屏山中醫(yī)院綜合樓工程施工組織設(shè)計(jì)方案

1、屏山縣中醫(yī)院醫(yī)用供氣系統(tǒng)氧 氣、吸 引 管 道 安 裝 施 工 方 案安瑞康科技發(fā)展2011年9月15日目 錄第一章 工程概況3一 中心供氧系統(tǒng)3二 中心吸引系統(tǒng)5三 傳呼系統(tǒng) 8四 床頭裝置系統(tǒng)9第二章 施工組織設(shè)計(jì)10一、 編制說(shuō)明 10二、 施工圍 10三、 項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)與職責(zé) 11四、 施工方案與關(guān)鍵點(diǎn)施工技術(shù)措施 13五、 工程質(zhì)量承諾、質(zhì)量保證體系與控制措施 24六、 施工準(zhǔn)備與施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置 41七、 施工進(jìn)度計(jì)劃與其保證措施 43八、 主要施工機(jī)具與檢測(cè)實(shí)驗(yàn)設(shè)備計(jì)劃 44九、 材料供應(yīng)計(jì)劃 45十、 安全保證體系與安全組織措施 45十一、 現(xiàn)場(chǎng)文明施工措施與環(huán)保措施 46

2、十二、 保養(yǎng)與維修 47第一章工程概況一中心供氧系統(tǒng) 中心供氧整套系統(tǒng)采用3.5M³液氧罐和一套10瓶氧氣匯流排為供氧源。液氧罐做主氧源；匯流排做輔助氧源，匯流排在液氧罐維護(hù)維修或不能供氣的情況下才使用。整套系統(tǒng)由液氧罐、氧氣匯流流排、安全卸荷裝置、氧氣恒壓監(jiān)視裝置、氧氣輸送管道與氧氣終端幾個(gè)部分組成，系統(tǒng)輸送壓力經(jīng)減壓至0.45MP后，由管道輸送到手術(shù)室、ICU室與各個(gè)病房的終端處供使用。1 技術(shù)參數(shù)：供氧能力：在滿足下述條件下，能保證各終端連續(xù)穩(wěn)定供氧；A 普通病房20%的終端開(kāi)啟至5LminB 手術(shù)室、監(jiān)護(hù)室全部終端開(kāi)啟至10LminC供氧量：不低于100M³D供氣壓

3、力:0.45MPE管道泄漏率：不大于0.5%2.氧源部分氧氣站房采用3.5M³液氧罐做主要氧源和匯流排做輔助氧源進(jìn)行供氧。匯流排做輔助氧源，在液氧罐需要維修或液氧罐其他原因不能供氣才使用，匯流排的供氣量大于60瓶/天。3.氧氣壓力監(jiān)視、壓力穩(wěn)定箱 為保證每層樓的氧氣壓力穩(wěn)定,在每層樓副管道上安裝一壓力穩(wěn)定、壓力監(jiān)視裝置,監(jiān)控每層樓氧氣壓力,與保證穩(wěn)定氣體輸出。 氧氣站房輸出的0.75-0.9MPA的氧氣,通過(guò)壓力穩(wěn)定箱后，將氧氣壓力減壓至0.2-0.5 MP,同時(shí)在減壓后設(shè)有安全閥,使系統(tǒng)減壓后壓力超壓可自動(dòng)泄壓.穩(wěn)壓箱設(shè)有雙路減壓器和一個(gè)旁路通道,安全性高。技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 進(jìn)口壓力: 0

4、.75-0.9M P; 出口壓力:0.20-0.5 MP調(diào)節(jié)輸出流量:400L4氧氣輸送管道 根據(jù)醫(yī)院每天對(duì)氧氣的需用量，把氧氣從中心站輸送到醫(yī)院每層樓的管路（主管道）定為25×2，每層樓氧氣管路（副管道）為14×1，氧氣輸送到各病房的管路（支管道）為8×1。其中氧氣管用不銹鋼材質(zhì)。 主管路： 25×2 材質(zhì)0C18N9 過(guò)道管路： 14×1 材質(zhì)0C18N9 進(jìn)房間管路：8×1 材質(zhì)0C18N9 各種規(guī)格三通與接頭 材質(zhì)0C18N9進(jìn)入病房前的管道采用支架和抱箍由螺拴固定在醫(yī)院建筑墻上適當(dāng)位置。不銹鋼氧氣主體管路、過(guò)道管、進(jìn)房間管道

5、采用不銹鋼球頭、咀和螺冒進(jìn)行管道連接，為使用與維護(hù)維修帶來(lái)方便。進(jìn)入病房的氧氣管路根據(jù)病房大小與供氧床位而具體設(shè)計(jì)，每個(gè)床位的供氧管路均從每個(gè)病房的房角引至床頭并用鋁合金罩住。5鋁合金設(shè)備帶 進(jìn)入病房的氧氣管均從每個(gè)病房的房角下來(lái)橫至床頭。并用鋁合金罩住。鋁合金設(shè)備帶采用靜電噴塑，分三槽設(shè)計(jì)，將強(qiáng)電、弱電、氣體管道分開(kāi)，設(shè)備帶顏色可由醫(yī)院選擇，面板平均厚度1.5。6.終端終端采用快速自密封插拔式結(jié)構(gòu),使用時(shí)將帶快速插頭的氧氣吸入器插入定位盤終端位置自動(dòng)定位卡死。打開(kāi)吸入器開(kāi)關(guān)即可吸氧,不用時(shí)輕輕拔下吸氧器,定位盒終端自動(dòng)復(fù)位保證氣體不泄漏，氧氣終端在顏色和標(biāo)志上與其它氣體終端均不同，可避免誤插

6、。病房終端布置：根據(jù)院方提供圖紙資料。二、中心吸引系統(tǒng) 中心吸引系統(tǒng)由直聯(lián)式水環(huán)真空泵（型號(hào)2BY2071,抽氣功率:最大抽氣速率1.83³MIN,極限壓力:-0.08M）、負(fù)壓自動(dòng)控制柜、真空罐、排污罐、終端真空輸送管道等組成。1 中心吸引站吸引站是裝有負(fù)壓源的建筑物。它由直聯(lián)式式水環(huán)泵、真空罐、負(fù)壓自動(dòng)控制柜、報(bào)警器、管道、閥門等組成的獨(dú)立間。吸引站應(yīng)設(shè)置有三相電源和給排水管路。中心吸引站要求通風(fēng)良好，有排氣裝置。直聯(lián)式水環(huán)式真空機(jī)組是中心吸引系統(tǒng)產(chǎn)生負(fù)壓源的設(shè)備。吸引讓設(shè)兩臺(tái)真空設(shè)備，即一臺(tái)工作、一臺(tái)備用，保證工作不間斷，兩臺(tái)設(shè)備既可單獨(dú)使用，又可同時(shí)啟動(dòng)。主要技術(shù)參數(shù)： 負(fù)壓

7、調(diào)節(jié)圍：-0.04 M-0.075 M 抽氣速率:不低于230³ 泄漏率：每小時(shí)平均不大于1.8% 噪聲(吸引站):室不大于65B,室外不大于60B 配用電機(jī)功率:380V 5.5KW×2臺(tái)2.直聯(lián)式真空泵(2BY2071) 主要技術(shù)參數(shù): 負(fù)壓調(diào)節(jié)圍：-0.04 M-0.07 M 抽氣速率:不低于1.83³Mim 泄漏率：每小時(shí)平均不大于1.8% 噪聲(吸引站):室不大于72B,室外不大于68B 配用電機(jī)功率:380V 3.85KW×2臺(tái)真空泵結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小,基本免維修。3.負(fù)壓自動(dòng)控制柜 負(fù)壓控制柜由PLC、繼電器、開(kāi)關(guān)、電接點(diǎn)壓力表等元件構(gòu)成

8、,電路維修方便.控制柜具有以下功能: 、自動(dòng)控制的負(fù)壓值在-0.04 M-0.075 M之間,并能在該圍任意調(diào)節(jié); 、當(dāng)一臺(tái)設(shè)備工作滿足不了負(fù)壓上限值-0.075 M,額定時(shí)間,備用設(shè)備自動(dòng)投入運(yùn)行; 4.真空罐 真空罐是儲(chǔ)存負(fù)壓的容器,其容積為1立方米,管道的污物或水箱的水有可能進(jìn)入真空罐,故應(yīng)定期將真空罐下面的截止閥旋開(kāi)進(jìn)行排放,排放后隨即關(guān)好。5排污罐 吸入管道系統(tǒng)的污物，一般都集存在排污罐，故應(yīng)定期進(jìn)行排放，一般為半年排放一次。6管道系統(tǒng) 管道系統(tǒng)的主管為DN50的鍍鋅鋼管（熱鍍），過(guò)道管采用DN25的鍍鋅鋼管（熱鍍），進(jìn)入病房的支管為DN15，進(jìn)終端帶的管道為10×1的不銹

