蒸壓加氣混凝土砌塊技術(shù)參數(shù)

1、.蒸壓加氣混凝土砌塊一、蒸壓加氣混凝土砌塊簡介蒸壓加氣混凝土砌塊是以硅質(zhì)材料（如粉煤灰 、砂）和鈣質(zhì)材料（石灰和水泥 ）為原料 ，經(jīng)配料澆注 、發(fā)氣膨脹 、切割養(yǎng)護(hù)等工藝制成的輕質(zhì)保溫隔熱的新型建筑材料，在我國已有60 余年的生產(chǎn)和應(yīng)用歷史 ，由于具有重量輕、保溫性能好的特點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于工業(yè)與民用建筑中 ，在目前是生產(chǎn)技術(shù)和應(yīng)用技術(shù)最成熟的新型墻體材料。蒸壓加氣混凝土砌塊由于采用了粉煤灰作為原料，對(duì)環(huán)保、節(jié)約土地資源更具有積極意義， 該產(chǎn)品的導(dǎo)熱系數(shù)較低( 約為0.09 0.22w/m.k) ，為粘土磚的1/4 1/5 。 因此 ，具有良好的保溫隔熱性能，是一種節(jié)能建筑材料，所以，發(fā)展粉煤灰

2、蒸壓加氣混凝土砌塊這一綠色建材符合可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略。蒸 壓 加 氣 混 凝 土 砌 塊 重 量 輕 ， 按 不 同 級(jí) 別 為300kg/m 3 800kg/m 3，僅為粘土磚的 1/3 左右 ，對(duì)地承載力較低的地區(qū)的高層建筑可以簡化基礎(chǔ) ，提高抗震能力 ，降低建筑物自重 ，由于蒸壓加氣混凝土砌塊具有良好的保溫隔熱性能，可以節(jié)約采暖及制冷能耗，與粘土磚相同保溫效果時(shí)，可以大大降低墻體厚度，節(jié)約材料用量 ，降低建設(shè)投資 ，同時(shí)增加建筑的使用面積，也由于蒸壓加氣混凝土砌塊重量輕 、塊形大 ，可提高施工和運(yùn)輸效率，縮短施工周期，降低工程造價(jià)。二、蒸壓加氣混凝土砌塊產(chǎn)品參數(shù)（引用自 GB ll968 一

3、 2006 ）1.砌塊的規(guī)格尺寸.專業(yè)學(xué)習(xí)資料.2.砌塊按強(qiáng)度和干密度分級(jí)3. 砌塊等級(jí)砌塊按尺寸偏差與外觀質(zhì)量、干密度 、抗壓強(qiáng)度和抗凍性分為:優(yōu)等品 (A) 、合格品 (B)二個(gè)等級(jí) 。4. 砌塊產(chǎn)品標(biāo)記示例 :強(qiáng)度級(jí)別為 A3.5 、干密度級(jí)別為 B05 、優(yōu)等品 、規(guī)格尺寸為60mmX20mm 又 250mm 的蒸壓加氣混凝土砌塊 ，其標(biāo)記為 : ACB A3.5 B05 600X200X250A GBll9685. 砌塊的尺寸偏差和外觀6. 其他參數(shù).專業(yè)學(xué)習(xí)資料.三、蒸壓加氣混凝土砌塊生產(chǎn)工藝及簡述1.原材料儲(chǔ)存及處理1.1 粉煤灰 、石膏當(dāng)采用粉煤灰與石膏混合制漿的工藝。生產(chǎn)時(shí)

4、，粉煤灰和石膏按一定配比加入打漿池，制成混合漿料 。 在制漿加水時(shí)，定量加水 ，.專業(yè)學(xué)習(xí)資料.制成濃度合適的料漿。再由渣漿泵泵入料漿儲(chǔ)罐內(nèi)備用。上圖為蒸壓加氣混凝土生產(chǎn)工藝流程簡圖1.2 生石灰塊狀生石灰用自卸卡車運(yùn)入廠，卸入石灰原料堆棚內(nèi)堆放。塊石灰經(jīng)復(fù)擺式顎式破碎機(jī)破碎后由斗式提升機(jī)送入石灰?guī)熘?。粉磨?，石灰由庫底喂料機(jī)給入密閉式輸送機(jī)送入磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行粉磨。磨細(xì)后的石灰粉料由磨機(jī)出料口送至斗提機(jī)，由斗提機(jī)送至配料樓石灰粉料倉中備用 。1.3 水泥采用散裝水泥 。 散裝水泥由散裝水泥車運(yùn)入廠內(nèi) ，直接泵入配料樓水泥粉料倉內(nèi)備用 。1.4 鋁粉由外地購入桶裝鋁粉，存放于配料樓底鋁粉庫內(nèi)。使用

