保護功能,每個開關箱安裝漏電保護器、按鍵開關。定期檢查線路和電閘箱內漏電保護器，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況及時維修更換。7、調試驗收（1）架體搭設完畢后，應自行對下列項目進行調試與檢驗，調試與檢驗情況應作詳細的書面記錄：1）架體結構中采用扣件式腳手桿件搭設的部分，其搭設質量達到要求；2）對所有螺絲連接處進行全數檢查，嚴禁少裝附著固定連接螺栓；3）進行架體提升試驗，檢查升降動力設備是否正常運行；4）對防墜裝置制動的靈敏性、可靠性進行檢驗；5）對架體整個防護情況進行檢查。（2）架體調試驗收合格后

18、方可進行升降。（3）調試驗收人員由現(xiàn)場工程師、安全員、爬架操作工組成。8、一般規(guī)定及要求：（1） 每一次升降、拆除前均應根據施工方案要求組織技術人員與操作人員進行技術、安全交底。（2） 大風、大雨、大雪、濃霧等惡劣天氣時禁止爬架作業(yè)，遇五級以上（包括五級）大風時還應事先對爬架采取必要的加固措施或其他應急措施（用鋼管將架體同結構拉接），并撤離架體上的所有施工活荷載。（3） 爬架在安裝、升降、拆除過程中，在操作區(qū)域及可能墜落范圍均應設置安全警戒。（4） 施工現(xiàn)場應配備必要的通訊工具，以加強通訊聯(lián)系。（5） 在爬架使用全過程中，各工種人員應固定，并按規(guī)定持證上崗。（6） 升降設備、控制柜、專用配電箱

19、、防墜裝置等應有防雨、防塵等措施。（7） 控制柜應專人負責操作，并應有安全防護措施，禁止閑雜人員動用。電動葫蘆要編號，并與控制柜的插座編號相對連接。（8） 電動葫蘆的表面要用帆布或塑料布包封，以免雜物掉入，鏈條與起重輪接觸部位要定期加機油以免生銹（一般為每星期加一次）；搬運時要輕拿輕放，以免碰壞影響正常使用。9、爬架的升降（1）施工流程圖1）提升施工流程：拆除附著支座1安裝到最上一層安裝調整升降裝置安裝防墜塊拆除障礙物提升架體安裝承重頂撐恢復架體防護重復下一次提升程序。2）下降施工流程：安裝底部防傾滑墻輪拆除附著支座3安裝調整升降裝置安裝防墜器拆除障礙物下降架體安裝承重頂撐電動葫蘆松鉤，把附著

20、支座3安裝到最下一層安裝承重頂撐恢復架體防護重復下一次提升程序。（2） 升降前的準備1）由施工技術負責人對爬架提升的操作人員進行安全技術交底，明確分工，責任落實到位，并記錄和簽字。2）按分工清除架體上的活荷載、雜物與建筑的連接物、障礙物，安裝升降裝置，接通電源，預緊電動葫蘆，準備操作工具，專用扳手、撬棍等。（3）升降作業(yè)1）升降前的檢查：.附著支撐結構附著處混凝土實際強度已達到腳手架設計要求C20；.所有螺紋連接處螺栓已擰緊；.施工活荷載已撤離完畢；.所有障礙物已拆除，所有不必要的約束已解除；.升降系統(tǒng)運行正常；.所有相關人員已到位，無關人員已全部撤離；.所有防墜裝置功能正常；.所有安全措施已

21、落實；2）架體操作的人員組織：以分片整體提升分別作為一個作業(yè)組，作到統(tǒng)一指揮，分工明確，各負其責。下設組長1名，負責全面指揮；控制箱操作人員1名，負責動力裝置管理、操作、調試、保養(yǎng)的全部責任；機位及架體看守人員6名，負責整個架體升降及安全防護工作，機械工1名負責提升設備的日常維護。在一個工程中，根據工期要求，可組織幾個作業(yè)組各自同時升降。（4）提升操作步驟：1）拆去底部附著支座并安裝到最上層結構上。2）將吊環(huán)安裝在中間支座上，把電動葫蘆上吊鉤掛在吊環(huán)上，下吊鉤掛上提升塊并安于主框架底部預緊。3）把防墜塊安裝到最上支座上。4）拆除架體與結構的連接物及障礙物，撤掉架體上的活荷載。5）抽出承重鎖銷、

