外協(xié)加工質(zhì)量管理辦法

1、外協(xié)加工質(zhì)量管理辦法1目的為有效控制外協(xié)加工產(chǎn)品的質(zhì)量，并盡可能的在事前及時發(fā)現(xiàn)問題和解決問題，進而確保外協(xié)加工產(chǎn)品的質(zhì)量，特擬定此管理辦法。2范圍本管理辦法主要適用于本公司外發(fā)圖樣委托加工的鈑金件及其裝配，開模加工的壓鑄件及其裝調(diào)，開模加工的注塑件。日后若有新增外協(xié)產(chǎn)品，可類同參照執(zhí)行。3引用文件本公司提供的有效版本技術(shù)圖樣、合同及臨時的聯(lián)絡(luò)單或協(xié)調(diào)單。4職責l 4.1外協(xié)廠4.1.1負責按照安普公司外協(xié)加工質(zhì)量管理辦法及合同實施對安普公司外協(xié)產(chǎn)品的加工制造；4.1.2負責按安普提供的有效版本圖樣進行加工制造；4.1.3負責安普生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)不合格品的退換、返工或返修處理；4.1.4負責新圖樣

2、新開模產(chǎn)品的首件加工并征得安普公司的確認方可批量加工制造；4.1.5負責提供每批次外協(xié)加工品首件確認記錄及關(guān)鍵產(chǎn)品的關(guān)鍵過程的裝調(diào)記錄。l 4.2安普公司4.2.1采購部負責組織對外協(xié)加工廠的選擇、評價和考核；4.2.2質(zhì)量部負責組織對外協(xié)廠家外協(xié)加工的質(zhì)量控制及隨機的監(jiān)督檢查，負責統(tǒng)計外協(xié)品的質(zhì)量業(yè)績，保證外協(xié)加工產(chǎn)品的質(zhì)量符合本公司技術(shù)圖樣和生產(chǎn)裝調(diào)的要求；4.2.3研發(fā)部負責新圖樣新開模首件品的最終確認，同時對更改的技術(shù)圖樣實施有效版本的及時控制和管理。5工作程序5.1資格認定對外協(xié)加工廠的質(zhì)量管理能力首先由本公司采購部組織對其進行認定，認定合格后方可承擔公司產(chǎn)品的加工任務(wù)。主要進行以下

3、項目的審定。 外協(xié)加工廠的組織結(jié)構(gòu)，主要是組織的“規(guī)模”和質(zhì)量管理機構(gòu)的“獨立自主性”； 是否建立相關(guān)的質(zhì)量管理體系，需提供有效的體系認證證明及相關(guān)的體系運行情況記錄； 產(chǎn)品的質(zhì)量認證情況，是否通過產(chǎn)品質(zhì)量認證，包括產(chǎn)品的品牌、產(chǎn)品的知名度等； 資源配置情況，主要是質(zhì)量管理（或控制人員）的資質(zhì)與能力，產(chǎn)品質(zhì)量檢測設(shè)備的提供與管理； 產(chǎn)品實現(xiàn)過程的質(zhì)量控制情況，主要是如何對原材料進行質(zhì)量控制、生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制、產(chǎn)品質(zhì)量檢測的標準和依據(jù)、檢驗?zāi)芰蜋z驗控制、生產(chǎn)操作人員的技能、生產(chǎn)設(shè)備的性能、維護和保養(yǎng)、產(chǎn)品的防護等等； 質(zhì)量異常情況的處理，主要是產(chǎn)品質(zhì)量不合格的處理方式； 質(zhì)量異常的糾正和預(yù)防

4、，針對不良問題采取的控制措施； 數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析，使用的統(tǒng)計、分析方式等。5.2 資質(zhì)管理本公司采購部門會同有關(guān)部門對產(chǎn)品外協(xié)加工廠進行技術(shù)、質(zhì)量等管理能力檢查。 檢查不合格時，被查工廠應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)采取措施進行整改，經(jīng)復(fù)查合格后方可繼續(xù)加工。 連續(xù)兩次檢查不合格時，應(yīng)停止加工本公司產(chǎn)品，整改達到要求后，才能恢復(fù)加工公司產(chǎn)品。 必要時，經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)批準，可取消其加工本公司產(chǎn)品的資格。5.3 變更管理5.3.1外協(xié)加工本公司產(chǎn)品所需的主要原材料、輔料事先必須經(jīng)本公司認可后定點采購。并且主要原材料、輔料更換規(guī)格型號或廠家時，須事先通知本公司，經(jīng)公司有關(guān)部門確認，方可執(zhí)行。主要原（輔）材料的變更表現(xiàn)情況如

