設(shè)備安裝技術(shù)交底1.doc

1、內(nèi)蒙古烏蘭集團武家梁煤礦選煤廠設(shè)備安裝安全技術(shù)交底編制單位：中煤第七十三工程處項目負(fù)責(zé)：技 術(shù) 員：安 檢 員：施工班長：時 間：2009年9月3日第一章 工程概況本工程為內(nèi)蒙古烏蘭集團武家梁煤礦選煤廠工程，洗選系統(tǒng)能力為300萬噸/年。本工程設(shè)備安裝專業(yè)性強，安裝難度較大，技術(shù)要求高。安裝部分工程包括主廠房、篩分破碎車間、外圍生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)備安裝。工程地點：伊金霍洛旗納林陶核鎮(zhèn)滿賴村武家梁社建設(shè)單位：烏蘭集團武家梁煤礦設(shè)計單位：北京圓之翰選煤工程技術(shù)有限公司監(jiān)理單位：山西宇通建設(shè)工程項目管理有限公司 施工單位：中煤第七十三工程處工 期：從開工到竣工總工期67天開竣工時間：2009年8月26日2

2、009年10月31日。第二章 施工方案2.1編制依據(jù)1施工圖及合同2主要施工規(guī)范和質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50231-98連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50270-98 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范GBJ80-91建筑機械安全技術(shù)規(guī)范GBJ33-86建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GB503032002建筑安裝工程質(zhì)量評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)MT5010-95建筑施工安全檢查評定標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-992.2機械設(shè)備安裝2.2

3、.1設(shè)備安裝通用部分（1）設(shè)備開箱檢查應(yīng)由施工單位會同甲方、監(jiān)理單位和業(yè)主等四方施工代表進行，并做好檢查記錄，四方簽字確認(rèn)。（2）基礎(chǔ)驗收基礎(chǔ)工作面的驗收，應(yīng)會同甲方、監(jiān)理單位和業(yè)主等四方施工代表進行檢查，對檢查發(fā)現(xiàn)的問題，由設(shè)計、甲方、施工、監(jiān)理、業(yè)主等施工代表等共同協(xié)商解決后，方可組織施工。（3）測量放線根據(jù)隨機圖紙和設(shè)計院提供的施工圖，放出設(shè)備的安裝中心線和標(biāo)高線。（4）基礎(chǔ)處理設(shè)備基礎(chǔ)經(jīng)檢查驗收合格后，按墊鐵布置位置，進行基礎(chǔ)毛化處理，墊鐵與基礎(chǔ)結(jié)合面要符合規(guī)范要求。墊鐵放置在靠近螺栓兩側(cè)，加強筋部位適當(dāng)增設(shè)墊鐵，按墊鐵放置的位置，將墊鐵處的混凝土面鑿平。每組墊鐵一般不超過3層（成對斜

4、墊鐵為一層），允許偏差為+1層和-2層。厚的放在下面，薄的放在上面，平墊鐵要露出鋼柱底座1030mm，斜墊鐵露出1050mm，各墊鐵之間接觸均勻。應(yīng)盡量減少墊鐵層數(shù)。安裝結(jié)束后，用0.5磅錘輕擊墊鐵檢查，應(yīng)無松動現(xiàn)象，鋼柱安裝復(fù)查后，將每組墊鐵點焊在一起，墊鐵每側(cè)點焊不少于2點。（5）地腳螺栓安裝地腳螺栓在預(yù)留孔中應(yīng)垂直，無傾斜。地腳螺栓任一部分離壁的距離應(yīng)大于15mm，地腳螺栓底端不應(yīng)碰孔底。地腳螺栓的油污和氧化皮應(yīng)清楚干凈，螺紋部分應(yīng)涂少量油脂。螺母與墊圈、墊鐵與設(shè)備底座間的接觸均應(yīng)緊密。擰緊螺母后，螺栓應(yīng)露出螺母的24個螺距。在預(yù)留孔中的混凝土達到設(shè)計強度的75%以上時擰緊地腳螺栓，各螺

