框架結構混凝土澆筑

1、施工單位框架結構混凝土澆筑工程分項工程質量技術交底卡GD2301003 工程名稱交底部位分部工程日 期年一、施工準備（一）作業(yè)條件1、澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、頂埋件及管線等全部安裝完畢，經檢查符合設計要 求，并辦完隱、預檢手續(xù)。2、澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢并經檢查合格。3、水泥、砂、石及外加劑等經檢查符合有關標準要求，試驗室已下達混凝土配合比通 知單。4、磅秤（或自動上料系統(tǒng)）經檢查核定計量準確，振搗器 （棒）經檢驗試運轉合格。5、工長根據(jù)施工方案對操作班組已進行全面施工技術培訓，混凝土澆筑申請書已被批 準。（二）材質要求1、水泥：水泥品種、強度等級應根據(jù)設計要求確定。質量符合國

2、家現(xiàn)行水泥標準。工 期緊時可做水泥快測。2、砂、石子：根據(jù)結構尺寸、鋼筋密度、混凝土施工工藝、混凝土強度等級的要求確 定石子粒徑、砂子細度。砂、石質量符合國家現(xiàn)行標準。3、水：自來水或不含有害物質的潔凈水。4、外加劑：根據(jù)施工組織設計要求，確定是否采用外加劑。外加劑須經試驗合格后， 方可在工程上使用。5、摻合料：根據(jù)施工組織設計要求，確定是否采用摻合料。質量符合國家現(xiàn)行標準。6、隔離劑：水質隔離劑。（三）施工機具混凝土攪拌機、磅秤（或自動上料系統(tǒng)）、雙輪手推車、小翻斗車、尖鍬、平鍬、混凝土 吊斗、插入式振搗器、木抹子、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、串桶、塔式起重機、混凝土標尺 桿、砂漿稱量器等。二、

3、質量要求具體要求請參照本書“箱型基礎工程”章節(jié)中“混凝土工程”相應部分。三、工藝流程作業(yè)準備t混凝土攪拌t混凝土運輸t柱、梁、極、剪力墻、樓梯混凝土澆筑與撮搗t 養(yǎng)護四、操作工藝（一）作業(yè)準備1、澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保 護層墊塊是否墊好，鋼筋的保護層墊塊是否符合規(guī)范要求。2、如使用木模板時應澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封 閉。3、施工縫的松散混凝土及混凝土軟弱層已剔掉清凈，露出石子，并澆水濕潤，無明水。4、梁、柱鋼筋的鋼筋定距框已安裝完畢，并經過隱、預檢。5、自拌混凝土，應在開盤前 1h左右，測定砂石含水率.調整施工配

4、合比。（二）混凝土現(xiàn)場攪拌工藝1、每次澆筑混凝土前1.5h左右，由施工現(xiàn)場專業(yè)工長填寫申報“混凝土澆灌申請書”由建設（監(jiān)理）單位和技術負責人或質量檢查人員批準，每一臺都應填寫。2、試驗員依據(jù)“混凝土澆灌申請書”填寫有關資料。根據(jù)砂石含水率，調整混凝土配 合比中的材料用量，換算每盤的材料用量，寫配合比板，經施工技術負責人校核后， 掛在攪拌機旁醒目處。定磅秤或電子秤及水繼電器。3、材料用量、投放：水泥、摻合料、水、外加劑的計量誤差為土2%粗、細骨料的計量誤差為土 3%投料順序為：石子t水泥、外加劑粉劑t摻合料t砂子t水t外加劑液劑。4、攪拌時間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝

5、土開始卸料 止，混凝土攪拌的最短時間：強制式攪拌機：不摻外加劑時，不少于90s；摻外加劑時，不少于 120s。自落式攪拌機：在強制式攪拌機攪拌時間的基礎上增加30s。5、用于承重結構及抗?jié)B防水工程使用的混凝土，采用預拌混凝土的，開盤鑒定是指第 一次使用的配合比，在混凝土出廠前由混凝土供應單位自行組織有關人員進行開盤鑒定。現(xiàn)場攪拌的混凝土由施工單位組織建設（監(jiān)理）單位、攪拌機組、混凝土試配單位進行開盤鑒定工作。共同認定試驗室簽發(fā)的混凝土配合比確定的組成材料是否 與現(xiàn)場施工所用材料相符，以及混凝土拌合物性能是否滿足設計要求和施工需要。如果混凝土和易性不好，可以在維持水灰比不變的前提下，適當調整砂率

6、、水及水 泥量，至和易性良好為止。（三）混凝土運輸混凝土自攪拌機卸出后，應及時運輸?shù)綕仓攸c。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象時，必須在澆筑前進行二次拌合?；炷翉臄嚢铏C中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，不宜超過表2-14的規(guī)定。表2-14混凝土從攪拌機卸岀至澆筑完畢的時間（ min）混凝土強度等級氣溫（C）< 25> 25< C3012090> C309060注：摻用外加劑或采用快硬水泥拌制混凝土時，應按試驗確定。泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應立即用壓力水或其他方

