能力管理與車間管理

1、能力管理與車間管理粗能力方案(RCCP)只對主生產(chǎn)方案所需的關(guān)鍵生產(chǎn)能力進行估算，給出能力需求的概貌用以評估主生產(chǎn)方案的可行性能力需求方案(CRP) CRP把MRP的物料數(shù)量轉(zhuǎn)化為標(biāo)準(zhǔn)負(fù)荷小時，把物料需求轉(zhuǎn)化為能力需求。能力需求方案(CRP) CRP的編制過程：1.數(shù)據(jù)輸入已下達(dá)生產(chǎn)訂單MRP方案訂單工藝路線工作中心工廠日歷2.編制工作中心負(fù)荷報告編制工序方案：倒序排產(chǎn)，確定各工序的開工日期按時區(qū)累計負(fù)荷，產(chǎn)生負(fù)荷報告或圖1 2 3 4 5 6 7 89 1011 12 13 141516 17 18 19 20 212223 2425 26 27 282930 31 SMTWTFS八月普通日

2、歷普通日歷1 2 3913 3924 3935 3946 3957 89 39610 39711 39812 39913 400141516 40117 40218 40319 40420 405212223 40624 40725 40826 40927 410282930 41131 412SMTWTFS八月工廠日歷工廠日歷工作中心負(fù)荷圖 能力可用能力180時區(qū)200150100500輸出控制報告工作中心 1600第4 周標(biāo)準(zhǔn)工時今天方案工時實際工時累計差異第1 周第2 周第3 周第4 周270270270270250220190-20-70-150工序部門工作中心描述設(shè)置時間單件加工時間

3、總工時完成日1020304008323211132216001204下料粗車精車檢驗0. 51. 53. 3. 010. 030. 0485. 516. 527. 5402406410412車間訂單 18447號車間訂單 N0. 18447號零件號 80021-Location PIN數(shù)量 500 到期日 412 發(fā)放號 3952定位栓周4周每周工時4周總工時每周工時4 周總工時平均工時平均工時12345678294201345210286250315257 能力需求匯總 以標(biāo)準(zhǔn)工時計能力需求匯總標(biāo)準(zhǔn)工時26327710501108工作中心1600工作中心 1600 第405天工作單號 零件號

4、 數(shù)量 到期日 標(biāo)準(zhǔn)工時 17621 91762 50 401 3. 5 18430 98340 500 405 19. 2 18707 78212 1100 405 28. 6 18447 80021 500 406 16. 5 19712 44318 120 409 8. 4 總工時 76. 2派工單派工單車間作業(yè)管理 MRP的運行產(chǎn)生車間作業(yè)方案。車間作業(yè)管理Shop Floor Control-SFC進一步生成以零件為對象的加工單和以工作中心為對象的派工單。這是執(zhí)行方案的兩項主要文件。車間作業(yè)管理車間作業(yè)管理的特點車間作業(yè)管理的工作內(nèi)容工序優(yōu)先級確定投入/產(chǎn)出控制重復(fù)生產(chǎn)車間作業(yè)管理的

5、特點只是執(zhí)行方案，不生成新的方案 只控制工序的優(yōu)先級不改變車間作業(yè)單的優(yōu)先順序只是妥善地利用已有的資源，不能再得到新的資源作為分析和改進方案的依據(jù)，提供反響信息車間作業(yè)管理的工作內(nèi)容核實MRP產(chǎn)生的方案生產(chǎn)訂單下達(dá)生產(chǎn)訂單收集信息，監(jiān)控在制品生產(chǎn)采取調(diào)整措施生產(chǎn)訂單完成核實MRP產(chǎn)生的方案生產(chǎn)訂單 通過方案訂單報告、物料主文件、庫存報告、工藝路線、工作中心文件以及車間日歷完成以下任務(wù)： 確定加工工序確定所需的物料、能力、提前期和工具確定物料、能力、提前期和工具的可用性解決物料、能力、提前期和工具的短缺問題收集信息，監(jiān)控在制品生產(chǎn)查詢工序狀態(tài)、完成工時、物料消耗狀況、廢品、投入產(chǎn)出報告分析投料批

6、量控制排隊時間控制在制品庫存預(yù)計物料短缺或拖期采取調(diào)整措施 如預(yù)計要出現(xiàn)物料短缺或拖期，那么應(yīng)采取措施：改變能力及負(fù)荷加班、轉(zhuǎn)包、分解生產(chǎn)訂單以求并行改變方案給出反響信息生產(chǎn)訂單完成統(tǒng)計實耗物料和工時計算生產(chǎn)本錢分析差異完工入庫事務(wù)處理工序優(yōu)先級確實定緊迫系數(shù)Critical Ratio最小單個工序平均時差Least Slack per Operation按訂單完工日期確定優(yōu)先級緊迫系數(shù)CRCritical Ratio CR值越小，優(yōu)先級越高CR1 剩余時間有余CR1 剩余時間不夠CR=需用日期今日日期剩余的方案提前期最小單個工序平均時差LSPOLeast Slack per OperationLSPO越小，那么剩余未完成工序可分?jǐn)偟钠骄彌_時間越短，優(yōu)先級越高LSPO方案完工日期今日日期尚需加工時間剩余工序數(shù)按訂單完工日期確定優(yōu)先級按訂單完工日期排序，要求