5、栓的擰緊力應(yīng)均勻。（6）設(shè)備就位上述工序經(jīng)驗收合格后，設(shè)備方可進行安裝就位。設(shè)備就位采用吊裝、頂升平移、斜面運輸?shù)榷喾N方法，對各種設(shè)備根據(jù)具體情況合理選用。（7）設(shè)備找正和二次灌漿設(shè)備就位后，即可進行找平、找正、找正后進行二次灌漿，二次灌漿所用砂漿或混凝土的強度的等級比設(shè)備基礎(chǔ)的混凝土強度等級高一級。二次灌注48小時后即可進行二次找正，緊固各地腳螺栓，并將墊鐵焊死。（8）電機安裝工藝流程：拆箱點件安裝前檢查電機安裝電極干燥接線起動設(shè)備安裝試運行前檢查試運行及驗收電動機的檢查和接線，電動機的檢查，必須按安裝工程施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。（9）減速器安裝減速器輸出軸及聯(lián)軸節(jié)安裝的允許偏差和檢驗方法序號項目

6、允許偏差檢驗方法1剛性基礎(chǔ)減速器大軸軸心水平度0.15/1000用框式水平儀在軸頭上測量2二、三軸軸心線水平度以齒輪嚙合達標(biāo)為準(zhǔn)檢查安裝記錄或用鉛壓法檢查齒輪嚙合情況3齒輪聯(lián)軸節(jié)同軸度徑向位移（mm）0.15轉(zhuǎn)動一圈用百分表測量同軸度軸向傾斜0.6/1000檢查聯(lián)軸節(jié)兩端面間隙4蛇形彈簧聯(lián)軸節(jié)同軸度徑向位移（mm）0.10轉(zhuǎn)動一圈用百分表測量同軸度軸向傾斜0.8/1000檢查聯(lián)軸節(jié)兩端面間隙5彈性基礎(chǔ)減速器主軸和輸出軸的徑向位移（mm）0.1轉(zhuǎn)動一圈用百分表測量6主軸和輸出軸的傾斜0.1/10007減速器與主軸裝置連接后，盤動主導(dǎo)輪一圈，在剛性聯(lián)軸節(jié)最遠(yuǎn)處，測量減速器機體，沿軸向和徑向的偏擺。

7、（mm）0.15（10）試運轉(zhuǎn)機械設(shè)備的檢修和調(diào)整試運轉(zhuǎn)安裝設(shè)備技術(shù)文件要求和規(guī)范要求進行。（11）竣工驗收設(shè)備安裝完畢后，會同甲方、建設(shè)、監(jiān)理、施工單位代表對設(shè)備安裝質(zhì)量進行技術(shù)鑒定。2.2.2專用設(shè)備安裝主廠房主要包括：原煤分級篩、精煤脫介篩、矸石脫介篩、末煤脫泥篩、高頻篩、重介淺槽、重介旋流器、精煤離心機、煤泥離心機、分級旋流器組、精煤破碎機、絮凝劑自動添加系統(tǒng)、濃縮機、高效快速壓濾機、刮板機等篩分破碎車間主要包括：電磁除鐵器、棒條篩、手選帶式輸送機、超大粒分級破碎機、清掃泵、超聲波分級破碎機。外圍生產(chǎn)系統(tǒng)主要包括：一號轉(zhuǎn)載點至二號轉(zhuǎn)載點膠帶機及原煤皮帶稱、儲煤場棧橋卸料帶式輸送機、儲煤

