水泥乳化瀝青砂漿試驗檢測作業(yè)指導書

1、.目 錄1適用范圍22作業(yè)準備23引用文件及規(guī)范24技術(shù)要求25原材料檢測36. 原材料的儲存與管理67質(zhì)量檢驗68水泥乳化瀝青砂漿試驗方法89乳化瀝青試驗方法1510干粉料試驗方法2011灌注袋檢驗方法2512凸臺樹脂試驗方法27水泥乳化瀝青砂漿試驗檢測作業(yè)指導書1適用范圍適用于哈齊鐵路客運專線路基及橋梁CRTSI型無砟軌道水泥乳化瀝青砂漿施工作業(yè)的指導。2作業(yè)準備2.1 內(nèi)業(yè)技術(shù)準備作業(yè)指導書編制后，在開工前組織技術(shù)人員認真學習實施性施工組織設(shè)計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標準。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預案。對施工人員進行技術(shù)交底，對參加施工人員進行上崗前技

2、術(shù)培訓，考核合格后持證上崗。2.2 外業(yè)技術(shù)準備收集施工作業(yè)層中所涉及的各項技術(shù)數(shù)據(jù)、現(xiàn)場施工調(diào)查等。3引用文件及規(guī)范客運專線鐵路CRTS I 型板式無砟軌道水泥乳化瀝青砂漿暫行技術(shù)條件(科技基200874 號)高速鐵路軌道工程施工質(zhì)量驗收標準（TB10754-2010）普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準（JGJ522006）公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規(guī)程（JTGE20-2011）客運專線鐵路CRTS I 型板式無砟軌道水泥乳化瀝青砂漿和凸臺樹脂用灌注袋暫行技術(shù)條件(科技基200874 號)客運專線鐵路CRTS I 型板式無砟軌道凸臺擋臺填充聚氨酯樹脂（CPU）暫行技術(shù)條件(科技基2008

3、74 號)哈齊客專水泥乳化瀝青砂漿原材料及施工質(zhì)量控制措施（暫行）4技術(shù)要求4.1水泥瀝青砂漿的配合比應(yīng)根據(jù)適當選取原材料，通過計算、試配、調(diào)整等步驟選定。選定水泥瀝青砂漿配合比應(yīng)遵循如下基本規(guī)定：（a） 水泥用量宜在250 kg/m3300 kg/m3之間。（b） 水灰比宜不大于0.90。（c） 乳化瀝青（含聚合物乳液）與水泥的比值應(yīng)不小于1.40。（d） 配合比設(shè)計時應(yīng)考慮施工環(huán)境溫度條件變化對砂漿拌合性能的影響。4.2水泥瀝青砂漿的性能應(yīng)滿足下表的技術(shù)要求。水泥瀝青砂漿的技術(shù)要求序 號項 目單 位指標要求1砂漿溫度5402流動度s18263可工作時間min304含氣量8125表觀密度kg

4、/m3> 13006 抗壓強度1dMPa> 0.107d> 0.7028d> 1.80 7彈性模量（28d）MPa1003008材料分離度< 1.09膨脹率1.03.010泛漿率011抗凍性300次凍融循環(huán)試驗后，相對動彈模量不得小于60，質(zhì)量損失率不得大于5。12耐候性無剝落、無開裂、相對抗壓強度不低于70%。5原材料檢測5.1乳化瀝青乳化瀝青的主要性能指標要求序號項 目單 位指標要求試驗方法1外 觀淺褐色液體、均勻、無機械雜質(zhì)JC/T 7972顆粒極性陽JTJ 05220003恩氏粘度（25）5154篩上剩余量（1.18mm）< 0.15貯存穩(wěn)定性（1天

5、，25）< 1.06貯存穩(wěn)定性（5天，25）< 5.07低溫貯存穩(wěn)定性（5）(1)無粗顆粒或塊狀物8水泥混合性< 1.09蒸發(fā)殘留物殘留物含量5863針入度（25，100g）0.1mm60120溶解度（三氯乙烯）> 97延 度（5）(2)cm20延 度 （15） cm50 注： （1） 當乳化瀝青實際使用中經(jīng)過低溫貯存和運輸時，進行此項檢測。（2） 當采用改性瀝青制備乳化瀝青時，進行此項檢測。5.2聚合物乳液采用高分子聚合物乳液，其主要性能應(yīng)符合表3.3的指標要求。與乳化瀝青混合時，應(yīng)具有良好的相容性，不得產(chǎn)生凝聚、破乳等現(xiàn)象。聚合物乳液的主要性能指標要求序 號項 目單

6、 位指標要求試驗方法1密 度g/cm31.0±0.1GB 4472842不揮發(fā)物45±3GB/T 2062320063水泥混合性< 1.0JTJ 05220005.3水泥采用強度等級不低于42.5的硅酸鹽水泥或快硬硫鋁酸鹽水泥，其技術(shù)要求應(yīng)符合GB 175或JC 933的規(guī)定。5.4細骨料（砂）應(yīng)采用河砂、山砂或機制砂，不得使用海砂。細骨料應(yīng)為最大粒徑小于2.50mm的巖石顆粒，不得包含軟質(zhì)巖、風化巖石的顆粒，其它技術(shù)要求應(yīng)符合下表規(guī)定。細骨料的性能指標要求序 號項 目單 位指標要求試驗方法1細度模數(shù)1.41.8JGJ 5220062表觀密度g/cm32.553吸水率

