滲透檢測(cè)工藝規(guī)程工藝卡

1、滲透檢測(cè)工藝規(guī)程工藝規(guī)程的作用： 指導(dǎo)檢測(cè)人員進(jìn)行PT，處理檢測(cè)結(jié)果，依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定、給出合格與否的結(jié)論。 指導(dǎo)檢測(cè)人員完成檢測(cè)全過(guò)程的技術(shù)指導(dǎo)文件。工藝規(guī)程的依據(jù)： 相關(guān)法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、有關(guān)技術(shù)文件。 結(jié)合本單位的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和本單位的檢測(cè)能力。工藝規(guī)程的特點(diǎn)： 具有一定的覆蓋性、通用性和選擇性。以文字?jǐn)⑹鰹橹鳌?滲透檢測(cè)工藝規(guī)程工藝規(guī)程的內(nèi)容：1、適用范圍： 指明工藝規(guī)程適用于哪類(lèi)工件，哪種產(chǎn)品的焊縫及焊縫類(lèi)型。2、引用標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)： 指明技術(shù)文件引用的法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。3、檢測(cè)人員資格： 對(duì)檢測(cè)人員資格、視力等的要求。4、檢測(cè)設(shè)備、器材和材料： 檢測(cè)設(shè)備的選

2、擇、試塊名稱、滲透劑的名稱和牌號(hào)。5、檢測(cè)表面準(zhǔn)備: 對(duì)檢測(cè)表面的準(zhǔn)備方法及要求。6、檢測(cè)時(shí)機(jī)： 不同材料滲透檢測(cè)的工序安排、時(shí)間安排。 滲透檢測(cè)工藝規(guī)程7、檢測(cè)工藝和檢測(cè)技術(shù)： 指明滲透檢測(cè)時(shí)可選擇的滲透檢測(cè)方法，滲透劑施加方法、多余滲透劑去除方法、干燥方法、觀察方式，滲透、乳化和顯像時(shí)間和溫度的控制，清洗用水的壓力、溫度及水流的控制，干燥的溫度和時(shí)間的要求及后清洗的要求等工藝參數(shù)。8、檢測(cè)結(jié)果的評(píng)定和質(zhì)量分級(jí)： 指明檢測(cè)結(jié)果評(píng)定的法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范以及驗(yàn)收合格級(jí)別。9、檢測(cè)記錄、報(bào)告和資料的歸檔： 規(guī)定檢測(cè)記錄、報(bào)告的內(nèi)容和格式，資料檔案管理的要求。10、檢測(cè)安全管理規(guī)定： 對(duì)于易燃、易

3、揮發(fā)滲透檢測(cè)劑應(yīng)制定檢測(cè)安全管理規(guī)定 對(duì)于黑光燈應(yīng)制定安全使用管理規(guī)定以及定期檢測(cè)的管理規(guī)定。11、編制、審核和批準(zhǔn)人，制定日期： 應(yīng)符合相關(guān)法規(guī)、技術(shù)規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。滲透檢測(cè)工藝卡工藝卡的作用： 對(duì)某一特定產(chǎn)品，指導(dǎo)檢測(cè)人員進(jìn)行實(shí)際操作的具體技術(shù)細(xì)節(jié)和具體工藝參數(shù)。工藝卡的依據(jù)： 工藝規(guī)程、被檢工件的技術(shù)要求。工藝卡的特點(diǎn)： 具有一定的特定性，以表卡為主。滲透檢測(cè)工藝卡工藝卡的內(nèi)容：1、工藝卡編號(hào)：2、產(chǎn)品參數(shù)： 產(chǎn)品名稱、編號(hào)，制造、安裝或檢驗(yàn)編號(hào)，特種設(shè)備類(lèi)別、規(guī)格尺寸、材料牌號(hào)、熱處理狀態(tài)、表面狀態(tài)。3、檢測(cè)設(shè)備、器材和材料： 檢測(cè)用儀器名稱、型號(hào)、試塊名稱、檢測(cè)材料4、檢測(cè)工藝

4、參數(shù)： 檢測(cè)方法及參數(shù)、檢測(cè)部位、檢測(cè)比例、檢測(cè)時(shí)機(jī)。5、檢測(cè)技術(shù)要求： 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收級(jí)別。6、檢測(cè)部位示意圖： 檢測(cè)部位、缺陷部位、缺陷分布。7、編制人（級(jí)別）、審核人（級(jí)別），制定日期。 編制、審核應(yīng)符合相關(guān)法規(guī)、技術(shù)規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。滲透檢測(cè)工藝卡填寫(xiě)內(nèi)容1、工藝卡編號(hào)2、產(chǎn)品或工件名稱3、規(guī)格尺寸4、熱處理狀態(tài)：焊后去應(yīng)力退火，正火5、檢測(cè)時(shí)機(jī) “焊接完成后”、延遲裂紋材料“焊后至少24h”、球罐“焊后至少36h”，緊固件和鍛件“最終熱處理后”，機(jī)加工“外觀檢查后”、其他工件根據(jù)工序安排。6、被檢表面要求： 根據(jù)表面處理情況填寫(xiě)，“砂輪打磨”、“清除油污”7、材料牌號(hào)：受檢部位的

5、材料8、檢測(cè)部位：應(yīng)實(shí)施的部位9、檢測(cè)比例：技術(shù)文件要求滲透檢測(cè)工藝卡填寫(xiě)內(nèi)容10、檢測(cè)方法： 所選用的滲透方法。選擇的原則：首先滿足所檢缺陷類(lèi)型和靈敏度要求，其次考慮被檢件表面粗糙度、批量大小和檢驗(yàn)場(chǎng)所水、電等條件。 所選用的滲透方法。選擇的原則：首先滿足所檢缺陷類(lèi)型和靈敏度要求，其次考慮被檢件表面粗糙度、批量大小和檢驗(yàn)場(chǎng)所水、電等條件。11、檢測(cè)溫度：按檢測(cè)時(shí)要求的溫度12、標(biāo)準(zhǔn)試塊：根據(jù)用途和檢測(cè)條件選取13、檢測(cè)方法標(biāo)準(zhǔn)：JB/T4730.5-200514、觀察方式： 熒光黑光下，目視檢查；著色白光下，目視15、滲透劑、乳化劑、清洗劑、顯像劑型號(hào)：實(shí)際使用填寫(xiě)16、滲透、干燥、顯像、乳化時(shí)間：根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)確定具體時(shí)間或按說(shuō)明書(shū)來(lái)確定17、檢測(cè)設(shè)備：固定式、便攜式、黑光燈滲透檢測(cè)工藝卡填寫(xiě)內(nèi)容18、黑光輻射照度：暗室或暗處“可見(jiàn)光照度應(yīng)不大于20lx”，“距黑光燈濾光片38cm處的工件表面的輻射照度大于或等于1000um/cm2”19、可見(jiàn)光照度：工件被檢面處白光照度大于或?qū)τ?000lx，條件限制時(shí)也不得低于500lx。20、滲透劑施加方法：噴、刷、浸、澆21、乳化劑施加方法：噴、浸、澆22、多余滲透劑的去除方法：擦洗、噴洗23、顯像劑的施加方法：噴