8、場往復(fù)式給煤機、儲煤場地道返煤帶式輸送機及外來原煤皮帶、儲煤場返煤轉(zhuǎn)載帶式輸送機、四號轉(zhuǎn)載點至篩分車間帶式輸送機、篩分車間至主廠房帶式輸送機、主廠房至矸石倉帶式輸送機、主廠房至煤泥卸載點帶式輸送機、塊煤上倉帶式輸送機、末煤上倉轉(zhuǎn)載輸送機、末煤上倉帶式輸送機、產(chǎn)品倉配倉刮板機。2.2.2.1介質(zhì)桶的制安桶體除壓濾機入料攪拌桶外，均由圓柱和圓錐兩部分構(gòu)成，由于其體積大，整體運輸和安裝十分困難，因此采用現(xiàn)場制安的施工方案。且為施工方便，使焊接、組對、打磨等的施工工序在下面完成，減少高空作業(yè)量，使用倒裝法組裝。施工工藝大致為：放樣 下料 卷制成形 吊裝 組焊。介質(zhì)桶的制安：采用倒裝退焊法進行介質(zhì)桶的制

9、安。介質(zhì)桶質(zhì)量要求：介質(zhì)桶制作時，必須嚴(yán)格遵守MT5010-95煤炭安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)。焊縫表面嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀氣孔和熔合性飛濺物等缺陷。氣孔、咬邊等必須符合規(guī)范規(guī)定。焊縫尺寸的允許偏差和檢驗方法符合規(guī)范規(guī)定。2.2.2.2篩子安裝篩子的安裝順序：基礎(chǔ)檢查 基礎(chǔ)劃線 篩下溜槽安裝 篩子支座安裝 支撐彈簧與支座連接 篩子就位 驅(qū)動裝置支架及驅(qū)動裝置安裝基礎(chǔ)檢查：a檢查外表面不應(yīng)有裂紋、孔洞、剝落、和鋼筋裸露等現(xiàn)象；b檢查基礎(chǔ)的外形尺寸與位置；c檢查基礎(chǔ)表面標(biāo)高d 檢查預(yù)留螺栓相對偏差。基礎(chǔ)劃線:按照圖紙，以主廠房立柱軸線為基準(zhǔn)劃出篩子的縱向中心線；劃出篩子支座及驅(qū)動

10、裝置支架的縱橫中心線；測量基礎(chǔ)標(biāo)高。篩子支座安裝的允許偏差：a水平度：2/1000，用水平儀檢查；b對角線偏差：1/1000，用鋼尺檢查；c相對標(biāo)高茶差：2mm，用水準(zhǔn)儀檢查。支承彈簧安裝：與上下支座應(yīng)充分接觸，彈簧應(yīng)等高，入出料端同端彈簧等高偏差不得超過5mm，各彈簧垂直度不得超過彈簧高度的25/1000。篩子的就位：由于篩子的體積較大且比較重，所以篩子的吊裝可根據(jù)篩子的體積、重量和現(xiàn)場實際情況，選用汽車起重機、卷揚機、及廠房內(nèi)的行車進行分體或整體吊裝，用滾杠滑移法就位，用倒鏈或千斤頂?shù)日移秸艺渲行木€及標(biāo)高，標(biāo)高找平以傳動軸兩端中心孔為基準(zhǔn)。篩子的分解、組裝依據(jù)有關(guān)的規(guī)程、規(guī)范及廠家的安裝

11、使用說明書進行，其偏差范圍要符合評定標(biāo)準(zhǔn)要求。驅(qū)動裝置支架及驅(qū)動裝置的安裝：安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查驅(qū)動裝置尺寸，與圖紙尺寸對照，如與圖紙不符，根據(jù)設(shè)備實際情況修改支架，按規(guī)范要求進行安裝。2.2.2.3重介旋流器安裝支座安裝的水平度：不大于0.5/1000；機體安裝垂直度不大于：0. 3/1000。各連接結(jié)合處引連接緊密，各接合面不漏介質(zhì)，溢流槽及其接口不漏水。各連接螺栓應(yīng)連接緊固，螺栓無銹蝕，螺栓露出螺母個螺距。重介旋流器安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法機體中心線位置經(jīng)緯儀或拉線尺量檢查機體標(biāo)高±水準(zhǔn)儀檢查2.2.2.4膠帶輸送機安裝 膠帶輸送機安裝前的檢查a構(gòu)架

