建筑工程-高大模板工程設(shè)計與施工專項方案編制指南參考范本

1、高大模板工程設(shè)計與施工專項方案插入項目效果圖 工程名稱： 文件編號：CSCEC5-FAZN-5（項目自擬編號）發(fā)布日期： 執(zhí)行日期：工程名稱 高大模板工程設(shè)計與施工專項方案目 錄一、編制說明11.1 編制依據(jù)11.2 編制人員11.3 發(fā)放范圍1二、工程概況22.1 工程概況22.2 高大模板工程概況和特點(diǎn)22.3 施工平面布置42.4 施工要求和技術(shù)保證條件4三、施工計劃63.1 施工進(jìn)度計劃63.2 材料投入計劃63.3 機(jī)械設(shè)備配置計劃6四、施工管理及作業(yè)人員配備和分工74.1 施工管理和專職安全生產(chǎn)管理人員74.2 崗位職責(zé)74.3 特種作業(yè)人員84.4 其他作業(yè)人員8五、施工工藝技術(shù)

2、105.1 技術(shù)參數(shù)105.2 工藝流程155.3 施工方法155.4 操作要求16六、驗收要求186.1 驗收標(biāo)準(zhǔn)186.2 驗收程序216.3 驗收內(nèi)容216.4 驗收人員22七、施工保證措施237.1 組織保障措施237.2 安全技術(shù)措施237.3 文明施工措施247.4 監(jiān)測監(jiān)控措施24八、應(yīng)急處置措施258.1 目的258.2 應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)258.3 應(yīng)急措施25九、計算書289.1 驗算原則及說明289.2 支模架驗算28十、相關(guān)施工圖紙30 43一、編制說明1.1 編制依據(jù)序號類別名 稱（規(guī)范如有更新須作相應(yīng)更改，可在工標(biāo)網(wǎng)查詢）1法律法規(guī)中華人民共和國建筑法2中華人民共和

3、國安全生產(chǎn)法3中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法4建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例56標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范50204-20157建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-20118建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)程JGJ162-20089建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB503002013）10建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-201111建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-201612建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB50009-2012)13鋼管腳手架扣件GB15831-200614建筑施工腳手架安全技術(shù)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB51210-20161516相關(guān)文件危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定住建部令第37

4、號17*工程施工合同文件18*工程施工圖紙、圖紙會審及設(shè)計變更等19*工程施工組織設(shè)計2021驗算軟件*安全計算軟件1.2 編制人員序號編制人職務(wù)編制時間1張三項目總工程師2019.1.121.3 發(fā)放范圍序號單位部門（根據(jù)項目需求填寫）1公司/分公司工程管理部、技術(shù)質(zhì)量部、安全管理部2項目部工程部、技術(shù)部、質(zhì)量部、安全部3二、工程概況2.1 工程概況項目內(nèi)容工程組成由*層地下室、*棟高層組成，總建筑面積*m2單位工程*棟*棟結(jié)構(gòu)形式剪力墻建筑總高度*m建筑層數(shù)地下*層/地上*層建筑層高地下室*m/裙樓*m/塔樓*m2.2 高大模板工程概況和特點(diǎn)2.2.1 高大模板工程概況序號區(qū)域軸線參數(shù)示意

5、圖（盡量采用三維圖）1*區(qū)*層*房間*軸交*軸標(biāo)高底面：-0.05m頂面：15.55m層高15.65m面積580m²梁截面300×800；350×1200；500×1400最大跨度22.2m板厚首層：180mm四層：110mm墻柱圓柱800mm22.2.2 高大模板區(qū)域圖高大模板區(qū)域結(jié)構(gòu)平面圖、剖面圖（包含周邊區(qū)域結(jié)構(gòu)情況，可另附圖）。*軸交*軸高大模板區(qū)域平面圖*軸交*軸高大模板區(qū)域剖面圖2.2.3 本工程高大模板工程特點(diǎn)簡述本工程高大模板工程的特點(diǎn)、分布情況、施工難度等等。2.3 施工平面布置根據(jù)項目策劃及施工組織設(shè)計，本工程裙樓混凝土結(jié)構(gòu)共劃分為A

6、、B、C、D四個施工區(qū)域，配置一個勞務(wù)作業(yè)隊伍進(jìn)行施工，其下配置兩個高大模板施工作業(yè)班組。根據(jù)塔樓及裙樓分布情況，班組一進(jìn)行A、B區(qū)流水作業(yè)，班組二進(jìn)行C、D區(qū)流水作業(yè)，周轉(zhuǎn)材料根據(jù)流水作業(yè)情況進(jìn)行周轉(zhuǎn)?，F(xiàn)場每臺塔吊覆蓋區(qū)域設(shè)置各一個模板堆場和鋼管堆場。根據(jù)項目策劃及施工組織設(shè)計，列表或使用CAD圖紙進(jìn)行區(qū)段劃分（按照地下室后澆帶、樓棟、勞務(wù)分區(qū)、塔吊布置、開發(fā)節(jié)奏及材料周轉(zhuǎn)等綜合考慮）。2.4 施工要求和技術(shù)保證條件（1）施工要求序號現(xiàn)場準(zhǔn)備1劃分好現(xiàn)場施工區(qū)域，將施工層的雜物清理干凈，保護(hù)好工程軸線控制樁、控制點(diǎn)、半永久性水準(zhǔn)點(diǎn)和坐標(biāo)點(diǎn)。2提前完成模板、木枋、架管等材料進(jìn)場及驗收，按規(guī)格、