7、法沖洗管內殘留的混凝土。用水沖出的混凝土嚴 禁用在永久建筑結構上。（四）混凝土澆筑與振搗的一般要求1、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m澆筑高度如超過2m時必須采取措施，用串桶或溜管等。2、澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應根據(jù)混凝土供應能力，一次澆筑 方量、混凝土初凝時間、結構特點、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部 分長度的1.25倍。3、使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.25倍（一般為300400mm。振搗上一層時應插入下層 510cm,以使兩層混凝土結合牢固。振搗時，振搗棒不

8、得觸及鋼筋和模板。表面振動器 （或稱平板振動器）的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋 已振實部分的邊緣。4、澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層棍凝土 初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過2h應按施工縫處理（當混凝土的凝結時間小于 2h時，則應當執(zhí)行混凝土的初凝時間 ）。5、澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。（五）柱的混凝土澆筑1、柱澆筑前底部應先填 510cm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝

9、土應分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm,振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。2、柱高在2m之內，可在柱頂直接下灰澆筑，超過2m時，應采取措施（用串桶）或在模板側面開洞口安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m,每段混凝土澆筑后將洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。3、柱子混凝土的分層厚度應當經過計算確定，并且應當計算每層混凝土的澆筑量，用 專制料斗容器稱量，保證混凝土的分層準確，并用混凝土標尺桿計量每層混凝土的 澆筑高度，混凝土振搗人員必須配備充足的照明設備，保證振搗人員能夠看清混凝 土的振搗情況。4、柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。無粱樓板應留在柱帽下面。在與梁板

10、整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇I1.5h，使其初步沉實，再繼續(xù)澆筑。5、澆筑完后，應及時將伸出的搭接鋼筋整理到位。（六）梁、板混凝土澆筑1、梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高 分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷 延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。2、和板連成整體高度大于Im的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下23mm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料， 梁底及梁側部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預

11、埋件。3、梁柱節(jié)點鋼筋較密時，此處宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑 振搗棒振搗。4、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚 板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢 后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時 不允許用振搗棒鋪攤混凝土。5、施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜搓。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。6、施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施

12、工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子和混凝土軟弱層，并用水沖洗干凈后，先澆一層同配比減石子砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作振實， 使新舊混凝土緊密結合。（七）剪力墻混凝土澆筑1、如拄、墻的混凝土強度等級相同時，可以同時澆筑，反之宜先澆筑柱混凝土，預埋 剪力墻錨固筋，待拆柱模后，再綁剪力墻鋼筋、支模、澆筑混凝土。2、剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑510cm厚與墻體混凝土同配比減石子砂漿，并用鐵鍬入模，不應用料斗直接灌入模內。（該部分砂漿的用量也應當經過計算，使用容器計量）3、澆筑墻體混凝土應連續(xù)進行，間隔時間不應超過2h,每層澆筑厚度按照規(guī)范的規(guī)定實施，因此必須預先安排好混凝土下料點位置

13、和振搗器操作人員數(shù)量。4、振搗棒移動間距應小于 40 cm,每一振點的延續(xù)時間以表面泛漿為度，為使上下層混 凝土結合成整體，振搗器應插人下層混凝土 510cm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部 位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側同時振搗，下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應開口，并在此處澆筑振搗。5、墻體混凝土澆筑高度應高出板底2030mm混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻上表面混凝土找平。（八）樓梯混凝土澆筑1、樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。2、

14、施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑，多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段1/3的部位。（九）所有澆筑的混凝土樓板面應當掃毛，掃毛時應當順一個方向掃，嚴禁隨意掃毛，影響 混凝土表面的觀感。（十） 養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，應在 12h以內加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7d。（十一）混凝土試塊留置1、按照規(guī)范規(guī)定的試塊取樣要求做標養(yǎng)試塊的取樣。2、同條件試塊的取樣留置要分情況對待，拆模試塊（1.2MPa, 50% 75% 100%設計強度）；外掛架要求的試塊（7.5MPa）等。五、成品保護1、要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的分布筋、彎起鋼筋，不碰動預 埋

15、件和插筋。在樓板上搭設澆筑混凝土使用的澆筑人行道，保證樓板鋼筋的負彎矩 鋼筋的位置。2、不得用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步側模板上踩踏，應搭設跳板，保持模板的 牢固和嚴密。3、已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2MPa以后，方準在面上進行操作及安裝結構用的支架和模板。4、在澆筑混凝土時，要對巳經完成的成品進行保護，對澆筑上層混凝土時流下的水泥 漿要派專人及時清理干凈，灑落的混凝土也要隨時清理干凈。5、對陽角等易碰壞的地方，應當有保護措施。6、冬期施工在已澆的樓板上覆蓋時，要在腳手板上操作，盡量不踏腳印。六、應注意的質量問題1、蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失， 鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中 的砂漿從下部涌出。2、露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、