12、的檢查：檢查構(gòu)件有無尺寸誤差及變形；b托輥表面應(yīng)光滑無飛刺，軸承有潤滑油，轉(zhuǎn)動靈活。C 膠帶的規(guī)格（厚度、寬度、帆布的層數(shù)和覆蓋膠厚度等）應(yīng)符合設(shè)計要求。 膠帶機的安裝基礎(chǔ)驗收 測量放線 頭尾架和傳動架安裝 中間支腿架安裝 中間架安裝 上托輥架安裝 托輥安裝 放皮帶 皮帶膠接 試運轉(zhuǎn) 檢查驗收a測量放線主要膠帶機縱橫中心線、標(biāo)高線，檢查預(yù)埋螺栓、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的相對位置；b用靠模預(yù)埋機頭機尾及中間架地腳螺栓；c安裝機頭架、機尾架、傳動支架和中間支腿；d校正中間架、按圖紙要求進行安裝，并使頭尾架、中間架縱向中心線重合，其誤差達到允許范圍之內(nèi)；e安裝上下托輥架，保證各種托輥架安裝位置與設(shè)計相符。

13、f安裝上下托輥,保證全部托輥轉(zhuǎn)動靈活；g利用卷揚機放皮帶，進行皮帶膠接；h按規(guī)范要求試運轉(zhuǎn)；i組織檢查驗收，整理竣工資料。2.2.2.5濃縮機安裝濃縮機的組裝、安裝：；a濃縮機到貨后根據(jù)隨機裝箱單清點所有零部件。b將解體的橋架用螺栓連接一體，拼接時應(yīng)保證橋架根據(jù)隨機文件的起拱度，根據(jù)廠家隨機文件適當(dāng)?shù)募庸虡蚣堋將傳動裝置組裝的橋架上。d將橋架吊裝就位，并校正傳動裝置的主軸中心線對濃縮機池中心。e安裝穩(wěn)流桶及傳動軸。f安裝耙架，用螺栓將四個耙架裝在軸下端的四方臺側(cè)面，再用拉桿、拉板將四個耙架焊接，使四個耙架組成整體。g組裝耙齒，要求耙齒的底邊與濃縮池底面的距離為80100mm，并且所有耙齒應(yīng)覆

14、蓋住全部池底面積，最端部的耙齒距濃縮池內(nèi)壁約100150mm，調(diào)整合適后，將耙齒與耙架焊接。h組裝進料管。i機械部分安裝完畢后，應(yīng)校正傳動軸的垂直度，若傳動軸不垂直，將會影響到整機的運行性能，可在傳動裝置的減速箱底腳面加調(diào)整墊調(diào)整，使傳動軸下端的偏擺小于4mm左右。j安裝副耙（刮板）到位。k橋架兩端與預(yù)埋板焊接。l組裝液壓站及電控裝置。濃縮機的試運行a試運行應(yīng)在廠家技術(shù)人員知道下進行。b試運行前，在減速箱、減速器內(nèi)注油至油標(biāo)線。觀察耙架的運行方向是否正確。運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)、無異常噪音，液壓油路不滲漏以及其他不正?，F(xiàn)象。然后進行提耙、降耙試驗，當(dāng)提耙至極限位置時，行程開關(guān)是否起作用，若有不正?，F(xiàn)象，需

15、及時排除?？肇?fù)荷合格后進行重負(fù)荷試運行。2.2.2.6破碎機的安裝破碎機的安裝的安裝順序：測量放線 破碎機排料溜槽安裝 破碎機鋼軌安裝 破碎機主體就位 潤滑系統(tǒng)安裝 試運轉(zhuǎn) 檢查驗收。基礎(chǔ)劃線:按照圖紙，以主廠房立柱軸線為基準(zhǔn)，在鋼結(jié)構(gòu)面上劃出破碎機的縱向、橫向中心線。根據(jù)破碎機的型號，預(yù)埋指定型號長度的鋼軌，鋼軌應(yīng)滿足破碎機的檢修要求破碎機主體安裝：吊裝破碎機吊環(huán)，將破碎機平穩(wěn)就位在已劃出的中線上，安裝時將地腳螺栓通過螺母緊固機架，從而達到固定主體的目的。破碎機安裝的允許偏差：a機體中心線的位置：3，用經(jīng)緯儀或拉線尺量檢查；b機體標(biāo)高：±5，用水準(zhǔn)儀檢查。潤滑系統(tǒng)的安裝：可在破碎機