9、鋼管。連接方式：采用焊接、螺紋連接。安裝前后對(duì)管道部進(jìn)行清洗吹除，并進(jìn)行耐壓、氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為0.2 M,試驗(yàn)介質(zhì)為無(wú)油壓縮空氣或氮?dú)狻?在管道的適當(dāng)位置設(shè)支承架，進(jìn)入病房的管道一般應(yīng)加鋁合金裝飾罩保護(hù)。管道系統(tǒng)安裝的閥門、維修開(kāi)關(guān)等管接件平時(shí)處于開(kāi)啟位置，只有在維修或排除故障時(shí)才關(guān)閉，但應(yīng)注意連接處不得泄漏。主管路： DN50 材質(zhì) Q215鋼管熱鍍鋅過(guò)道管： DN25 材質(zhì) Q195鋼管熱鍍 鋅進(jìn)房間管道： DN15 材質(zhì) Q195 鋼管熱度鋅 進(jìn)設(shè)備帶管路：10×1 材質(zhì) 0C18N97終端 終端采用快速自密封插拔式結(jié)構(gòu)，通過(guò)快速插頭吸引器連接即可進(jìn)行吸引，不用時(shí)輕輕拔下

10、快速插頭，終端自動(dòng)復(fù)位保證氣體不泄漏，可關(guān)閉終端上的維修開(kāi)關(guān)，檢查泄漏原因，故障排除后，打開(kāi)維修開(kāi)關(guān)，恢復(fù)正常使用。吸引終端在顏色和標(biāo)志上與其它氣體終端均不同，可避免誤插。 每個(gè)終端的抽氣率不低于30L； 病房終端布置：根據(jù)院方提供圖紙資料。三、傳呼系統(tǒng)醫(yī)用傳呼對(duì)講系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案與技術(shù)特點(diǎn) 醫(yī)用傳呼對(duì)講系統(tǒng)由傳呼主機(jī)、分機(jī)、走廊大屏幕顯示屏等組成。采用單片機(jī)為主控部件，應(yīng)用微電腦編碼技術(shù)，系統(tǒng)易安裝、對(duì)講聲音清晰、不串號(hào)、可靠性高、功耗低的特點(diǎn)。 技術(shù)參數(shù)： 電源：?jiǎn)蜗?20V交流電源； 對(duì)講輸出功率：220W。1 傳呼主機(jī)YH968傳呼主機(jī)為壁掛式主機(jī)。采用數(shù)顯方式提示呼叫病員床號(hào)，同時(shí)具有語(yǔ)

11、音報(bào)號(hào)功能，有對(duì)講、定時(shí)、優(yōu)先級(jí)等功能，床位可任意設(shè)定和修改，系統(tǒng)還具有自動(dòng)監(jiān)測(cè)主機(jī)和分機(jī)顯示出錯(cuò)信息，同時(shí)又聲光報(bào)警，壁掛式集有病員一覽表，一機(jī)多用。主機(jī)容量為60門。采用二芯線，不分正負(fù)任意連接。主機(jī)在線任意設(shè)定、更改分機(jī)號(hào)、門燈號(hào)。2.傳呼分機(jī)YH-626 傳呼分機(jī)具有雙向傳呼功能、雙向?qū)χv功能,病員和護(hù)士均可主動(dòng)呼叫對(duì)方,其銷號(hào)復(fù)位功能便于護(hù)士處理后就近銷號(hào)。3走廊大屏幕顯示屏X245F走郎大屏幕顯示屏為雙面顯示，4位數(shù)碼顯示，平時(shí)顯示時(shí)鐘，呼叫時(shí)顯示床位。傳呼系統(tǒng)布置：根據(jù)院方提供圖紙資料。四、床頭裝置系統(tǒng)1照明燈（T5熒光燈，12W） 采用松本電工的T5熒光燈與支架，松本電工的T4

12、熒光燈采用稀土三基色熒光粉，三螺旋電極設(shè)計(jì)，暖色，視覺(jué)效果好。高輸出、高光效、高顯色指數(shù)，節(jié)省電能。 T5支架配置電子整流器，低電壓起動(dòng)，穩(wěn)定性好，外形美觀、使用壽命長(zhǎng)。2 插座、開(kāi)關(guān)開(kāi)關(guān)、電源插座均采用美國(guó)杜邦電器，開(kāi)關(guān)為SK101系列一位單控10A250V開(kāi)關(guān)，電源插座為SC310九孔多功能插座。第二章、施工組織設(shè)計(jì)第一節(jié) 編制說(shuō)明1 編制依據(jù)11醫(yī)用氣體系統(tǒng)與配套設(shè)備施工圖。12列技術(shù)規(guī)與施工與驗(yàn)收規(guī)：1.2.1中心供氧通用技術(shù)條件YYT0187-941.2.2中心吸引通用技術(shù)條件YYT0186-941.2.3工業(yè)設(shè)備與管道絕熱工程施工與驗(yàn)收規(guī)GBJ126-891.2.4機(jī)電設(shè)備安裝工程

13、施工與驗(yàn)收通用規(guī)GB50231-981.2.5工業(yè)金屬管道施工與驗(yàn)收規(guī)GB50235-971.2.6現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工與驗(yàn)收規(guī)GB50236-981.2.7壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工與驗(yàn)收規(guī)GB50275-981.2.8工業(yè)自動(dòng)化儀表工程施工與驗(yàn)收規(guī)GBJ93-861.2.9電氣裝置安裝工程低壓電器施工與驗(yàn)收規(guī)GB50254-961.2.10醫(yī)院潔凈手術(shù)部建筑技術(shù)規(guī)GB50333-20021.2.11高層民用建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)GB50045-951.2.12工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)GB50316-20001.2.13建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)GBJ16-871.2.14參考所有設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)第二節(jié) 施工

14、圍工程地點(diǎn)：屏山縣中醫(yī)院綜合大樓該工程是由“氧氣、吸引和傳呼對(duì)講系統(tǒng)與設(shè)備帶套電氣”等組成較為完善的供氣系統(tǒng)工程，技術(shù)性能要求高。其中供氧終端135只，吸引終端128只，傳呼分機(jī)108只，電源插座135只，燈128只。管網(wǎng)部分，壓力監(jiān)護(hù)裝置，各種型號(hào)的閥門、儀表、管接件根據(jù)施工圖設(shè)計(jì)情況具體確定。本工程主要醫(yī)用設(shè)備分布情況如見(jiàn)設(shè)計(jì)圖。中心供氧整套系統(tǒng)采用原站房3.5M³液氧罐和一套10瓶氧氣匯流排為供氧源。液氧罐做主氧源；匯流排做輔助氧源，匯流排在液氧罐維護(hù)維修或不能供氣的情況下才使用。整套系統(tǒng)由液氧罐、氧氣匯流流排、安全卸荷裝置、氧氣恒壓監(jiān)視裝置、氧氣輸送管道與氧氣終端幾個(gè)部分組成

15、，系統(tǒng)輸送壓力經(jīng)減壓至0.45MP后，由管道輸送到手術(shù)室、ICU室與各個(gè)病房的終端處供使用。氧氣輸送管道采用0C18N9不銹鋼管:25×2、14×1、8×1。氧氣主體管路采用不銹鋼氬氣保護(hù)焊接，進(jìn)入病房前的管道采用管路支架和抱箍由螺栓固定在醫(yī)院建筑墻上適當(dāng)位置。進(jìn)入病房的氧氣管路根據(jù)病房大小與供氧床位而具體設(shè)計(jì)，每個(gè)床位的供氧管路均從每個(gè)病房的房角下引至床頭。并用鋁合金罩住。中心吸引系統(tǒng)由水環(huán)泵、氣水分離器、負(fù)壓自動(dòng)控制柜、真空罐、排污罐、終端、真空輸送管道等組成。管道系統(tǒng)采用鍍鋅鋼管（熱鍍）和不銹鋼管。規(guī)格為DN50、DN25、DN15，10×1。焊接