22、卸下承重調節(jié)頂撐。啟動電控裝置，提升架體到上一層。6）在下部和中間附著支座上安裝承重銷桿、調節(jié)頂撐并頂緊堅向主框架承重桿。7）恢復拆除的腳手板、安全網及臨時連接桿。8）把電動葫蘆移到另一片架體進行升降。（5）下降操作步驟:1）在架體底部安裝防內傾滑墻輪。2）拆去上部附著支座1，將吊環(huán)安裝在下部支座2上，把電動葫蘆上吊鉤掛在吊環(huán)上，下吊鉤掛上提升塊并安于主框架底部預緊。3）把防墜塊安裝到附著支座3上。4）拆除架體與結構的連接物及障礙物，撤掉架體上的活荷載。5）抽出承重鎖銷、卸下承重調節(jié)頂撐。啟動電控箱，下降架體到下一層。6）在附著支座1上安裝承重銷桿、調節(jié)頂撐并頂緊堅向主框架承重桿。7）松開電動

23、葫蘆吊鉤并移出提升塊，把附著支座3安裝到最下層結構上。8）在下部附著支座安裝承重銷桿、調節(jié)頂撐頂緊堅向主框架承重桿。9）恢復拆除的腳手板、安全網及臨時連接桿。10）把電動葫蘆移到另一片架體進行升降。（6）升降過程中的注意事項：1）升降過程中若出現(xiàn)異常情況，必須立即停止升降進行檢查，徹底查明原因、消除故障后方能繼續(xù)升降。每一次異常情況均應作詳細的書面記錄。2）整體升降過程中由于升降動力不同步引起超載或失載過度時，應通過點控予以調整。3）升降到位后，爬架必須及時予以固定。在沒有完成固定工作且未辦妥交付使用前，操作人員不得交班或下班。（7）爬架升降后的檢查驗收：1）檢查拆裝后的螺栓螺母是否擰緊，是否

24、有漏掉的螺栓沒有裝上；架體上拆除的臨時腳手桿及與建筑的連接桿要按規(guī)定搭接的，檢查腳手桿、安全網是否按規(guī)定圍護好。2）架體提升下降后，要由爬架施工負責人組織對架體各部位進行認真的檢查驗收，每個提升點都要有檢查記錄，存在問題必須立即整改。檢查合格達到使用要求后由施工負責人寫出書面報告，方可投入下一步使用。（8）注意事頂在每次升架前，必須將升降架架體和建筑物主體的連接鋼筋斷開，置于一邊，然后再進行提升。提升到位后，再用連接圓鋼筋把架體和主體結構豎向鋼筋焊接起來。所有連接均應焊接，焊縫長度應大于接地線直徑的6倍，不得馬虎。在施工期間如遇有雷雨，升降架上的所有人員應立即離開。10、爬架的使用（1）爬架使

25、用注意事項：1）應嚴格將施工活荷載控制在規(guī)定范圍內，使用工況下或；升降工況下，且不允許使用動荷載。不得使用體積較小而重量過重的集中荷載。2）禁止下列違章作業(yè)：任意拆除腳手架部件和穿墻螺栓；起吊構件時碰撞或扯動腳手架；在腳手架上拉結吊裝纜繩，在腳手架上安裝卸料平臺；在腳手架上推車；利用腳手架吊重物。3）工程結構施工時，應保證梁、柱、剪力墻等的模板及支撐與架體內排立桿之間有不小于200mm的間隙，以免影響爬架升降，在支模過程中，不得將爬架作為支撐架。（2）使用中的日常維護 1）施工期間，每次澆注完砼后，必須將導向架滑輪表面的雜物及時清除，以便導軌自由上下。2）施工期間，定期對架體及爬架連接螺栓進行

26、檢查，如發(fā)現(xiàn)連接螺栓脫扣或架體變形現(xiàn)象，應及時處理。3）每次提升，使用前都必須對穿墻螺栓進行嚴格檢查，如發(fā)現(xiàn)裂紋或螺紋損環(huán)現(xiàn)象，必須予以更換。4）每次升降后對升降時臨時拆除的腳手桿、腳手板、安全網進行恢復。對使用損壞的腳手板、安全網進行更換。對腳手板、安全網封閉不嚴處重新進行封閉。5）對上料平臺承重鋼絲繩固定好才能交付使用。架體及上料平臺上不能長時間堆放鋼筋、模板、面磚、砂漿等建筑材料。6）每施工四層對架體上的建筑垃圾進行清理。7）每一個月對調節(jié)斜拉桿、穿墻螺栓、調節(jié)頂撐、電動提升機進行打油保養(yǎng)。11、爬架的拆除（1）為確保拆架安全，升降腳手架的拆除必須按以下步驟進行。1）拆架前的準備工作2）