16、主體側(cè)邊適當(dāng)位置焊接兩根角鋼，并在兩角鋼上焊接一塊適當(dāng)大小鋼板，并打孔，將潤滑泵底座在鋼板上用螺栓固定。2.2.2.7給煤機安裝a料槽的水平度：縱向必須符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定；橫向嚴(yán)禁超過1.5/1000；b鐵芯與銜鐵間隙,電磁線圈必須符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定.c懸掛裝置:懸吊式吊掛方式、材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，吊掛長度適宜，各懸掛點受力均勻，調(diào)解螺栓應(yīng)調(diào)整靈活，放松措施齊全可靠。d各連接螺栓：連接牢固，螺栓無銹蝕，螺栓露出螺母2-4個螺距；e機體中心線的位置允許偏差：3mm；機體標(biāo)高： ±5mm。2.2.2.8刮板機安裝施工順序及要求 施工準(zhǔn)備- 基礎(chǔ)驗收放線及設(shè)備驗收 -頭架、驅(qū)動架、

17、尾架、中間槽等的安裝 -鑲貼鑄石板 - 安裝刮板鏈及附屬裝置-安裝各種保護裝置 - 電氣接線 - 試運轉(zhuǎn) 刮板機安裝技術(shù)要求頭輪、尾輪、驅(qū)動裝置等部位墊鐵規(guī)格符合“二類”要求。頭輪、尾輪、驅(qū)動裝置等部位墊鐵組的位置應(yīng)符合以下規(guī)定： 除機座下有指定的墊鐵位置外,軸承下及基礎(chǔ)螺栓兩側(cè)應(yīng)設(shè)置墊鐵。墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下,宜靠近基礎(chǔ)螺栓。 相鄰兩墊鐵組間的距離宜為500-1000mm。頭輪、尾輪、驅(qū)動裝置等部位找正后，同組墊鐵應(yīng)符合下列要求：各墊鐵之間斷續(xù)焊接牢固，每段焊接長度不小于20mm，焊接間距不大于40mm。組裝驅(qū)動和拉緊鏈輪必須符合以下規(guī)定: 鏈輪橫向中心線對鑄石槽錨鏈刮板輸送機

18、縱向中心線重合度不超過2mm。兩鏈輪軸線應(yīng)平行,對鑄石槽錨鏈刮板輸送機縱向中心線垂直不超過1/1000；軸的水平度不超過0.5/1000。鑄石槽錨鏈刮板輸送機安裝后必須進行試運轉(zhuǎn)，空負(fù)荷、帶負(fù)荷試運轉(zhuǎn)各4h，各軸承溫度及溫升嚴(yán)禁超過：溫度70，溫升 40。尾部拉緊裝置調(diào)整行程，試運轉(zhuǎn)后嚴(yán)禁小于全行程的1/2。 鑄石板的鑲貼應(yīng)符合下列規(guī)定: 合格 平面光滑，工作面凹凸不平程度不超過2mm,間隙不超過3mm,機頭、機尾中間卸載漏斗處應(yīng)平緩降低2030mm。 優(yōu)良 在合格的基礎(chǔ)上，橫向不許有通縫。 平板閘門應(yīng)符合下列規(guī)定: 合格 開閉靈活自如。優(yōu)良 在合格的基礎(chǔ)上，與槽箱側(cè)面結(jié)合處無漏煤。轉(zhuǎn)動部分應(yīng)

