機械成孔灌注樁施工專業(yè)技術(shù)方案

1、中國鋁業(yè)股份有限公司貴州分公司氧化鋁引風機房機械鉆孔灌注樁（工程編號：施工方案（安全環(huán)保措施）中國建筑第四工程局第二建筑工程公司二 OO 八年二月二十五日1、編制依據(jù)第2頁2、工程概況第2頁3、施工臨時用電第3頁4、施工現(xiàn)場臨時排水、安全衛(wèi)生管理第3頁5、鉆孔灌注樁施工及質(zhì)量技術(shù)措施第3頁6、鉆孔灌注樁主要質(zhì)量控制技術(shù)參數(shù)標準第12頁7、文明施工、安全施工技術(shù)要求第13頁8、主要施工機械選用及勞動力配備第14頁9、保證民工工資發(fā)放措施第17頁10、環(huán)境保護措施第18頁11、工程質(zhì)量保證措施第19頁12、標準化管理措施第19頁13、安全文明施工措施第21頁14、施工平面布置圖第25頁15、施工進

2、度計劃橫道圖第26頁16、人員、公司資質(zhì)證書1. 編制依據(jù)1.1 工程合同1.2 昆明有色地質(zhì)勘察公司提供的地勘察報告1.3 貴陽鋁鎂建筑設(shè)計研究院設(shè)計，并經(jīng)過審批的施工圖紙。1.4 工程所涉及的主要的國家或行業(yè)規(guī)范、標準、規(guī)程、法規(guī)、地方標準、 法規(guī)、圖集及國有強制性規(guī)定（建筑部分） 、圖紙會審資料。1.5 現(xiàn)場地形地貌、周圍環(huán)境條件及障礙物情況、水電供應(yīng)條件、水文、地 質(zhì)、氣象等自然條件等。1.6 當?shù)亟ㄖ袌鲂星椴牧瞎?yīng)狀況、預(yù)制品加工供應(yīng)能力、勞動力及生產(chǎn) 設(shè)施條件、交通運輸及機械設(shè)備供應(yīng)條件等。1.7 我單位的體制、機構(gòu)、管理模式、技術(shù)裝備、技術(shù)素質(zhì)、管理水平和施 工能力等。2、工程

3、慨況： 21中國鋁業(yè)股份有限公司貴州分公司氧化鋁氧化鋁引風機房基礎(chǔ)鋼筋混凝 土鉆孔灌注樁工程，位于貴陽市白云區(qū)中鋁貴州分公司氧化鋁廠區(qū)內(nèi)，共設(shè) 80 根樁，中建四局二公司受貴廠項目部委托，接受鉆孔灌注樁施工任務(wù)，擬投入 6 臺鉆孔機械設(shè)備進行施工。管理目標：（1）質(zhì)量目標達到國家現(xiàn)行質(zhì)量驗收規(guī)范。（2）工期目標 滿足業(yè)主要求，工期控制在 20 天以內(nèi)。22現(xiàn)場場地復(fù)雜， A 、B 軸高差較大（約 4米），樁位處有混凝土路面、 漿砌塊石基礎(chǔ)、亂石層， B 軸 18線 16根樁均在亂石堆積斜的坡處， A 軸線 2 處米處，電除塵車間同時在施工，由于工期短，故沒有多的時間平整場地、等 待電除塵車間施

4、工完，決定同時采用人工挖孔樁的形式開孔、人工鑿穿混凝土 路面、塊石基礎(chǔ)、亂石層，然后由機械鉆孔的辦法施工， A 軸線避免在電除塵車間運土車時同時施工，盡量縮短工期并確保工程達到國家現(xiàn)行質(zhì)量驗收規(guī)范3、現(xiàn)場場地及臨時用電、用水3. 1臨時用電、用水本工程臨時用電總?cè)萘考s為 280KW，施工臨時用電由建設(shè)單位提供的引 接點到現(xiàn)場，臨時施工用電主輸電路與各分路需按規(guī)范要求架設(shè)。4、施工現(xiàn)場臨時排水、安全衛(wèi)生管理4. 1施工區(qū)域暢通的排水系統(tǒng)，滿足施工區(qū)域的排水及環(huán)境保護、安全衛(wèi)生 防預(yù)要求。4. 2鋼筋籠制作周圍進行圍護，確保鋼筋焊接時的防火防雨。5、鉆孔灌注樁施工及質(zhì)量技術(shù)措施5. 1施工工藝流程

