蒸汽鍋爐房調(diào)試方案(總)

1、7 號供熱廠蒸汽鍋爐房調(diào)試方案1 水泵調(diào)試1.1. 水泵試運前應(yīng)將電機單獨運轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動方向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符，各固定連接部位應(yīng)無松動，各潤滑部位加注符合技術(shù)文件規(guī)定的潤滑油、脂。1.2. 各指示儀表、安全保護裝置均應(yīng)靈敏，準確、可靠，手盤車應(yīng)靈活無異?，F(xiàn)象。1.3. 打開吸入管路閥門， 關(guān)閉排出管路閥門， 吸入管路應(yīng)充滿輸送液體，并排盡空氣，不得在無液體情況下啟動。1.4. 通電源，當泵達到正常轉(zhuǎn)速后，再逐漸打開排出管路上的閥門，并調(diào)節(jié)到所需的工況。 在排出管路上的閥門關(guān)閉的情況下， 水泵連續(xù)工作時間不能超過 3 分鐘。1.5. 泵試運時應(yīng)符合下列要求1) 各固定連接部位不應(yīng)有松動， 轉(zhuǎn)子及各運動

2、部件運轉(zhuǎn)正常， 不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象；2) 滑動軸承溫度不應(yīng)大于 65，滾動軸承溫度不應(yīng)大于 80；3) 各潤滑點、密封液、冷卻水溫度均應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī)定；4) 安全保護和電控裝置及各儀表均應(yīng)靈敏，正確，可靠；5) 試運過程中如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停車，查明原因，消除故障后，方可繼續(xù)設(shè)備的試運行。開始時間結(jié)束時間用工人數(shù)條件保證2010-9-182010-9-2110正式用電廠家配合2 風機調(diào)試2.1. 起動前的檢查- 1 -7 號供熱廠蒸汽鍋爐房調(diào)試方案（ 1）檢查油量檢查軸承室內(nèi)油位在正確位置，在軸承室壁上有玻璃指示，油位必須在玻璃指示的最高處；（ 2）檢查進口葉輪調(diào)節(jié)器通過進口葉輪調(diào)

3、節(jié)器檢查氣流方向正確，并且調(diào)節(jié)器開關(guān)沒有阻礙，正確的氣流方向已用箭頭標出。 當起動風機時調(diào)節(jié)器應(yīng)幾乎被關(guān)閉，但并非全關(guān)，這樣避免風機過載和縮短起動時間，調(diào)節(jié)器按照氣體溫度及其它參數(shù)的升高打開。（ 3）起動風機前必須保證：風機正確地安裝到基礎(chǔ)上；風管的柔性連接活動自如且連接緊密；電氣按電路圖連接正確；風機安裝完善，沒有遺漏部件；風機外罩內(nèi)沒有水及其它液體；聯(lián)軸器連接緊密且旋轉(zhuǎn)自如；聯(lián)軸器旋轉(zhuǎn)方向正確。正確的旋轉(zhuǎn)方向標在風機的外罩上；在風機投入運行之前必須關(guān)閉風機的檢查門， 嚴禁用打開風機檢查門的方式查看風機的旋轉(zhuǎn)方向；風機外罩清理干凈。2.2.起動和初運行操作（ 1）電機過載當風機冷態(tài)起動，但起

4、動環(huán)境是熱風，風機的起動電源將比平常要大，這將造成電機過載。為簡化風機起動，關(guān)閉循環(huán)或幾乎關(guān)閉葉輪進口風機。（2）初調(diào)- 2 -7 號供熱廠蒸汽鍋爐房調(diào)試方案設(shè)備的初調(diào)在出廠前已做試運，但在現(xiàn)場應(yīng)調(diào)整流量和溫度等參數(shù)。油溫大約為40左右。（ 3）振動測量：新的風機振動參數(shù)不應(yīng)超過4mm/s。 ( 通常10mm/s)（ 4）軸承溫度：軸承溫升不超過 8090；（ 5）軸承噪音：軸承噪音可用螺絲刀放進軸承室，并用耳朵在其末端聽，應(yīng)有嗡嗡聲為正常。2.3 停機和風機重起（ 1）正常情況下停機必須按照下列程序停機：停電機；如果風機帶有附屬設(shè)備或有外部連接， 應(yīng)等待推進器停止旋轉(zhuǎn)；停止附屬設(shè)備并關(guān)閉外部