27、拆除前現(xiàn)場升降架施工技術人員必須對拆架的操作工人進行詳細的安全技術交底。3）拆除前必須準備好必須的安全防護用具(安全帽、安全帶、手套等)和工具(扳手、工具包等)及通訊工具。4）拆除前必須清除架體內的所有建筑垃圾，盡量減少拆架時建筑垃圾墜落傷人的可能性。5）拆除前必須在擬拆架區(qū)域的下方設置安全警戒區(qū)域，未設置專人巡視，無關人員嚴禁進入警戒區(qū)域內。（2）升降腳手架的拆除1）升降腳手架到頂后，按正常升降程序將架子固定好，承重頂撐安裝到位，底部架體安裝卸荷桿。2）按升降腳手架組裝的逆程序，從分組處開始拆除升降腳手架的鋼管架體，拆除順序為：架體頂部幾步架外層防護安全網 拆除幾步架外側剪刀撐桿 拆除頂步架

28、內踢腳板、腳手板 拆除欄桿、小橫桿、大橫桿 拆除可拆的立桿、主框架、附著支撐，然后分類吊到地面并堆放整齊或及時運離。注意小件吊離時必須用桶裝或袋裝后再吊離。重復上述步驟，逐步往下拆除架體。3）拆除到一個主框架下節(jié)及一個附著支座時，將該鐵絲將支座、穿墻螺栓和螺母與導軌用鐵絲綁牢，使支座固定在導軌主框架的該處不再移動，。用塔吊鉤掛好兩個導軌主框架中部橫桿吊緊，拆除兩個主框架雙側桁架連接螺栓，由建筑結構內拆除穿墻螺栓的螺母并往外頂出，然后吊至地面平放解體。4）升降腳手架拆除到只有導軌主框架和下部二個附墻固定導向座時，用塔吊。5）升降腳手架拆除時，所拆除的升降腳手架架料必須邊拆除邊吊離，嚴禁集中堆放在

29、架體上。6）升降腳手架拆除時，整個架子上不應站有與拆架無關的其他任何人員。7）整個拆除過程中，操作人員應嚴格遵守普通鋼管腳手架的有關安全規(guī)定，系好安全帶，戴好安全帽，穿好防滑鞋，所拆構件、桿件嚴禁拋扔。架子拆除后應及時將設備、構配件及架子材料運走或分類堆放整齊。架子拆除中，應注意配合外裝修作業(yè)，及時將螺栓預留孔處的裝修完成。（3）升降架拆除注意事項：1）整個拆除過程中，操作人員應嚴格遵守“安全第一，預防為主”的方針和普通鋼管腳手架的有關安全規(guī)定，穿好防滑鞋，系好安全帶，所有架料嚴禁拋扔。2）架子拆除后所有架料嚴禁集中堆放在架子上，必須及時將設備、構配件及架子材料吊離，及時運走或分類堆放整齊。3

30、）架子拆除中，應注意配合外裝修作業(yè)，及時將螺栓預留孔處的修完成。二、附著式升降式腳手架計算書1、主要設計參數：架體高度14.4米，跨度7.2米，寬度0.9米，架體立桿間距1.5米，步距1.8米，小橫桿間距1.5米。爬架計算書計算參數：架體高度14.40米，跨度7.5米，14.4×7.5=108110其它采用原設計數值不變。（1）荷載1）恒載標準值GK 主框架及架體所采用的材料規(guī)格及截面特征參數為：匚6.348×3.2A=8.4cm2Ix=51cm4Iy=11.9cm4ix=2.45cmiy=1.18cmZo=1.36cmA=4.89cm2I=12.19cm4i=1.58cm