5、質(zhì)量保證體系組織機構(gòu)圖質(zhì)量管理目標的規(guī)定質(zhì)量保證體系思想體系控制體系組織體系計算機分析質(zhì)量信息并反饋52 樁位處清障 成孔前先根據(jù)設(shè)計圖進行樁位放樣，然后清除樁位處障礙物。53 鉆孔支架及施工平臺設(shè)置成孔施工區(qū)域場地經(jīng)平整后，根據(jù)鉆機寬度及轉(zhuǎn)移需要鋪設(shè)300 X 300的方木，形成工作平臺。54 護筒制作及埋設(shè)541 護筒制作為確保護筒構(gòu)造上的堅固耐用，便于安裝及拆除且能重復(fù)使用，本工程采 用鋼質(zhì)護筒、人工挖孔砼護筒，鋼護筒由 35 毫米鋼板卷制而成，為增加強度 防止變形，在護筒外壁的上下端及中部各焊有角鋼制成的法蘭，通過螺栓連接 整體。在護筒上下端的角鋼加強筋，也兼做逐節(jié)接長用的法蘭接口。所

6、有拼接 處均墊 35毫米厚的橡膠密封，以防漏水 , 周圍用粘土分層回填夯實。護筒的內(nèi)徑比鉆頭直徑大 1520毫米，每節(jié)護筒的長度為 1.0-1.5 米， 具體視需要而定。為了吊裝方便在鋼護筒每節(jié)護筒的外側(cè)焊34 個吊耳。5.4.2 混凝土護筒 （ 人工挖孔混凝土現(xiàn)澆護壁 ）混凝土現(xiàn)澆護壁（護筒）施工 , 要先探明樁位下是否有障礙物，機械鉆孔是 否可行, 如遇不易鉆的物體 （老基礎(chǔ)、鋼筋砼、塊石層等 ）應(yīng)人工挖除，并用混凝 土現(xiàn)澆護壁，每次護壁深度不能大于 1 米，護壁頂部標高宜高出地面頂 20cm， 中心與樁心力求重合，偏差不得大于 20mm并保持垂直。本工程場地復(fù)雜， A 、B 軸高差較大（

7、約 5 米），樁位處有混凝土路面、漿 砌塊石基礎(chǔ)、亂石層， B 軸 18 線 16 根樁均在亂石堆積的斜坡處 （堆積的亂石 層厚 2-5 米 ）， A 軸線 2 處米處。因電除塵車間同時在施工，場地不夠放機械鉆 孔設(shè)備，應(yīng)先采用人工挖孔樁的形式開孔，用人工鑿穿混凝土路面、塊石基礎(chǔ)、 亂石層，同時做好混凝護壁，使機械鉆孔時不從漿砌塊石、亂石層處漏漿。人 工挖穿以上層面后，再由機械鉆孔的辦法施工。人工挖漿砌塊石、亂石層時采 用人絞架提出，倒在距孔口 1 米外凹底的地方，以便機械鉆孔時節(jié)省平地面時5.5 機架安裝 采用鋼結(jié)構(gòu)機架，低座及立桿用槽鋼拼接，立桿頂部安裝橫梁及掉束滑輪， 尾部用鋼管作斜撐。

8、鉆機就位后，必須調(diào)整機架垂直，機臺水平穩(wěn)固從而保證 鉆孔的垂直度。5.6 成孔5.7.1 本工程采用沖擊鉆機，鉆頭直徑選用： 1000 毫米。5.7.2 立好鉆架并調(diào)整和安裝好起吊系統(tǒng)，將鉆頭吊起，徐徐放進 人工挖好 的孔 壁內(nèi)。5.7.3 啟動鉆機液壓系統(tǒng)將底盤鉆機頂起，墊方木于底座下面，將 鉆機整平并對準鉆孔。5.7.4 裝上轉(zhuǎn)桿， 使轉(zhuǎn)桿中心同鉆架上的起吊滑輪在同一鉛錘線上， 控制鉆桿位置偏差小于 2 厘米。5.7.5 在鉆進過程中經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)桿，如有傾斜或位移及時糾正。5.7.6 在鉆桿上端安裝提引水龍頭，在水龍頭上端連接輸漿膠管， 輸漿膠管連接到泥漿泵， 把提引水龍頭吊掛在起吊系統(tǒng)的滑

9、輪吊鉤上。5.7.7 先啟動泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，使之空轉(zhuǎn)一段時間，待泥漿輸入孔位 中一段時間后，開始鉆進。開始鉆進時，適當控制進尺，低檔慢速鉆 進，佐刃角處有堅固的泥皮護壁。鉆至刃角 1 米后根據(jù)土質(zhì)情況已正 常速度鉆進。若護壁土質(zhì)較軟發(fā)現(xiàn)漏漿時，提起鉆錐，向孔內(nèi)倒入粘 土，再放入鉆錐倒轉(zhuǎn)，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿空隙，穩(wěn)定泥漿繼續(xù) 鉆進。5.7.8 接長鉆桿時，先卸下方形套，提升鉆桿達到鉆頭與鉆桿連接 處外露出鉆盤為止。用鉆桿卡住鉆頭，并支撐于轉(zhuǎn)盤，卸去鉆桿。然 后吊起一節(jié)鉆桿，連接于鉆頭，卸去夾持器，把鉆桿連同鉆頭放入孔 位內(nèi)。接著卸鉆桿動作迅速、安全，爭取短時間內(nèi)完成，以免停鉆時 間過長而增加孔