7、大小堆放整齊，做好標(biāo)識，滿足現(xiàn)場安全文明施工要求。3對現(xiàn)場塔吊等機(jī)械設(shè)備、臨時用電進(jìn)行檢查，確保不影響模板工程施工。（2）技術(shù)保證條件序號技術(shù)準(zhǔn)備1項目總工程師組織管理人員、班組長熟悉圖紙、會審紀(jì)要、設(shè)計變更、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖集等技術(shù)資料，所有相關(guān)會審紀(jì)要、設(shè)計變更必須按公司要求標(biāo)注在施工圖上。2編制施工方案，按規(guī)定進(jìn)行論證、審批。施工總荷載較大的，需考慮荷載往下層傳遞的影響。3針對方案積極組織相關(guān)人員的技術(shù)交底工作，讓大家更加了解設(shè)計意圖和要求，熟悉工程施工方法、操作工藝、技術(shù)措施以及質(zhì)量、安全要求等，以保證工程施工的進(jìn)度、質(zhì)量和安全。4現(xiàn)場由測量員做好標(biāo)高及平面控制點(diǎn)的引測工作，并移交現(xiàn)場作

8、業(yè)人員，做好相關(guān)交底。三、施工計劃3.1 施工進(jìn)度計劃本工程高大模板根據(jù)總進(jìn)度計劃安排進(jìn)行施工，具體施工計劃節(jié)點(diǎn)時間為：序號區(qū)域開始搭設(shè)時間搭設(shè)完成時間拆除完成時間1*層；*軸*軸交*軸*軸*23.2 材料投入計劃機(jī)械名稱型號數(shù)量進(jìn)場說明模板915×1830×15mm厚根據(jù)進(jìn)度計劃、分區(qū)分段、周轉(zhuǎn)情況對材料分批進(jìn)場數(shù)量、時間進(jìn)行說明扣件式鋼管48.3×3.6mm方鋼管40×40×3mm木枋40×90mm頂托3.3 機(jī)械設(shè)備配置計劃機(jī)械名稱型號數(shù)量進(jìn)場說明圓盤鋸*時間由*配置到位手電鋸*時間由*配置到位四、施工管理及作業(yè)人員配備和分工4

9、.1 施工管理和專職安全生產(chǎn)管理人員項目部成立以總包項目經(jīng)理為首的高大模板工程施工管理小組，項目經(jīng)理擔(dān)任組長，項目總工程師、生產(chǎn)經(jīng)理、安全總監(jiān)擔(dān)任副組長，組員由棟號長、施工員、專職安全員、分包項目經(jīng)理及管理人員、分包專職安全員等組成。單位小組崗位職務(wù)姓名崗位職責(zé)總承包單位組長項目經(jīng)理*副組長項目總工程師*副組長生產(chǎn)經(jīng)理*副組長安全總監(jiān)*組員施工員*組員質(zhì)檢員*組員設(shè)備工程師*組員材料員*勞務(wù)分包單位組員項目主要負(fù)責(zé)人*組員施工員*組員班組長*4.2 崗位職責(zé)單位小組崗位職務(wù)姓名職責(zé)總承包單位組長項目經(jīng)理*現(xiàn)場總指揮，為高大模板工程施工與安全管理的第一責(zé)任人，主持高大模板工程施工的全面工作。副組

10、長項目總工程師*協(xié)助項目經(jīng)理負(fù)責(zé)整個高大模板工程的總體部署工作，負(fù)責(zé)編制并組織專項施工方案專家評審，安排施工進(jìn)度，并督促和檢查模板支撐體系按方案實施的效果。副組長生產(chǎn)經(jīng)理*現(xiàn)場施工指揮，統(tǒng)籌高大模板工程的現(xiàn)場施工組織與管理工作，確保按方案要求落實，組織現(xiàn)場模板支架驗收。副組長安全總監(jiān)*高大模板工程施工的全過程安全管理，過程監(jiān)督檢查現(xiàn)場是否按方案進(jìn)行施工組員施工員*在項目生產(chǎn)經(jīng)理的指導(dǎo)下，負(fù)責(zé)工程所在區(qū)域的技術(shù)、生產(chǎn)的管理工作，報材料計劃，督促作業(yè)班組按方案落實，發(fā)起模板及架體技術(shù)復(fù)核工作。組員質(zhì)檢員*負(fù)責(zé)檢查支撐體系的加固措施、模板工程的驗收，過程質(zhì)量檢查。組員專職安全員*負(fù)責(zé)安全教育與培訓(xùn)、

11、施工過程的安全措施檢查、模板支撐體系的加固和驗收。組員專職安全員*組員設(shè)備工程師*維護(hù)現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備正常運(yùn)行，臨時用電、用水正常運(yùn)作。組員材料員*負(fù)責(zé)進(jìn)場材料驗收、清點(diǎn)，按材料計劃要求進(jìn)材料。*勞務(wù)分包單位組員項目主要負(fù)責(zé)人*勞務(wù)隊伍管理。組員施工員*管理和組織工人規(guī)范作業(yè)，對工人進(jìn)行安全技術(shù)交底、安全教育與培訓(xùn)。組員班組長*所在專業(yè)的勞務(wù)工人管理。組員專職安全員*負(fù)責(zé)模板支撐體系搭設(shè)、使用及拆除過程中的安全監(jiān)督工作，對工人進(jìn)行交底、教育，落實總承包單位安全管理人員安排的相關(guān)工作。*4.3 特種作業(yè)人員序號工種姓名特種作業(yè)證證號特種作業(yè)證有效期1架子工*2*3電工*4*4.4 其他作業(yè)人員根據(jù)施