16、方式采用電焊和氬弧焊接。在規(guī)定的距離設(shè)管道支承架對(duì)管進(jìn)行安裝，進(jìn)入病房的管道一般應(yīng)加鋁合金裝飾罩保護(hù)。第三節(jié) 項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)與職責(zé)（一）項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)總經(jīng)理總工程師項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)質(zhì)檢員施工員安裝隊(duì)長(zhǎng)安全員（二） 項(xiàng)目管理人員組成1 總經(jīng)理：龐開(kāi)勝2 總工程師：維旭3 項(xiàng)目經(jīng)理：光弘4 項(xiàng)目工程師：帆5 安裝隊(duì)長(zhǎng)：開(kāi)學(xué)6 焊接工藝師：連強(qiáng)施工人員：開(kāi)學(xué)（焊工），付相金（管工），周仲榮（管工），陸述連（電工）安全員：翰藝 質(zhì)檢員：縫榮 材料員：龐靜（三） 項(xiàng)目人員職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理：負(fù)責(zé)整個(gè)工程的全面管理和工作協(xié)調(diào)，負(fù)責(zé)工程計(jì)劃進(jìn)度安排和人員、機(jī)具的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度，協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理的日常工作。對(duì)本工程的工程

17、進(jìn)度、工作質(zhì)量以與工作安全全面負(fù)責(zé)。項(xiàng)目工程師：負(fù)責(zé)施工組織和施工過(guò)程中的技術(shù)、工藝工作與全面質(zhì)量管理，對(duì)工程施工技術(shù)工作負(fù)總的責(zé)任。專業(yè)工程師：在項(xiàng)目工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，對(duì)本專業(yè)圍的技術(shù)工作，從設(shè)計(jì)、工藝到現(xiàn)場(chǎng)安裝的正確性負(fù)責(zé)。質(zhì)量檢驗(yàn)員：負(fù)責(zé)對(duì)工程質(zhì)量-包括材料、工藝過(guò)程、工作質(zhì)量等各個(gè)方面進(jìn)行檢查驗(yàn)收，收集施工過(guò)程中的質(zhì)量數(shù)據(jù)并作好施工資料和質(zhì)量資料的記錄整理工作，以確保工程各個(gè)方面始終處于監(jiān)控狀態(tài)。材料員：（兼職）：負(fù)責(zé)工程物資的計(jì)劃編制、材料采購(gòu)、并對(duì)采購(gòu)質(zhì)量負(fù)責(zé)。安全員：負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全文明生產(chǎn)日常管理，確保安裝人員和機(jī)具的安全。第四節(jié) 施工方案與關(guān)鍵點(diǎn)施工技術(shù)措施（一）醫(yī)氣中心站的

18、施工1 總體要求1.1供氧控制室不允許有可燃物或易燃物，不得有裸露供電導(dǎo)線穿過(guò)，該房間控制室必須通風(fēng)良好，氧氣濃度應(yīng)小于23%，照明應(yīng)采用防爆燈。1.2安裝時(shí)所用的法蘭密封用墊片徑應(yīng)小于法蘭和管道徑，以免凸起處產(chǎn)生阻力。1.3安裝時(shí)要嚴(yán)格檢查系統(tǒng)設(shè)備、管道、閥門等部件情況，應(yīng)徹底清除焊渣，鑄件毛刺，銹塊等雜質(zhì)，為正常運(yùn)行創(chuàng)造條件。1.4安裝完畢后，必須對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。1.5吸引中心站要設(shè)置排水槽至室外，便于檢修時(shí)使用。1.6供氣中心站室溫度應(yīng)保持在5-38，室保持通風(fēng)良好。1.7真空吸引設(shè)備、液氧貯槽應(yīng)可靠接地。1.8需要土建基礎(chǔ)的設(shè)備，其基礎(chǔ)圖必須與實(shí)物核對(duì)無(wú)誤后方可施工。 2中心

19、站設(shè)備安裝21準(zhǔn)備工作2.1.1仔細(xì)審閱制造廠隨機(jī)圖紙和技術(shù)文件,確定配備各種檢測(cè)、就位、堅(jiān)固、起重、焊接設(shè)備和工具,并按材料表供應(yīng)安裝所需的各種消耗材料如清洗油、潤(rùn)滑油、焊材、磨料、砂布等.2.1.2查看現(xiàn)場(chǎng)安裝環(huán)境和施工條件,規(guī)劃的機(jī)器設(shè)備的運(yùn)輸路線應(yīng)暢通、合理,并據(jù)此確定運(yùn)輸方案(包括運(yùn)輸次序、運(yùn)輸路線、運(yùn)輸設(shè)備就位地點(diǎn)等).2.1.3仔細(xì)觀察確認(rèn)基建工程中是預(yù)埋件、預(yù)留孔、防火墻等，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求檢查基礎(chǔ)施工質(zhì)量，并會(huì)同建設(shè)單位和土建單位查驗(yàn)基礎(chǔ)表面質(zhì)量和基礎(chǔ)尺寸，檢查包括混泥土標(biāo)號(hào)、中心線、基礎(chǔ)地腳螺栓尺寸等，基礎(chǔ)應(yīng)外觀平整，不露筋。2.1.4擬訂安裝方案,向用戶提出配合安裝的施工

20、條件,設(shè)定重要工序停止點(diǎn).2.1.5開(kāi)箱清點(diǎn)驗(yàn)收設(shè)備,損傷缺件作好記錄:按照設(shè)備出廠裝箱清單,由供貨方(設(shè)備制造廠家)向我方移交有關(guān)設(shè)備與相關(guān)的儀控、電控、輔助設(shè)備。在開(kāi)箱清點(diǎn)工作中要注意以下幾點(diǎn):(1)設(shè)備型號(hào)、零部件代號(hào)、數(shù)量與制造廠商應(yīng)與明細(xì)表一致。(2)對(duì)號(hào)登記所有產(chǎn)品的合格證、使用說(shuō)明書等文件資料,將其作為合格安裝的依據(jù)之一,同時(shí)也是竣工后需要移交的文件容.(3)從外觀上檢查零部的質(zhì)量,檢查全機(jī)部件無(wú)破裂、磨傷、疤痕、嚴(yán)重銹蝕等缺陷；檢查機(jī)身、蝸殼、齒輪、主軸、電機(jī)等是否有破裂、氣眼、刮傷、溝紋、加工面粗糙等缺陷和尺寸不配合,軸承損壞等情況;并仔細(xì)登記缺損件名稱、代號(hào)、數(shù)量、裝箱號(hào)與

21、缺損情況。2.2有關(guān)設(shè)備安裝2.2.1基礎(chǔ)檢查與基礎(chǔ)修整在進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)之前,會(huì)同建設(shè)單位和土建單位檢查基礎(chǔ)質(zhì)量和基礎(chǔ)尺寸.應(yīng)著重檢查各部機(jī)安裝使用的基礎(chǔ)中心線、基礎(chǔ)標(biāo)高、各個(gè)地腳螺栓位置尺寸、各種管道和設(shè)施在安裝中所需的預(yù)留孔預(yù)埋件，以與基礎(chǔ)表面質(zhì)量等。對(duì)影響設(shè)備安裝的障礙事先提出改進(jìn)要求。安裝人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)之后，再次復(fù)查各部機(jī)的安裝基礎(chǔ)中心線、基礎(chǔ)標(biāo)高、地腳螺栓、各種預(yù)留孔、預(yù)埋件的正確性。清理各部機(jī)安裝基礎(chǔ)平面，并按本公司安裝工藝要求整理或改造基礎(chǔ)表面。安裝之前，對(duì)水環(huán)泵和主要輔機(jī)的基礎(chǔ)作下列檢查：(1)各部機(jī)和輔機(jī)中心線位置應(yīng)正確無(wú)誤;(2)以各中心線為基準(zhǔn)的各種預(yù)留孔、地腳螺絲孔、油槽位置正