5、時(shí)由電動(dòng).專業(yè)學(xué)習(xí)資料.葫蘆吊至配料樓二樓，然后由人工計(jì)量后投入鋁粉攪拌機(jī)內(nèi)攪拌成5% 的懸浮液備用 。1.5 邊角料 、廢漿切割線切割下來的邊角料落入底部斜槽，經(jīng)水沖洗至切割機(jī)底部廢漿池內(nèi) ，不斷攪拌使廢漿達(dá)到一定濃度后，再由廢漿池中的渣漿泵泵入配料工段的廢漿儲(chǔ)罐中備用。2.配料、攪拌、澆注石灰 、水泥 、由倉底單螺管給料機(jī)送入電子粉料計(jì)量稱內(nèi)，經(jīng)累積計(jì)量后由計(jì)量秤的卸料裝置卸到澆注攪拌機(jī)內(nèi)。粉煤灰漿由料漿儲(chǔ)罐下的閥門打開后放入打漿池中再泵入配料樓料漿電子計(jì)量稱內(nèi)進(jìn)行累積計(jì)量，當(dāng)料漿重量達(dá)到配料要求時(shí)，由自控系統(tǒng)關(guān)閉儲(chǔ)罐放料閥，停止放料 。 計(jì)量好的料漿按指令放入澆注攪拌機(jī)內(nèi) 。鋁粉由人工計(jì)

6、量，倒入鋁粉攪拌機(jī)內(nèi)制成懸浮液，每模配制一次。 攪拌好的懸浮液直接放入澆注攪拌機(jī)內(nèi)。料漿在澆注前溫度應(yīng)達(dá)到工藝要求。如溫度不夠可通蒸汽加熱。澆注時(shí) ，模具通過擺渡車運(yùn)送至澆注攪拌機(jī)下就位，澆注攪拌機(jī)放料澆注。3.切割、編組靜停初養(yǎng)達(dá)到切割強(qiáng)度后，由切割線翻轉(zhuǎn)桁車(10 t)上的翻轉(zhuǎn)吊具吊運(yùn)翻轉(zhuǎn)至切割機(jī)固定支座上,脫模使坯體倒立。切割裝置行走進(jìn)行縱切和橫切 ，完成切割 。切割好的坯體連同側(cè)板由釜前裝載桁車（10 t ）上的半成品吊具.專業(yè)學(xué)習(xí)資料.吊運(yùn)至釜前蒸養(yǎng)小車上，每車堆放二模 ，堆放好的蒸養(yǎng)小車由慢動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)牽引在釜前軌道上進(jìn)行編組，每條釜前軌道編放五輛蒸養(yǎng)小車。4.蒸壓及成品編組好的坯體由

7、慢動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)拉入釜內(nèi)進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù)，恒壓蒸養(yǎng)時(shí)間 8.0h 左右，蒸汽壓力 1.3MPa ，溫度 190 左右 。制品經(jīng)蒸壓養(yǎng)護(hù)后由慢動(dòng)式卷揚(yáng)機(jī)拉出釜，再由出釜吊具吊運(yùn)成品至運(yùn)輸車上 ，直接出廠或至堆場(chǎng)存放。5.底(側(cè) )板返回 、組模涂油成品吊運(yùn)完后，蒸養(yǎng)小車上的底(側(cè) )板連同小車經(jīng)由成品吊具吊運(yùn)至小車回車線上，小車經(jīng)回車線回至切割機(jī)一側(cè)，吊具將底 (側(cè) )板吊運(yùn)，同時(shí)吊運(yùn)?？蚺c底( 側(cè) )板組模并返回將模具放至模具回車軌道上，進(jìn)行清理涂油 ，然后再進(jìn)行循環(huán)澆注。四、 蒸壓加氣混凝土砌塊生產(chǎn)工藝基本參數(shù)1. 生產(chǎn)所用原材料粉煤灰、水泥 、生石灰 、石膏 、鋁粉膏等的要求。1.1 粉煤灰 ：在生

8、產(chǎn)蒸壓加氣混凝土砌塊的過程中, 粉煤灰兼有集料和生成膠凝材料的雙重作用。粉煤灰同時(shí)提供SiO2 和 Al2O3 與 CaO 進(jìn)行水熱反應(yīng) , 生成水化硅酸鹽和水化鋁酸鹽, 使砌塊獲得強(qiáng)度。因此 , 用于生產(chǎn)蒸壓加氣混凝土砌塊的粉煤灰應(yīng)具有必要的細(xì)度, 細(xì)度不足時(shí)應(yīng)通過二次加工進(jìn)行磨細(xì)。 含碳量小于20% ，粉煤灰中SiO2 含量大于45% ，燒失量 18% ，放射性應(yīng)符合GB6763 規(guī)定 。下圖為所用粉煤灰的性能參數(shù)（引自 JC 409-91 ）.專業(yè)學(xué)習(xí)資料.1.2 對(duì)水泥的要求水泥水化時(shí), 除了能生成大量的水化硅酸鈣、水化鋁酸鈣等水化物外 , 還能析出大量的Ca(OH)2 。 在蒸壓條件

