庫存管理串講

1、第一章 庫存管理概述4H 庫存理論：是研究在什么時(shí)間、以什么數(shù)量、從什么來源補(bǔ)充庫存，使得保持庫存和補(bǔ)充采購的總費(fèi)用最少。庫存：是指暫時(shí)閑置的用于將來目的的資源。資源的閑置就是庫存，與這種資源是否存放在倉庫中沒有關(guān)系，與資源是否處于運(yùn)動(dòng)狀態(tài)也沒有關(guān)系。庫存的作用：庫存使企業(yè)能夠?qū)崿F(xiàn)規(guī)模經(jīng)濟(jì)庫存能夠平衡供給與需求庫存能夠預(yù)防不確定性的、隨機(jī)的需求變動(dòng)以及訂貨周期的不確定性庫存在供應(yīng)鏈中起緩沖器的作用庫存能夠清除供需雙方在地理位置上的差異。庫存的弊端*：占用大量資金發(fā)生庫存成本帶來其他一些管理上的問題庫存分類：按庫存商品在生產(chǎn)過程和配送過程所處的狀態(tài)分：原材料庫存、在制品庫存、維修庫存和產(chǎn)品庫存。

2、按庫存的作用分：周轉(zhuǎn)庫存、安全庫存、調(diào)節(jié)庫存、在途庫存。 按用戶對(duì)庫存的需求特性分：獨(dú)立需求庫存和相關(guān)需求庫存。庫存的基本目標(biāo)：就是防止超儲(chǔ)和缺貨，在企業(yè)現(xiàn)有資源約束下，以最合理的成本為用戶提供所期望水平的服務(wù)，即在達(dá)到顧客期望的服務(wù)水平的前提下，盡量將庫存成本減少到可以接受的水平。零售業(yè)：主要強(qiáng)調(diào)庫存的周轉(zhuǎn)時(shí)間和周轉(zhuǎn)速度，庫存類型：消耗品和產(chǎn)成品，庫存成本主要有：購入成本、訂貨成本、保管（儲(chǔ)存）成本、缺貨成本缺貨成本*：由于無法滿足用戶的需求而產(chǎn)生的損失。缺貨成本是由于內(nèi)部或外部中斷供應(yīng)所產(chǎn)生。當(dāng)企業(yè)的用戶得不到他們的全部訂貨時(shí)，叫做外部缺貨；而當(dāng)企業(yè)內(nèi)部某個(gè)班組或一個(gè)部門得不到它的全部訂貨

3、時(shí)，叫做內(nèi)部缺貨。缺貨成本由兩部分組成：為處理誤期任務(wù)而付出的額外費(fèi)用，如趕工的加班費(fèi)、從海運(yùn)改為空運(yùn)產(chǎn)生的額外運(yùn)費(fèi)負(fù)擔(dān)等誤期交貨對(duì)企業(yè)收入的影響，包括誤期交貨的罰款等。庫存管理與控制問題分類：單周期去修庫存與多周期需求庫存*獨(dú)立需求庫存和相關(guān)需求庫存：獨(dú)立需求庫存和相關(guān)需求庫存*確定性庫存和隨機(jī)性庫存。庫存控制系統(tǒng)要素*：倉庫所在地的地理位置訂貨批次和訂貨數(shù)量運(yùn)輸信息管理庫存管理的過程：確定需求*存貨識(shí)別與編碼：存貨識(shí)別與合理化和存貨編碼訂購批量與訂購時(shí)間的確定服務(wù)水平與安全庫存的確定采購提前期管理。物品編碼的組成形式*：字母符號(hào)字母與數(shù)字符號(hào)數(shù)字符號(hào)。編碼方法：組碼和條形碼。影響庫存控制決