10、低沉淀。5.7.9 鉆孔過程中，每進尺 58 米，用圓鋼筋籠吊入孔內(nèi)檢查鉆孔 直徑和垂直度。5.7.10 鉆孔施工期間采用連續(xù)作業(yè)，每班 7 人/ 臺, 班長兼指揮、記 錄個 1 人，司機 1 人，卷揚機司機 1 人，泥漿泵機電工 1 人，裝卸鉆 桿及其它 3 人。5.8 泥漿處理施工現(xiàn)場設(shè)置泥漿池，將成孔溢出泥漿用泥漿泵打入 泥漿池，待泥漿沉淀后排出清水，沉淀后的泥漿外運。5.9 清孔5.9.1 清孔使用換漿清孔法，當孔底達到設(shè)計標高后，停止進尺， 此時稍提錐頭離孔底 1020 厘米空轉(zhuǎn)并保持泥漿正常循環(huán)， 以中速壓 入密度為 1.10 1.25 的較純的泥漿， 把鉆孔內(nèi)懸浮鉆渣較多的泥漿替

11、 換出來。5.9.2 在下放鋼筋籠、導(dǎo)管安裝完畢后 , 再進行第二次清孔。第二次 清孔采用抽漿清孔法，清孔時必須注意保持孔內(nèi)水頭高度防止坍孔。5.10 剛筋骨架的制作5.10.1.1 本工程灌注樁鋼筋籠長度長約 9-17 米，鋼筋骨架長度受起吊高度及 運輸條件限制，擬分成兩段分別制作，兩段鋼筋骨架之間的鋼筋接頭采用塔接 雙面焊接法，鋼筋接頭順圓周方向排列。兩接頭范圍內(nèi)的箍筋，待兩段鋼骨架 焊接后再綁扎。5.10.1.2 鋼筋骨架材料和制作應(yīng)遵守有關(guān)規(guī)定外， 還必須遵守以下操作規(guī)程：CD鋼筋骨架的成型采用加箍筋成型法， 每隔2m設(shè)置一道強箍。為不妨礙旋筋的 邦扎，將加強箍筋設(shè)在主筋內(nèi)側(cè)，制作時，

12、按設(shè)計位置布置加強箍筋，并標明 主筋位置，將標有加強箍筋位置的主筋進行點焊，在加強箍筋和全部主筋焊接 后，綁扎螺旋筋，并采用部分焊加強。C2 剛筋骨架的頂端焊四個掛環(huán)，以便將鋼筋骨架臨時吊掛在鉆機大梁或護筒口 上，掛環(huán)高度應(yīng)使骨架在孔內(nèi)的標高符合設(shè)計要求。骨架上端主筋部應(yīng)焊加強 筋一道，以方止上端主筋在骨架上放時插入孔壁或?qū)Ч芴嵘龝r掛導(dǎo)管。C3 為了控制鋼筋保護層，鋼筋籠外側(cè)設(shè)置混凝土保護層墊塊，每米設(shè)置一塊， 一斷面上設(shè)置 5 塊?；炷翂|塊的設(shè)置方法可以采用以下兩種：a. 條形墊塊 墊塊尺寸宜長為100X 200mm其厚度依設(shè)計保護層而定。在墊塊內(nèi)側(cè)埋設(shè)兩根 綁扎用的鐵絲，以便于主筋綁扎。

13、b. 穿心圓墊塊 墊塊直徑以能控制保護層厚度為準，穿心孔直徑要略大于箍筋直徑，以便墊塊 串在箍筋上能轉(zhuǎn)動。5.10.2 鋼筋骨架吊裝 剛筋骨架利用鉆機的腳架吊起放入樁孔內(nèi)，當前一段放入孔內(nèi)后上端用鋼管臨 時擔在護筒口，再吊起另一段與其對正，做好焊接后放入孔內(nèi)，直至設(shè)計標高。 剛筋骨架無論用何種方法運輸，都不得使骨架產(chǎn)生變形。5.11 灌注水下混凝土5.11.1 商品混凝土灌注樁用混凝土采用泵送商品混凝土， 水泥采用 42.5 級礦渣水泥， 其品質(zhì)除應(yīng) 符合國家的現(xiàn)行標準外，按標準方法車規(guī)定的初凝時間不宜小于 2.5 小時，每 立方米混凝土水泥用量不小于 350kg。粗骨料選用540碎石，細骨料