22、確，深度符合圖紙和技術(shù)文件要求；(3)各基礎(chǔ)臺(tái)面的標(biāo)高符合要求;(4)安裝設(shè)備底座的基礎(chǔ)表面必須修理平整;(5)油站基礎(chǔ)、進(jìn)口過(guò)濾器與主要輔機(jī)基礎(chǔ)標(biāo)高正確。(6)主電機(jī)基礎(chǔ)修整:主電機(jī)通常作為水環(huán)泵安裝精度調(diào)整的最后一環(huán),因此特別要求主電機(jī)能夠迅速、方便、高精度地滿足自身和整個(gè)機(jī)組的精度安裝要求.注:如果基礎(chǔ)上沒(méi)有保留中心線與主要尺寸線,在安裝前應(yīng)由土建單位按正確位置重新劃(彈)出。2.2.2擬訂有關(guān)設(shè)備重要安裝工序停檢點(diǎn)與技術(shù)文件重要工序停檢點(diǎn)是指在安裝過(guò)程中,上道工序?qū)ο碌拦ば蛴兄匾绊懙沫h(huán)節(jié),以與安裝過(guò)程中只作一次性安裝和檢測(cè)的零部件需要在中途暫停安裝,來(lái)進(jìn)行質(zhì)量檢查的點(diǎn)。重要工序停檢點(diǎn)

23、與相關(guān)文件由我公司工藝質(zhì)量部門預(yù)先設(shè)項(xiàng)制定,并在到達(dá)停檢點(diǎn)時(shí),事先通知質(zhì)檢部門派人檢查。合格之后,再由質(zhì)檢部門在質(zhì)檢單(記錄表)上簽字蓋章,轉(zhuǎn)入下道工序。凡經(jīng)重要工序停檢點(diǎn)檢查過(guò)的項(xiàng)目,一般情況下不再作重復(fù)質(zhì)檢.在設(shè)備安裝中,以下工序?yàn)橹匾ば驒z點(diǎn):(1)負(fù)壓泵機(jī)身安裝質(zhì)檢檢查容:機(jī)身安裝中心線誤差2,下機(jī)身剖分面標(biāo)高誤差4。下機(jī)身安裝水平精度沿主軸縱向0.031000;沿橫向0.051000。(2)各級(jí)過(guò)濾器安裝質(zhì)檢把各級(jí)過(guò)濾器芯子從殼體中抽出,進(jìn)行檢查,要求表面無(wú)殘留氧化皮,無(wú)殘留粘接雜物,無(wú)殘留焊接飛濺。對(duì)各級(jí)過(guò)濾器進(jìn)行清掃和清洗,清潔要求同上。(3)主電機(jī)初步安裝之后單機(jī)試運(yùn)行質(zhì)檢。在

24、確認(rèn)主電機(jī)初步達(dá)到安裝精度后,確認(rèn)電機(jī)軸承,電控、儀控、電機(jī)風(fēng)冷,電機(jī)供配電均可正常投入使用的前提條件下由專業(yè)人員擬定主電機(jī)單機(jī)試運(yùn)行方案。進(jìn)行電機(jī)絕緣測(cè)試達(dá)到要求.用手盤方式檢查電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)無(wú)異常。用點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)方式檢查電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確,進(jìn)一步確認(rèn)供配電系統(tǒng)可正常投入,電控、儀控可正常投入。電機(jī)風(fēng)冷系統(tǒng)可正常投入。并讓電機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速情況下停機(jī),注意記錄從停機(jī)時(shí)刻到完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)間。在以上情況都正常的情況下,啟動(dòng)電機(jī)運(yùn)行五分鐘,如果電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)仍然一切正常,可直接使電機(jī)投入8個(gè)小時(shí)以上的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),觀察電機(jī)運(yùn)行狀況,并按時(shí)間作以下記錄:記錄電壓、電流指示值;在電機(jī)預(yù)測(cè)點(diǎn)上檢測(cè)和監(jiān)控電機(jī)的震動(dòng)；檢測(cè)電機(jī)外

25、殼溫度；(7)直聯(lián)式真空泵主軸與主電機(jī)主軸的對(duì)中找正質(zhì)檢按水環(huán)泵空壓機(jī)的對(duì)中要求數(shù)據(jù)嚴(yán)格找正與電機(jī)軸的口方向與其口大小,嚴(yán)格找正兩軸對(duì)中精度.如果找正精度合格,應(yīng)該間隔一段時(shí)間后再進(jìn)行第二次對(duì)中質(zhì)檢,確保對(duì)中精度穩(wěn)定可靠。(8)電控、儀控系統(tǒng)安裝調(diào)試質(zhì)檢;各類閥門安裝調(diào)試質(zhì)檢由其他專業(yè)人員提出,并配合質(zhì)檢部門進(jìn)行質(zhì)檢工作。 2.3直聯(lián)式泵安裝2.3.1機(jī)身安裝泵的機(jī)身不僅是主軸和各傳動(dòng)件的載體,而且它的安裝精度與主電機(jī)、本體管道系統(tǒng),以與氣源進(jìn)口都有關(guān)系,甚至?xí)绊懙剿h(huán)泵主軸運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的震動(dòng)。因此機(jī)身安裝要綜合的考慮各方面的相關(guān)因素進(jìn)行。機(jī)身清洗:仔細(xì)清洗機(jī)身腔、油道、機(jī)身剖分面、軸承支承面。使

26、其表面不殘留任何異物碎削。清洗完畢之后,檢查下機(jī)身腔不得滲漏油,檢查水道、油道無(wú)鑄造缺陷引起的滲漏。在機(jī)身的加工面上要清理毛刺,仔細(xì)檢查部分面的平面度,并用塞尺檢查部分面裝配后的密合性。整理下機(jī)身的安裝基礎(chǔ)表面機(jī)身的基礎(chǔ)表面在安裝前要認(rèn)真清理使其平整,并且沖刷干凈。逐個(gè)檢查地腳螺絲之間的中心距，檢查地腳螺絲的絲扣有無(wú)損傷，用螺母預(yù)先試套的方法確認(rèn)可正常裝配。在基礎(chǔ)表面上預(yù)先制作小凸臺(tái)，供下機(jī)身調(diào)整精度用。機(jī)身的位置精度機(jī)身中心線應(yīng)與基礎(chǔ)中心線重合,其位置誤差小于2。剖分面高度安裝誤差小于4。同時(shí)要兼顧與冷卻器、管道的相關(guān)位置。機(jī)身的安裝精度用水平儀測(cè)量機(jī)身的水平安裝精度。沿主軸的縱向水平精度小

27、于0.031000;沿橫向水平精度小于0.051000。機(jī)身的水平精度應(yīng)在間隔一周以上的時(shí)間之后重復(fù)檢查,使下機(jī)身安裝得到穩(wěn)定的水平精度。水環(huán)泵與主電機(jī)對(duì)中找正對(duì)中找正已在主電機(jī)安裝中詳述。此處不重復(fù)。f進(jìn)排氣管路安裝設(shè)備的氣路系統(tǒng)事先是經(jīng)過(guò)嚴(yán)格吹掃和清潔度檢查的.但其進(jìn)排氣管路大氣伙其他設(shè)備連接時(shí),往往會(huì)被忽視責(zé)任界限,因此安裝水環(huán)泵的人員有必要對(duì)進(jìn)排氣管路的清潔度進(jìn)行監(jiān)督復(fù)查,對(duì)不合要求的管路,決不允許與設(shè)備接通.(二)管道施工1安裝前1.1管子、管件、閥門等部應(yīng)清理干凈,無(wú)雜物.對(duì)管有特殊要求的管道,其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件上規(guī)定.2管道加工2.1管道在現(xiàn)場(chǎng)彎管的彎曲半徑不宜小于3.5倍管外

28、徑,焊縫距彎管的起彎點(diǎn)不宜小于100,且不應(yīng)小于管外徑.2.2不宜在管道焊縫與邊緣上開(kāi)孔與接管.當(dāng)不可避免時(shí),應(yīng)經(jīng)強(qiáng)度校核.2.3碳素鋼管、合金鋼管宜采用機(jī)械方法切割.鍍鋅鋼管宜用鋼鋸或機(jī)械方法切割.當(dāng)采用氧乙炔火焰切割時(shí),必須保證尺寸正確和表面平整。不銹鋼管用砂輪切割或修磨時(shí),應(yīng)使用專用砂輪片.2.4管子切斷前應(yīng)移植原有標(biāo)記.不銹鋼管、有色金屬管嚴(yán)禁使用鋼印.2.5切口表面應(yīng)平整,無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑1%的且不得超過(guò)3。2.6采用高合金鋼管或有色金屬管制作彎管,宜采用機(jī)械方法;當(dāng)充砂制作彎管時(shí),不得用鐵錘敲擊。鉛管加熱制作彎管