12、工安排，劃分為*個木工班組，各階段工種人數(shù)如下表所示：工種勞動力配置人數(shù)地下室階段主體結(jié)構(gòu)階段木工*架子工*普工*電工*五、施工工藝技術(shù)5.1 技術(shù)參數(shù)5.1.1 模板及其支架選材材料名稱規(guī)格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板915×1830×15mm符合計算要求及混凝土模板用膠合板GB/T17656規(guī)范要求。木枋50×90×2000mm材質(zhì)及規(guī)格尺寸符合設(shè)計計算要求，木枋表面順直。鋼管48.3×3.6外徑48.3mm，壁厚3.6mm，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700）中Q235-A級鋼的規(guī)定，有嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋不得使用，鋼管進(jìn)場時必須提

13、供質(zhì)量證明文件扣件直角、對接、轉(zhuǎn)向具有出廠合格證，發(fā)現(xiàn)有脆裂、變形、滑絲的禁止使用，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件（GB15831）的規(guī)定?？烧{(diào)頂托36受壓承載力不小于40kN，不得有變形、局部缺陷。對拉螺桿14直徑達(dá)到設(shè)計要求；有足夠的受拉能力。槽鋼8#、12#有足夠的強(qiáng)度，規(guī)格必須達(dá)到設(shè)計尺寸。5.1.2 模架系統(tǒng)構(gòu)造設(shè)計說明：根據(jù)計算明確墻、柱、梁、板模架的背楞間距、背楞位置、對拉螺桿間距、立桿間距、剪刀撐、與建筑物拉結(jié)等構(gòu)造參數(shù)。（1）墻模架構(gòu)造構(gòu)件編號主要構(gòu)造參數(shù)（根據(jù)項目情況計算確定）同類構(gòu)件尺寸墻1（200mm厚）1）模板：采用普通木模板，模板厚度為15mm。2）次楞：木

14、枋豎向排布，間距不大于200mm。3）主楞及對拉螺桿：采用48.3×3.6雙鋼管，橫向布置，豎向間距為450mm，從下至上分別在距墻根0.2m、0.65m、，對拉螺桿水平間距為450mm。4）斜撐：沿豎直方向設(shè)置*道鋼管斜撐，支撐點(diǎn)分別位于第*、道主楞部位，斜撐水平間距2m。5）壓腳條：墻模板底部外側(cè)設(shè)置模板壓腳條，壓腳條寬度為50mm，采用鋼釘固定在混凝土樓板面上。6）定位鋼筋：墻模板底部內(nèi)側(cè)設(shè)置定位鋼筋，鋼筋規(guī)格為6，下層樓板混凝土澆筑完成后，采用鉆機(jī)在樓板上鉆孔50mm深，定位鋼筋插入孔內(nèi)50mm、外露長度50mm，墻模板轉(zhuǎn)角處設(shè)置1根，沿墻長每500mm設(shè)置1根。7）清掃口：

15、墻模板底部設(shè)置200mm×200mm清掃口。8）內(nèi)撐條：墻模板內(nèi)側(cè)在對拉螺桿處設(shè)置水泥內(nèi)撐條，縱橫向布置，間距同對拉螺桿。100mm150mm200mm構(gòu)造詳圖（根據(jù)具體構(gòu)造參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，補(bǔ)充詳圖）：斷面圖 立面圖（2）柱模架構(gòu)造構(gòu)件編號主要構(gòu)造參數(shù)（根據(jù)項目情況計算確定）同類構(gòu)件尺寸柱11×1m1）模板：采用普通木模板，模板厚度為15mm。2）次楞：木枋豎向排布，間距不大于200mm。3）主楞及對拉螺桿：采用8#槽鋼，從下至上分別在距柱根0.2m、0.65m、，對拉螺桿水平間距為450mm（根據(jù)計算確定）。4）斜撐：沿豎直方向設(shè)置*道鋼管斜撐，支撐點(diǎn)分別位于第*、道主楞部

16、位，每邊柱中設(shè)置1道斜撐。5）壓腳條：柱模板底部外側(cè)設(shè)置模板壓腳條，壓腳條寬度為50mm，采用鋼釘固定在混凝土樓板面上。6）定位鋼筋：柱模板底部內(nèi)側(cè)設(shè)置定位鋼筋，鋼筋規(guī)格為6，下層樓板混凝土澆筑完成后，采用鉆機(jī)在樓板上鉆孔50mm深，定位鋼筋插入孔內(nèi)50mm、外露長度50mm，柱模板轉(zhuǎn)角處設(shè)置1根，沿柱截面邊長不大于500mm設(shè)置1根。7）清掃口：柱模板底部設(shè)置200mm×200mm清掃口。0.8×0.8m1.0×1.0m構(gòu)造詳圖（根據(jù)具體構(gòu)造參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，補(bǔ)充詳圖）： 斷面圖 立面圖（3）梁模架構(gòu)造構(gòu)件編號主要構(gòu)造參數(shù)（根據(jù)項目情況計算確定）同類構(gòu)件尺寸梁1(8