14、選用及配 良好的中砂，砼坍落度為18 22cm含砂率為40 50%水灰比采用0.5 0.6。為延緩初凝時間，可在初期灌注的砼摻入塑化劑或緩凝劑等摻料，摻入量 由試驗決定，砼的實際配制強度比設(shè)計強度提高1015%。5.11.2 關(guān)注設(shè)備安裝5.11.2.1 導(dǎo)管導(dǎo)管采用直徑為258毫米壁厚3cm鋼板卷制管，絲扣聯(lián)接。導(dǎo)管掉放時，采用 兩根鋼絲繩分別系在最下一節(jié)導(dǎo)管兩側(cè)的吊耳上，并延導(dǎo)管外壁每隔 11.5 米 左右用鉛絲將導(dǎo)管與鋼絲繩捆綁在一起。鋼絲繩沿導(dǎo)管外壁引出樁孔外，經(jīng)灌 注架頂部的轉(zhuǎn)向滑輪再引向卷揚機。5.11.2.2 灌注架 灌注架利用鉆孔機架，儲料斗和漏斗連為一體，懸吊于鉆孔機架上。5

15、.11.2.3 測深 灌注砼前用測深尺或測深錘測孔深與成孔時的孔深相比較，計算回淤沉淀厚度，如超出規(guī)定，應(yīng)再次進行清孔，保證灌注樁的實際長度達到設(shè)計要求。5.11.2.4 灌注水下砼砼灌注前對樁孔質(zhì)量、回淤沉淀厚度、泥漿指標、鋼筋骨架質(zhì)量、樁底標 高等進行一次全面的最終檢查，并認真填寫記錄，合格并經(jīng)驗收簽證后方才開 始灌注砼。水下砼灌注應(yīng)連續(xù)進行，嚴禁中途停頓。導(dǎo)管提升應(yīng)勤提、少提、保持位 置居中，軸線垂直逐步提升。當導(dǎo)管法籃卡掛鋼筋骨架時，可轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，使其 脫開鋼筋骨后移至鉆孔中心，隨著孔內(nèi)砼的上升，導(dǎo)管應(yīng)逐節(jié)拆除，拆下的管 節(jié)應(yīng)立即沖洗干凈，堆放整齊。在灌注過程中，當導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有

16、空氣時，后灌的混凝土宜采用 溜槽徐徐通過漏斗入導(dǎo)管。灌注過程中不得將整斗混凝土傾入管內(nèi)，以免在導(dǎo) 管內(nèi)形成高壓氣流，擠出管間的橡膠圈使導(dǎo)管漏水。當混凝土面升至鋼筋骨架下端時，應(yīng)保持埋管較深，并適當放慢灌注速度， 以防止鋼筋骨架被頂托上升。當孔內(nèi)混凝土面鋼筋骨架12m 后，應(yīng)適當提升導(dǎo)管，但導(dǎo)管埋置深度不小于 2 米?；炷翆嶋H灌注高度應(yīng)比設(shè)計樁頂高出一定高度，其數(shù)量根據(jù)設(shè)計及驗收 規(guī)范等因素來合理確定。每根樁混凝土試塊一組。樁頂 2 米以下灌注的混凝土，依靠自由墜落搗中，不再用人工搗實，在此 線以上灌注的混凝土用振搗器搗實。在灌注水下混凝土時，每根樁應(yīng)不小于二組的混凝土試件。5.12 質(zhì)量通病

17、的預(yù)防與處理5.12.1 坍孔5.12.2 原因分析：提升、下落沖錘、掏渣筒和放鋼筋時碰撞孔壁；護筒周圍未用粘土填土封 緊密而漏水或埋置太淺。未及時向孔內(nèi)回清水或泥漿，孔內(nèi)泥漿面低于孔外水位，或泥漿比重偏低； 遇流砂、軟淤泥、破碎地層，在松軟砂層鉆進時，進度太快。5.12.1.2 預(yù)防措施和處理方法用沖孔機時，開孔階段保持低錘密擊，造成堅固孔壁后再恢復(fù)正常沖擊。清孔完立即灌澆混凝土，加大泥漿比重和提高水位，嚴重坍孔，用粘土，泥膏投入，待孔壁穩(wěn)定后采用低速重新鉆進5.12.2 鉆孔偏斜5.12.2.1 原因分析： 樁架不穩(wěn)，鉆桿導(dǎo)架不垂直，鉆機磨損，部件松動； 地層軟硬不均；沖孔機成孔時遇探頭石

18、或基巖傾斜未處理；5.12.2.2 預(yù)防措施及處理方法 將樁架重新安裝牢固，并對導(dǎo)架進行水平和垂直校正，檢修鉆設(shè)備； 若有探頭石，宜用鉆機鉆透，用沖孔機時，用低錘密擊，把石打碎，基巖 傾斜時，投入塊石使表面略平，用錘密打；偏斜過大時，填入石子粘土，重新鉆進，控制鉆速，慢速提升下降往復(fù) 糾正。5.12.3 導(dǎo)管進水5.12.3.1 原因分析： 首批混凝土儲量不足，或?qū)Ч艿卓诰嗫椎椎木嚯x過大，混凝土下落后不能 埋沒管底口，以致泥水從底口進入；導(dǎo)管接頭不嚴，焊接破裂，水從接頭或焊縫中流入； 導(dǎo)管提升過猛，或測深錯誤，導(dǎo)管底口超出原混凝土面，底口涌入泥水。5.12.3.2 預(yù)防措施與處理方法： 若是上

