模塊五 數(shù)控車床典型零件加工實(shí)例

1、模塊五 數(shù)控車床典型零件加工實(shí)例本課題主要選取了兩個實(shí)例，一個是模具數(shù)控車加工實(shí)例，一個是中級數(shù)控車床操作工應(yīng)會試題。學(xué)習(xí)目標(biāo)知識目標(biāo)：了解數(shù)控車床典型零件的加工過程了解中級數(shù)控車床操作工應(yīng)掌握的基本技能能力目標(biāo)：正確運(yùn)用數(shù)控系統(tǒng)的指令代碼，編制一般零件的車削加工程序。 能夠編制簡單的車削加工工藝文件實(shí)例1：加工如圖1-80所示的對拼模具型腔。用車床加工成形部分，如果采用普通車床加工，則必須要使用靠模，加工效率極低而且加工精度也較低。所以采用數(shù)控車床進(jìn)行加工最合適。圖1-80 對拼模具1加工準(zhǔn)備1）將兩拼塊分別加工成形。2）在兩拼塊上裝導(dǎo)釘，一端與下模板過渡配合，另一端與上模板間隙配合。3）兩

2、拼塊合裝后外形尺寸磨正，對合平面磨平并保證兩拼塊厚度一致。4）在花盤上搭角鐵，將下模板固定在角鐵上，拼合上模板并壓緊，用千分表校正后固定角鐵，安裝示意圖如圖1-81所示。圖1-81 安裝示意圖2所需刀具 本工件需要通過鉆孔、粗車、精車三個工步加工，鉆孔時采用在尾架上裝夾16mm的鉆頭手動進(jìn)給，而粗車和精車則采用自動運(yùn)行的辦法。 粗車時用55°的內(nèi)孔車刀，刀具號為T01，刀補(bǔ)號為01；精車時用35°的內(nèi)孔車刀，刀具號為T02，刀補(bǔ)為02。 3編寫加工程序 N10 M03 S500 N20 T0101 N30 G00 X0 Z3.0 N40 G01 Z-30.0 F0.5 N5

3、0 G01 X20.8 F0.2 N60 G01 Z-57.0 N70 G00 X0 N80 G00 Z-31.6 N90 G01 X24.4 F0.2 N100 G01 Z-50.4 N110 G00 X0 N120 Z3.0 N130 G01 X18.3 Z3.0 F0.3 N140 Z0 N150 X22.0 Z-10.1 N160 W-6.3 N170 G02 X21.7 W-13.4 I6.45 J-6.8 N180 G03 X24.5 Z-50.4 I-11.1 J-11.0 N190 GO2 X20.8 Z-56.0 I7.55 J-5.6 N200 G01 X0 N210 G0

4、0 Z200.0 N220 G00 X200.0 T0100 N230 T0202 N240 G00 Z3.0 N250 G01 X18.8 Z3.0 F0.3 N260 Z0 N270 X22.5 Z-10.1 N280 W-6.3 N290 G02 X22.2 W-13.4 I6.45 J-6.8 N300 G03 X25.0 Z-50.4 I-11.1 J-11 N310 G02 X21.3 Z-56.0 I7.55 J-5.6 N320 G01 Z-58.0 N330 G00 X0 N340 G00 Z100.0 N350 G00 X200.0 T0200 N360 M05 N370

5、M304加工過程1） 在尾架上裝16mm的鉆頭，手動進(jìn)給鉆穿工件。2） 裝內(nèi)孔加工刀具，并對刀，設(shè)置刀具補(bǔ)償。3） 將程序輸入并檢驗(yàn)，運(yùn)行程序進(jìn)行加工。4） 在加工后，松開壓板，卸下上模板檢查尺寸。5） 檢查尺寸不合格時，調(diào)整刀具補(bǔ)償值，裝上上模板重新夾緊，再次運(yùn)行程序加工。6） 加工尺寸檢驗(yàn)合格后，卸下下模板。實(shí)例2：中級數(shù)控車床操作工應(yīng)會試題中的零件圖樣如圖1-82所示，毛坯尺寸為50mm，長85mm。圖1-82 零件圖1加工工藝分析1）制定加工方案與加工路線本例采用兩次裝夾后完成粗、精加工的加工方案，先加工左端內(nèi)、外形，完成粗、精加工后，調(diào)頭加工另外一端。進(jìn)行數(shù)控車削加工時，加工的起始點(diǎn)