17、00×2300)1）模板：采用普通木模板，模板厚度為15mm。2）側(cè)模次楞：木枋豎向排布，間距不大于200mm。3）側(cè)模主楞：采用48.3×3.6雙鋼管，橫向布置，豎向間距為450mm，從下至上分別在距梁底0.2m、0.65m、。4）梁底次楞：木枋平行于梁截面布置，間距不大于200mm。5）梁底主楞：采用48.3×3.6雙鋼管，順梁跨方向設(shè)置，間距同梁底支撐立桿。6）立桿：梁底立桿橫距400mm，共布置四排立桿，縱距600mm，當(dāng)支模高度大于15m時為450mm。7）橫桿：掃地桿距離地面高度200mm，步距1.5m，模板支架立桿伸出頂層橫向水平桿中心線至模板支撐點(diǎn)

18、的長度500mm。8）剪刀撐：梁支模架剪刀撐與周圍樓板支模架的剪刀撐同步搭設(shè)并連成整體。9）頂托：梁下立桿設(shè)置頂托，頂托伸出鋼管長度不得大于200mm，立桿頂部自由端（包括頂托高度）不得大于500mm，當(dāng)大于500mm時須增加縱橫向橫桿。10）墊板：每根立桿底部設(shè)置200×200×15mm墊板。11）對拉螺桿：采用14螺桿，梁側(cè)模對拉螺桿水平間距為450mm，最下面一道螺桿距離梁底200mm，其上每間隔450mm一道。600×1700800×2300構(gòu)造詳圖（根據(jù)具體構(gòu)造參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，補(bǔ)充詳圖）：斷面圖（4）板模架構(gòu)造構(gòu)件編號主要構(gòu)造參數(shù)（根據(jù)項目情況計

19、算確定）同類構(gòu)件尺寸板1(120mm)1）模板：采用普通木模板，模板厚度為15mm。2）板底次楞：采用木枋支撐，間距不大于200mm。3）板底主楞：采用48.3×3.6雙鋼管，間距同板底支撐立桿。4）立桿：板底立桿間距采用1.2m×1.2m,。5）橫桿：掃地桿距離地面高度200mm，步距1.5m，模板支架立桿伸出頂層橫向水平桿中心線至模板支撐點(diǎn)的長度500mm。6）豎向剪刀撐：當(dāng)支模架搭設(shè)高度h15m時，在架體外側(cè)周邊及內(nèi)部縱、橫向每5m8m由底至頂縱橫向設(shè)置連續(xù)豎向剪刀撐，剪刀撐寬度為5m至8m。當(dāng)支模架搭設(shè)高度h15m時，在架體外側(cè)周邊及內(nèi)部縱、橫向每4跨（且不大于5m

20、），由底至頂縱橫向設(shè)置連續(xù)豎向剪刀撐，剪刀撐寬度為4跨。7）水平剪刀撐：在支撐架體頂部與底部以及中間每間隔不大于8m設(shè)置連續(xù)水平剪刀撐，頂部水平剪刀撐設(shè)置在掃天桿節(jié)點(diǎn)平面處，底部水平剪刀撐設(shè)置在掃地桿節(jié)點(diǎn)平面處。8）頂托：板下立桿設(shè)置頂托，頂托伸出鋼管長度不得大于200mm，立桿頂部自由端（包括頂托高度）不得大于500mm，當(dāng)大于500mm時須增加縱橫向橫桿。9）墊板：每根立桿底部設(shè)置200×200×15mm墊板。100120構(gòu)造詳圖（根據(jù)具體構(gòu)造參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，補(bǔ)充詳圖）：立面圖5.1.3 特殊部位模架構(gòu)造特殊部位模架構(gòu)造表序號部位/構(gòu)件主要構(gòu)造參數(shù)（根據(jù)項目特點(diǎn)修改）1剪

21、力墻鎖腳螺桿對于外圍剪力墻與柱在上下層接縫處預(yù)留鎖腳螺桿加固模板，防止出現(xiàn)墻柱錯臺等質(zhì)量問題，保證接縫嚴(yán)密、平整。構(gòu)造詳圖（根據(jù)具體構(gòu)造參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，補(bǔ)充詳圖）：2抱柱加固措施為了保證高支模架體的穩(wěn)定及結(jié)構(gòu)安全，采取所有高支模部位墻、柱先澆筑混凝土，待其墻、柱達(dá)到部分強(qiáng)度后，再綁扎梁板鋼筋及澆筑混凝土。針對支撐架不同位置端部墻柱結(jié)構(gòu)不同，支撐架與該豎向結(jié)構(gòu)采取鋼管拉結(jié)、抱箍措施，每層至少設(shè)置一道。構(gòu)造詳圖（根據(jù)具體構(gòu)造參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，補(bǔ)充詳圖）：4構(gòu)造詳圖（根據(jù)具體構(gòu)造參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，補(bǔ)充詳圖）：5.1.4 模板工程施工圖結(jié)合設(shè)計參數(shù)和構(gòu)造圖，繪制出模板工程施工圖，詳見“9 附圖”。5.2 工藝流

22、程5.2.1 墻、柱模板施工流程5.2.2 梁模板與支架施工流程5.2.3 板模板與支架施工流程5.2.4 模板與支架拆除流程5.3 施工方法5.3.1 墻、柱模板施工序號步 驟內(nèi) 容1校核控制線1）復(fù)核定位鋼筋位置，檢查模板表面是否干凈并涂刷好脫模劑。2）安裝模板壓腳條，采用鋼釘固定在地面上。2模板安裝1）先安裝一側(cè)角部模板，用支撐臨時固定，再繼續(xù)安裝整面模板；2）墻柱模板預(yù)留一面暫不安裝，待鋼筋隱蔽驗收通過后，再進(jìn)行封閉；3）安裝模板前在墻柱內(nèi)放置足夠的水泥對稱條。3背楞及對拉螺桿安裝1）模板安裝固定后，在模板上預(yù)留孔穿上對拉螺桿；2）安裝模板背楞，先在模板面上將木枋背楞按間距要求排開，采