5、水或氣等的連接推進器在電機停止后可能繼續(xù)旋轉(zhuǎn)幾分鐘， 因此外部連接的潤滑、冷卻或密封必須在推進器完全停止后關(guān)閉。（ 2）事故發(fā)生或緊急狀態(tài)下停機風機在下列情況發(fā)生時應(yīng)停機：軸承的振動幅度超過規(guī)定范圍；過程送風溫度超過風機規(guī)定的允許溫度范圍（ 20）潤滑、冷卻和密封等附屬設(shè)備運行不正常。（ 3）風機重新起動重新起動前電機必須冷卻至少 20 分鐘，直至溫度在 60以下，避免電機過載燒壞；風機停機 10 秒鐘內(nèi)禁止重新起動風機。- 3 -7 號供熱廠蒸汽鍋爐房調(diào)試方案開始時間結(jié)束時間用工人數(shù)條件保證2010-9-52010-9-1410正式用電廠家配合3 軟水系統(tǒng)調(diào)試（1）樹脂處理樹脂在未裝入交換器

6、之前，用 8-10%的 NaCI 溶液浸泡 20 小時，放掉鹽水后，用水沖洗樹脂，直至出水不呈黃色為止?；蛴?5%的 HcI 溶液浸泡 2-4 小時，放掉酸液后，用水沖洗樹脂，至出水接近中性為止。將樹脂裝入設(shè)備規(guī)定高度。樹脂裝好后進行一次沖洗。（2）正洗和運行設(shè)備內(nèi)須保持一定高度的水墊層，以防止進水直接沖擊壓脂層。投入運行前應(yīng)進行正洗，打開(D1) 和排氣閥，當水已滿時，關(guān)閉排氣閥，打開（ D5）至水質(zhì)合格再轉(zhuǎn)入運行，即關(guān)閉（D5）, 打開（ D2）。（ 3）再生當出水水質(zhì)超過指標后，應(yīng)進行再生，步驟如下：最小反洗：再生前應(yīng)對中間排液管上面的壓脂層進行小反洗，洗去積聚在壓脂層和中間排液裝置上的

7、污物，即打開（D7）和（D4），反洗流速一般為5-10m/h，時間 15min。小反洗后關(guān)閉 （D7）和（D4）。進再生液：打開（ D6）和（ D8），再生液由底部進入，廢液由中排口排出。為保證再生效果，應(yīng)控制一定的再生液濃度及再生流速。小正洗：在進再生液的過程中，有部分廢酸（堿）液滲入壓脂層中，為了節(jié)省正洗耗水量及縮短正洗時間，在正洗前，用小正洗將這部分廢液洗去。打開（ D1），然后打開（ D8）, 流速控制在10-15m/h，時間約為 5-10min 。- 4 -7 號供熱廠蒸汽鍋爐房調(diào)試方案（4）正洗小正洗結(jié)束后，關(guān)閉（ D8）, 開啟（ D5），進行正洗。流速同運行流速，帶出水水質(zhì)符合

8、要求時， 關(guān)閉（D5），打開（D2），投入運行。（ 5）大反洗由于交換劑被壓實，污染等會影響正常工作，所以在運行若干周期后因進行一次大反洗， 大反洗的間隔周期可根據(jù)出水質(zhì)量、運行壓差和交換容量等情況而定，一般在運行 10-20 的周期進行一次， 大反洗后交換劑層被打亂， 為例恢復正常交換容量， 在大反洗后的第一次再生時，再生劑要比正長增加0.5-1.0倍。大反洗時，打開（ D3），閥門要由小到大逐漸開啟， 反洗強度控制在反洗膨脹高度對準反洗鏡的中心線為準。打開（ D4）進行大反洗。大反洗時間約為10-15min 。開始時間結(jié)束時間用工人數(shù)條件保證2010-9-122010-9-155正式用電廠

9、家配合4 控制系統(tǒng)調(diào)試4.1 各機柜上電對所有柜進行吹掃。各柜開關(guān)：上電前，配電室相關(guān)配電柜上開關(guān)（見銘牌）均應(yīng)處于斷開位置。UPS電源開關(guān)應(yīng)處于斷開位置。鍋爐控制柜上所有開關(guān)處于斷開位置。DCS柜及燃燒控制柜開關(guān)處于斷開位置。顯示器及工控機電源插頭拔下。- 5 -7 號供熱廠蒸汽鍋爐房調(diào)試方案電動閥控制箱及相關(guān)設(shè)備電源開關(guān)斷開。絕緣檢查對各配電柜及控制柜進行詳細檢查，要求接線正確， 柜內(nèi)無他物。試驗各柜斷路器開、關(guān)靈活。相關(guān)電纜用500V絕緣搖表進行絕緣檢查， 絕緣值 0.5M。送電：經(jīng)過監(jiān)理、甲方檢查合格后進行下一步操作。1）控制室電源柜送電送電前將所有負荷開關(guān)斷開，對控制室電源柜進線搖測