31、W=5.08cm3采用48×3.2鋼管的構件的長度：立 桿：L=13×3×2=78；大橫桿：L=2×7×8.5=119 m(每根長度按8.5m計算）；小橫桿：L=9×7×1.2=76m (每根長度按1.2m計算）；縱向支撐（剪刀撐）：L=4×+4×=61m(按單片剪刀撐計算)架體結構邊柱的綴條：橫綴條7根，斜綴條6根，共兩片。L=2×(6×)=41m水平支撐（水平剪刀撐）：L=2×(1.8+4×)=39m架體內的水平斜桿：L=3×4×=27m護攔

32、：L=2×9×3=54m采用管的構件的總長度為：78+119+76+61+41+39+27+54=495m所用鋼管的總重量為：=495×3.89=1926kg采用匚6.3的架體構件為架體結構的邊柱。長13m共四根。所用槽鋼匚6.3的總重量為： =4×13×6.6=345kg采用48鋼管的架體構件為架體結構的邊柱，長13m共2根。所用48鋼管的總重量為： =2×13×3.84=99.84kg則架體結構的自重為（對架體邊柱考慮的構造系數）：G=+( +）×1.1=1926+1.1×(345+99.84）=25

33、10kg腳手板自重：板寬0.9m，長8m,厚4cm，按原計算考慮有四步腳手板，腳手板為800kg/m3的木材。根據荷載規(guī)范木腳手板自重取0.35KN/2。安全網：仍用原計算的數據但按面積比增大。安全網的重量為：=×8×13=130kg固定支架及支座：仍用原計算的數據但由于長度增加而相應增大。固定支架及支座的重量為：固定支架重量減去1000kg=×1.8-1000=130kg永久荷載總表：序號構件重量備注1架體結構G2510kg2腳手板GP930kg3安全網GN130kg4支座GC130kg總計3700kg2）施工活荷載標準值QK根據荷載規(guī)范：施工均布活荷載標準值類

34、別標準值（kN/m2）備注裝修腳手架2結構交手架3按照建筑施工附著升降腳手架管理暫行規(guī)定第二章第九條：結構施工按二層同時作業(yè)計算，使用狀況時按每層3KN/2計算，升降及墜落狀況時按每層0.5KN/m2計算；裝修施工按三層同時作業(yè)計算，使用狀況時按每層2KN/2計算，升降及墜落狀況時按每層0.5KN/2計算。.結構施工：使用狀態(tài)：3×0.8×8×2=38.4KN升降、墜落狀態(tài)：0.5×0.8×8×2=6.4KN.裝修施工：使用狀態(tài)：2×0.8×8×3=38.4KN升降、墜落狀態(tài)：0.5×0.8&#

35、215;8×3=9.6KN施工活荷載標準值QK?。?8.4KN.風荷載根據建筑結構荷載規(guī)范（GBJ9-87）:式中： -風壓折減系數，在取當地基本風壓值時，取0.7；- 風壓高度變化系數，按B類地區(qū)高100米的高層建筑上施工考慮，取2.1；-風荷載體型系數，其計算如下：背靠建筑物狀況全封閉取，敞開、開洞為腳手架封閉情況確定的擋風系數 WO - 標準基本風壓，按照大連地區(qū)取，升降及墜落工況取風荷載Wk為：考慮架體外側有安全網，增加擋風系數，所以將風荷載WK增加10（2）荷載分項系數靜荷載： 活荷載： 結構重要性系數：可變荷載組合系數：荷載變化系數：（使用工況）荷載變化系數：（升降及墜落

36、工況）2、架體結構的構件計算： 本節(jié)所計算的架體的構件主要包括腳手板、腳手架鋼管強度的計算。（1）腳手板強度計算：腳手板取自重標準值為0.35，板上的活荷載為2；按跨度為1.5米的三跨連續(xù)梁進行計算，并考慮最不利的活荷載位置，1）強度計算： 腳手板的強度滿足要求。2）撓度計算： 計算公式： 式中： 腳手板的撓度滿足要求。（2）大橫桿計算：大橫桿按跨度為1.5米，跨中承受一個集中力為P的三跨連續(xù)梁進行計算，并考慮連續(xù)梁活荷載的最不利位置。 (計算值) (標準值)1）強度計算： 式中： 大橫桿強度滿足要求。2）撓度計算； 式中： 大橫桿的撓度滿足要求。（3）立桿強度計算：材料特征：采用48