19、符合下列規(guī)定: 合格 運轉(zhuǎn)靈活。 優(yōu)良 在合格的基礎(chǔ)上,運轉(zhuǎn)平穩(wěn),無異常聲響。鑄石槽錨鏈刮板輸送機安裝的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表規(guī)定：項次項目允許偏差（）檢驗方法輸送機縱、橫向中心線位置拉線和尺量檢查機頭傳動鏈輪中心線與輸送機縱向中心線的垂直度1/1000滑道間距+15 0兩滑道相對高低差62.2.2.9壓濾機安裝先將機頭機尾安裝就位，然后將壓濾片用5t手動葫蘆或單梁吊車吊裝就位。a機架四主梁軌道的水平度機直線度必須符合下列規(guī)定：縱向不大于0.2/1000,且不得大于3mm。只允許有上供度。橫向不大于0.1/1000。 b機架四主梁軌道相互之間的平行度嚴(yán)禁大于0.15/1000，且不得大于

20、3mm。c各部位試驗壓力必須符合下列規(guī)定：液壓系統(tǒng)試驗壓力不小于1.8Mpa；過濾工作試驗壓力不小于1.2MPa 。d油泵符合試運轉(zhuǎn)2h，壓濾機試壓35次，其油泵軸承溫度及溫升嚴(yán)禁超過：滾動軸承溫度80，溫升40。e四油缸試車同步精度應(yīng)符合下列規(guī)定：四油缸反復(fù)進行1020次拉緊、松開濾板的同步試車，各油缸活塞桿伸出的同步精度不應(yīng)大于1%。f液壓系統(tǒng)及各連接處應(yīng)工作可靠不漏油。機組各密封連接處應(yīng)連接嚴(yán)密不漏水。g濾布安裝：縫制及套裝應(yīng)平整、嚴(yán)密、無破損。濾布移動裝置應(yīng)靈活可靠，電氣系統(tǒng)工作正確。2.2.2.10水泵安裝泵體和主電機下安裝的墊鐵，地腳螺栓的材質(zhì)、規(guī)格、和數(shù)量必須符合規(guī)范要求。泵體和

21、主電機下墊鐵在基礎(chǔ)上必須墊穩(wěn)、地腳螺栓墊實；泵體和主電機的二次灌漿必須符合下列標(biāo)準(zhǔn)：設(shè)備安裝前，混凝土基礎(chǔ)二次灌漿處應(yīng)剁成麻面，放置墊鐵部位必須處理，保證墊鐵與基礎(chǔ)面接觸良好，并在灌漿前用水沖洗干凈。灌漿時，必須搗固密實，基礎(chǔ)螺栓嚴(yán)禁傾斜。二次灌漿所用砂漿或混凝土的強度等級比基礎(chǔ)的強度等級高一級。泵的試運轉(zhuǎn)：泵的試運轉(zhuǎn)時間為4h.泵的壓力等性能指標(biāo)必須達到設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；泵在設(shè)計負(fù)荷下運轉(zhuǎn)2h后必須符合下列規(guī)定：滑動軸承溫度不高于70。滾動軸承溫度不高于80；特殊軸承溫度必須符合設(shè)備文件規(guī)定。各緊固連接部位無松動；運轉(zhuǎn)中無異常聲音；各密封部位不泄漏；填料的溫升正常，平衡盤出水溫度不過熱；泵

22、的安全保護裝置靈敏、可靠；附機系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常；電動機的電流不超過額定值。2.3非標(biāo)件制作安裝2.2.1非標(biāo)件制作非標(biāo)件制作嚴(yán)格按設(shè)計圖紙進行，溜槽材料除特殊要求外，厚度均為6mm，材質(zhì)為Q235.非標(biāo)件鋪設(shè)襯板，襯板類型為16Mn鋼板、鑄石板、耐磨陶瓷、高分子板及不銹鋼鋼板。所有板件、型鋼的焊口或切割邊必須平整，如有必要需打磨。所有非標(biāo)件焊后不得漏水。制作后的成品質(zhì)量必須達到設(shè)計及規(guī)范要求，分段制作的部件做組裝標(biāo)記，加工完的非標(biāo)件按設(shè)計對部件進行編號，所有非標(biāo)件的除銹按照GB/T8923-88的要求進行，要求噴砂處理達到2.5級要求后才能進行涂刷，根據(jù)設(shè)計要求刷環(huán)氧富鋅底漆兩遍，云鐵環(huán)氧防銹漆兩