29、時(shí)不得充砂。奧氏體不銹鋼管制作的彎管可不進(jìn)行熱處理，當(dāng)設(shè)計(jì)文件要求熱處理時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行。2.7彎管不得有裂紋,不宜有皺紋,不得存在過(guò)燒分層等缺陷.2.8夾套管的主管管件應(yīng)使用無(wú)縫或壓制對(duì)接管件,不得使用斜接彎頭. 3管道的焊接3.1管道加工后檢查接口的質(zhì)量,并清理合格后才能施焊,不銹鋼管采用氬弧焊。在焊接和熱處理過(guò)程中應(yīng)將焊件墊置牢固。3.2直管段上兩對(duì)接焊口中心面間的距離,當(dāng)公稱直徑大于或等于150時(shí),不應(yīng)小于150,當(dāng)公稱直徑小于150時(shí)不應(yīng)小于管子外徑.焊縫距離彎管(不包括壓制熱推或中頻彎管)起彎點(diǎn)不得小于100,且不得小于管子外徑.3.3環(huán)焊縫距支吊架凈距不應(yīng)小于50,需熱處理

30、的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍,且不得小于100.3.4不宜在管道焊縫與其邊緣上開(kāi)孔.3.5管道坡口加工宜采用機(jī)械方法，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。 4管道安裝4.1管道安裝應(yīng)具有以下條件:與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢查合格,滿足安裝要求;與管道連接的設(shè)備找正合格,固定完畢;必須在管道安裝前完成的工序如清洗,脫脂等已進(jìn)行完畢;管子、管件與閥門等已檢查合格并具有相關(guān)技術(shù)文件,并且部已清洗干凈不存雜物;脫脂后的管子、管件與閥門安裝前必須嚴(yán)格檢查,其、外表面是否有油跡污染,如有油污斑點(diǎn)時(shí),不得安裝,應(yīng)重新脫脂處理;理地管道時(shí),如通地下水或積水,應(yīng)采用取水、排水措施.4.2管道安裝4.2.1管道安裝

31、時(shí)應(yīng)檢查法蘭密封面與密封墊片,不得有影響密封性能的劃痕斑點(diǎn)等缺陷.法蘭連接應(yīng)與管道同心,并應(yīng)保證螺栓自由穿入.法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝.法蘭間應(yīng)保持平行,其偏差不得大于法蘭外徑的1.5，且不得大于2，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。螺栓堅(jiān)固后應(yīng)與法蘭緊貼不得有楔縫。需回墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓不應(yīng)超過(guò)一個(gè)。堅(jiān)固后的螺栓與螺母宜齊平。4.2.2管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心200處測(cè)量平直度;當(dāng)管子公稱直徑小于100時(shí)允許偏差1;為當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100時(shí)允許偏差為2,但全長(zhǎng)允許偏差均為10.4.2.3管道連接時(shí),不得用強(qiáng)力對(duì)口、加偏墊或加多層墊等方法來(lái)消除接口端

32、面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷.4.2.4管道上儀表取源部件的開(kāi)孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行.4.2.5穿墻與過(guò)樓板的管道,應(yīng)加套管,管道焊縫不宜置于套管,穿墻套管長(zhǎng)度不得小于墻厚,空樓板套管應(yīng)高出樓面50,穿過(guò)屋面的管道應(yīng)有防水肩和防雨帽,管道與套管之間的空隙應(yīng)采用不燃材料填塞。4.2.6安裝不銹鋼管道時(shí)不得用鐵質(zhì)工具敲擊.4.2.7不銹鋼管道與支架之間應(yīng)墊入不銹鋼或氯離子含量不超過(guò)50×106(50)的非金4.2.8管道安裝時(shí),與時(shí)固定和調(diào)整支吊架支架位置,應(yīng)準(zhǔn)確安裝應(yīng)平整牢固,與管子接觸應(yīng)緊密.4.2.9支吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊,度不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷.管道與

33、支架焊接時(shí),管子不得有咬邊燒穿等現(xiàn)象.4.2.10管道安裝完畢后,應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定逐個(gè)核對(duì)支、吊架的形式和位置.有靜電接地要求的管道,各段管子間應(yīng)導(dǎo)電.當(dāng)每對(duì)法蘭或螺紋接頭間的電阻值超過(guò)0.03時(shí),應(yīng)設(shè)導(dǎo)線跨接.4.2.11管道系統(tǒng)的對(duì)地電阻值超過(guò)100時(shí)應(yīng)設(shè)兩處接地引線,接地引線宜采用焊接形式.4.2.12有靜電接地要求的不銹鋼管道,導(dǎo)線跨接或接地引線不得與鈦管道與不銹鋼管道直接連接,應(yīng)采用鈦板與不銹鋼板過(guò)渡.4.2.13用作靜電接地的材料或零件安裝前不得涂漆,導(dǎo)電接觸面必須除銹并緊密連接.靜電接地安裝完畢后,必須進(jìn)行測(cè)試,電阻值超過(guò)規(guī)定時(shí),應(yīng)進(jìn)行檢查與調(diào)整. 4.3閥門安裝4.3.1閥門安

34、裝前應(yīng)檢查填料其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量.4.3.2閥門安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào),并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向.4.3.3當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí),閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝.4.3.4當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時(shí),閥門不得關(guān)閉,焊縫底層宜采用氬弧焊。4.3.5水平管道上的閥門其閥桿與傳動(dòng)裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝動(dòng)作應(yīng)靈活4.3.6安全閥應(yīng)垂直安裝.在管道投入試運(yùn)行時(shí)應(yīng)與時(shí)調(diào)校安全閥.安全閥的最終調(diào)校宜在系統(tǒng)上進(jìn)行,開(kāi)啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定.安全閥經(jīng)調(diào)校后在工作壓力下不得有泄漏. 5管道系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)5.1耐壓試驗(yàn)允許分段進(jìn)行,用無(wú)油壓縮空氣或氮?dú)膺M(jìn)行耐壓試驗(yàn)(壓力應(yīng)逐級(jí)緩升,并采取有

35、效的安全措施)5.2氣密性試驗(yàn)應(yīng)在耐壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行.試驗(yàn)用壓力表不低于1.6級(jí).氣密性試驗(yàn)用無(wú)油壓縮空氣或氮?dú)膺M(jìn)行,充入試驗(yàn)壓力后斷升氣源,保持24.氣密性試驗(yàn)允許分段檢查(合理隨機(jī)分段,一般含50個(gè)終端分一段).其泄漏率應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求. 6管道吹除6.1管道安裝完畢后與強(qiáng)度試驗(yàn)后應(yīng)分段進(jìn)行吹除,吹除的順序應(yīng)按主管、副管、支管依次進(jìn)行;6.2吹除時(shí)應(yīng)有足夠多的氣量,吹除壓力不得超過(guò)設(shè)計(jì)壓力,氣體流速不低于工作流速;6.3吹除介質(zhì)一般采用無(wú)油壓縮空氣或氮?dú)?吹除時(shí),在排氣口用白布檢查,吹氣1,白布上應(yīng)無(wú)污物、油污、塵土、水分等為合格.6.4不允許吹除的齊備與管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離.6.5管道

36、吹洗前不應(yīng)安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、節(jié)流閥、安全閥、儀表等.對(duì)于焊接的上述閥門和儀表,應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭與閥座加保護(hù)套等保護(hù)措施.6.6吹洗的順序應(yīng)按主管支管疏排管依次進(jìn)行,吹洗出的臟物不得進(jìn)入已合格的管道. (三)裝飾面罩的施工為該醫(yī)院設(shè)計(jì)的新型床頭裝置,表面無(wú)螺釘,每塊面板之間有過(guò)渡塊.在施工過(guò)程中,要注意裝飾面罩上終端分布位置.終端安裝于面對(duì)床的左邊(便于護(hù)士右手操作),特殊情況除外.施工過(guò)程中應(yīng)注意: 下料長(zhǎng)度,避免產(chǎn)生管子過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短.布管要平直整齊、美觀. 裝飾面罩兩端距墻以與上蓋之間的間隙越小越好. 裝飾面罩應(yīng)牢固耐用. 一般面罩中收距地面1.3-1.5左右,特殊