4、策的因素*：需求特性因素訂貨提前期服務(wù)水平第二章 庫存需求預(yù)測(cè)8H 因果關(guān)系預(yù)測(cè)法預(yù)測(cè)：就是人們對(duì)某一不確定的或未知事件做出的預(yù)計(jì)與推測(cè)。預(yù)測(cè)的意義：預(yù)測(cè)就是要從變化的事物中找出事物發(fā)生變化的規(guī)律，去揭示事物未來的面貌。需求預(yù)測(cè)是庫存管理的基礎(chǔ)；需求預(yù)測(cè)是庫存決策的依據(jù)。預(yù)測(cè)的分類：按主客觀因素所起的作用分：定性預(yù)測(cè)定量預(yù)測(cè)按預(yù)測(cè)時(shí)間的長短分：長期預(yù)測(cè)中期預(yù)測(cè)短期預(yù)測(cè)庫存需求考慮的5個(gè)方面要素：數(shù)量時(shí)間頻率范圍可預(yù)測(cè)性影響需求的因素: 商業(yè)周期產(chǎn)品生命周期市場(chǎng)調(diào)查：優(yōu)點(diǎn)：預(yù)測(cè)來源于顧客期望，較好地反映了市場(chǎng)的需求和情況可以了解顧客對(duì)產(chǎn)品優(yōu)缺點(diǎn)的看法，也可以了解一些顧客不購買這種產(chǎn)品的原因，有利

5、于改進(jìn)與完善產(chǎn)品、開發(fā)新產(chǎn)品和有針對(duì)性地開展促銷活動(dòng)。缺點(diǎn)：很難獲得顧客的通力合作顧客的期望不等于實(shí)際購買，而且其期望容易發(fā)生變化由于對(duì)顧客知之不多，調(diào)查時(shí)需耗費(fèi)較多的人力和時(shí)間。德爾菲法。必須堅(jiān)持3條原則：匿名性原則反饋性原則收斂性原則。此方法有3鐘不同類型的參與者：決策人員、參謀人員、應(yīng)答人員。定量預(yù)測(cè)方法：時(shí)間序列分析法季節(jié)性預(yù)測(cè)因果聯(lián)系分析模擬模型時(shí)間序列分析法：簡單平均法加權(quán)平均法簡單移動(dòng)平均法加權(quán)移動(dòng)平均法指數(shù)平滑法誤差的原因：誤差可能有多種來源，一種常見的誤差是在將過去的趨勢(shì)外推至未來的過程中產(chǎn)生的，而很多預(yù)測(cè)人員卻往往沒有意識(shí)到這一點(diǎn)。誤差進(jìn)度測(cè)量：1。平均誤差2.平均絕對(duì)誤差

6、3.相對(duì)誤差平均值4.相對(duì)誤差絕對(duì)值平均值5.均方差6標(biāo)準(zhǔn)差第三章庫存控制模型 6H固定訂貨量系統(tǒng)運(yùn)行機(jī)制：每當(dāng)庫存余額降至訂貨點(diǎn)時(shí)，就發(fā)出固定批量的訂貨。固定訂貨量系統(tǒng)常見問題與回答：1訂貨點(diǎn)是如何設(shè)定？為防止庫存補(bǔ)充期間缺貨的庫存水平。2訂貨批量是多少？通常是指經(jīng)濟(jì)訂貨批量3.庫存控制的關(guān)鍵因素是什么？訂貨點(diǎn)與訂貨批量4為什么使用這個(gè)系統(tǒng)？1它非常容易理解和管理2它與固定間隔期系統(tǒng)相比，需要較少的安全庫存。5.它能用來管理什么類型的產(chǎn)品？具有中等批量到大批量穩(wěn)定需求的物品。所謂固定訂貨量系統(tǒng)就是訂貨點(diǎn)和訂貨量都固定的庫存控制系統(tǒng)固定訂貨量系統(tǒng)模型的應(yīng)用范圍：所儲(chǔ)物資（存貨）具備進(jìn)行連續(xù)檢查

7、的條件價(jià)值雖低但需求數(shù)量大的物資以及價(jià)格昂貴物資市場(chǎng)上易于采購的物資確定訂貨時(shí)機(jī)的方法：收發(fā)卡片法雙堆法固定間隔系統(tǒng)也成為定期庫存系統(tǒng)，運(yùn)行過程：每隔固定的時(shí)間就檢查庫存，確定庫存余額并發(fā)出訂貨，訂貨量等于最大庫存量與庫存余額的差。該系統(tǒng)采用定期盤點(diǎn)庫存。每相鄰兩次訂貨的時(shí)間間隔是固定的。固定間隔期系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)：一次辦理多種物品的訂貨，訂貨費(fèi)用低一次訂貨的金額大，易于獲得供應(yīng)商按一次訂貨總金額提供的價(jià)格折扣訂貨量大使運(yùn)輸工具得到有效、經(jīng)濟(jì)的運(yùn)用，運(yùn)輸成本低固定間隔期系統(tǒng)的應(yīng)用范圍：有如下特點(diǎn)的物品可使用該系統(tǒng)，1需要定期盤點(diǎn)和定期采購或生產(chǎn)的物資2具有相同供應(yīng)來源的物資3供貨渠道較少或供貨來自物