7、< 3.04泥塊含量< 1.05含泥量< 2.06有機物（比色法）比標準色淺7氯化物含量< 0.01細骨料宜烘干后使用，顆粒級配宜符合下表要求。在貯存和運輸過程中，應(yīng)采取措施防止雨淋、雜物混入。細骨料的顆粒級配要求序 號篩孔尺寸（mm）過篩物的質(zhì)量百分比（）篩余物的質(zhì)量百分比（）12.36100021.189010001030.606085154040.302050508050.1553070955.5水拌和水應(yīng)符合JGJ 63的規(guī)定。5.6干粉干粉料的檢測項目除應(yīng)包括篩分試驗、強度（3d、28d），還需滿足CRTS型水泥乳化瀝青砂漿各項性能的要求。5.7原材料基準樣對

8、比哈齊客專工程對乳化瀝青、聚合物乳液、干粉料等原材料全面實行基準樣對比檢驗制度，清除每批進場材料的質(zhì)量波動對CA砂漿性能的影響，確保CA砂漿質(zhì)量穩(wěn)定可靠。5.7.1基準樣的定義與認定基準樣是指通過現(xiàn)場工藝試驗確定的、滿足現(xiàn)有CA砂漿配合比使用要求的、質(zhì)量指標合格且質(zhì)量穩(wěn)定性較好的原材料；由級試驗室按要求留存基準樣檢測報告，并對基準樣進行編號。基準性能包括：原材料各項指標、利用原材料制備的CA砂漿的各項性能指標。5.7.2基準樣的數(shù)量乳化瀝青20kg干料50kg聚合物乳液5kg消泡劑1kg引氣劑1kg6. 原材料的儲存與管理6.1原材料進廠（場）后，應(yīng)及時建立原材料管理臺帳。臺帳內(nèi)容應(yīng)包括進貨日

9、期、材料名稱、品種、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)單位、質(zhì)量證明書編號、復驗報告編號、使用區(qū)段里程等。管理臺帳應(yīng)填寫正確、真實、項目齊全。6.2原材料的儲存應(yīng)按品種、生產(chǎn)廠家分別儲存，不同品種、不同生產(chǎn)廠家的原材料不得混裝、混堆。聚合物乳液、引氣劑、鋁粉等要遮光儲存，避免陽光直射，防潮、防雨淋。 6.3原材料在運輸、儲存過程中，其溫度應(yīng)嚴格控制在一定的溫度范圍內(nèi)。乳化瀝青、干料的溫度控制在535，未作明確要求的，其適宜的溫度以保證原材料的質(zhì)量和砂漿的溫度要求為前提。環(huán)境溫度低于5或大于35時，應(yīng)對原材料采取必要的控溫措施。6.4乳化瀝青現(xiàn)場儲罐的容量宜為現(xiàn)場施工3d的用量以上，并結(jié)合乳化瀝青的運輸情況來確定

10、。儲罐應(yīng)配備從乳化瀝青運輸車上卸料的配管以及向水泥瀝青攪拌車上裝料所需的專用泵及配管。儲罐應(yīng)設(shè)有可以從外部確認罐內(nèi)乳化瀝青溫度和存量的設(shè)施、攪拌設(shè)施以及進行適當溫度管理的設(shè)施。6.5乳化瀝青的儲存時間不宜大于3個月，干料的儲存時間不宜大于1個半月。6.6對于檢驗不合格的原材料，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定清除出廠（場）。7質(zhì)量檢驗水泥瀝青砂漿的質(zhì)量檢驗分為型式檢驗、原材料進場檢驗、日常檢驗。7.1型式檢驗在以下情況下，應(yīng)進行型式檢驗：配合比選定時。首次施工時。原材料、施工工藝發(fā)生變化時。水泥瀝青砂漿施工達5000m3時（不足時按一次計算）。型式檢驗包括：原材料型式檢驗及水泥瀝青砂漿性能型式檢驗。型式檢驗的內(nèi)容

11、為本技術(shù)條件及相關(guān)規(guī)范要求的所有技術(shù)指標。型式檢驗應(yīng)由具有相應(yīng)資質(zhì)的檢驗單位進行。7.2原材料進場檢驗原材料進場時，應(yīng)對原材料的品種、數(shù)量、以及質(zhì)量證明書等進行核查驗收，乳化瀝青質(zhì)量證明書中應(yīng)有所采用的瀝青或改性瀝青的質(zhì)量證明文件，干料質(zhì)量證明書應(yīng)有所采用的水泥、細骨料的相關(guān)質(zhì)量證明文件，并應(yīng)提供理論密度。7.3日常檢驗水泥瀝青砂漿日常檢驗項目及頻率見下表7.4檢驗報告檢驗報告應(yīng)包括下列內(nèi)容：檢驗項目名稱。試樣來源、品種、規(guī)格、及制備方法。試樣編號、尺寸、外觀質(zhì)量及數(shù)量。水泥瀝青砂漿日常檢驗項目及頻率序 號項 目試驗時間/頻率1砂漿溫度前5罐1次 / 罐，穩(wěn)定后1次 /5 罐2流動度前5罐1次