37、情況除外,一旦確定后應(yīng)保證統(tǒng)一.第五節(jié) 工程質(zhì)量承諾、質(zhì)量保證體系與控制措施(一) 質(zhì)量目標(biāo)1總目標(biāo)爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程2具體的質(zhì)量指標(biāo)工程質(zhì)量?jī)?yōu)良率95%、合格率100%,管道安裝焊縫返修率小于10%,二次返修率小于2%,中心站設(shè)備開(kāi)車一次成功;整個(gè)工程達(dá)到優(yōu)良工程標(biāo)準(zhǔn).3項(xiàng)目安全與文明施工管理目標(biāo)施工全程安全順利,無(wú)重大傷亡事故,創(chuàng)建安全文明工地.(二)關(guān)鍵施工項(xiàng)目過(guò)程控制:本工程的關(guān)鍵安裝項(xiàng)目是:水環(huán)泵安裝匯流排的安裝工藝管道的組裝焊接管道壓力試驗(yàn)設(shè)備帶的安裝其中,見(jiàn)證點(diǎn)、停止點(diǎn)、檢查點(diǎn)的設(shè)置見(jiàn)制作安裝過(guò)程質(zhì)量控制。（三） 分項(xiàng)、分部、單位工程的劃分醫(yī)用氣體工程安裝工程按工程圍分為六個(gè)部分：管網(wǎng)

38、系統(tǒng)、設(shè)備帶系統(tǒng)、氧氣系統(tǒng)、吸引站系統(tǒng)、傳呼電氣系統(tǒng)、天軌系統(tǒng)分項(xiàng)工程。（四） 檢測(cè)要求與方法1對(duì)屏山縣中醫(yī)院綜合大樓醫(yī)用氣體工程檢驗(yàn)文件的編制，工序檢驗(yàn)與最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)的基本要求，人員的職責(zé)等作出規(guī)定，以保證各項(xiàng)檢驗(yàn)、試驗(yàn)準(zhǔn)確、真實(shí)可靠，并可追溯。2檢驗(yàn)和試驗(yàn)質(zhì)量控制由質(zhì)量工藝部歸口負(fù)責(zé)，該項(xiàng)目安裝隊(duì)予以配合。檢驗(yàn)和試驗(yàn)分別實(shí)行檢驗(yàn)責(zé)任工程師和理化責(zé)任工程師負(fù)責(zé)制，并受質(zhì)保工程師的監(jiān)督檢查。3檢驗(yàn)文件的編制3.1工藝質(zhì)量部根據(jù)合同、圖樣、工藝文件和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)編制通用檢驗(yàn)規(guī)程、產(chǎn)品檢驗(yàn)計(jì)劃以與質(zhì)量檢測(cè)記錄和報(bào)告等檢驗(yàn)文件.3.2檢驗(yàn)文件應(yīng)由檢驗(yàn)技術(shù)人員負(fù)責(zé)編制,檢驗(yàn)責(zé)任工程師審核.4原材料、

39、焊接材料、外購(gòu)件的檢驗(yàn)按第1章的規(guī)定執(zhí)行.5工序檢驗(yàn)5.1產(chǎn)品在安裝制作過(guò)程中,檢驗(yàn)人員應(yīng)根據(jù)圖樣、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)、規(guī)程、檢驗(yàn)計(jì)劃的要求,在工序完工后與時(shí)進(jìn)行工序檢驗(yàn)和試驗(yàn).檢驗(yàn)結(jié)果滿足要求時(shí),檢驗(yàn)員應(yīng)相關(guān)質(zhì)量記錄上簽字或蓋章確認(rèn),方能轉(zhuǎn)入下道工序.檢驗(yàn)結(jié)果不能滿足要求時(shí),應(yīng)按返修的規(guī)定進(jìn)行處理.5.2焊接按本措施第3章的要求執(zhí)行.5.3當(dāng)工序檢驗(yàn)項(xiàng)目為質(zhì)量控制點(diǎn)時(shí),按第2章的有關(guān)要求執(zhí)行.6外觀與幾何尺寸檢驗(yàn)外觀與幾何尺寸檢驗(yàn)前,檢驗(yàn)人員應(yīng)匯總所有檢驗(yàn)試驗(yàn)資料,并對(duì)其完整性負(fù)責(zé).各工序檢驗(yàn)員對(duì)本工序的檢驗(yàn)試驗(yàn)記錄、報(bào)告的正確性負(fù)責(zé).檢驗(yàn)責(zé)任工程師應(yīng)參與外觀與幾何尺寸檢驗(yàn),同時(shí)應(yīng)有監(jiān)檢單位在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督

40、檢查和確認(rèn).7耐壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)7.1所有不合格項(xiàng)目應(yīng)在耐壓試驗(yàn)前處理完畢.7.2耐壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)按本公司工程建設(shè)現(xiàn)場(chǎng)安裝技術(shù)規(guī)之現(xiàn)場(chǎng)壓力試驗(yàn)一章的要求執(zhí)行.7.3檢驗(yàn)責(zé)任工程師應(yīng)參與耐壓試驗(yàn)的檢驗(yàn).耐壓試驗(yàn)時(shí),應(yīng)有監(jiān)檢單位代表在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查確認(rèn).檢驗(yàn)人員應(yīng)作好試驗(yàn)記錄,出具試驗(yàn)報(bào)告.8制造安裝完工檢驗(yàn)8.1在外觀與幾何尺寸檢驗(yàn)、耐壓試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)等合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行制造安裝完工檢驗(yàn).8.2在制造安裝完工檢驗(yàn)合格后,檢驗(yàn)人員匯總有關(guān)檢驗(yàn)和產(chǎn)品竣工圖一并交主管工程師審查,合格后按要求裝訂冊(cè)作為交工竣工資料.8.3制作安裝完工后,辦理工程移交書,經(jīng)建設(shè)單位或監(jiān)理部門認(rèn)可后進(jìn)行工程交工.(五)

41、質(zhì)量保證體系 1質(zhì)量保證體系為切實(shí)做好屏山縣中醫(yī)院綜合大樓醫(yī)用氣體工程安裝工作,達(dá)到成套工程爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程的目標(biāo),我公司結(jié)合二十多年成套大型工程安裝經(jīng)驗(yàn),建立了行之有效的現(xiàn)場(chǎng)安裝質(zhì)量保證體系:注:箭頭方向?yàn)楣芾矸较?相反方向?yàn)樾畔⒎答伔较? 2管理人員職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理:負(fù)責(zé)整個(gè)工程的全面管理和工作協(xié)調(diào),負(fù)責(zé)工程計(jì)劃進(jìn)度安排和人員、機(jī)具的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度,協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理的是日常工作.負(fù)責(zé)本工程進(jìn)度、工作質(zhì)量以與工作安全.項(xiàng)目工程師:負(fù)責(zé)施工組織和施工過(guò)程中的技術(shù)、工藝與全面質(zhì)量管理,對(duì)工程施工技術(shù)性工作負(fù)總的責(zé)任.專業(yè)工程師:在技術(shù)負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下,對(duì)本專業(yè)圍的技術(shù)工作,從設(shè)計(jì)、工藝到現(xiàn)場(chǎng)安裝的正確性和質(zhì)量目標(biāo)負(fù)

42、責(zé).質(zhì)量檢驗(yàn)員:負(fù)責(zé)對(duì)工程質(zhì)量-包括材料、工藝過(guò)程、工作質(zhì)量等各個(gè)方面進(jìn)行檢查驗(yàn)收,并對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果的正確性負(fù)責(zé).收集施工過(guò)程中的質(zhì)量數(shù)據(jù)并作好施工資料和質(zhì)量資料的記錄整理工作,以確保工程各個(gè)方面始終處于監(jiān)控狀態(tài).材料員:負(fù)責(zé)工程物資的計(jì)劃編制、材料采購(gòu),并對(duì)采購(gòu)質(zhì)量負(fù)責(zé).安全員:負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全文明生產(chǎn)日常管理,確保安裝人員和機(jī)具的安全. 3質(zhì)量控制措施(1)采購(gòu)和材料質(zhì)量控制1.1本章對(duì)屏山縣中醫(yī)院綜合大樓醫(yī)用氣體工程安裝使用材料(原材料、外購(gòu)件)的采購(gòu)、驗(yàn)收、保管和發(fā)放,材料代用,材料標(biāo)記與移植等基本要求和責(zé)任人員職責(zé)作出規(guī)定以確保石油總醫(yī)院住院樓醫(yī)用氣體工程安裝項(xiàng)目所用材料、零部件準(zhǔn)確無(wú)