9、下, 這些游離的Ca(OH)2 與含硅材料中的SiO2 和 Al2O3 作用 , 以水熱合成方式生成水化硅酸鈣和水化鋁酸鈣。兩種方式所產(chǎn)生的水化礦物質(zhì)同時(shí)提高制品的強(qiáng)度 。由于水泥中 CaO 的含量約為 60%, 而其中只有 20% 左右經(jīng)過水化析出游離的 Ca(OH)2 。 因此 , 從提高蒸壓加氣混凝土的強(qiáng)度來看, 采用石灰 - 水泥混合鈣質(zhì)體系更為有利 。普通硅酸鹽水泥以比表面積表示，不小于 300m2/kg ；礦渣硅酸鹽水泥以篩余表示，80 m 方孔篩篩余不大于10% 或 45 m 方孔篩篩余不大于 30% 。 下表為所用水泥的組分參數(shù)（引自 GB175 2007 ）組分（ %）代號(hào)品

10、種?；郀t火山灰質(zhì)熟料 + 石膏粉煤灰石灰石礦渣混合材料普通硅酸鹽水泥P·O80 且 <95>5 且20 a-.專業(yè)學(xué)習(xí)資料.P· S·A50 且 <80>20 且 50 b-礦渣硅酸鹽水泥P·BS· 30 且 <50>50 且 70 b-1.3 對(duì)生石灰的要求在生產(chǎn)蒸壓加氣混凝土砌塊過程中, 通過生石灰提供有效的Ca與含硅材料中的 SiO2 和 l2O3 進(jìn)行充分的水熱反應(yīng) , 生成水化硅酸鹽和水化鋁酸鹽而獲得強(qiáng)度 , 同時(shí)參與鋁粉的發(fā)氣反應(yīng) 。 反應(yīng)過程中釋放出大量的熱能 , 使坯體溫度達(dá)到 80 90

11、, 使坯體在靜停硬化階段得到自然養(yǎng)護(hù)。在單位時(shí)間里釋放出的熱量過大, 又會(huì)影響?zhàn)B護(hù)的效果 。 因此 , 生產(chǎn)蒸壓加氣混凝土砌塊所使用的生石灰應(yīng)當(dāng)符合 JC/T 621 硅酸鹽建筑制品用生石灰 的標(biāo)準(zhǔn) 。同時(shí) , 必須添加調(diào)節(jié)劑來控制石灰的水化放熱速度。下圖為生石灰的技術(shù)要求（摘自 JC T621-2009 ）1.4 對(duì)礦渣的要求生產(chǎn)蒸壓加氣混凝土砌塊的礦渣是經(jīng)過水淬的粒狀高爐礦渣,要求其 A 級(jí)礦渣 (CaO+MgO) 的質(zhì)量分?jǐn)?shù)至少應(yīng)大于或等于65% 。 這.專業(yè)學(xué)習(xí)資料.種礦渣所含的玻璃質(zhì)成分中的SiO2 和 Al2O3 具有活性 , 儲(chǔ)藏大量的化學(xué)內(nèi)能 , 因而可以提高澆注的穩(wěn)定性, 對(duì)

12、坯體的硬化起到一定的促進(jìn)作用 。 同時(shí) , 在蒸壓條件下 , 礦渣中的硅酸鹽礦物質(zhì)能夠與SiO2 作用生成低堿水化物, 從而提高蒸壓加氣混凝土砌塊的強(qiáng)度。目前國內(nèi)只有少數(shù)企業(yè)使用礦渣作為生產(chǎn)加氣混凝土砌塊的原料。1.5 對(duì)砂的要求砂的化學(xué)成分和礦物質(zhì)組成對(duì)蒸壓加氣混凝土砌塊的質(zhì)量影響甚大 。 因此 , 對(duì)砂的選擇要求很高, 應(yīng)按照 JC/T 622 硅酸鹽建筑制品用砂 中規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行選用。一般來講 , 砂中的石英含量越高, 用其生產(chǎn)出來的蒸壓加氣混凝土砌塊的質(zhì)量就越好。下圖為砂的技術(shù)要求（引自 JCT 622-1996 ）.專業(yè)學(xué)習(xí)資料.1.6 石膏： CaSO4 ·2H2O>70% 。1.7 鋁粉膏 （水劑型 ）： 應(yīng)符合 JC/T407-91 加氣混凝土用鋁粉膏標(biāo)準(zhǔn) 。 下圖鋁粉膏技術(shù)要求摘自該標(biāo)準(zhǔn) 。2.基本配合比 ，見下表各類加氣混凝土配比范圍名稱單位水泥石灰砂水泥石灰 粉煤灰水泥礦渣砂水泥 *10206 151820石灰20301825礦渣3032砂55654852粉煤灰6570石膏335純堿，硼砂kg/m 34 ，0.4鋁粉膏 *l/ 萬888水料比0.650.750.60 0.650.550.65澆注溫度3538364040 45 鋁粉攪拌時(shí)間s304030401525注：*采用 425普硅水泥 ； * 鋁粉膏用量按 6