12、 / 罐，穩(wěn)定后1次 /5 罐3含氣量前5罐1次 / 罐，穩(wěn)定后1次 /5 罐4泛漿率1次 / 工班5膨脹率1次 / 工班6抗壓強度1次 / 工班7分離度1次 / 工班8彈性模量第一次灌注時9施工環(huán)境1次/2h7.5砂漿試件的制作與養(yǎng)護管理7.5.1CA砂漿試件的取樣，不得在拌合機處取樣，必須在灌注地點取樣，時間制作完畢后應(yīng)覆蓋表面，防止污染。7.5.2CA砂漿試件的取樣應(yīng)按規(guī)定執(zhí)行，直徑50*50mm的試件每次不少于6組（同條件3組），每組3塊試件，正式施工第一次灌注時彈性模量試件不得少于4組（同條件2組）。7.5.3CA砂漿試件的標準養(yǎng)護條件為溫度20±3，相對濕度65%

13、7;5%，養(yǎng)護齡期為28d，同條件試件的養(yǎng)護齡期為1d、7d、28d。7.5.4CA砂漿試件的抽樣制作必須經(jīng)過相關(guān)部門培訓的試驗人員隨即抽取制作試件，嚴禁非試驗人員制作試件。8水泥乳化瀝青砂漿試驗方法水泥乳化瀝青砂漿按客運專線鐵路CRTS I 型板式無砟軌道水泥乳化瀝青砂漿暫行技術(shù)條件(科技基200874 號)進行試驗。8.1砂漿溫度試驗采用量程為0-80、分辨力為0.1的溫度計，將溫度計插入砂漿中部靜置一分鐘即可讀出砂漿的溫度。8.2水泥乳化瀝青砂漿流動度和可工作時間8.2.1試驗設(shè)備黃銅制 J 漏斗：上口徑為70mm，下口徑為10mm，高度為 450mm、秒表，讀數(shù)精度為 0.1s。8.2

14、.2試驗條件試驗溫度： 23±28.2.3試驗步驟1、將 J 漏斗垂直地架設(shè)在支架上。 2、將拌和均勻的砂漿試樣注入表面潤濕的 J 漏斗中，從輸出口流出適量的砂漿后，用手指將輸出口壓住，使砂漿注滿漏斗，并將表面整平。 3、 放開手指，砂漿自然流出，用秒表測定砂漿從開始到結(jié)束連續(xù)流下所經(jīng)歷的時間，即為砂漿的流動度 t（以 s 計），精確到 0.1s。 4、 每隔 10min 對同一試樣進行一次流動度試驗，并繪出流動度曲線，即流動度與累計時間的對應(yīng)關(guān)系。砂漿在規(guī)定的流動度范圍內(nèi)可持續(xù)的時間，即為砂漿的可工作時間 T（以 min 計）。8.2.4檢驗結(jié)果 每組試樣進行三次流動度、可工作時間

15、的測試，取其算術(shù)平均值，精確到 0.1。流動度試驗漏斗示意圖 流動度曲線 *;8.3水泥瀝青砂漿表觀密度與含氣量試驗方法8.3.1試驗設(shè)備天平（感量 1g）、三角燒瓶（1000mL）。8.3.2試驗條件試驗溫度： 23±28.3.3試驗步驟1、按下式計算砂漿的密度： 原材料總質(zhì)量密度原材料的容積（質(zhì)量 / 密度）總和2、將三角燒瓶置于天平上，去皮。然后向燒瓶中加入水，使水面與瓶口齊平，記錄加入水的質(zhì)量，測量三次，取平均值，由此可得三角燒瓶的容積。3、將拌和均勻的水泥瀝青砂漿，倒入三角燒瓶中，使砂漿表面與瓶口齊平，記錄加入砂漿的質(zhì)量。 4、由三角燒瓶的容積以及加入砂漿的質(zhì)量，可得砂漿的

16、表觀密度：三角燒瓶內(nèi)砂漿的質(zhì)量表觀密度 三角燒瓶的容積5、按下式計算其含氣量含氣量（%）=（密度-表觀密度）/密度*1008.3.4檢驗結(jié)果檢驗結(jié)果包括試樣的表觀密度、含氣量。取三次試驗的算術(shù)平均值作為該試樣的檢驗結(jié)果，分別精確到 0.01 和 0.1。8.4水泥乳化瀝青砂漿抗壓強度試驗方法8.4.1試驗設(shè)備材料試驗機（載荷誤差不大于±1）、澆注模型（型腔尺寸50mm×50mm）、游標卡尺（游標讀數(shù)值0.02mm）。8.4.2試件試件尺寸50mm×50mm，試件每次不少于6組、養(yǎng)生條件：20±3，65±5RH。8.4.3試驗條件試驗溫度： 23

17、±2、加載速率： 1.0mm/min。8.4.4試驗步驟1、將流動度、含氣量調(diào)整合適的水泥瀝青砂漿，注入50 mm×50mm的模型內(nèi)，約24h左右拆模，然后在指定溫度、濕度條件下養(yǎng)生。2、到達相應(yīng)齡期后，用石膏粉對砂漿試樣的上表面進行處理，使其表面平滑。3、用游標卡尺測量試樣底面的直徑，準確至0.02mm，測量3次取其平均值。4、將試樣平放在試驗機壓板的中央，以規(guī)定的加載速率施加載荷。5、按1d、7d、28d齡期進行單軸壓縮試驗，當壓力達到最大值P（N）后停止加載。6、抗壓強度P（N）/ 試樣底面面積（mm2）。8.4.5檢驗結(jié)果取同批次三個試件抗壓強度的算術(shù)平均值（取三位