37、5;3.5鋼管材料長細比： 立桿符合安全要求。3、架體結構的主框架計算（1）荷載計算 恒載標準值Gk ：37.53KN 施工活荷載標準值QK 結構施工：使用狀態(tài) ：3×0.8×8×2=38.4KN升降、墜落狀態(tài) ：0.5×0.8×8×2=6.4KN使用狀態(tài) ：2×0.8×8×3=38.4KN升降、墜落狀態(tài) ：0.5×0.8×8×3=9.6KN施工活荷載標準值QK取：38.4KN在使用工況下單榀主框架的計算荷載為：在提升、墜落工況下單榀主框架的計算荷載為：在使用工況狀態(tài)下風荷載

38、為： 在升降及墜落工況狀態(tài)下風荷載為： （2）受力分析計算邊柱的幾何尺寸：21主框架承受的荷載作用在截面型心處，若將受力點移至槽鋼側，則等效附加彎矩為：1）使用狀態(tài)1，拆下C支座，風力向墻、受力簡圖如圖4-1 、主框架受力如圖4-2，主框架彎矩圖如圖4-3。、計算： 主框架受彎矩方程組為： 主框架的彎矩圖如圖4-32）使用狀態(tài)2，拆下C支座，風力背墻.受力簡圖如圖4-4 、主框架受力如圖4-5，主框架彎矩圖如4-6。.計算： 主框架受彎矩方程組為： 主框架的彎矩圖如圖4-63）因升降及墜落狀態(tài)的計算荷載小于使用狀態(tài)荷載，所以不用驗算。（4）主框架整體穩(wěn)定驗算：1）在使用工況下主框架穩(wěn)定驗算.主

39、框架整體結構驗算 ?。?主框架計算長細比： 綴條面積：4.89cm2 ，查表得： 主框架整體結構安全。.主框架單肢驗算： ， 肢1： 查表 肢1安全。 肢2：受拉 肢2安全。4、底部絎架的計算（1）各桿件內力計算腳手桿自重G1k=g1kH=0.1248×13=1.622KN腳手板自重G2k=0.35×1.5×0.45=0.236KN恒載Gk=G1k+G2k=1.622+0.236=1.858KN活載Qk=3×1.5×0.45×2=4.05KN桁架上弦節(jié)點作用力F=1.2Gk+1.4Qk= 1.2×1.858+1.4×

40、;4.05=7.9KN 各桿件內力（見附圖）2、最不利桿件驗算根據計算結果分析，最不利桿件為：拉桿N1-3=N9-10=20.625KN壓桿NA-1=NB-10=23.7KN(此桿為豎向主框架豎肢)N4-6=N6-8=19.885KNN8-9=15.8KN 除壓桿NA-1、NB-10外，其余桿件均采用48×3.5鋼管制作1）拉桿N1-3,N9-10 =l0/i=234/1.58=148<300=N/A=20625/489=42N/mm2<f=205N/mm2 (2) 壓桿N4-6,N6-8=l0/i=150/1.58=95<150,=0.626=N/A=19885/

41、(0.626×489)=65 N/mm2<f=205N/mm2 (3) 壓矸N8-9 =l0/i=180/1.58=114, =0.489 =N/A=15800/(0.489×489)=66 N/mm2<f=205N/mm2 故滿足要求5、正常使用狀態(tài)下支座計算支座計算說明：爬架支座計算中，荷載取值均為最不利位置可能出現(xiàn)的最大值。以次驗算支座剛度及穩(wěn)定性。（1）支座簡圖及受力分析圖受力分析如圖五-1、2所示。（2）強度計算支座連接桿采用2根6.3槽鋼6.3槽鋼截面特性：A16.89cm2Ix102.5cm4Wx32.53cm360×80×4方

42、鋼截面特性：A60×8052×721056mm2IX1/12×（60×80352×723）942592mm4iXmmIY1/12×（80×60372×523）596352mm4iYmm考慮AC桿最不利狀態(tài)（拉桿）：計算長度： LX500mm查表得：安全！考慮BC桿最不利狀態(tài)（壓桿）：安全！AB桿最不利狀態(tài)（壓桿）：該型支座能滿足安全使用要求。6、砼墻、梁、樓板受沖切承載力計算在墻板砼強度達到C15等級時，允許爬架爬升，驗算此時的墻、梁、板強度按下列公式計算：式中：-局部荷載設計值-砼軸心抗拉強度設計值-距局部荷載作