8、流企業(yè)的物資。最大最少系統(tǒng)仍是一種固定間隔期系統(tǒng)，運(yùn)行過程如下：每隔固定的時(shí)間就檢查庫存并確定庫存余額，當(dāng)庫存余額小于等于訂貨點(diǎn)時(shí)就發(fā)出訂貨，訂貨量等于最大庫存量和庫存余額的差。固定訂貨量系統(tǒng)和固定間隔期系統(tǒng)的比較*：定期訂貨模型平均庫存較大，以防在盤點(diǎn)期（T）發(fā)生缺貨情況；定量訂貨模型沒有盤點(diǎn)期因?yàn)槎坑嗀浤Ｐ偷钠骄鶐齑媪枯^低，所以該模型適合貴重物資的庫存控制對(duì)于重要的物資如關(guān)鍵維修零件，定量訂貨模型將更適用，因?yàn)樵撃Ｐ蛯?duì)庫存的監(jiān)控更加密切，這樣可以對(duì)潛在的缺貨更快地作出反應(yīng)。由于定量訂貨方式下每一次補(bǔ)充庫存或貨物出庫都要進(jìn)行記錄，維持定量訂貨模型需要的時(shí)間更長隨機(jī)型庫存控制系統(tǒng)*需求率和訂

9、貨提前期中有一個(gè)為隨機(jī)變量的庫存控制問題，就是隨機(jī)型庫存問題。正態(tài)分布用來描述大多數(shù)生產(chǎn)制造企業(yè)的需求函數(shù)；泊布分布用來描述零售范圍內(nèi)的需求函數(shù)；負(fù)指數(shù)分布則用于描述批發(fā)與零售范圍內(nèi)的一些需求函數(shù)。當(dāng)需求量服從正太分布時(shí)，前置時(shí)間內(nèi)的需求量高于或低于其均值的可能性相同一次性訂貨量系統(tǒng)*：一次性訂貨模型研究在一個(gè)時(shí)期內(nèi)僅采購一次或僅安排一次批量生產(chǎn)的物品的庫存控制問題。特點(diǎn)：一次性訂購物品的需求量不連續(xù)不同時(shí)期一次性訂購物品的需求量可能有很大的變化由于易過時(shí)和易腐使一次性訂購物品的市場(chǎng)壽命非常短促第四章 庫存控制決策的定量分析 12H ABC分類法的基本原理是：按照所控制對(duì)象的價(jià)值的不同或重要程

10、度的不同將其分類，通常根據(jù)年耗用金額（存貨價(jià)值或數(shù)量*成本）將物品分類3類。A類是指存貨數(shù)量占10%左右的物品，但它們?cè)诖尕浛們r(jià)值中所占比例在70%左右；B類是指存貨數(shù)量占20%左右的物品，它們?cè)诖尕浛們r(jià)值中所占比例在20%左右；C類存貨是指存貨數(shù)量占70左右的物品，它們?cè)诖尕浛們r(jià)值中所占比例在10%左右。ABC分類法的依據(jù)：一般是以庫存價(jià)值為基礎(chǔ)進(jìn)行分類。其他分類的指標(biāo)有：缺貨后果供應(yīng)的不確定性過期或變質(zhì)的風(fēng)險(xiǎn)。ABC分類的庫存策略：將物品進(jìn)行ABC分類，其目的在于根據(jù)分類結(jié)果對(duì)每類物品采取適宜的控制措施。A類物品應(yīng)盡可能從嚴(yán)控制，保持完整和精確的庫存記錄，給予最高的處理優(yōu)先權(quán)等，而對(duì)于C類