18、有效數(shù)）作為該組試件的抗壓強度值，精確到0.01，即1+2+3/38.5水泥瀝青砂漿彈性模量試驗方法8.5.1試驗設(shè)備材料試驗機（載荷誤差不大于±1）、澆注模型（型腔尺寸50mm×50mm）、游標卡尺（讀數(shù)精度為0.02mm）、百分表。8.5.2試件試件尺寸50mm×50mm，每組試件不少于3個。養(yǎng)生條件：20±3，65±5RH。8.5.3試驗條件試驗溫度： 23±2、加載速率： 1.0mm/min。8.5.4試驗步驟1、將流動度、含氣量調(diào)整合適的水泥瀝青砂漿，注入50mm×50mm模型內(nèi)，約24h左右拆模，然后在指定溫度、

19、濕度條件下養(yǎng)生。2、到達28d齡期后，用石膏粉對試樣上表面進行處理，使其表面平滑。3、用游標卡尺分別測量試樣底面的直徑和試樣的高度，準確至0.02mm，測量三次取其平均值。4、將試樣平放在試驗機壓板中央，以規(guī)定的加載速率加載至抗壓強度0.1MPa（約196N），然后立即卸載，卸載速率與加載速率相同，如此重復4次，然后以第5次的加載曲線的數(shù)據(jù)計算彈性模量，一般取加載曲線3/4抗壓強度與最終抗壓強度（0.1MPa）之間的曲線段進行計算，即：式中： E 試件的彈性模量。h 試件的高度。 a 試件加載曲線3/4的抗壓強度。b 試件加載曲線最終抗壓強度。 a 試驗時第5次加載，加載曲線3/4抗壓強度時試

20、樣的變形。 b 試驗時第5次加載，加載曲線最終抗壓強度時試樣的變形。8.5.5檢驗結(jié)果每組三個試件彈性模量的算術(shù)平均值作為該組試件的彈性模量值，精確到1MPa，即：8.6水泥瀝青砂漿材料分離度驗方法8.6.1試驗設(shè)備澆注模型（型腔尺寸50mm×50mm）、電子比重天平（附帶孔的稱量掛斗以及水槽、感量0.1g）、游標卡尺（讀數(shù)精度為0.02mm）、鋸子、夾鉗臺。8.6.2試件試件尺寸：50mm×50mm，每組試件不少于3個。8.6.3試驗條件試驗溫度： 23±2。8.6.4試驗步驟1、制作50×50mm的砂漿試件，每組試件不少于3個。2、打開電子比重天平預

21、熱，將稱量掛斗懸掛在電子比重天平下方，并使其浸泡在水槽中，水槽中的水要達到指定的位置。3、約22h左右拆模，24h時用游標卡尺量取試樣兩底面之間的距離，然后將其均分為上、下兩等分，并分別用水將其表面潤濕。4、分別將試樣上下兩部分放進稱量掛斗中，稱取其在水中的質(zhì)量M上,水、M下,水（每次稱量水面均應(yīng)達到相同指定位置）；然后取出試樣，用棉布將其表面拭干，達到表干狀態(tài)，稱取上、下兩部分的表干質(zhì)量M上,空、M下,空。5、由阿基米德浮力原理，可得上、下兩部分試樣的體積，然后結(jié)合表干狀態(tài)的質(zhì)量，可得上、下部分的單位體積質(zhì)量：根據(jù)稱量結(jié)果，按下式計算材料分離度：8.6.5試驗結(jié)果每組三個試件的材料分離度的算

22、術(shù)平均值作為該試樣的材料分離度，精確至0.1%。8.7水泥乳化瀝青砂漿膨脹率試驗方法8.7.1試驗設(shè)備帶刻度的250mL的量筒、游標卡尺（讀數(shù)精度為0.02mm）、深度卡尺（讀數(shù)精度為0.02mm）、玻璃板。8.7.2試驗條件試驗溫度： 23±2。8.7.3試驗步驟1、將量筒豎立在一個無沖擊和無振動的水平面上。2、測量量筒內(nèi)徑，準確至0.02mm，測量三次，取其平均值作為量筒的內(nèi)徑D。3、將流動度、空氣含量合適的水泥瀝青砂漿，注入量筒，當砂漿表面與量筒250mL刻度處重合時，停止加入。4、在量筒上面加一塊玻璃板，用游標卡尺（或深度卡尺）測量水泥瀝青砂漿表面至玻璃板的深度H0，24h后

23、，再測量水泥瀝青砂漿表面深度H24，測量三次，取其平均值。5、根據(jù)測量結(jié)果，用下式計算其膨脹率： 式中： D 量筒內(nèi)徑，mm。 H0 初始深度，mm。 H24 24h后的深度，mm。8.7.4試驗結(jié)果每組三個試件膨脹率的算術(shù)平均值作為該試樣的膨脹率，精確至0.1。8.8水泥乳化瀝青砂漿泛漿率試驗方法8.8.1試驗設(shè)備聚乙烯袋（直徑約50mm，長為500mm以上）、移液管、容量為1000mL和25mL的玻璃量筒。8.8.2試驗條件試驗溫度： 23±2。8.8.3試驗步驟1、在聚乙烯袋內(nèi)注入約20cm高的水泥瀝青砂漿，注意不要混入空氣。2、系住袋子上端，懸掛靜置。經(jīng)24h后，目測確認是否