19、述第一種原因引起的，應(yīng)立即將導(dǎo)管提出；將散落在孔底的混凝 土用空氣吸泥機或抓斗清出，然后準備足夠儲量的首批混凝土，重新灌注。若是上述第二、三種原因引起的，應(yīng)視灌注情況，拔除原導(dǎo)管重下新管， 或用原導(dǎo)管插入續(xù)灌。但灌注前均應(yīng)將進入導(dǎo)管內(nèi)的水和沉淀土用吸泥和抽水 后導(dǎo)管內(nèi)翻水，導(dǎo)管插入混凝土內(nèi)應(yīng)有足夠的深度，續(xù)灌的混凝土應(yīng)增加水泥 量，提高稠度，灌入導(dǎo)管內(nèi)，隨后的混凝土可恢復(fù)正常的配合比。5.12.4 卡管5.12.4.1 原因分析： 初灌時由于各種原因使混凝土離析，粗骨料集中，造成導(dǎo)管堵塞；由于機 械發(fā)生故障或原因，混凝土在導(dǎo)管內(nèi)停留時間過久；或灌注時間持續(xù)過長，最 初灌注的混凝土已經(jīng)初凝，增大

20、了導(dǎo)管內(nèi)混凝土下落的阻力，混凝土堵在管內(nèi)。5.12.4.2 處理方法： 對于第一種原因，除可針對性地采取有效預(yù)防措施外，可用長桿沖搗，用 吊繩抖動導(dǎo)管，或在導(dǎo)管上端裝附著式振搗等方法迫使隔水栓或混凝土下落。 如仍不能落時，則須將導(dǎo)管連同管內(nèi)混凝土提出進行清理，重新下導(dǎo)管灌注， 并按導(dǎo)管進水第 2 種處理方法處理，提管時應(yīng)注意導(dǎo)管上重下輕，避免翻倒傷 人。對于第二種原因，一方面采取措施，加快灌注混凝土的速度；必要時也可 在首批混凝土中摻入緩凝劑，以延緩混凝土的初凝時間。當灌注時間已久，孔 內(nèi)首批混凝土已初凝，混凝土堵塞在導(dǎo)管內(nèi)，應(yīng)將導(dǎo)管拔出，用吸泥機將表層 混凝土和泥漿、渣土等吸出，重下導(dǎo)管。5

21、.12.5 斷樁、夾泥 斷樁、夾泥事故大都是以上各種事故引起的次生結(jié)果。此外，由于清孔不 徹底，或灌注時間過長，首批混凝土已近初凝，流動性降低，而繼續(xù)灌注的混 凝頂破頂層而上升，在混凝土中夾有泥漿渣土；甚至整樁夾有泥漿渣土形成斷 樁。在灌注過程中，應(yīng)貫徹“嚴細”和“快速”的施工原則，采取各項措施排 除各種質(zhì)量事故發(fā)生的條件，避免形成斷樁事故。對已發(fā)生的斷樁、夾泥，或局部混凝土松散時，應(yīng)再鉆一個孔。一個作進 漿孔，另一個作出漿孔。孔深要求達到補強位置以下最小 1 米。用高壓水泵向一個孔內(nèi)壓清水，壓力不宜小于 0.5-0.7Mpa ，將夾泥和松散 的混凝土碎渣從另一個孔沖洗出來，直到排出清水為止；

22、用壓漿泵壓漿，第一次壓入水灰比為 0.8 的純水泥稀漿（宜用 425 號水泥）， 進漿管應(yīng)插入鉆孔 1 米以上，用麻絮填塞進漿管周圍，防止泥漿從進漿口冒出。 待孔內(nèi)原有清水從出漿口壓出來后，用水灰比為 0.5 的水泥漿壓入；為使?jié){液得到充分擴散，應(yīng)壓一陣、停一陣，當濃漿從漿口冒出時，停止 壓漿，用碎石將出漿口封填，并用麻袋堵實。最后用水灰比為 0.4 的水泥漿壓入，并增大灌漿壓力至 0.7-0.8Mpa ，關(guān)閉 進漿閘，穩(wěn)壓悶漿 20-25min ，壓漿工作即可結(jié)束。壓漿工作結(jié)束，水泥漿硬化后，應(yīng)再作一次鉆芯，檢查補強效果，如斷樁、夾泥中排除，認為合格后，可交付使用，否則應(yīng)作補樁處理6、鉆孔灌