11、物品，則可以盡可能簡單地控制。A類：嚴(yán)密控制，每月檢查一次B類：一般控制，每3月檢查一次C類：自由處理ABC分類步驟：將物品按年耗用金額從大到小進(jìn)行排序計(jì)算各種物品占用資金額占全部庫存占用金額的百分比并進(jìn)行累計(jì)（或進(jìn)行品種百分比累計(jì)）按照分類標(biāo)準(zhǔn)，選擇斷點(diǎn)進(jìn)行分類，確定A、B、C、三類物品。經(jīng)濟(jì)訂貨批量（EOQ），訂貨批量是指消耗一次訂貨費(fèi)用一次采購某種產(chǎn)品的數(shù)量，經(jīng)濟(jì)訂貨批量就是按照庫存總費(fèi)用最小的原則確定出的訂貨批量。年需求量為D，訂貨批量為Q，每次訂貨的成本為C，物品的定購單價(jià)為P，年存儲(chǔ)費(fèi)率為H。此時(shí)，年訂貨次數(shù)等于D/Q，平均庫存量為Q/2，年訂貨成本=C*（D/Q） 年存儲(chǔ)成本=P

12、H（Q/2）年庫存總成本=年訂貨成本+年存儲(chǔ)成本+年購入成本TC=C*(D/Q)+P*H（Q/2）+P*D ,Q= ECQ=2DC/PH （開平方）P118 例4例5經(jīng)濟(jì)間隔期就是在定期訂貨系統(tǒng)中使總庫存成本最低的訂貨間隔期，經(jīng)濟(jì)訂貨間隔期決定某項(xiàng)或數(shù)項(xiàng)物品應(yīng)在何時(shí)發(fā)出訂貨，即物品的訂貨都是按固定的時(shí)間周期進(jìn)行的。經(jīng)濟(jì)訂貨間隔期：T0=2C/DPH （開平方） 最高庫存數(shù)量：E=D(T+L)/N 最低年總成本TC0=DP+DPHT0許多不確定因素給庫存分析帶來影響，其中最常見的是：需求量和訂貨前期的變化安全庫存用來補(bǔ)償在補(bǔ)充供應(yīng)的前置時(shí)間內(nèi)實(shí)際需求量超過期望需求量或?qū)嶋H訂貨提前期超過期望訂貨提

13、前期所產(chǎn)生的需求。訂貨點(diǎn)的庫存儲(chǔ)備量R=dL d常用日需求量L常用日單位邊際分析法：P138 P邊際損失（邊際利潤邊際損失邊際缺貨成本節(jié)約額）第五章 庫存管理的有關(guān)問題“浴盆曲線”將設(shè)備使用維修期間內(nèi)的設(shè)備故障狀態(tài)分為3個(gè)時(shí)期：第1個(gè)時(shí)期稱為初期故障期，其特點(diǎn)是故障率由高到低發(fā)生變化，對(duì)備件和元件的需求數(shù)量很高第2個(gè)時(shí)期是偶發(fā)故障期，這一時(shí)期是設(shè)備的最佳工作期故故障率最低。對(duì)備件和元件的需求數(shù)量到了“盆底”第3個(gè)時(shí)期稱之為磨損故障期，其特點(diǎn)是設(shè)備走向它的生命周期的末期，故障率急劇升高，對(duì)備件需求量也比較大。逆向物流要處理以下5個(gè)基本問題：什么是回收的產(chǎn)品、零件或者原材料的代替品？誰來完成不同的

14、回收活動(dòng)？不同的回收活動(dòng)將怎么完成？是否可以將逆向物流的典型活動(dòng)與傳統(tǒng)生產(chǎn)和配送系統(tǒng)相結(jié)合？經(jīng)濟(jì)與環(huán)境的成本與收益是什么？逆向物流的處理*：逆向物流的處理有兩方面含義。一是將其中有再利用價(jià)值的部分加以分揀、加工分解，使其成為有用的物質(zhì)，重新進(jìn)入生產(chǎn)和消費(fèi)領(lǐng)域。二是對(duì)已喪失再利用價(jià)值的廢棄物，從環(huán)境保護(hù)的目的出發(fā)將其焚燒，或送到指定地點(diǎn)堆放掩埋，對(duì)含有放射性的物質(zhì)或有毒物質(zhì)的工業(yè)廢物，還要采取特殊的處理方法。企業(yè)實(shí)施逆向物流戰(zhàn)略的動(dòng)力包括如下幾個(gè)方面：環(huán)境法要求企業(yè)必須回收他們的產(chǎn)品并對(duì)進(jìn)一步的處理負(fù)責(zé)使用處理過的回收產(chǎn)品比支付高昂的處理費(fèi)用要?jiǎng)澦阆M(fèi)者對(duì)環(huán)境的認(rèn)識(shí)進(jìn)一步提高，公眾認(rèn)識(shí)到過多廢棄