43、誤,并具有可追溯性.1.2材料質(zhì)量控制由物資供應(yīng)部門歸口管理,工藝質(zhì)量部、生產(chǎn)安全部配合,材料員對(duì)該工程用料有關(guān)環(huán)節(jié)的工作負(fù)責(zé).材料質(zhì)量實(shí)行材料責(zé)任工程負(fù)責(zé)制,并接受質(zhì)保工程師的監(jiān)督檢查.材料質(zhì)量控制程序按公司“材料質(zhì)量控制程序圖”執(zhí)行.1.3材料采購(gòu)1.3.1供應(yīng)部門根據(jù)各生產(chǎn)部門提供的生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃、圖樣、外購(gòu)件表、標(biāo)準(zhǔn)件表、材料定額卡編制“采購(gòu)計(jì)劃單”。供應(yīng)部門采購(gòu)材料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)選用現(xiàn)行有效標(biāo)準(zhǔn)。1.3.2供應(yīng)部門應(yīng)會(huì)同質(zhì)量工藝部對(duì)按合格分供方評(píng)定程序分供方的質(zhì)量保證能力進(jìn)行考察、審定,擇優(yōu)定貨.對(duì)考察或評(píng)估合格的分供方應(yīng)列入合格分供方清單.1.3.3供應(yīng)部門采購(gòu)人員必須按照“采購(gòu)計(jì)劃表”

44、,到合格分供方采購(gòu)原材料、焊接材料和外購(gòu)件,采購(gòu)員不得擅自更改采購(gòu)材料的品種、規(guī)格和質(zhì)量要求,因故需要更改的應(yīng)按照材料管理程序的規(guī)定辦理代用手續(xù).1.3.4分供方提供的原材料、焊接材料與外購(gòu)必須標(biāo)記齊全,材料質(zhì)量證明書應(yīng)為原件或復(fù)印件(必須加蓋供材單位公章和經(jīng)辦人章),且品種、規(guī)格、批號(hào)與實(shí)物一致.1.4材料驗(yàn)收1.4.1材料到貨后,采購(gòu)員與倉(cāng)庫(kù)保管員辦理交接手續(xù),物資供應(yīng)部門計(jì)劃員填寫入庫(kù)單,隨同材質(zhì)書一起交倉(cāng)庫(kù)保管員,倉(cāng)庫(kù)保管員負(fù)責(zé)將實(shí)物堆放在待檢區(qū)域,通知材料檢驗(yàn)員準(zhǔn)備驗(yàn)收.1.4.2驗(yàn)收由材料檢驗(yàn)員負(fù)責(zé),倉(cāng)庫(kù)保管員配合.驗(yàn)收依據(jù)為相應(yīng)的現(xiàn)行有效材料標(biāo)準(zhǔn),并根據(jù)材料管理程序規(guī)定進(jìn)行.1.

45、4.3按照規(guī)定需要復(fù)驗(yàn)的材料,必須進(jìn)行復(fù)驗(yàn).復(fù)驗(yàn)的要求和程序按采購(gòu)物資質(zhì)量檢驗(yàn)程序(焊接材料按焊接工藝管理)的規(guī)定執(zhí)行.1.4.4材料驗(yàn)收合格后,由檢驗(yàn)員在入庫(kù)單上簽章,并建立臺(tái)帳,以便追溯.1.4.5根據(jù)驗(yàn)收和復(fù)驗(yàn)結(jié)果;對(duì)合格材料,由材料檢驗(yàn)員填寫“進(jìn)貨檢驗(yàn)記錄” 、“用戶提供材料驗(yàn)證記錄”,并按采購(gòu)物資質(zhì)量檢驗(yàn)程序、產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性管理程序與焊接工藝管理的規(guī)定核實(shí)材質(zhì)編號(hào),在實(shí)物和材料質(zhì)量證明書上作出編號(hào)標(biāo)記,辦理入庫(kù)手續(xù),分類存放.對(duì)不合格材料,材料檢驗(yàn)員根據(jù)采購(gòu)物資質(zhì)量檢驗(yàn)程序規(guī)定在實(shí)物上作標(biāo)記,并按不合格品控制程序規(guī)定處理.倉(cāng)庫(kù)保管員應(yīng)將不合格材料隔離存放.1.4.6材料質(zhì)量證明文

46、件(質(zhì)量證明書、復(fù)驗(yàn)報(bào)告、入庫(kù)驗(yàn)收單)由材料檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)保管,并統(tǒng)一編號(hào)、裝訂,便于備查.1.4.7焊接材料的驗(yàn)見(jiàn)“焊接質(zhì)量控制”,并確保帳、卡、物一致。1.5材料保管與發(fā)放1.5.1供應(yīng)部門應(yīng)建立材料收支結(jié)存帳.倉(cāng)庫(kù)保管員應(yīng)按照材料管理程序規(guī)定的要求對(duì)材料進(jìn)行保管和發(fā)放.材料檢驗(yàn)員應(yīng)經(jīng)常查看材料保管情況,發(fā)現(xiàn)材料標(biāo)記模糊或脫落,應(yīng)與時(shí)核對(duì),重作標(biāo)記.1.5.2材料應(yīng)按類別、牌號(hào)、規(guī)格、爐批號(hào)分類存放,有可追溯識(shí)別標(biāo)記,加強(qiáng)對(duì)材料表面質(zhì)量保護(hù),吊運(yùn)時(shí)防止磕碰劃傷.1.5.3不銹鋼材料與碳鋼材料應(yīng)隔離存放.1.5.4材料發(fā)放的依據(jù)是材料定額卡、安裝工藝、工程設(shè)計(jì)圖紙，并按照材料管理程序規(guī)定發(fā)放材料

47、。1.5.5焊接材料保管、發(fā)放見(jiàn)“焊接質(zhì)量控制”一章.1.6材料代用壓力容器、壓力管道產(chǎn)品的材料代用應(yīng)按照材料管理程序的規(guī)定辦理代用手續(xù).(2)制作安裝過(guò)程質(zhì)量控制2.1本章對(duì)從材料開(kāi)箱清點(diǎn)到產(chǎn)品安裝完成,全過(guò)程的質(zhì)量控制要求作出規(guī)定,以保證產(chǎn)品安裝質(zhì)量形成的各個(gè)環(huán)節(jié)處于持續(xù)穩(wěn)定的受控狀態(tài),確保產(chǎn)品安裝質(zhì)量.2.2制作安裝的質(zhì)量控制按“質(zhì)量控制程序圖”進(jìn)行,制作安裝質(zhì)量實(shí)行各有關(guān)責(zé)任工程師負(fù)責(zé)制,并接受質(zhì)保工程師的監(jiān)督檢查.2.3材料與半成品控制2.3.1主要受壓元件的材料在下料前應(yīng)先作材質(zhì)標(biāo)記移植,經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)后方可下料.材料在成型過(guò)程中如標(biāo)記不可避免地被加工掉或元件在組裝過(guò)程中標(biāo)記被覆蓋,應(yīng)

48、與時(shí)做好標(biāo)記移植.2.3.2材料與半成品在搬運(yùn)過(guò)程中應(yīng)防止機(jī)械損傷與磕碰劃傷.法蘭、管板的密封面,緊固件的螺紋應(yīng)有可靠的保護(hù)措施.2.3.3不銹鋼、有色金屬材料與半成品應(yīng)防止鐵污染,嚴(yán)禁不銹鋼、有色金屬材料與半成品與碳鋼材料與半成品混放.2.3.4安裝現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)零件庫(kù),存放經(jīng)加工合作的法蘭、管板、緊固件等機(jī)加工件.2.3.5焊材的管理按焊接工藝管理的要求執(zhí)行.2.4工序質(zhì)量控制2.4.1從事現(xiàn)場(chǎng)制作安裝的工人應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)知識(shí)和操作持技能培訓(xùn),合格后上崗.從事特殊工序(如焊接、無(wú)損探傷等)的人員應(yīng)經(jīng)相關(guān)部門的培訓(xùn)考核,取得書后,方可從事與資格相適應(yīng)的工作.2.4.2安裝現(xiàn)場(chǎng)使用的圖樣、工藝文件、標(biāo)準(zhǔn)