10、絕緣（L、N、PE）合格后，分別合入控制室電源柜兩路進線電源開關(guān)，合閘后檢查盤上電壓指示是否正常。2）UPS先由廠家檢查 UPS，進出電位接線正確，在廠家指導下?lián)u測絕緣合格。在控制室電源柜上開關(guān)合入，將電源送至 UPS的進線電位上，合入 UPS的開關(guān)。將 UPS上的出線側(cè)開關(guān)合上。4.2 DCS 調(diào)試根據(jù)設(shè)計圖紙要求對相應(yīng)回路加入模擬信號， 檢查 DCS顯示值與所加信號值一致。 此項工作由安裝公司和 DCS廠家配合完成， 具體工作由 DCS廠家安排。4.3 鍋爐控制柜上儀表調(diào)試根據(jù)設(shè)計要求及二次儀表量程范圍，設(shè)定鍋爐控制柜儀表的上- 6 -7 號供熱廠蒸汽鍋爐房調(diào)試方案下限。根據(jù)鍋爐控制柜上不

11、同儀表功能要求，在現(xiàn)場儀表端加入相應(yīng)模擬信號，檢查鍋爐控制柜上儀表顯示值及輸出功能。接入現(xiàn)場儀表檢查靜態(tài)下鍋爐儀表顯示值與實際相符。且相同功能儀表顯示一致。在設(shè)備啟動狀態(tài)下， 檢查鍋爐控制柜上儀表及DCS顯示值，相同功能儀表顯示一致。鍋爐控制柜上輸出信號儀表檢查其輸出值與設(shè)備接受信號相符，設(shè)備動作符合設(shè)計要求。 風門執(zhí)行器全開至全關(guān)與鍋爐控制柜操作儀表要求符合。4.4 電動執(zhí)行機構(gòu)調(diào)試將電動執(zhí)行機構(gòu)操作旋鈕打在手動狀態(tài)。對電動執(zhí)行機構(gòu)通電。檢查電動執(zhí)行機構(gòu)輸出信號與所在狀態(tài)相符。手動開關(guān)電動執(zhí)行機構(gòu)，檢查其輸出信號與操作狀態(tài)相符。將電動執(zhí)行機構(gòu)操作旋鈕打到自動狀態(tài)，在鍋爐控制柜及DCS柜上進行

12、操作，其運行狀態(tài)與要求相符。為保證設(shè)備安全， 將電動閥關(guān)閉位置保留相應(yīng)范圍。具體依據(jù)業(yè)主要求。4.5 鍋爐控制柜及DCS聯(lián)動操作由電氣專業(yè)對相應(yīng)設(shè)備上電， 在鍋爐控制柜及DCS柜上檢查其操作狀態(tài)與實際相符。- 7 -7 號供熱廠蒸汽鍋爐房調(diào)試方案在鍋爐控制柜及DCS柜上對設(shè)備進行起停操作， 該設(shè)備二次回路運行正常。（建議電氣專業(yè)在該部分調(diào)試時切斷設(shè)備回路。只對其二次回路進行調(diào)試。）檢查鍋爐控制柜及DCS柜上設(shè)備狀態(tài)信號與設(shè)備實際工況相符。5 鍋爐聯(lián)合調(diào)試方案5.1 調(diào)試目的對施工、設(shè)計和設(shè)備質(zhì)量進行考核， 檢查設(shè)備是否能達到額定出力，是否合乎設(shè)計要求。5.2 調(diào)試準備所有的設(shè)備及系統(tǒng)都應(yīng)具備條

13、件：送風機冷態(tài)運行完畢；軟化泵冷態(tài)運行完畢；鹽液泵冷態(tài)運行完畢；除氧系統(tǒng)已沖洗完畢，并已經(jīng)進行了冷態(tài)試運；高、低壓變壓器調(diào)試完畢，可連續(xù)送電；試運需用的熱工儀表與控制裝置已調(diào)試完畢；軟化水系統(tǒng)具備連續(xù)制水條件，且軟化水系統(tǒng)已沖洗完畢；排水管道廠內(nèi)已施工完畢，與市政排水管線接通；天然氣系統(tǒng)已經(jīng)安裝完畢并已經(jīng)調(diào)試合格；各項檢查均已完畢，各項保護能投入；物資準備參加試運單位備足電源， 對所需材料、機具列出清單并備好。通訊聯(lián)絡(luò)方式應(yīng)確定，并確保通訊暢通；（采用手機聯(lián)絡(luò)- 8 -7 號供熱廠蒸汽鍋爐房調(diào)試方案和對講機）5.3 調(diào)試達到的要求在試運期間，所有輔助設(shè)備應(yīng)同時或陸續(xù)投入運行；鍋爐本體、輔助設(shè)備