23、用釘子臨時固定在模板上，再安裝鋼管主楞，用對拉螺桿及蝴蝶扣鎖緊。4斜支撐安裝斜支撐一端固定在主楞上，另一端用膨脹螺栓或預(yù)留鋼筋固定在樓板上，調(diào)整墻柱模板的垂直度，嚴(yán)禁將斜撐固定在支模架體或外架上。5校正、復(fù)核對墻、柱模板的水平標(biāo)高及垂直度作初步調(diào)整，并進(jìn)行校正。5.3.2 梁模板施工序號步 驟內(nèi) 容1校核控制線復(fù)核梁底標(biāo)高與軸線位置，并通過基準(zhǔn)線進(jìn)行軸線、標(biāo)高調(diào)整。2支架及底模安裝根據(jù)立桿定位線安裝支架，從一側(cè)開始鋪，并保證拼縫嚴(yán)密，將底模固定支模架上，校正平整度及定位。3梁側(cè)模板安裝采用側(cè)模壓底模的方式進(jìn)行施工；用鐵釘固定，模板裝完后，檢查梁模中心線及標(biāo)高、斷面尺寸等是否滿足圖紙及規(guī)范要求。

24、4背楞及對拉螺桿安裝模板安裝固定后，在模板上預(yù)留孔穿上對拉螺桿并加固，梁底采用步步緊壓腳，間距300mm一道。5校核軸線、標(biāo)高梁跨4m時，按梁跨全長度2起拱，拉通線校正底模中心線和邊線以及標(biāo)高。5.3.3 板模板施工序號步 驟內(nèi) 容1校核控制線復(fù)核板底標(biāo)高與軸線位置，并通過基準(zhǔn)線作好軸線、標(biāo)高調(diào)整。2支模架搭設(shè)根據(jù)立桿定位線搭設(shè)支模架，并按要求隨同搭設(shè)剪刀撐，布置立桿時以先梁底后板底原則。3鋪設(shè)木枋沿梁寬度方向排布木枋，間距不大于*mm，木枋要求立放。4模板安裝整張鋪設(shè)、局部小塊拼補(bǔ)，模板接縫設(shè)置在木枋上，采用鐵釘釘緊，防止翹起或移位。5校核標(biāo)高平整度采用水準(zhǔn)儀校核板底模板標(biāo)高、平整度。5.4

25、 操作要求序號內(nèi) 容1模板及其支撐體系應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性，支模架（模板支柱和斜撐下）的支撐面應(yīng)平整壓實，并有足夠的承壓面積。2模板工程在施工后還應(yīng)檢查預(yù)埋、預(yù)留孔洞，以確保預(yù)埋、預(yù)留孔洞的位置、尺寸、數(shù)量須準(zhǔn)確無誤。3模板制作時保證幾何尺寸精確，拼縫嚴(yán)密，材質(zhì)一致，模板面板拼縫隙高差、寬度應(yīng)1mm。模板接縫處理要嚴(yán)密。模板內(nèi)板縫用雙面膠封閉，以防漏漿。模板周轉(zhuǎn)次數(shù)嚴(yán)格控制，周轉(zhuǎn)三次后需進(jìn)行全面檢修。4墻柱、梁板分開澆筑，先澆筑墻柱、再澆筑梁板，間隔時間*天。5截面高度超過*mm梁，采用分層澆筑方式，每層厚度不超過500mm，在下層混凝土初凝前澆筑上層混凝土。6對澆筑路線進(jìn)行規(guī)劃。7

26、振搗混凝土?xí)r，振動棒不宜直接與模板接觸，并且在保證混凝土密實的前提下盡量少振搗，避免振動棒對模板系統(tǒng)的沖擊。8澆筑混凝土?xí)r，料管不得直接對大梁模板澆灌混凝土，應(yīng)先澆灌到大梁相鄰樓板模板上，再采用人工鏟進(jìn)梁模板內(nèi)，然后使用振動棒振搗混凝土。六、驗收要求6.1 驗收標(biāo)準(zhǔn)澆筑混凝土前，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織相關(guān)人員對模板工程和支撐架體進(jìn)行復(fù)核和驗收，填寫復(fù)核記錄和質(zhì)量驗收記錄表，主要質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下：請結(jié)合項目設(shè)計情況，分別根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204“4 模板分項工程”和建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011“8 檢查與驗收”要求，進(jìn)行填寫。6.1.1 支撐架驗收標(biāo)

27、準(zhǔn)支撐架在搭設(shè)完畢后，應(yīng)由項目經(jīng)理組織有關(guān)人員進(jìn)行驗收，在使用過程中安全員應(yīng)每天進(jìn)行巡回檢查，對于檢查有安全隱患及不符合設(shè)計的部位應(yīng)及時進(jìn)行整改。支撐架搭設(shè)的技術(shù)要求與容許偏差項次項 目技術(shù)要求允許偏差（mm）示 意 圖檢查方法與工具1地基基礎(chǔ)表面堅實平整-觀察排水不積水墊板不晃動底座不滑動不沉降-102滿堂支撐架立桿垂直度最后驗收垂直度30m-±90-用經(jīng)緯儀或吊線和卷尺下列滿堂支撐架允許水平偏差（mm）搭設(shè)中檢查偏差的高度（m）總高度30mH=2H=10H=20H=30±7±30±60±90中間檔次用插入法5滿堂支撐架間距步距立桿間距-&#