43、用面積周邊H/2處的周長-截面有效高度墻暫按200計算，砼強度等級為C15時，砼抗拉強度設計值為，一個支座或斜拉桿傳給墻、梁的集中荷載設計值為140KN。墻、梁面受沖切承載力為：>140KN墻、梁完全能滿足安全使用要求。7、主要連接件的計算（1）穿墻螺栓的計算（T30）Nv=Tsin=37.016×sin720=35.204KNNt=Tcos=37.016×cos720=11.439KNNc=T=37.016KNNvb=nvd2/4fvb=1×3.14×302/4×130=91.845KN>Nv=35.204KNNtb=de2/4f

44、tb=3.14×27.52/4×170=100.921KN>Nt=11.439KNNcb=dtfcb=30×10×305=91.5KN>Nc=37.016KN(Nt/Ntb)2+(Nv/Nvb)2=(11.439/100.921)2+(35.204/91.845)2=0.40<1故滿足要求（2）普通螺栓連接的計算采用M16×45螺栓進行主框架、底部桁架的連接連接方式為桿軸方向的抗拉連接和抗剪連接，抗拉計算如下：其中螺栓的抗拉強度設計值d螺栓在螺紋處的有效直徑Nbt受拉承載力設計值，查表得Nbt=26.6KN=26.6×

45、;4/3.14×162=0.132KN/mm2，由于抗拉部位主框架的連接螺栓為雙螺栓，所以取0.132×2=264N/mm2。主框架自重3700KG×9.8=36260N×A=264×201.1=53090.4N36260N,滿足要求。抗剪計算如下：其中螺栓的抗剪強度設計值d螺栓在螺紋處的有效直徑Nbv抗剪承載力設計值，查表得Nbv=52.3KNnv每一個螺栓受剪面數目=4×52.3/2×3.14×162=0.2056 KN/mm2=205.6 N/mm2×A=205.6×201.1=41366

46、.7 N36260N,滿足要求。（3）導向輪的計算附著支座承受最大水平拉力(考慮最不利反風向荷載)R=(qwl2/2+Na1)/3=(0.486×92/2+84.18×0.2)/3=36.519KN每個支座4個導向輪，每個導向輪軸(25)承受剪力V=36.519/4=9.13KN=V/A=9130/(3.14×252/4)=19N/mm2<fv=120 N/mm2故滿足要求（4）承重頂撐的計算（M30調節(jié)螺栓）安全考慮一個頂撐承受整個架體豎向荷載（正常使用時是兩個頂撐受力），頂撐與主框架承重桿最大角度720 頂撐桿承受軸壓力N，=N/sin=84.18/si

47、n720=88.51KNNtb=de2/4ftb=3.14×27.52/4×170=100.921KN> N，=88.51KN故滿足要求8、本計算書參照如下規(guī)定進行計算：（1）建建2000230號建筑施工附著升降腳手架管理暫行規(guī)定（2）建筑結構荷載規(guī)范（GBJ9-87）（3）冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)范（GBJ18-87）（4）鋼結構設計規(guī)范（GBJ17-88）三、局部懸挑式雙排腳手架施工方案1、搭設方法本工程局部將采用懸挑式腳手架，從三層開始隨附著升降式腳手架搭設，確定每四層為一單元整體進行搭設，采用全封閉。西側懸挑式腳手架主要布置在軸線3-C軸3-E軸/3-4軸3-7

48、軸；3-J軸3-N軸/3-1軸3-6軸;東側懸挑式腳手架主要布置在軸線3-J軸3-L軸/3-20軸3-26軸；3-C軸3-E軸/3-19軸3-22軸; 北側懸挑式腳手架主要布置在軸線3-M軸3-P軸/3-12軸3-15軸；（見平面布置圖）懸挑式腳手架立桿間距1500mm，架寬1000mm，立桿距墻體300mm，大橫桿間距1800mm?；鶎討姨魲U選用16#槽鋼，由墻體伸出平挑，槽鋼間距1500mm。腳手板采用竹架板滿鋪，上面覆蓋密目網，外立桿內側設密目網全封閉。構造圖如下： 懸挑腳手架剖面圖圖 四2、挑架荷載計算及簡圖（1）搭設參數：四層為一單元整體，立桿縱距L=1.5m,步距高h=1.8m,內