14、和輔助系統(tǒng)均應(yīng)工作正常，其膨脹、嚴密性、軸承溫度及振動等均應(yīng)符合技術(shù)要求；鍋爐參數(shù)、燃燒工況等均應(yīng)達到設(shè)計要求，主要運行參數(shù)符合設(shè)計要求。5.4 鍋爐啟動準備鍋爐附屬設(shè)備、各種閥門等均應(yīng)編號、掛標志牌，各種管道、煙風道均用紅油漆劃箭頭標明介質(zhì)流向。檢查燃料輸送管路無障礙， 各燃料控制閥處在關(guān)閉位置，各汽水管路閥門完好，開關(guān)靈活，各儀表完好，指示正確。鍋爐上水應(yīng)緩慢。為了防止燃氣爆炸事故， 在點火前扎克燃燒器的程控應(yīng)進行燃氣系統(tǒng)的檢漏、吹掃爐膛、煙道內(nèi)的可燃氣體混合物吹盡。鍋爐、煙囪的吹掃則以空氣作為吹掃介質(zhì)。5.5 鍋爐啟動鍋爐點火啟動應(yīng)嚴格按燃燒器使用說明書的程序進行。鍋爐燃燒器應(yīng)裝有可靠的

15、熄火保護裝置，避免爐內(nèi)發(fā)生爆燃， 在點火和燃燒過程中，應(yīng)投入熄火保護裝置，使熄火保護措施執(zhí)行迅速。鍋爐試運行是鍋爐安裝施工的最后環(huán)節(jié)，在鍋爐烘、煮爐及嚴密性試驗，安全閥調(diào)整試驗合格后，鍋爐按額定參數(shù)進行48 小時帶負荷試運行。鍋爐啟動操作步驟（1）首先將天然氣管道進行排散，引風機、鼓風機出口風門全開；- 9 -7 號供熱廠蒸汽鍋爐房調(diào)試方案一次網(wǎng)供水壓力系統(tǒng)在自動控制狀態(tài)并正常。（ 2）在主控室進行 DCS操作，啟動引風機一延時 30 秒自動啟動鼓風機；確定風機軸承冷卻系統(tǒng)正確，電機電源正常。（ 3）緩慢調(diào)節(jié)變頻控制使鼓風機出口風為 3800Pa左右，由手動切換自動；緩慢調(diào)節(jié)引風機變頻控制，使

16、爐膛負壓為一 20Pa 左右，由手動切成自動，自動維持風壓和爐膛負壓正常。（ 4）將燃燒器就地操作箱控制開關(guān)打在 DCS控制，燃燒器控制箱顯示為 DCS控制燈亮，電源指示燈亮，風機運行指示燈亮；燃燒器控制器上行顯示 BURNER OFF，下行顯示為 STATUS AUTO K2，說明燃燒器在正常狀態(tài)，可以在主控室 DCS上操作。（ 5）正常狀態(tài)， DCS畫面顯示燃氣壓力低紅色燈亮，其他均為綠色燈亮，風壓為 3800Pa，負壓為 -20Pa 左右及各測溫點正常等。（ 6）DCS操作，點擊燃燒器，彈出小畫面，顯示 1#燃燒器、 2#燃燒器啟動、復位、停止。燃燒器啟動有兩種啟動方式：單臺啟動和兩臺同

17、時啟動。1) 單臺啟動：點擊 1#或 2#燃燒器啟動，開始執(zhí)行點火程序，點火前吹掃過程約 5 分鐘，吹掃風壓為 4000Pa 左右，負壓為 -20Pa 左右，吹掃結(jié)束自動點燃燃燒器，鍋爐開始運行。在 1#或 2#燃燒器點燃正常運行后，再啟動 2# 或 1#燃燒器，此時不執(zhí)行吹掃過程。經(jīng) 30 秒左右自動點燃 2#或 1#燃燒器，可開始正常運行。2) 兩臺啟動：點擊 1#或 2#燃燒器啟動后，立即點擊 2#或 1#燃燒器啟動，兩臺均都同時執(zhí)行吹掃過程約 5 分鐘吹掃，吹掃結(jié)束自動點燃 1#或 2#燃燒器。（ 7）注意事項：1) 在點火過程中如果發(fā)現(xiàn)燃燒器未點燃， 復位該臺燃燒器即可自-10-7