23、遍，炳烯酸聚氨酯面漆兩遍。鑄石板處嚴(yán)禁涂漆。非標(biāo)件制作時需要修改設(shè)計時，必須取得設(shè)計院和甲方同意，并簽署設(shè)計變更文件，加工完的非標(biāo)件要堆放整齊，以免重壓變形。加工完及時組織檢查驗收，檢查外形尺寸、焊接質(zhì)量、除銹刷油等是否達到設(shè)計和規(guī)范要求。2.3.2非標(biāo)件安裝非標(biāo)件的安裝配合設(shè)備安裝和鋼結(jié)構(gòu)安裝同時進行，安裝工藝和安裝順序根據(jù)圖紙和規(guī)范技術(shù)要求并結(jié)合現(xiàn)場地實際情況進行。必須保證非標(biāo)設(shè)備的完整性、可靠性、實用性、和整齊的外觀質(zhì)量。非標(biāo)安裝必須保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不導(dǎo)致變形，安裝前應(yīng)按非標(biāo)件的編號核對進場的構(gòu)件，非標(biāo)件的組裝焊接及刷漆質(zhì)量均按鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量施工及驗收規(guī)范GB50205-2001中的有

24、關(guān)規(guī)定執(zhí)行。出現(xiàn)設(shè)計與現(xiàn)場不符時，應(yīng)找設(shè)計人員確定修改方案，并簽發(fā)變更通知后方可繼續(xù)施工，施工人員不得任意修改。2.4試運轉(zhuǎn)2.4.1試運轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作對設(shè)備進行檢查，做好衛(wèi)生清理工作，重要設(shè)備按說明書、有關(guān)規(guī)范進行檢查，做好記錄。機械設(shè)備檢查油位并注油，注意有無漏油現(xiàn)象，并停車檢查有無卡阻，轉(zhuǎn)動是否靈活，皮帶松緊應(yīng)適度。試運轉(zhuǎn)人員已詳細(xì)閱讀說明書及試運轉(zhuǎn)措施等技術(shù)文件，了解設(shè)備性能，掌握操作方法及安全技術(shù)規(guī)程。會同管道、電氣、設(shè)備廠家等施工單位同時進行。2.4.2單機試運轉(zhuǎn)：首先拆除配電盤上設(shè)備的動力電纜，送電檢查控制回路是否反應(yīng)正確，繼電保護動作是否靈敏可靠，接觸器吸合是否正常。一切正常后

25、，接上動力電纜，給設(shè)備送電進行試運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)過程中，對不同設(shè)備根據(jù)各自要求進行監(jiān)控，檢查并記錄其試運轉(zhuǎn)情況。2.4.3聯(lián)合試運轉(zhuǎn)：單機試運轉(zhuǎn)完成后，進行聯(lián)合試運轉(zhuǎn)，聯(lián)合試運轉(zhuǎn)按照“逆煤流起車，順煤流停車”的原則進行。模擬系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)完畢后，合上各設(shè)備電源開關(guān)，進行聯(lián)合空載試運轉(zhuǎn)。聯(lián)合空載試運轉(zhuǎn)正常后，進行負(fù)荷的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)。第三章 安全文明施工 1、凡參加施工的人員要嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程中的本工種安全操作規(guī)程執(zhí)行。學(xué)習(xí)相關(guān)的安全規(guī)范、規(guī)程，熟悉本工種安全技術(shù)操作規(guī)程。在操作中堅守工作崗位。嚴(yán)禁酒后作業(yè)。2、各工種人員要經(jīng)過安全教育,每天上班前由班長進行安全交底后方可上崗作業(yè),嚴(yán)格遵守各工種安全技術(shù)操作規(guī)程，并持有上崗證。