5、下： 壓鑄件原材料； 鈑金件原材料； 培養(yǎng)袋原材料。5.3.2 外協(xié)加工產(chǎn)品的技術(shù)圖樣一旦變更，外協(xié)廠家務(wù)必按有效版本的技術(shù)圖樣進行加工制造，否則產(chǎn)生的損耗由貴方自己承擔。且一旦有新更改的圖樣，外協(xié)廠須做到以下一些工作： 重新進行首件試制并保存試制數(shù)據(jù)； 征得委托方技術(shù)部門的簽字確認后方可批量生產(chǎn)制造。5.3.3 外協(xié)開模件修?；蚋哪：螅鈪f(xié)廠家須做到以下一些工作： 征得委托方對修?；蚋哪Ｄ＞叩暮炞执_認方可試模加工； 重新進行首件試制并保存試制數(shù)據(jù)； 重新制造的首件品須征得委托方技術(shù)部門的簽字確認后方可批量生產(chǎn)制造；5.4 首件確認5.4.1外協(xié)品在以下情況下需要進行首件確認： 首次加工； 技

6、術(shù)圖樣更改； 修模、改?；蛑匦麻_模； 離前次產(chǎn)品加工間隔1年以上； 原輔料變更； 生產(chǎn)工藝變更； 產(chǎn)品連續(xù)加工1年以上； 產(chǎn)品出現(xiàn)3次以上批次不合格。5.4.2 進行首件確認的時候必須對首件加工前的人、機、料、法、環(huán)進行全面的確認，并保留確認記錄。 人即操作員工必須得到培訓(xùn)并合格上崗擔任； 機即所使用的加工設(shè)備及檢測量具完好且滿足生產(chǎn)制造和檢驗測試的要求； 料即所使用的原輔料的名稱、規(guī)格和牌號等符合委托方產(chǎn)品加工的要求； 法即外協(xié)產(chǎn)品生產(chǎn)檢測工藝齊全，員工均能嚴格按照工藝生產(chǎn)加工和檢測； 環(huán)即生產(chǎn)檢測過程所需的場地、平臺能夠滿足產(chǎn)品實現(xiàn)的要求。5.5 關(guān)重零部件及裝配過程的確認5.5.1 對關(guān)

7、重零部件及其裝配或裝調(diào)過程必須編制專用的制造加工工藝，要求操作員工嚴格按照提供的技術(shù)圖樣和裝配裝調(diào)工藝進行加工制造。5.5.2對關(guān)重零部件及其裝配或裝調(diào)過程必須設(shè)置專門的檢查崗位對其進行加工質(zhì)量的檢查確認并保留確認記錄，同時征得委托方安普公司的簽字確認方可有效。5.5.3 必要時按照委托方安普公司提供的簽樣進行檢驗驗收。5.6 監(jiān)督控制管理5.6.1 外協(xié)廠根據(jù)本公司外協(xié)加工合同要求制定具體的加工制造進度表，完成后須將加工進程計劃抄送一份給本公司。5.6.2 本公司質(zhì)量部根據(jù)外協(xié)加工進度組織外協(xié)專員進行非預(yù)期的臨時監(jiān)督檢查，并保留監(jiān)督檢查記錄，以考核外協(xié)廠的外協(xié)加工質(zhì)量控制能力。5.6.3 在監(jiān)督檢查過程中若發(fā)現(xiàn)問題外協(xié)廠須及時進行檢討分析原因并落實整改措施，對嚴重問題和開具停產(chǎn)通知的則需整改合格后方可重新啟動生產(chǎn)。5.6.4 外協(xié)廠應(yīng)尊重委托公司的外協(xié)質(zhì)量監(jiān)督專員，遇到不明確的問題可以隨時與本公司外協(xié)專員溝通。5.7 產(chǎn)品可追溯標識管理 外協(xié)廠應(yīng)做好產(chǎn)品批次管理，保證批次投料、流轉(zhuǎn)和交付，對交付產(chǎn)品要求做好唯一可追溯的標識如產(chǎn)品序列號、生產(chǎn)日期、批次號等信息，包括包裝防護方面的要求。5.8 不合格控制管理5.8.1 外