18、號供熱廠蒸汽鍋爐房調(diào)試方案動重新啟動，點燃該臺燃燒器。如果出現(xiàn)燃燒器故障信號，此時應(yīng)到現(xiàn)場進行排氣， 打開該臺燃燒器的主閥排氣閥，然后再關(guān)閉排出其氣體，使主燃氣閥中間無可燃氣體，再按復位按鈕，復位該臺燃燒器即可自動重新啟動該燃燒器。2) 鍋爐冷態(tài)時燃燒器啟動最好采用單臺啟動方式。3) 正常鍋爐運行，燃燒器入口風壓最好設(shè)定為 2800Pa3800Pa：負壓為 -20Pa 左右。5.6 鍋爐整套啟動試運行整定參數(shù)鼓、引風機聯(lián)動啟動停止要求：1) 在風機間能就地手動啟動鼓、引風機。2) 能自動 ( 遠控 ) 、控制室手動啟動引風機，延時 30 秒后鼓風機啟動。3) 控制室選自動， DCS控制引風機啟

19、動，延時 30 秒鼓風機啟動，吹掃時間 5 分鐘。4) 吹掃期間爐膛負壓控制在 -50 Pa 左右。5) 停風機時，風機間就地手動先停鼓風機， 延時 5 分鐘左右再停引風鼓、引風機與燃燒器聯(lián)動停爐規(guī)定見下表序號故障現(xiàn)象聯(lián)動停機順序l汽包液位極低1) 停燃燒器2) 停鼓風機3) 延時 5分鐘左右停引風2汽包液位極高1) 停燃燒器2) 停鼓風機3) 延時 5分鐘左右停引風3爐膛負壓極高1) 停燃燒器2) 停鼓風機3) 延時 5分鐘左右停弓風4 爐膛負壓極低1) 停燃燒器2) 停鼓風機3) 延時 5分鐘左右停引風系統(tǒng)報警保護和停爐保護參數(shù)設(shè)定序號聲光報警緊急停爐監(jiān)控項目設(shè)定參數(shù)值設(shè)定參數(shù)值1汽包液位

20、低于液位計中心 50 ( 低 )低于液位計中心 75( 極低 )-11-7 號供熱廠蒸汽鍋爐房調(diào)試方案2汽包液位高于液位計中心 50 ( 高 )高于液位計中心 75( 極高 )3爐膛負壓-5Pa( 高)0Pa(極高 )4爐膛負壓- 150Pa( 低)(250)mbar(400)mba2天然氣壓力(60) 秒 ( 點火前自動吹掃 )2) 后吹掃時間 (5) 分鐘 ( 鼓風機停止延時 3 分鐘手動緊急停止按鈕調(diào)試-12-7 號供熱廠蒸汽鍋爐房調(diào)試方案序號位置控制動作L緊急停爐按鈕 (DCS的CRT)緊急停爐2燃燒器控制箱緊急停止燃燒器3鍋爐燃氣管道緊急切斷燃氣主電磁閥5.7 鍋爐調(diào)試內(nèi)容鍋爐蒸汽溫

21、度 ( 鍋爐燃燒 ) 自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)鍋爐蒸汽壓力、流量的調(diào)節(jié)鍋爐爐膛負壓 ( 引風 ) 以及燃燒器前空氣壓力( 鼓風 ) 自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)鍋爐排污鍋爐停爐1) 正常停爐，應(yīng)緩慢而均勻地降低負荷， 逐漸減少天燃氣進氣量和供氣量，直到停止燃氣供應(yīng)，關(guān)閉燃燒器，爐膛火焰熄滅后，還應(yīng)對爐膛進行吹掃且不少于 5 分鐘。吹掃時，鼓、引風機同開，使爐膛負壓為 -50 至-lOOPa，排除爐內(nèi)殘留可燃氣體和煙氣。2) 緊急停爐：當鍋爐運行發(fā)生嚴重異常必須緊急停爐搶修時， 可立即切斷氣源停止燃燒，熄火后，立即對爐膛、煙道進行吹掃，吹掃時間比正常停爐長。3) 停爐后的冷卻： 鍋爐停爐后應(yīng)監(jiān)視排煙溫度的變化， 如發(fā)現(xiàn)排煙溫度不正常升高或者有再燃燒的可能時， 此時嚴禁通風， 必要時應(yīng)投入消防裝置滅火。4) 鍋爐膛爐內(nèi)燃氣未排盡或爐溫在 40以上，工作人員不得進入爐內(nèi)檢查檢修。開始時間結(jié)束時間用工人數(shù)條件保證2010-9-292010-1