23、注樁主要質(zhì)量控制技術(shù)參數(shù)標準6.1鉆孔灌注樁成孔檢測項目序號檢測項目控制技術(shù)參數(shù)（mr）檢測方法（參考）1孔徑-0,+d/5用測井儀檢測2垂直度1%L用測井儀檢測3孔深-0,+300核疋鉆頭和鉆桿長度4沉渣厚度< 100用測錘和測繩測量5成樁樁位d/10根據(jù)軸線用尺量6.2鉆孔灌注樁鋼筋籠檢測項目序號檢測項目控制技術(shù)參數(shù)（mr）1主筋間距士 10鋼尺量兩端和中部取大值為一點2螺旋筋或箍筋間距士 20連續(xù)量3次取大值為一點3鋼筋籠直徑士 10用尺量兩端和中部4鋼筋籠長度士 100用尺量5混凝土保護層士 20用尺量兩端和中部6鋼筋籠安裝深度士 100用尺量7鋼筋焊接同斷面50%。7、文明施工

24、、安全施工技術(shù)要求7.1 施工現(xiàn)場設(shè)置醒目的三牌一圖標志及文明施工標語等，全力確保工程 文明施工，設(shè)專職管理員負責現(xiàn)場的施工管理。7.2 道路暢通，場地保持清潔，進場材料分類堆放整齊，車輛出入一律沖 洗干凈，防止泥漿灑漏、污水外流、車輪沾帶泥土運行等。7.3 認真組織學習安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程，建立健全安全生產(chǎn)崗位責任制，鉆 孔灌注樁工程施工特點，進行安全生產(chǎn)教育，加強安全防范意識，保證人人自 覺按安全操作規(guī)程施工，堅持貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針。7.4 不準酒后上崗、帶病上崗，電工、焊工、機操工必須持證上崗，不準 跨工程操作， 進入施工現(xiàn)場一律戴好安全冒， 涉及高空作業(yè) 的必須戴好安全帶。7

25、.5 合理安排作息時間， 保證上崗時間 精力旺盛集中， 不打疲勞戰(zhàn)， 夜間 施工必須有充足照明，池坑四周做好圍護。7.6 樁機移動必須服從統(tǒng)一指揮，機架下采用統(tǒng)一規(guī)格的堅固方木，保持 樁架的平整慢移，并注意鉆具、電纜線等的被壓和受拉損壞。7.7 所有電器均應(yīng)有完好 的觸保裝置， 并且一機一閘一保險， 線路敷設(shè)整 齊，該架空的架空，該埋地的埋地。7.8 電焊機、配電箱、電機、傳動齒輪雨天應(yīng)覆蓋，防止進水、漏電發(fā)生 故障。7.9 卷揚機鋼絲在主滑輪上下段落不準帶有接頭，鋼絲繩上下不得碰撞其 他物件，并應(yīng)經(jīng)常檢查鋼絲繩磨損情況，剎車帶、摩擦片及緊固件松緊情況， 防止鋼絲繩突然斷裂及剎車打滑失靈，卷筒

26、鋼絲繩應(yīng)隨時理順，防止“克索” 現(xiàn)象。7.10 機操作人員開機后必須堅守工作崗位， 嚴禁隨意離崗， 其他施工人員 必須聽從統(tǒng)一指揮，密切配合施工。8 主要施工機械選用及勞動配備8.1 主要施工機械設(shè)備選用（見下表）8. 主要施工機械勞動力序號設(shè)備名稱型號功率數(shù)量適用范圍1汽車吊12T1臺移動鋼筋籠、樁機2鉆樁機TFS-12045KW6臺鉆成孔3鋼筋切斷機QD407.5KW1臺鋼筋斷料4交流電焊機BX2-30023.4KW4臺鋼筋籠制作5空壓機W-0.95.5KW3臺開護筒6泥漿泵PW-17.5KW6臺泥漿外運7排漿泵Y C-12輛現(xiàn)場排漿8潛水泵1.1KW4臺沖洗車輛及現(xiàn)場9經(jīng)緯儀J61臺測量

27、復(fù)核樁位10水準儀DX3-D1臺控制樁頂標高11勞動車2部配合灌注砼主要勞動力投入工種管理員機械工鋼筋工電焊工電工普工總計人數(shù)3410622045施工時各工程的人員配備，工程進度及各分項工程的進展情況酌情作相應(yīng)調(diào)整與項目管理單位、專業(yè)項目施工單位的工作協(xié)調(diào)與配合施工中，土建與安裝等多種工種、多工序交叉作業(yè)，穿插配合頻繁，為保 障工程在施工中順利進行，應(yīng)以如下幾方面去直接協(xié)調(diào)處理好與消防、供電及 給排水等 安裝工程的配合，交叉作業(yè)。1、在組織上建立統(tǒng)一管理機構(gòu)。在項目經(jīng)理（甲方代表）全面指揮下， 協(xié)調(diào)作戰(zhàn)，統(tǒng)一運籌，避免土建與安裝等工程脫節(jié)，各自為政的混亂管理。2、充分作好準備工作。作好地建與安