24、有泛漿水。3、如有泛漿水時，將試驗用袋子放入裝有400mL水的量筒（1000mL）中，注意不要混入空氣，使量筒中的水面與砂漿上面高度一致。將此時的刻度減去400mL，得出水泥瀝青砂漿的容積V（mL）；用移液管取出砂漿表面的泛漿水，放入25mL的量筒中，測定水的體積B（mL）。4、按下式計算泛漿率：式中： B 24h以后的泛漿水，mL。 V 水泥瀝青砂漿的容積，mL。8.8.4試驗結(jié)果每組三個試件的泛漿率算術(shù)平均值作為該試樣的泛漿率，精確至0.1。9乳化瀝青試驗方法9.1乳化瀝青顆粒極性試驗方法9.1.1試驗設(shè)備電荷儀（電極板2 塊，銅制，規(guī)格100mm*10mm*1mm）、燒杯（200mL 或

25、300mL）、秒表、濾篩（篩孔為1.18mm）、其他（汽油、洗液等）。9.1.2試驗步驟1、將乳化瀝青試樣用孔徑1.18mm 濾篩過濾，并盛于一容器中。2、 將電極板洗凈、干燥，并將兩塊電極板平行固定于一個框架上，其間距約30，mm，然后將框架置于容積為200mL 或300mL 的潔凈燒杯內(nèi)，插入乳化瀝青中約30mm，3、將過濾的乳液試樣注入盛有電極板的燒杯內(nèi)，其液面的高度至少使電極板頂端浸沒3cm。4、將兩塊電極板的引線分別接于6V 直流電源的正負極上，接通電源開關(guān)并按動秒表。5、接通電流3min 后，關(guān)閉開關(guān)，然后將固定有電極板的框架油燒杯內(nèi)取出。仔細觀察電極板。如負極板上吸附大量瀝青微粒

26、，說明瀝青微粒帶正電，則該瀝青為陽離子型。反之，正極板上吸附大量瀝青微粒，說明瀝青微粒帶負電荷，則該瀝青為陰離子型。9.2瀝青恩格拉粘度試驗方法9.2.1試驗設(shè)備恩格拉粘度計、盛樣器、吸液管（5mL）、濾篩（篩孔1.18mm）、其他（洗液、汽油等）。9.2.2試驗步驟1、將粘度計置于三腳架上，并將干凈的木塞插入內(nèi)容器流出管的孔中。2、將接受瓶依次用汽油、洗液、水及蒸餾水洗凈后置烘箱（105±5）中烘干。將準備的乳化瀝青試樣用1.18mm 篩網(wǎng)過濾。3、 測定粘度計的水值（tw）。5、將以過篩和預熱到稍高于規(guī)定溫度2左右的試樣，注入干凈并插好木塞的內(nèi)容器中，并須使其液面稍高于尖訂的尖端

27、。注意，試樣中不應(yīng)產(chǎn)生氣泡。蓋好粘度計蓋，并插好溫度計。事先準備好外容器的水預熱溫度稍高于測試溫度。6、在流出管下方置一潔凈干燥的50mL 試樣接受瓶。調(diào)節(jié)溫度至規(guī)定的試驗溫度25±0.1。為保持試樣的溫度，在試驗過程中，內(nèi)外容器中液體溫差不超過±0.2。當試樣溫度達到測試溫度，并保持2min 后，迅速提起木塞，木塞提起位置應(yīng)保持與測水值時相同。7、 計算試驗的恩格拉粘度按下式計算。 Ev= tr/ tw式中：Ev-試樣在溫度T 時的恩格拉度；tr-試樣在溫度T 時的流出時間，s；tw-恩格拉粘度計的水值。9.2.3檢驗結(jié)果同一試樣至少平行試驗兩次，當兩次結(jié)果的差值不大于平

28、均值的0.4%時，取平均值作為試驗結(jié)果。9.3乳化瀝青蒸發(fā)殘留物含量試驗方法9.3.1試驗設(shè)備容量1500mL,高約60mm，壁厚0.5mm1mm 的金屬盤、天平（感量不大于1g）、烘箱、 電爐、玻璃棒。溫度計、洗液等。9.3.2試驗步驟1、將試樣容器、玻璃棒等洗凈、烘干并稱其合計質(zhì)量（m1）。2、在試樣容器內(nèi)稱取攪拌均勻的乳化瀝青試樣300g±1g，稱取容器、玻璃棒及乳液的合計質(zhì)量（m2），準確至1g。3、 將盛有試樣的容器連同玻璃棒一起置于電爐（放有石棉墊）上緩緩加熱，邊加熱邊攪拌，其加熱溫度不應(yīng)致乳液溢濺，直至確認試樣中的水分已完全蒸發(fā)（通常需20min30min），然后在16