28、177;20±30鋼板尺6縱向水平桿高差一根桿的兩端±20水平儀或水平尺同跨內(nèi)兩根縱向水平桿高差±107剪刀撐斜桿與地面的傾角45°60°-角尺8扣件安裝主節(jié)點(diǎn)處各扣件中心點(diǎn)相互距離a150mm-鋼板尺同步立桿上兩個相隔對接扣件的高差a500mm-鋼卷尺立桿上的對接扣件至主節(jié)點(diǎn)的距離ah/3縱向水平桿上的對接扣件至主節(jié)點(diǎn)的距離ala/3-鋼卷尺扣件螺栓擰緊扭力矩（40-65）N.m-扭力扳手注：圖中1-立桿；2-縱向水平桿；3-橫向水平桿4-剪刀撐?？奂Q緊抽樣檢查數(shù)目及質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn)項次檢查項目安裝扣件數(shù)量（個）抽查數(shù)量（個）允許的不合格數(shù)量（

29、個）1連接立桿與縱（橫）向水平桿或剪刀撐的扣件；接長立桿、縱向水平桿或剪刀撐的扣件51901115015128028150050112001201320058132032500112352連接橫向水平桿與縱向水平桿的扣件（非主節(jié)點(diǎn)處）519011150151280281500501120012013200581320325012357106.1.2 模板驗收標(biāo)準(zhǔn)主控項目1、安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察。2、在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋

30、和混凝土接槎處。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察。一般項目1、模板安裝應(yīng)滿足下列要求:1）模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；2）模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；3）澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；2、用作模板的地坪、胎模等應(yīng)平整光潔，不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察。3、對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。檢查數(shù)量:在同一檢驗批內(nèi)，對梁，應(yīng)抽查構(gòu)件

31、數(shù)量的10%，且不少于3件；對板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不少于3面。檢驗方法:水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。4、固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合規(guī)范中表4.2.6的規(guī)定。檢查數(shù)量:在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5M左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。檢驗方法:鋼尺檢查。5、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。檢查

32、數(shù)量:在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5M左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法項 目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5尺量檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、尺量模板內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10尺量柱、墻、梁±5尺量樓梯相鄰踏步高差±5尺量垂直度柱、墻層高6m8經(jīng)緯儀或吊線、尺量柱、墻層高6m10經(jīng)緯儀或吊線、尺量相鄰兩塊模板表面高差2尺量表面平整度52m靠尺和塞

33、尺量測6.2 驗收程序模板及支撐系統(tǒng)驗收程序流程圖6.3 驗收內(nèi)容序號內(nèi) 容1對承重桿件（主要為支撐立桿的鋼管）的外觀抽檢數(shù)量不得低于搭設(shè)用量的30%，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)、情況嚴(yán)重的，要進(jìn)行100%的檢驗，并隨機(jī)抽取外觀檢驗不合格的材料送法定專業(yè)檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測。2施工過程中檢查項目應(yīng)符合下列要求：立柱底部基礎(chǔ)應(yīng)符合要求；墊板應(yīng)滿足設(shè)計要求；底座位置應(yīng)正確，頂托螺桿伸出長度應(yīng)符合規(guī)定；立桿的規(guī)格尺寸和垂直度應(yīng)符合要求，不得出現(xiàn)偏心荷載；掃地桿、水平拉桿、剪刀撐等設(shè)置應(yīng)符合規(guī)定，固定可靠；各和安全防護(hù)設(shè)施符合要求。3高大模板支撐系統(tǒng)搭設(shè)過程和完畢后，應(yīng)采用扭力扳手對扣件螺栓擰緊扭力矩進(jìn)行檢查并形

34、成書面記錄，扣件螺栓的扭力矩應(yīng)達(dá)到4560N·m。4支撐系統(tǒng)搭設(shè)完畢，報請建設(shè)單位組織施工單位、監(jiān)理單位相關(guān)人員及邀請專家組參與專項驗收，驗收合格并辦理相關(guān)手續(xù)后，方能進(jìn)行鋼筋安裝。驗收中提出的整改意見，應(yīng)認(rèn)真組織整改。在澆筑混凝土前還要對支撐系統(tǒng)復(fù)驗，確保支撐系統(tǒng)處在安全狀態(tài)5模板支撐系統(tǒng)必須符合規(guī)范和本方案設(shè)計要求，檢查驗收內(nèi)容應(yīng)包括：立桿底座、立桿縱橫向間距；掃地桿、水平拉桿設(shè)置；水平拉桿步距；剪刀撐設(shè)置；頂托螺桿伸出長度；扣件螺栓擰緊扭力矩；固結(jié)點(diǎn)等。6.4 驗收人員（1）施工單位：公司總工程師、安全技術(shù)管理部門負(fù)責(zé)人、項目經(jīng)理、項目總工程師、方案編制人、生產(chǎn)經(jīng)理、安全總監(jiān)、