28、裝等工程的圖紙會審，避免因設(shè)計 脫節(jié)帶來的圖紙上下不全，遺漏、筆誤、錯誤等為將來施工造成不必要的返工， 浪費、影響各自天堂工序、進度根據(jù)地建進度計劃，流水作業(yè)特點要求安裝等 工程制定配合施工計劃。要求提前制定各期材料采購，進場計劃，設(shè)備進場計 劃，垂直運輸使用計劃，便于土建協(xié)同配合。施工中密切加強土建與水電安裝 等工程橫向聯(lián)系，互通情況動態(tài)地掌握各自所處實際情況，便于工序配合、搭 接，施工質(zhì)量、進度控制。3、在施工過程中，各施工班組均應(yīng)自覺遵守各項規(guī)章制度，自覺保護已 完產(chǎn)品，不能因不是自己范圍內(nèi)的工作而加以破壞。4、定期召開由各項工程技術(shù)負責人參加的配合協(xié)調(diào)會，必要時請甲方和 監(jiān)理（質(zhì)檢）方

29、代表參與參與主持，解決施工中的問題，確保各項工程保持按 期完成。9. 保證民工工資發(fā)放的措施一、合同簽訂后 10 天內(nèi)按合同價的 3提供民工工資履約保證金。二、一個原則，在中建四局二公司所承包的工程項目中，進行作業(yè)的勞務(wù) 人員應(yīng)該按約足額得到其工資報酬。三、進場前，項目部要掌握全部進場人員名單、身份證復(fù)印件、計劃生育 證明。中間發(fā)生進、退場的，項目部要隨時掌握調(diào)整人員名單。四、公司向項目部提交與各勞務(wù)隊伍進行工資結(jié)算辦法。五、按月結(jié)算（或預(yù)結(jié)算）勞務(wù)工資應(yīng)付款或預(yù)結(jié)算支付金額，即本月初 結(jié)算上月工資應(yīng)付款，以此類推，按公司資金預(yù)算控制表必須體現(xiàn)已結(jié)算 （或預(yù)結(jié)算）工資資金安排數(shù)額。六、編造工資

30、發(fā)放表交公司合同執(zhí)行部，要求按人員名單造表。七、公司合同執(zhí)行部對以上資料進行審核確認后通知財務(wù)部門準備資金。八、由財務(wù)人員、合同執(zhí)行部人員隨同勞務(wù)隊伍財務(wù)人員到工地現(xiàn)場進行 工資發(fā)放及監(jiān)督工作，要求發(fā)放至個人手中。九、發(fā)放時要求做到“三相符” ，即本人、身份主、工資表簽字人，必須 是同一個，如因特殊情況須他人代領(lǐng)，除上面“三相符”外，還需出示代領(lǐng)人 身份證。十、 發(fā)放完畢，并經(jīng)本人簽認后的工資發(fā)放清單應(yīng)即時返回公司財務(wù)門， 財務(wù)部應(yīng)進一步與資金預(yù)算表中工資計劃數(shù)核實；十一、 民工工資發(fā)放情況檢查，平時抽查，季度定期檢查，四季度11 12月份時進行一次大檢查，如檢查中發(fā)現(xiàn)隊伍有拖欠現(xiàn)象或有部分扣

31、留情況，公司督促項目部在雙方認可額度下，直接發(fā)放至民工個人手中10. 環(huán)境保護措施一、盡量選擇噪聲低、 振動小、 公害小的施工機械和施工方法， 減小對現(xiàn)場 周圍居民的干擾， 同時做好周圍居民的安撫工作， 取得諒解，相互配合。二、各種機械作業(yè)時盡量減少噪聲，禁止在現(xiàn)場鳴笛轟油門。三、要控制運土汽車容載量， 汽車駛出現(xiàn)場前要配專人拍實車槽， 蓋好苫布， 為防止汽車輪胎塧帶土污染道路， 在現(xiàn)場出口設(shè)排水溝， 用高壓水槍沖 洗輪胎。四、搞好門前衛(wèi)生 “三包”，加清掃人力， 隨時檢查運土沿途車中遺撒情況， 及時清掃清理。必須遵照執(zhí)行的技術(shù)規(guī)范、標準及文件本工程施工全過程必須始終堅決執(zhí)行：1、有關(guān)的國家規(guī)