29、3±3.0溫度下加熱1min。取下試樣容器冷卻至室溫，稱取容器、玻璃棒及瀝青一起的合計質(zhì)量（m3），準確至1g。4、計算乳化瀝青試樣的蒸發(fā)殘留物含量按下式計算，并以整數(shù)表示Pb= （m3- m1）/（m2- m1）*100式中：Pb-乳化瀝青中的瀝青含量，%；m1-試樣容器、玻璃棒合計質(zhì)量，g；m2-試樣容器、玻璃棒及乳液的合計質(zhì)量，g；m3-試樣容器、玻璃棒及殘留去合計質(zhì)量，g。9.3.3檢驗結(jié)果同一試樣至少平行試驗兩次，當兩次結(jié)果的差值不大于平均值0.4%時，取平均值作為試驗結(jié)果。9.4乳化瀝青篩上剩余量試驗方法9.4.1試驗設(shè)備濾篩（篩孔為1.18mm）、金屬盤、天平、燒杯、蒸

30、餾水、烘箱、玻璃棒。9.4.2試驗步驟1、將濾篩、金屬盤、燒杯等用溶劑擦洗干凈，再用蒸餾水洗滌放烘箱（105±5）。分別稱其質(zhì)量，準確至0.1g。2、在一燒杯中稱取充分攪拌均勻的乳化瀝青試樣500g±5g（m）,準確至0.1g。3、將篩網(wǎng)蒸餾水（陽離子乳液）潤濕。4、 將濾篩支在燒杯上，再將燒杯中的乳液試樣邊攪拌邊徐徐注入篩內(nèi)過濾。在過濾暢通情況下，篩上乳液試樣僅可保留一薄層，如發(fā)現(xiàn)篩孔有堵塞或過濾不暢時，可用手輕輕拍打篩框。5、試樣全部過濾后，移開盛有乳液的金屬盤，并置換另一金屬盤。用蒸餾水多次洗清燒杯，并將洗液過篩，在用蒸餾水沖洗濾篩，直至過濾的水完全清潔為止。6、 將

31、濾篩置于另一稱質(zhì)量和潔凈的金屬盤中，并置于烘箱（105±5）中烘干2h4h。4.5.2.8 取出濾篩，連同金屬盤一起置于干燥器中冷卻至室溫（一般為30min 以上）后稱其質(zhì)量（m2），準確至0.1g。7、計算乳化瀝青試樣過篩后篩上殘留物含量按下式計算，準確至小數(shù)點后1 位。Pt= （m3- m2）/m*100式中：Pt-篩上殘留物含量，%；m-乳化瀝青試樣質(zhì)量，g；m2-濾篩及金屬盤質(zhì)量，g；m3-濾篩、金屬盤與篩上殘留物合計質(zhì)量，g；9.4.3檢驗結(jié)果同一試樣至少平行試驗兩次，當兩次結(jié)果的差值不大于0.03 時，取平均值作為試驗結(jié)果。9.5乳化瀝青水泥混合性試驗方法9.5.1試驗設(shè)

32、備標準篩（孔徑0.15mm）、濾篩（篩孔為1.18mm）、攪拌棒、量筒（100mL）、天平、烘箱、蒸餾水、水泥、秒表、燒杯、溶劑、鑷子、棉紗等。9.5.2試驗步驟1、將燒杯、拌和器及1.18mm 濾篩用溶劑及蒸餾水擦洗干凈，烘干后分別稱其質(zhì)量，準確至0.1g。將水泥過0.15mm 篩備用。2、乳液試樣的瀝青含量按照蒸發(fā)殘留物含量試驗方法測定。3、稱取已過篩的普通硅酸鹽水泥50g±0.5g 置于拌和容器中。4、 稱取50g±0.5g 試樣傾入和容器內(nèi)的水泥中，立即用攪拌棒作圓周運動攪拌2min，其速度為120r/min。攪拌后立即加入150mL 蒸餾水，再以60 r/min

33、的速度攪拌3min。攪拌完畢后，立即將拌和容器中的水泥乳液混合料通過已稱質(zhì)量的1.18mm 濾篩，同時用蒸餾水反復洗凈拌和容器內(nèi)部及攪拌棒上粘附的混合物，一并過篩。5、從篩上約15cm 高度處用蒸餾水沖洗篩上殘留物，直至無乳液顏色為止。將濾篩放在已稱質(zhì)量的金屬盤中，置烘箱（105±5）中烘干2h。6、將濾篩、金屬盤取出在室溫條件下冷卻，再稱其質(zhì)量，準確至0.1g。7、計算水泥拌合試驗篩上殘留物含量按下式計算m-m1-m2Pr= ×100 m3+m4式中：Pr-水泥混合性試驗篩上殘留物含量，%；m-濾篩、金屬盤及篩上殘留物合計質(zhì)量，g；m1-濾篩質(zhì)量，g；m2-金屬盤質(zhì)量，g