49、立桿離建筑物外墻壁邊線b1=0.3m,施工荷載QK=2KN/m2,并考慮二層同時施工，腳手架與主體結構連接點豎向間距h1=2.9m,水平距離L1=3m,設計挑架高度H=6步=11.6m。（3）荷載計算：1立 桿： 1.8×6×2×3.85 = 83.16kg2小橫桿： 1.4×6×3.85= 32.34kg3大橫桿： 1.5×4×6×3.85 = 138.6kg4欄 桿： 1.5×2×6×3.85 = 69.3kg5剪刀撐： 1.5×1.414×2×3.8

50、5 = 16.33kg6扣 件： 61×1.35 = 82.35kg7竹笆架板二層： 1.5×1×2×3×9 = 81kg8密目網： 1.5×1.8×6×2 = 32.4kg9施工荷載按架上四人同時操作，每人體重65kg，攜帶35kg瓷片、灰漿等材料。 4×65+35/2=200kg考慮到二層同時施工 200×2×1.05×2=840kg1016#槽鋼自重： 4.5×19.75 =88.875kgQ=1464.355kg（4）計算簡圖： 懸臂鋼管計算簡圖圖 五（5）

51、內力計算：經內力分析計算：P1 = P2 = Q2=1464.355/2=732.178kg1）按16#槽鋼核算強度IX=563.7cm2 WX=80.5cm2 =1700kg/cm2 Y=5.52cm E=2.1×106kg/cm2MA=Mmax=30P1+135P2=30×732.178+135×732.178=21965.325+98844.03=120809.355kg·cm= MA/WX=120809.355/80.5=1500.74kg/cm2=1700kg/cm2故強度是安全的。2）按16#槽鋼撓度核算充許撓度：f=L/400=1350/4

52、00=3.375mm由載荷產生撓度：f=f1+f2P1產生撓度: f1= P1L13/3EIX=(732.178×303)/(3×2.1×106×563.7)×10=0.0557mmP2產生撓度: f2= P2L3/3EIX=(732.178×1353)/(3×2.1×106×563.7)×10=5.0726mm總撓度f=f1+f2=0.0557+5.0726=5.128mm故撓度不安全。3）增加斜撐后，斜撐承P2荷載，16#槽鋼撓度僅P1產生f1=0.0557mm，而充許撓度f=3.375mm

53、撓度安全系數K=3.375/0.0557=60.592 是安全的。核算斜撐位壓強度：tg=135/360=0.375 =20.56°斜撐的軸向力：N1= P2/cos20.56°=732.178/0.936=782.24N斜撐計算長度：L0=360/ cos20.56°=360/0.936=384.6Ccm斜撐長細比：= L0/I=384.6/1.578=243查表：16-17得=0.124=N1/A=756.48/(0.124×498)=12.3kg/mm2205N/mm2故斜撐是安全的。因此，經計算該懸挑架構造做法滿足施工要求。四、卸料平臺的施工1、

54、卸料平臺搭設搭設卸料平臺，料臺必須與升降腳手架完全脫離。以定型料臺安裝在架體下一步架處（底部桁架處）。（1）在每層建筑結構板上預埋安裝固定環(huán)和預留卸荷斜拉鋼絲繩穿過孔洞或吊環(huán)。（2）在安裝定型料臺位置處留出料臺安裝孔洞。如桁架斜桿（3）用塔吊將定型料臺吊到安裝位置處，穿入安裝固定環(huán)內，里外均用斜拉鋼絲繩拉到預留孔處或吊環(huán)處并張緊。（4）升降架升降前用塔吊將料臺吊至地面，升降架升降后再用塔吊吊到安裝位置重新安裝卸荷.2、安裝或搭設料臺時注意事項：（1）料臺應安裝或搭設在兩個機位的跨度內，且應對準門窗洞口。（2）升降腳手架升降前必須先將定型料臺單獨吊離，然后再升降，升降后再吊裝定型料臺并安裝卸荷裝置。（3）卸料平臺每一次安裝完成后，必須將卸料平臺按要求用斜拉鋼絲繩與建筑結構可靠連接，鋼絲繩與料臺夾角必須大于60°，鋼絲繩另一端拉結于20穿墻螺栓上，鋼絲繩兩端的繩卡子不少于3個。穿墻螺栓端部設鋼板墊片，雙螺帽連接。（4）料臺尺寸為1.5×3.6m，扶手高1.2 m，搭設料臺須