原輔料及包裝材料消耗定額管理制度

1、西恒行發(fā)字2011第號新修訂的原輔料及包裝材料消耗定額管理制度一、總則為促進(jìn)原輔料及包裝材料消耗定額在實際生產(chǎn)經(jīng)營過程中的合理有效執(zhí)行，不斷提高企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)水平和管理水平，為降低產(chǎn)品成本，提高經(jīng)濟(jì)效益，打下堅實基礎(chǔ)，特制定本制度。二、消耗定額制定和修訂的依據(jù)1.、產(chǎn)品內(nèi)控質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；2、產(chǎn)品的包裝形式和規(guī)格；3、生產(chǎn)設(shè)備有效使用狀況統(tǒng)計資料；4 、產(chǎn)品日常消耗統(tǒng)計資料或新產(chǎn)品中試統(tǒng)計資料；5 、生產(chǎn)一線員工操作水平和熟練程度的分析報告。三、消耗定額制定和修訂的方法1、采用實踐與理論相結(jié)合并利用數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析法及算術(shù)平均法進(jìn)行統(tǒng)計計算2、產(chǎn)品理論用量的計算：依據(jù)產(chǎn)品的包裝形式和規(guī)格，計算每件產(chǎn)品的材

2、料消耗用量，即為理論用量。材料用量無法準(zhǔn)確計算的，應(yīng)采用現(xiàn)場跟蹤采樣和統(tǒng)計分析相結(jié)合的方法，結(jié)合生產(chǎn)設(shè)備的使用狀況統(tǒng)計資料，并通過準(zhǔn)確稱量和算術(shù)平均法取得相對值即為該材料的理論用量。計算中應(yīng)包括該材料的邊角料部分3、產(chǎn)品實際用量的計算：依據(jù)各產(chǎn)品日常消耗統(tǒng)計資料中材料消耗的實際數(shù)量及該產(chǎn)品的實際產(chǎn)量，采用算術(shù)平均法準(zhǔn)確求得每件產(chǎn)品的材料使用量，即為實際用量，且正常退庫的材料不列入計算。4、依據(jù)求得的理論用量，實際用量即可計算出該材料的損耗率,即：（理論用量一實際用量）/理論用量X100%5、損耗率確定后，依據(jù)生產(chǎn)設(shè)備有效使用狀況統(tǒng)計資料，并結(jié)合生產(chǎn)一線員工操作水平和熟練程度的分析報告，制定出合

3、理的損耗定額標(biāo)準(zhǔn)。6、消耗定額為理論用量加損耗定額標(biāo)準(zhǔn)。7、日常生產(chǎn)領(lǐng)料為消耗定額量。四、消耗定額制定和修訂的程序1、生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)消耗定額，即理論用量及損耗定額標(biāo)準(zhǔn)的制定和修訂工作，并上報經(jīng)營計劃部進(jìn)行審核。2、經(jīng)營計劃部負(fù)責(zé)消耗定額審核，并上報行政會議批準(zhǔn)后下發(fā)執(zhí)行。3、正常情況下消耗定額每兩年修訂一次，若出現(xiàn)下列情況隨時制定或修訂：3.1、 新產(chǎn)品上市，大生產(chǎn)之前；3.2、 處方、工藝或法定標(biāo)準(zhǔn)有變化；3.3、 產(chǎn)品包裝形式的變更；3.4、 生產(chǎn)設(shè)備的更新；3.5、 其它特殊原因影響產(chǎn)品消耗定額的執(zhí)行。4、消耗定額制定或修訂意見由生產(chǎn)技術(shù)部或經(jīng)營計劃部提出均可。5、新產(chǎn)品大生產(chǎn)之前的工藝

4、試驗應(yīng)不少于3批，試驗階段生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)中試資料的統(tǒng)計工作。6、經(jīng)營計劃部依據(jù)設(shè)計的產(chǎn)品規(guī)格及產(chǎn)品中試統(tǒng)計資料組織制定本產(chǎn)品試行期的原輔料及包裝材料消耗定額，并報行政會議批準(zhǔn)后下發(fā)執(zhí)行。7、試行期消耗定額的修訂，由生產(chǎn)技術(shù)部依據(jù)5批以上大生產(chǎn)的消耗統(tǒng)計資料，對定額中不合理部分進(jìn)行修訂和完善，經(jīng)經(jīng)營計劃部審核并報行政會議批準(zhǔn)后下發(fā)執(zhí)行。8、定額制定、修訂和執(zhí)行過程中應(yīng)注意的問題:8.1、 應(yīng)允許生產(chǎn)過程中合理的退料與補(bǔ)料；8.2、 生產(chǎn)過程中的跟蹤采樣應(yīng)在設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定的情況下進(jìn)行；8.3、 定額執(zhí)行過程中由于管理不善而造成的超耗過高資料，不予以采用；8.4、 定額執(zhí)行過程中，相關(guān)材料的處理應(yīng)遵循

5、以下原則：8.4.1、 合格的剩余材料，經(jīng)質(zhì)量管理部審核退回庫房繼續(xù)使用;8.4.2、 定額標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)的損耗材料，經(jīng)生產(chǎn)車間技術(shù)主任審核,由生產(chǎn)車間按銷毀程序處理；8.4.3、 超出定額標(biāo)準(zhǔn)范圍且影響正常生產(chǎn)的損耗材料，經(jīng)質(zhì)量管理部審核，庫房給予補(bǔ)料，損耗材料由生產(chǎn)車間按銷毀程序處理；8.4.4、 非生產(chǎn)加工過程中產(chǎn)生的不合格材料，經(jīng)質(zhì)量管理部審核允許退回庫房按核定數(shù)量進(jìn)行調(diào)換，不合格材料由生產(chǎn)技術(shù)部依據(jù)不同情況判定處理；8.4.5、 需銷毀的材料交涇原工廠行政科統(tǒng)一處理五、損耗定額的考核辦法1、考核的依據(jù)：原輔料及包裝材料損耗定額標(biāo)準(zhǔn)。2、考核的對象：生產(chǎn)加工過程中原輔料及包裝材料的耗量3、考核的程序：3.1、 每月28日前生產(chǎn)技術(shù)部將本月各產(chǎn)品各批次物料損耗定額考核統(tǒng)計表上報經(jīng)營計劃部。3.2、 經(jīng)營計劃部依據(jù)當(dāng)月實際成品入庫數(shù)量，核實當(dāng)月實際材料消耗數(shù)量，并依據(jù)損耗定額標(biāo)準(zhǔn)確定是否超耗，在每