34、；m3-水泥用量，g；m4-50g 乳液試樣中的瀝青蒸發(fā)殘留物，g.9.5.3檢驗結(jié)果同一試樣至少平行試驗兩次，當兩次結(jié)果的差值不大于0.2%時，取平均值作為試驗結(jié)果。9.6乳化瀝青儲存穩(wěn)定性（5d）試驗方法9.6.1試驗設(shè)備瀝青乳液穩(wěn)定性試驗管（玻璃制，形狀和尺寸，帶有上下兩支口，開口部配有橡膠塞或軟木塞）電爐、濾篩（篩孔1.18mm）、玻璃棒。9.6.2試驗步驟1、將穩(wěn)定性試驗管分別潔凈水洗凈并置溫度105±5的烘箱中烘干，冷卻后用塞子塞好上下支管出口。2、將均勻的乳化瀝青試樣約300mL 通過1.18mm 濾篩過濾至試樣容器內(nèi)。3、將過濾后的乳液試樣用玻璃棒攪拌，緩緩注入穩(wěn)定性

35、試驗管內(nèi)，使液面達到管壁上的250mL 標線處。注入時應(yīng)該注意支管上不得附有氣泡。然后，用塞子塞好管口。4、將盛樣封閉好的穩(wěn)定性試管置于試管架上，在25下靜置5 晝夜。靜置過程中，經(jīng)常觀察乳液是否有分層、沉淀或變色等情況，做好記錄并記錄5d 內(nèi)的室溫變化情況（最高或最低溫度）。10干粉料試驗方法10.1干粉料最大粒徑及顆粒級配試驗方法10.1.1試驗設(shè)備鼓風烘箱、天平、方孔篩：孔徑為150m、300m、600m、1.18mm、2.36mm篩各一只，并附有篩底和篩蓋、搖篩機、毛刷。10.1.2試驗步驟1、按規(guī)定取樣，并將試樣過0.075mm 的篩子，備1100g 左右，將篩上的細骨料進行篩分試驗

36、，分為大致相等的兩份備用。2、 稱取試樣500g，精確至1g。將試樣倒入按孔徑大小從上到下組合的套篩（附篩底）上，然后進行篩分。當試樣殘留在孔徑最大的篩子時即為干粉料的最大粒徑。將套篩置于搖篩機上，搖10min；取下套篩，按篩孔大小順序再逐個用手篩，篩至每分鐘通過量小于試樣總量的0.1%時為止。通過的試樣并入下一號篩中，并和下一號篩中的試樣一起過篩，這樣順序進行，直至各號篩全部篩完為止。3、稱出各號篩的篩余量，精確至1g，試樣在各號篩上的篩余量不得超過下式計算出的量，超過時應(yīng)按下列方法之一處理。 A×d1/2G= 200式中：G在一個篩上的篩余量，g；A篩面面積，mm2；d篩孔尺寸，

37、mm。（1）將該粒級試樣分成少于按上式計算出的量，分別篩分，并以篩余量之和作為該號篩的篩余量。（2）將該粒級及以下各粒級的篩余混合均勻，稱出其質(zhì)量，精確至1g。再用四分法縮分為大致相等的兩份，取其中一份，稱出其質(zhì)量，精確至lg，繼續(xù)篩分。計算該粒級及以下各粒級的分計篩余量時應(yīng)根據(jù)縮分比例進行修正。10.1.3結(jié)果計算與評定1、計算分計篩余百分率:各號篩的篩余量與試樣總量之比，計算精確至0.1%。計算累計篩余百分率:該號篩的篩余百分率加上該號篩以上各篩余百分率之和，精確至0.1%。篩分后，如每號篩的篩余量與篩底的剩余量之和同原試樣質(zhì)量之差超過1%時，須重新試驗。2、砂的細度模數(shù)按下式計算，精確至

38、0.01:式中: MX細度模數(shù)；A1 A2 A3 A4 A5 A6分別為4.75mm、2.36mm、l.18mm、0.60mm、0.30mm、0.l5mm 篩的累計篩余百分率。累計篩余百分率取兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值，精確至1%。細度模數(shù)取兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值，精確至0.1；如兩次試驗的細度模數(shù)之差超過0.20 時，須重新試驗。10.2聚合物乳液不揮發(fā)物試驗方法10.2.1試驗設(shè)備烘箱 、玻璃棒、圓盤或蒸發(fā)皿等。10.2.2試驗步驟在(150±2)的鼓風烘箱內(nèi)平底圓盤（直徑約75mm）15min,在干燥器內(nèi)使其冷卻至溫室，稱量（m。）,準確至1mg.以同樣的精度在盤內(nèi)稱入受試產(chǎn)品

39、（m1）約1g，并確保樣品的均勻地分散在盤內(nèi)上。如果樣品黏度太高，可用水對稱量后的樣品進行適當稀釋并攪勻。將稱好試樣的圓盤放人已預熱到（150±2)的鼓風烘箱內(nèi)，保持15min.將盤移入干燥器內(nèi)，冷卻至溫室后稱量（m2）,精確到1mg。式中：Wnv-乳液中不揮發(fā)物的質(zhì)量分數(shù)，（%）；m2-加熱后試樣和圓盤的質(zhì)量，單位為克（g）;m0-圓盤的質(zhì)量，單位為克（g）;m1-加熱前試樣的質(zhì)量，單位為克（g）。平行測定兩次，兩次試驗結(jié)果之差應(yīng)不大于1%。試驗結(jié)果以兩次測定值的平均值表示，精確到小數(shù)點后一位。10.3聚合物乳液密度10.3.1試驗設(shè)備密度計（分度值為0.001g/cm3）、恒溫水