6、頂在離工件毛坯2mm的位置。盡可能采用沿軸向切削的方式進(jìn)行加工，以提高加工過程中工件與刀具的剛性。2） 工件的定位及裝夾工件采用三爪卡盤進(jìn)行定位與裝夾。當(dāng)調(diào)頭加工另一端時，采用一夾一頂?shù)难b夾方式。工件裝夾過程中，應(yīng)對工件進(jìn)行找正，以保證工件軸線與主軸軸線同軸。3） 刀具的選用 T01、T02為90°外圓車刀；T03為外切槽刀；T04為普通螺紋車刀；T05為盲孔車刀。 2制定加工工藝卡如表1-6所示。 表1-6 數(shù)控加工工藝卡（廠名）數(shù)控加工工藝卡片產(chǎn)品代號零件名稱零件圖號工序序號程序編號夾具名稱夾具編號使用設(shè)備車間工步號工步內(nèi)容刀具號刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)給量背吃刀量1手動鉆孔22鉆頭2

7、500.12手動加工左端面（含Z向?qū)Φ叮㏕01外圓粗車刀6000.53粗加工左端內(nèi)輪廓T05盲孔車刀5000.251.04精加工左端內(nèi)輪廓10000.10.155粗加工左端外圓輪廓T01外圓粗車刀6000.21.56精加工左端外圓輪廓T02外圓精車刀12000.10.157調(diào)頭手動加工右端面（Z0）T01外圓粗車刀6000.58粗加工右端外圓輪廓T016000.21.59精加工右端外圓輪廓T02外圓精車刀12000.10.1510切槽T03切槽刀6000.111加工雙頭普通外螺紋T04螺紋車刀400編制審核批準(zhǔn) 共 頁 第 頁3編寫加工程序1）車削工件左端輪廓的加工程序O0001；M03 S5

8、00；T0505； 轉(zhuǎn)內(nèi)孔車刀，取5號刀補(bǔ)G00 X21.0 Z2.0；G71 U1.0 R0.3； 粗加工循環(huán)G71 P30 Q40 U-0.3 W0.05 F0.25；N30 G01 X26.0 F0.1 S1000； 精加工循環(huán)起始程序段Z0.0；X24.0 Z-1.0；Z-20.0；N40 X21.0；G70 P30 Q40； 精加工G00 X100.0 Z100.0；T0101； 轉(zhuǎn)1號刀，取1號刀補(bǔ)M03 S600；G00 X52.0 Z2.0； 快速點(diǎn)定位至循環(huán)起點(diǎn)G71 U1.5 R0.3； G71 P50 Q60 U0.3 W0.05 F200；N50 G01 X34.0 F

9、0.1 S1200； Z0.0；X36.0 Z-1.0；Z-20.05；X48.0；Z-40.0；N60 X52.0；G00 X100.0 Z100.0；T0202； 轉(zhuǎn)外圓精車刀，取號刀補(bǔ)G00 X52.0 Z2.0；G70 P50 Q60； 精加工循環(huán)G00 X100.0 Z100.0；M302）車削工件右端輪廓的加工程序O0002；T0101； G00 X100.0 Z100.0；M03 S600；G00 X52.0 Z2.0； 快速點(diǎn)定位至循環(huán)起點(diǎn)G71 U1.5 R0.3； G71 P10 Q20 U0.3 W0.05 F0.2；N10 G01 X19.8 F80 S1200； Z0；X23.8 Z-2.0；Z-25.0；X24.0；X28.16 Z-45.8；G02 X44.08 Z-53.0 R8.0；N20 G01 X52.0；G00 X100.0 Z100.0；T0202； G00 X26.0 Z2.0；G70 P10 Q20； G00 X100.0 Z100.0； 退刀至轉(zhuǎn)刀點(diǎn)T0303； 轉(zhuǎn)外切槽刀，刀寬為5mm，取號刀補(bǔ)M03 S600； G00 X26.0 Z-25；G01 X20.0 F0.1G01 X25.0G00 X100.0 Z100.0；T0404；