35、專職安全員、質(zhì)檢員、施工員、分包單位主要負(fù)責(zé)人、分包單位專職安全員、班組長。（2）監(jiān)理單位：總監(jiān)理工程師、專業(yè)監(jiān)理工程師。（3）建設(shè)單位：主管工程師。（4）地區(qū)監(jiān)督站：監(jiān)督員。（5）專家組：專家組成員。七、施工保證措施7.1 組織保障措施序號組織保障措施1項目部成立現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理領(lǐng)導(dǎo)小組，項目經(jīng)理擔(dān)任組長，項目生產(chǎn)經(jīng)理、技術(shù)總工程師、安全總監(jiān)擔(dān)任副組長，各有關(guān)施工管理的專業(yè)施工員、質(zhì)檢員、安全員、分包主要負(fù)責(zé)人、施工班組長等擔(dān)任成員。2現(xiàn)場專職安全員具體負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)監(jiān)督檢查工作，對有關(guān)違反工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文等的重大安全隱患，有權(quán)責(zé)令其分部分項工程停工整改。3公司與項目簽訂安全生

36、產(chǎn)目標(biāo)責(zé)任書，并每月組織管理責(zé)任評審、考核工作。4嚴(yán)格執(zhí)行公司、項目部制定的安全生產(chǎn)責(zé)任制，各負(fù)其責(zé)。項目的安全生產(chǎn)管理目標(biāo)責(zé)任應(yīng)分解到各崗位施工管理人員和勞務(wù)作業(yè)隊，模板工程的安全管理目標(biāo)管理責(zé)任由分管模板的施工員負(fù)責(zé)，勞務(wù)作業(yè)隊?wèi)?yīng)具體落實模板工程施工的安全操作規(guī)程和作業(yè)工人的遵章守紀(jì)。5項目部應(yīng)做好模板、支撐系統(tǒng)安裝后的安全檢查和定期檢查工作，公司安全、技術(shù)部門也應(yīng)每月組織一次安全檢查，項目部應(yīng)抓好存在問題和安全隱患整改的“三定一落實”工作。6堅持召開每周安全工作例會,總結(jié)上周工作情況,布置本周的工作安排。7公司技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全、技術(shù)部門必須做好現(xiàn)場模板工程等施工、安全技術(shù)措施的落實和跟蹤

37、監(jiān)管工作。8模板工程專項方案需經(jīng)施工企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人和總監(jiān)理工程師審核簽字。9凡進(jìn)入施工現(xiàn)場的施工人員，必須首先進(jìn)行安全教育，未經(jīng)安全教育的施工人員不得上崗。新工人必須經(jīng)培訓(xùn)后方可上崗。10模板及其支架安裝、拆除前，組織管理人員及作業(yè)人員進(jìn)行施工操作安全技術(shù)交底和安全教育，簽署交底記錄，并通過考核合格后方能上崗工作。11模板及其支架安裝完成后，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人按規(guī)定組織驗收，并經(jīng)責(zé)任人簽字確認(rèn)。7.2 安全技術(shù)措施序號安全技術(shù)措施1高處作業(yè)符合建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80的有關(guān)規(guī)定。2安裝墻、柱模板時，至少要兩人一組進(jìn)行安裝，嚴(yán)禁模板非順序安裝，防止模板偏倒傷人，及時固定支撐，防止傾覆。

38、3模板支架使用期間，不得擅自拆除支架結(jié)構(gòu)桿件。4嚴(yán)禁將梁頂撐與梁模板一起拆除，模板拆除時應(yīng)分片，分區(qū)拆除，從一端往另一端拆除，嚴(yán)禁整片一起拆除。5當(dāng)支拆模板及其它工種進(jìn)行上下主體進(jìn)行交叉作業(yè)時，不得在同一垂直方向操作，下層作業(yè)必須處于上層高度確定的可能墜落半徑之外。不符合上述條件時，應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)層。6模板、腳手架在拆除時，下方不應(yīng)有其他操作人員。7高處作業(yè)人員攜帶的工具、物品、均因放置工具箱內(nèi)，嚴(yán)禁隨處亂放。8模板的裝拆必須按規(guī)定的程序進(jìn)行，裝拆模板時，上下應(yīng)有人接應(yīng)。模板應(yīng)隨拆隨運(yùn)，不得堆放在腳手架上，嚴(yán)禁拋擲踩撞，若中途停歇，必須把活動部件固定牢靠。9裝拆模板必須有穩(wěn)定的登高工具。安裝墻

39、柱模板時，應(yīng)隨時支撐固定，防止傾覆。拆除承重模板時，為避免突然整塊塌落，應(yīng)先設(shè)立臨時支撐，再進(jìn)行拆卸。7.3 文明施工措施序號文明施工保證措施1現(xiàn)場人員規(guī)范佩戴安全帽，衣冠整潔。2模板堆疊整齊、輕拿輕放，以防止模板變形。3模板清理廢渣及時清理，并存放進(jìn)指定垃圾站，做到工完場清。4模板表面脫模劑涂刷均勻，無遺漏、不流淌，不污染其它部位；7.4 監(jiān)測監(jiān)控措施7.4.1 監(jiān)測項目立桿垂直變形、支架整體水平位移。7.4.2 測點(diǎn)布設(shè)沿高大支模區(qū)域，即立桿與水平桿交匯處布置，按10m×10m 的控制網(wǎng)布點(diǎn)，監(jiān)測點(diǎn)設(shè)置于梁底支架，布設(shè)*個監(jiān)測點(diǎn)。監(jiān)測點(diǎn)布置圖詳附圖。（監(jiān)測點(diǎn)布置圖，可附圖）7.4