40、浴、玻璃量筒（250500ml）溫度計: 050,分度值為0.1。10.3.2試驗步驟1、在恒溫20下的測定：將待測試樣注入清潔、干燥的量筒內(nèi)，不得有氣泡，將量筒置于20的恒溫水浴中。待溫度恒定后，將清潔、干燥的密度計緩緩地放入試樣中，其下端應(yīng)離筒底2cm 以上，不能與筒壁接觸，密度計的上端露在液面外的部分所沾液體不得超過23 分度，待密度計在試樣中穩(wěn)定后，讀出密度計彎月面下緣的刻度（標有讀彎月面上緣刻度的密度計除外），即為20試樣的密度。2、 在常溫下的測定：按上述操作在常溫下進行。10.3.3檢驗結(jié)果1、常溫t（）下測定試樣的密度Pt(g/cm3)按下式計算：Pt=Pt1 + Pt1.a(

41、20-t)式中：Pt1-試樣在t()時密度計的讀數(shù)值，g/cm3;a-密度計的玻璃膨脹系數(shù)，一般為0.00025；20-密度計的標準溫度，；t-測定時的溫度，。2）常溫t()試樣的密度換算為20時的密度P20=Pt+k(t-20)式中：K-試樣密度的溫度校正系數(shù)，可根據(jù)查表或由不同液態(tài)化工產(chǎn)品實測求得。10.4聚合物乳液與水泥混合性10.4.1試驗設(shè)備標準篩（孔徑0.15mm）、濾篩（篩孔1.18mm）、拌合容器、攪拌棒、量筒、天平、烘箱、水泥（工程實際采用的水泥）、秒表等。10.4.2試驗步驟1、將燒杯、拌和器及1.18mm 濾篩用溶劑及蒸餾水擦洗干凈，烘干后分別稱其質(zhì)量，準確至0.1g。將

42、普通硅酸鹽水泥過0.15mm 篩備用。2、稱取已過篩的普通硅酸鹽水泥50g±0.5g 置于拌和容器中。3、稱取50g±0.5g 試樣傾入和容器內(nèi)的水泥中，立即用攪拌棒作圓周運動攪拌2min，其速度為120r/min。攪拌后立即加入150mL 蒸餾水，再以60 r/min 的速度攪拌3min。4、攪拌完畢后，立即將拌和容器中的水泥乳液混合料通過已稱質(zhì)量的1.18mm 濾篩，同時用蒸餾水反復洗凈拌和容器內(nèi)部及攪拌棒上粘附的混合物，一并過篩。從篩上約15cm 高度處用蒸餾水沖洗篩上殘留物，直至無乳液顏色為止5、將濾篩放在已稱質(zhì)量的金屬盤中，置烘箱（105±5）中烘干2h

43、。將濾篩、金屬盤取出在室溫條件下冷卻，再稱其質(zhì)量，準確至0.1g。10.4.3檢驗結(jié)果水泥拌和試驗篩上殘留物含量按下式計算式中：Pr-水泥混合性試驗篩上殘留物含量，%；m-濾篩、金屬盤及篩上殘留物合計質(zhì)量，g；m1-濾篩質(zhì)量，g； m2金屬盤質(zhì)量，g m3水泥用量，g m450g乳液試樣中的聚合物蒸發(fā)殘留物，g。11灌注袋檢驗方法11.1基本要求灌注袋分水泥乳化瀝青砂漿用灌注袋和凸臺樹脂用灌注袋，其材料采用聚酯無紡布，灌注袋口采用尼龍布。11.2技術(shù)要求灌注袋分水泥乳化瀝青砂漿用灌注袋和凸臺樹脂用灌注袋應(yīng)滿足高速鐵路軌道工程施工質(zhì)量驗收標準（TB10754-2010）以及客運專線鐵路CRTSI

44、 型板式無砟軌道水泥乳化瀝青砂漿和凸臺樹脂用灌注袋暫行技術(shù)條件(科技基200874 號)技術(shù)要求。水泥乳化瀝青砂漿用灌注袋的性能指標要求序號項目單位指標要求試驗方法1單位面積質(zhì)量g/m2100±5GB/T13672-19922厚度mm0.42±0.06GB/T13820-19973透氣率m/s320±40GB/T5453-19974抗?jié)B水性mmH2O27±4GB/T4744-19975斷裂強力縱向N/5cm190GB/T3923.1-1997橫向1306斷裂伸長率縱向%23±9GB/T3923.1-1997橫向28±97撕破強力縱向N

45、25GB/T3917.2-1997橫向228干熱收縮率縱向%3.6科技基200874號橫向1.7水泥乳化瀝青砂漿用灌注袋袋口的性能指標要求序號項目單位指標要求試驗方法1單位面積質(zhì)量g/m277±2GB/T13672-19922斷裂伸長率縱向%3GB/T3923.1-1997橫向23撕破強力縱向N15GB/T3917.2-1997橫向13凸臺樹脂用灌注袋的性能指標要求序號項目單位指標要求試驗方法1單位面積質(zhì)量g/m285±5GB/T13672-19922厚度mm0.42±0.06GB/T13820-19973斷裂強力縱向N/5cm170GB/T3923.1-1997橫向1124撕破伸長率縱向%23±9GB/T3923.1-1997橫向28±95撕破強力縱向N25GB/T