32、范和行業(yè)標準 GB50202-2002;2、有關(guān)的設(shè)計圖紙、設(shè)計文件、設(shè)計要求；3、業(yè)主及監(jiān)理提出的要求；4、公司質(zhì)量體系的所有適用文件；5、合同文件及地方法規(guī)；6、根據(jù)工程項目部自己制訂的質(zhì)量文件。作好自檢與報檢；7、資料匯編與施工工程同步。11. 工程質(zhì)量保證措施建立健全質(zhì)量保證體系，嚴格按質(zhì)量保證體系中規(guī)定的責任權(quán)利運作， 嚴格執(zhí)行公司頒布實施的質(zhì)量管理辦法，把質(zhì)量管理的每項工作，具體落實到 每一個部門，使質(zhì)量工作事事有人管、人人有專職、辦事有標準、工作檢查， 使每個都擔負起質(zhì)量責任。工程質(zhì)量是項目管理的核心。工程質(zhì)量，是對建設(shè)工程安全、經(jīng)濟、適用、 美觀等的綜合要求，工程施工應(yīng)符合國這

33、現(xiàn)行的有關(guān)法律、法規(guī)、技術(shù)標準、 施工規(guī)范和規(guī)程。工程質(zhì)量管理是施工企業(yè)經(jīng)營管理的中心環(huán)節(jié)，是對建筑產(chǎn) 品從原材料、半成品、成品以及施工全過程各個環(huán)節(jié)進行的質(zhì)量管理。全體員 工和各職能部門都以要各自的工作質(zhì)量來保證工程質(zhì)量，并承擔相應(yīng)的質(zhì)量責 任。泥漿循環(huán)系統(tǒng)管理為了保證施工場整潔有序的文明放工，施工車輛的正常運行，場地內(nèi)必須 有序地布設(shè)泥漿池、沉淀池及泥漿溝，并設(shè)置專用的泥漿輸送泵和廢漿外運車 輛嚴防泥漿灑漏路面。在上列設(shè)施準備完畢后方能正式開鉆。12. 標準化施工管理措施本項目灌注樁成樁質(zhì)量的三個主要施工環(huán)節(jié)即成孔和清孔、鋼筋籠制作和 安裝、水工灌注為關(guān)鍵過程。必須在業(yè)主現(xiàn)場代表及監(jiān)理的直

34、接監(jiān)督下，嚴格 按照建筑樁基技術(shù)規(guī)范的質(zhì)量標準要求進行控制，現(xiàn)場質(zhì)檢員必須將存在 的問題及反饋給項目經(jīng)理部，及時制定糾正和預(yù)防措施，保證質(zhì)量標準的實施。 對于特殊碦的質(zhì)量控制，必須嚴格按照特殊過程鑒定記錄及特殊過程質(zhì) 控點明細表的規(guī)定，將責任落實到人，嚴格執(zhí)行，確保最終產(chǎn)品的質(zhì)量。材料質(zhì)量與管理1、鋼材必須取得出廠合格證并經(jīng)檢驗和試驗確認合格后方可使用。 并在 施工現(xiàn)場隨意抽取作焊接與鋼材檢驗。2、商品砼運輸及灌注是要注意保持砼的和易性和流動性， 并注意節(jié)約用 料，現(xiàn)場保持清潔。3、施工期間，必須與商品砼廠家訂立日夜 24 小時供給合同，以保證施 工的連續(xù)性，并在施工現(xiàn)場制作試塊作砼試驗。4、

35、砼試塊由質(zhì)檢員（試驗員）在澆筑時現(xiàn)場取樣或由分承包試驗單位派 有資格人員現(xiàn)場取樣，并由現(xiàn)場監(jiān)理進行見證和標識，在現(xiàn)場養(yǎng)護或送試驗 室養(yǎng)護。13. 安全文明施工安全保證措施1、建立健全安全領(lǐng)導(dǎo)小組，項目經(jīng)理為安全生產(chǎn)第一責任人。在項目經(jīng) 理領(lǐng)導(dǎo)下，建立完美的安全生產(chǎn)保證體系，把安全生產(chǎn)崗位責任落實到每個 部門、每個班組、每個人，發(fā)動全員關(guān)心安全生產(chǎn)提高安全意識。2、堅持“管生產(chǎn)，必須管安全” ，“誰組織施工，誰負責安全”的崗位責 任制，加強全員的安全教育，張貼安全教育圖書，開展各種形式的的安全活 動，時時刻刻敲響安全生產(chǎn)的警鐘。3、開展入場安全教育，堅持班前安排生產(chǎn)的同時，交待安全注意事項和 應(yīng)采取的措施。4、加強特殊作業(yè)人員的培訓、考試 、發(fā)證工作，堅持持證上崗，嚴禁無 證人員人事特種作業(yè)工作，誰亂指揮、亂安排，誰負責。5、施工現(xiàn)場要認真按“建筑工程施工安全評分標準”及“建筑工程施工 現(xiàn)場臨時用電技術(shù)規(guī)范”落實各項安全技術(shù)措施，并加強檢查、驗收和隱患 整改。6、現(xiàn)