40、.3 監(jiān)測的頻率在澆筑混凝土過程中實施實時監(jiān)測，監(jiān)測頻率2030分鐘一次，至混凝土終凝后結(jié)束。高大支模架搭設(shè)允許偏差及監(jiān)測變形預(yù)警值序號項目搭設(shè)允許偏差變形允許值變形預(yù)警值檢查工具1立桿鋼管彎曲3mL4m4mL6.5m1220/吊線和卷尺2水平桿、斜桿的鋼管彎曲L6.5m30/吊線和卷尺3立桿垂直度全高20/經(jīng)緯儀及鋼板尺4立桿支撐架高度H內(nèi)25/吊線和卷尺5立桿頂水平位移/2020經(jīng)緯儀及鋼板尺6支架整體水平位移/2020經(jīng)緯儀及鋼板尺7立桿基礎(chǔ)沉降/1010經(jīng)緯儀及鋼板尺八、應(yīng)急處置措施8.1 目的本工程高大模板施工最重大的危險源為混凝土澆筑過程中模架坍塌，造成嚴(yán)重的后果和影響，因此，特編

41、制本預(yù)案。8.2 應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)8.2.1 應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)項目部針對模架坍塌事故成立應(yīng)急小組，組長由項目經(jīng)理擔(dān)任，副組長由生產(chǎn)經(jīng)理、項目總工程師、安全總監(jiān)擔(dān)任，成員由項目部管理人員與勞務(wù)分包單位負(fù)責(zé)人等組成，應(yīng)急小組成員名單為：8.2.2 機(jī)構(gòu)職責(zé)序號內(nèi)容1負(fù)責(zé)制定應(yīng)急小組崗位職責(zé)和工作分工；2負(fù)責(zé)事故的預(yù)防措施和應(yīng)急救援實施的準(zhǔn)備工作，統(tǒng)一對人員、材料物資等資源的調(diào)配；3進(jìn)行有針對性的應(yīng)急救援演習(xí)，有計劃區(qū)分任務(wù)，明確責(zé)任；4當(dāng)發(fā)生緊急情況時，立即報告公司相關(guān)主管部門并及時采取救援工作，盡快控制險情蔓延，必要時，報告當(dāng)?shù)夭块T，取得政府部門的幫助；5負(fù)責(zé)制定應(yīng)急救援措施。8.3 應(yīng)急措施應(yīng)急

42、措施表序號應(yīng)急措施主要內(nèi)容1通信聯(lián)絡(luò)公示在施工現(xiàn)場、辦公區(qū)、生活區(qū)顯要位置對應(yīng)急通信聯(lián)絡(luò)方式樹牌公示：應(yīng)急小組電話組長138*副組長138*副組長138*副組長138*報警電話匪警110*派出所0731-*火警119*消防支隊0731-*急救電話急救120*醫(yī)院救護(hù)中心0731-*醫(yī)院救護(hù)中心0731-*單位聯(lián)系電話公司領(lǐng)導(dǎo)138*安全部138*項目部138*項目部138*其它電話街道辦138*138*138*138*2應(yīng)急線路規(guī)劃對應(yīng)急逃生線路和救援線路進(jìn)行規(guī)劃，并在施工現(xiàn)場、辦公區(qū)、生活區(qū)顯要位置樹牌公示：*棟應(yīng)急線路規(guī)劃圖3人員與工具安排1）應(yīng)急小組根據(jù)事故具體情況組織救援人員，按照依次

43、組織項目部管理人員、勞務(wù)管理人員、外部單位人員、其他人員的順序進(jìn)行現(xiàn)場救援。2）主要救援工具及位置工具名稱存放位置工具名稱存放位置塔吊施工現(xiàn)場吊車外部租賃照明燈具施工現(xiàn)場/倉庫切割機(jī)倉庫鋼管、扣件材料堆場鋼絲繩倉庫滅火器施工現(xiàn)場急救包綜合辦公室4醫(yī)院救護(hù)線路規(guī)劃就近選擇兩個不同醫(yī)院，規(guī)劃處最近最快路線，并進(jìn)行公示。路線一：從項目到*醫(yī)院路程為*公里，駕車時間約為*分鐘； 路線二：從項目到*醫(yī)院路程為*公里，駕車時間約為*分鐘；醫(yī)院救護(hù)線路圖5九、計算書（注：墻、柱、梁、板模板及其支架計算；包括下一層結(jié)構(gòu)承載力及荷載傳遞分配；材料構(gòu)件參數(shù)的選擇已現(xiàn)場實量為準(zhǔn)）9.1 驗算原則及說明本高大模板支撐

44、架的計算參照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2011）采用專業(yè)PKPM專業(yè)計算軟件計算。本項目高大模板工程存在搭設(shè)高度8m、搭設(shè)跨度18m、施工總荷載15kN/m2、線集中荷載20kN/m的情況，故本施工方案針對不同情況選取最不利的支模狀態(tài)進(jìn)行驗算。支模架驗算概況表項目截面類型構(gòu)件尺寸（mm）最大跨度（m）支撐架高度（m）支模架參數(shù)立桿間距（m）歩距（m）底/側(cè)面木枋間距（mm）梁A1800×2420（牛腿1150×1700）5.5013.30.4/0.60.75200A800×1600（較大）4.52.70.4/0.61.5200A500×1750（較高）14.68.250.4/0.61.5200B1600×1300（10m）5.8015.850.4/0.451.5200B600×1300（10m）5.83.70.6/0.61.5200地下部分樓板無梁樓板45011.453.80.9/0.91.5250地上部分樓板肋梁樓板12015.3030.5