15、物耗費(fèi)社會(huì)成本。逆向物流組織的意義：逆向物流組織不僅有重要的經(jīng)濟(jì)意義，而且有重要的政治意義逆向物流處理得好，可以增加資源的利用效率可以降低能源的消耗，它可變廢為寶，創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)價(jià)值和社會(huì)價(jià)值可以減少環(huán)境污染，廢棄物如果處理不當(dāng)，會(huì)造成公害。廢棄物不能再用，必須進(jìn)行妥善的環(huán)保處理。降低庫存的方法：降低周轉(zhuǎn)庫存減少安全庫存降低調(diào)節(jié)庫存減少在途庫存。造成庫存記錄不精確的原因：配送遲緩，銷售下降，比如，在履行訂單過程中發(fā)現(xiàn)庫存不足耽擱生產(chǎn)訂單的發(fā)布-引起生產(chǎn)和交貨延誤形成過量庫存-運(yùn)作資本增加加速補(bǔ)貨所需的資源增加。循環(huán)盤點(diǎn)頻率的確定，通過對(duì)檢查結(jié)果的分析，確定改進(jìn)的方向循環(huán)盤點(diǎn)頻率的確定。庫存需要訂貨時(shí)

16、當(dāng)接收新存貨時(shí)當(dāng)庫存記錄變成零或負(fù)值時(shí)當(dāng)發(fā)生一定次數(shù)的交易時(shí)循環(huán)檢查的步驟準(zhǔn)備檢查選定的產(chǎn)品，記錄每個(gè)位置的總數(shù)整理各處數(shù)量如果有較大出入，應(yīng)重新檢查循環(huán)盤點(diǎn)對(duì)賬。循環(huán)盤點(diǎn)對(duì)賬要求做到：通過核查以確定所有文件都得到了檢查對(duì)庫存活動(dòng)（交易）的審計(jì)記錄進(jìn)行檢查以確定所有的庫存活動(dòng)記錄是否都是正確的對(duì)經(jīng)常存在誤差的物品，就有必要經(jīng)常檢查它完成循環(huán)檢查的結(jié)果匯總，以便發(fā)現(xiàn)和解決問題，逐步提高庫存精度。循環(huán)檢查報(bào)告分析：循環(huán)檢查報(bào)告還應(yīng)包括有關(guān)誤差修正的分析的一些信息。循環(huán)檢查的計(jì)算機(jī)化結(jié)論：精確庫存記錄是獲得高水平的顧客滿意度的基礎(chǔ)，這可以通過準(zhǔn)時(shí)配送、遵守生產(chǎn)日常表來實(shí)現(xiàn)為改善庫存精確度，需要系統(tǒng)的

17、成熟的管理方法。要分清主次，以使最重要物品獲得最好的管理循環(huán)檢查優(yōu)于定期整庫檢查確定可接受誤差水平是管理者的職責(zé)檢查頻率需要一些ABC分類方法來進(jìn)行確定來自于循環(huán)檢查過程的報(bào)告必須能夠確認(rèn)績效在隨時(shí)間而改善，并能確認(rèn)經(jīng)常性誤差的來源。第6章 相關(guān)需求的庫存管理 10H 學(xué)習(xí)重點(diǎn)MRP的基本原理MRP系統(tǒng)的計(jì)算MRP系統(tǒng)中的EOQ計(jì)算MRP II學(xué)習(xí)難點(diǎn)MRP系統(tǒng)中的EOQ MRP的概念。物料需求計(jì)劃（material requirements planning,簡稱MRP）是計(jì)算生產(chǎn)最終產(chǎn)品所用到的原材料、零件和組件的系統(tǒng)。MRP用于在各種有加工車間環(huán)境的生產(chǎn)企業(yè)中。對(duì)于以裝配作業(yè)為中心的企業(yè)