49、、法規(guī)等應(yīng)為最新適用的有效版本.2.4.3產(chǎn)品圖樣與技術(shù)文件由建設(shè)單位根據(jù)合同要求與安裝需要提供.2.4.4焊接工藝評(píng)定按焊接工藝管理執(zhí)行.2.4.5安裝質(zhì)量控制點(diǎn)2.4.5.1工藝人員與檢驗(yàn)技術(shù)人員根據(jù)醫(yī)用氣體工程安裝質(zhì)量控制的具體要求,確定需重點(diǎn)控制的關(guān)鍵工序,將其設(shè)定為質(zhì)量控制點(diǎn).量控制點(diǎn)分檢查點(diǎn)(I點(diǎn)) 、停止點(diǎn)(H點(diǎn)) 、見(jiàn)證點(diǎn)(W點(diǎn)).2.4.5.2石油總醫(yī)院住院樓醫(yī)用氣體工程安裝的下列工序設(shè)定停止點(diǎn)(H點(diǎn))或見(jiàn)證點(diǎn)(W點(diǎn)):機(jī)組拆卸清理、機(jī)組組裝、管道脫脂和清洗、焊縫清理坡口、點(diǎn)焊,無(wú)損檢測(cè),外觀與幾何尺寸檢查,壓力試驗(yàn)等工序應(yīng)設(shè)定停止點(diǎn)(H點(diǎn));材質(zhì)復(fù)驗(yàn),材料核對(duì)等工序應(yīng)設(shè)置見(jiàn)

50、證點(diǎn)(W點(diǎn)).2.4.5.3檢查點(diǎn)(I點(diǎn))需經(jīng)檢驗(yàn)人員檢查合格后,方可繼續(xù)后續(xù)工序.2.4.5.4停止點(diǎn)(H點(diǎn))需經(jīng)檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)合格,經(jīng)有關(guān)責(zé)任工程師檢查確認(rèn)后,才能繼續(xù)后續(xù)工序.2.4.5.5見(jiàn)證點(diǎn)(W點(diǎn))需檢驗(yàn)人員檢驗(yàn),收集并保留有關(guān)見(jiàn)證資料后,才能繼續(xù)后續(xù)工序.2.4.6本工序完工,操作者應(yīng)在“現(xiàn)場(chǎng)安裝焊接工作記錄卡”與其它控制卡相應(yīng)欄簽字后,交專檢檢查,專檢合格后在相關(guān)欄作檢驗(yàn)記錄并簽字,這時(shí)方可轉(zhuǎn)入下道工序.2.4.7焊接質(zhì)量控制見(jiàn)第3節(jié),無(wú)損檢測(cè)見(jiàn)第4節(jié).2.4.8安裝工序質(zhì)量控制應(yīng)符合壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程(冷箱設(shè)備組裝) 、工業(yè)金屬管道安裝和驗(yàn)收規(guī)等標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)的要求.2.5監(jiān)

51、督檢驗(yàn)和用戶檢查2.5.1公司實(shí)行國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局監(jiān)檢(簡(jiǎn)稱第三方檢驗(yàn))和用戶代表與其委托機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)(簡(jiǎn)稱第二方檢驗(yàn))制度.2.5.2用戶或監(jiān)控機(jī)構(gòu)在審查公司工藝文件后,根據(jù)需要可指定H點(diǎn)、W點(diǎn)、I點(diǎn)等質(zhì)量控制點(diǎn).公司在產(chǎn)品制造接近H點(diǎn)、W點(diǎn)時(shí),提前通知他們到現(xiàn)場(chǎng)檢查.用戶或監(jiān)檢機(jī)構(gòu)在進(jìn)行監(jiān)督檢查過(guò)程中,公司有關(guān)人員應(yīng)適時(shí)提供相關(guān)記錄、報(bào)告供其確認(rèn).2.6計(jì)量與設(shè)備的控制制造安裝與檢驗(yàn)過(guò)程中使用的各種計(jì)量器具、儀器儀表等應(yīng)確保其準(zhǔn)確度,并按規(guī)定進(jìn)行檢定,且必須在有效期使用.2.7環(huán)境控制制造安裝現(xiàn)場(chǎng)與檢驗(yàn)測(cè)量和試驗(yàn)場(chǎng)所應(yīng)保持良好的環(huán)境,符合各工序?qū)κ┕?chǎng)地的要求.(3)焊接質(zhì)量控制3.1本章對(duì)

52、屏山縣中醫(yī)院綜合大樓醫(yī)用氣體工程安裝焊接工藝文件編制、焊接材料、焊工鋼印、焊工資格、焊縫返修、焊接設(shè)備、施焊管理等管理容作出了規(guī)定,以保證現(xiàn)場(chǎng)安裝的焊接全過(guò)程始終在受控條件下進(jìn)行.3.2焊接質(zhì)量控制由質(zhì)量工藝部歸口負(fù)責(zé),項(xiàng)目安裝隊(duì)等部門配合.焊接質(zhì)量實(shí)行焊接責(zé)任工程師負(fù)責(zé)制,并接受技術(shù)負(fù)責(zé)人的監(jiān)督檢查.焊接質(zhì)量控制程序按公司“焊接質(zhì)量控制程序圖”進(jìn)行.3.3焊接工藝評(píng)定3.3.1焊接工藝評(píng)定按4708、GB150、GB151附錄C、T6895、HKC7-30附錄B或T9071的規(guī)定進(jìn)行，本公司委托集團(tuán)公司焊研所根據(jù)項(xiàng)目需要進(jìn)行。3.3.2主管產(chǎn)品的焊接工藝人員在焊接工藝會(huì)審時(shí)根據(jù)產(chǎn)品圖紙的要求

53、提出焊接工藝評(píng)定任務(wù),并填寫“焊接工藝評(píng)定委托書”，經(jīng)焊研所技術(shù)負(fù)責(zé)人審查后實(shí)施。3.3.3焊研所焊接實(shí)驗(yàn)人員根據(jù)“焊接工藝評(píng)定委托書”和有關(guān)材料的要求編寫“焊接工藝評(píng)定委托書、指導(dǎo)書”,經(jīng)焊接責(zé)任工程師審核后,按“焊接工藝評(píng)定委托書、指導(dǎo)書”和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行焊接工藝評(píng)定實(shí)驗(yàn).評(píng)語(yǔ)試板需經(jīng)外觀檢查、無(wú)損探傷(有無(wú)損探傷要求的) 、理化實(shí)驗(yàn)等.3.3.4焊接實(shí)驗(yàn)人員待項(xiàng)目檢查結(jié)束后,匯集和整理有關(guān)記錄、報(bào)告并填寫“焊接工藝評(píng)定報(bào)告”經(jīng)焊接責(zé)任工程師審核,技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn),安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)駐(集團(tuán))公司認(rèn)可.3.3.5焊接工藝評(píng)定報(bào)告原稿、原始資料、實(shí)驗(yàn)試樣和殘余試樣由焊研所統(tǒng)一保管至該評(píng)定失效為止.

54、3.3.6焊研所將焊接工藝評(píng)定有關(guān)容以“焊接工藝評(píng)定目錄”的形成分發(fā)有關(guān)部門使用.3.4焊接工藝文件編制3.4.1主管產(chǎn)品的焊接工藝人員對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖樣進(jìn)行焊接方法工藝性審查.有異議時(shí),填寫“工藝會(huì)簽章”反饋給設(shè)計(jì)人員修改;有爭(zhēng)端時(shí),由總工程裁決.3.4.2焊接工藝人員根據(jù)圖樣和合格的焊接工藝評(píng)定編寫焊接工藝文件.按工藝工作管理規(guī)定進(jìn)行簽批后生效.3.4.3焊接工藝文件修改按圖樣和技術(shù)文件更改管理規(guī)定執(zhí)行.若因和生產(chǎn)安裝條件需要臨時(shí)更改焊接工藝文件時(shí),由生產(chǎn)安裝部門辦理“焊接工藝更改申請(qǐng)書”經(jīng)焊接工藝人員同意,焊接責(zé)任工程師審查后方可施焊.3.5焊工資格3.5.1從事屏山縣中醫(yī)院住院樓醫(yī)用氣體工程現(xiàn)場(chǎng)安裝的焊工(包括定位焊和返修焊的焊工)均應(yīng)按鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則、T6895、T9071、HKC7-30附錄A等標(biāo)準(zhǔn)取得相應(yīng)合格證后方可在有效期擔(dān)任合格圍相應(yīng)項(xiàng)目的焊接工作.3.5.2焊工資格審查、考試、取證、換證工作由公司焊工考試委員會(huì)負(fù)責(zé),日常工作由焊研所和教育部門按職工教育管理實(shí)施.3.5.3焊工檔案由焊研所建立長(zhǎng)保管.并定期向有關(guān)部門提供“壓力容器焊工合格項(xiàng)目簽證日期統(tǒng)計(jì)表”.3.5.4本公司生產(chǎn)安全部對(duì)焊工技能狀態(tài)實(shí)行監(jiān)督、統(tǒng)計(jì),將焊工工作質(zhì)量按月報(bào)給焊接責(zé)任工程師,焊接責(zé)任工程