18、，MRP具有很高的使用價(jià)值，但在加工企業(yè)中使用價(jià)值最低，在每年只生產(chǎn)少量產(chǎn)品的企業(yè)中，MRP不能很好地運(yùn)行。MRP的發(fā)展：狹義MRP系統(tǒng)閉環(huán)MRP系統(tǒng)在閉環(huán)MRP系統(tǒng)之后又發(fā)展了MRP II、ERP、APS等。MRP系統(tǒng)的目標(biāo)。主要目標(biāo)是控制庫存水平，確定產(chǎn)品的生產(chǎn)優(yōu)先順序，滿足交貨期的要求，計(jì)劃生產(chǎn)系統(tǒng)的負(fù)荷，并使其達(dá)到均衡等。可歸納為以下幾點(diǎn)：采購恰當(dāng)品種和數(shù)量的零部件，在恰當(dāng)?shù)臅r(shí)間訂貨，維持可能最低的庫存水平。保證計(jì)劃生產(chǎn)和向用戶提高所需的各種材料、零件和產(chǎn)品。計(jì)劃充分且負(fù)荷均衡，對(duì)于未來的負(fù)荷在計(jì)劃中做適當(dāng)?shù)目紤]。規(guī)劃制造活動(dòng)、交貨日期和采購活動(dòng)。MRP系統(tǒng)的輸入：主生產(chǎn)計(jì)劃（ mas

19、ter production schedule,簡稱MPS）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件（bill of materials,簡稱BOM）庫存文件MRP的輸出：零部件投入出產(chǎn)計(jì)劃原材料需求計(jì)劃互轉(zhuǎn)件計(jì)劃庫存狀態(tài)記錄零部件完工情況統(tǒng)計(jì)、外購件及原材料的到貨情況統(tǒng)計(jì)等工藝裝備需求計(jì)劃計(jì)劃將要發(fā)出的訂貨已發(fā)出訂貨的調(diào)整，包括改變訂貨期、取消和暫停某些訂貨等對(duì)生產(chǎn)及庫存費(fèi)用進(jìn)行預(yù)算的報(bào)告交貨期模擬報(bào)告優(yōu)先權(quán)計(jì)劃MRP系統(tǒng)的基本運(yùn)算主要有三個(gè)環(huán)節(jié)：一是在需求的層次上按產(chǎn)品結(jié)構(gòu)關(guān)系分解；二是在需求的時(shí)間上按訂貨周期從最終產(chǎn)品的交貨期起，一步一步向前倒推；三是在求出各零部件的總需求的基礎(chǔ)上，根據(jù)庫存狀況算出凈需求，決定訂貨

20、日期及數(shù)量，這些環(huán)節(jié)是同時(shí)進(jìn)行的?？傂枨罅縂(t) 預(yù)計(jì)到達(dá)量S(t) 凈需求量N(t) 上期期末現(xiàn)有存儲(chǔ)量H(t-1) 計(jì)劃訂貨到達(dá)量P(t) 計(jì)劃發(fā)出訂貨量R(t) 預(yù)計(jì)現(xiàn)有存儲(chǔ)量H(t)MRP系統(tǒng)中的訂貨批量*確定批量的四種方法：按需確定批量法（最常用）。特點(diǎn)訂購批量恰好與凈需求量相匹配產(chǎn)出的量恰好就是每周的需求量，而不會(huì)產(chǎn)生剩余轉(zhuǎn)到未來時(shí)段存儲(chǔ)成本最小訂購成本和能力限制可忽略不計(jì)經(jīng)濟(jì)訂購批量法最少總成本法最小單位成本法影響MRP計(jì)劃過程的因素：計(jì)劃提前期批量大小規(guī)則安全庫存MRP II是閉環(huán)MRP的直接結(jié)果和延伸。稱為制造資源計(jì)劃（manufacturing resource plan

21、ning,簡稱MRP II）系統(tǒng)。MRP II系統(tǒng)一般包括的功能*：基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理物料清單管理工藝路線管理資源數(shù)據(jù)管理庫存管理經(jīng)營計(jì)劃管理主生產(chǎn)計(jì)劃物料計(jì)劃車間作業(yè)計(jì)劃與控制物料采購供應(yīng)成本核算與財(cái)務(wù)管理設(shè)備管理、人力資源管理、輸出/輸入控制等功能。MRP II的特點(diǎn)*：管理的系統(tǒng)性數(shù)據(jù)共享動(dòng)態(tài)應(yīng)變型模擬預(yù)見性物流與資金流的統(tǒng)一。ERP的提出，時(shí)代背景：創(chuàng)新過程的變化取得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的變化需求的迅速變動(dòng)與生產(chǎn)過程的調(diào)整競(jìng)爭(zhēng)空間的擴(kuò)大。ERP的核心思想：體現(xiàn)對(duì)整個(gè)供應(yīng)鏈資源進(jìn)行管理的思想體現(xiàn)精益生產(chǎn)、同步工程和敏捷制造的思想體現(xiàn)事先計(jì)劃與事中控制的思想ERP系統(tǒng)能夠自動(dòng)完成一個(gè)組織功能領(lǐng)域的各項(xiàng)任務(wù)（

22、財(cái)務(wù)、人力資源、銷售采購和物料分配），并能將這些不同領(lǐng)域的數(shù)據(jù)資料儲(chǔ)存在一個(gè)數(shù)據(jù)庫中。ERP系統(tǒng)的運(yùn)行目的是通過信息共享和互相交流提高企業(yè)各部門之間的合作和交流。企業(yè)資源計(jì)劃（ERP）的局限性*：ERP系統(tǒng)無法滿足企業(yè)個(gè)性化管理的需求ERP雖然是面向供應(yīng)鏈管理，但其重心仍在企業(yè)內(nèi)部對(duì)電子商務(wù)（EC）的支持也尚未成熟ERP與EC的集成程度低作為管理軟件，ERP系統(tǒng)還不能包括工廠基礎(chǔ)自動(dòng)化控制部分，管理系統(tǒng)與生產(chǎn)系統(tǒng)缺乏有機(jī)的結(jié)合。ERP的發(fā)展*：需要在ERP系統(tǒng)的基礎(chǔ)上融入SCM的功能，基于Internet技術(shù)在電子商業(yè)環(huán)境下將電子商務(wù)（EC）、交易管理（TM）和客戶關(guān)系管理（CRM）加入到ER

23、P中，集成后的ERP系統(tǒng)把重點(diǎn)轉(zhuǎn)向以客戶為中心，基于供應(yīng)鏈進(jìn)行管理。ERP將會(huì)發(fā)展為企業(yè)關(guān)系管理（enterprise relation management,簡稱ERM）。第七章 JIT及其庫存管理 8H 學(xué)習(xí)重點(diǎn)：JIT的理念與目標(biāo)JIT的基本構(gòu)成要素。消除浪費(fèi)、全面質(zhì)量、人員素質(zhì)準(zhǔn)備看板?？窗迨且环N在生產(chǎn)上實(shí)現(xiàn)JIT的方法。在日文中，看板大致翻譯為卡片、公告板或標(biāo)記JIT庫存管理的效果。學(xué)習(xí)難點(diǎn)：MRP與JIT比較綜合應(yīng)用JIT減少庫存。準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式（JIT）為了實(shí)現(xiàn)“只在需要的時(shí)候，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”。JIT的目標(biāo)：只在需要時(shí)才存在庫存改進(jìn)質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)零缺陷通過減少準(zhǔn)備時(shí)間、等

24、候時(shí)間和批量來縮短交貨時(shí)間消除浪費(fèi)以最小成本完成任務(wù)JIT的基本構(gòu)成要素：消除浪費(fèi)全面質(zhì)量人員素質(zhì)消除浪費(fèi)中的常見7種方式的浪費(fèi)：過量生產(chǎn)造成的浪費(fèi)等候期間造成的浪費(fèi)運(yùn)送造成的浪費(fèi)工藝過程不完善造成的浪費(fèi)庫存積累造成的浪費(fèi)質(zhì)量缺陷造成的浪費(fèi)缺乏整體性造成的浪費(fèi)全面質(zhì)量值得重視的6個(gè)方面：企業(yè)高層管理操作一體化（integration of process）防止質(zhì)量缺陷產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)質(zhì)量自我保障持續(xù)改進(jìn)人員素質(zhì)準(zhǔn)備重視6個(gè)方面：規(guī)章制度靈活性自主性人力開發(fā)工作環(huán)境創(chuàng)造性看板的種類及其形式：卡片零件箱看板指示燈或小圓球看板看板系統(tǒng)運(yùn)行過程的7個(gè)步驟*：將掛有取貨看板的容器從裝配線運(yùn)往存放位置，并摘下

25、取貨看板。以空容器交換裝滿零件的容器，摘下容器上的生產(chǎn)看板并放入看板回收箱中。對(duì)照取貨看板上注明的零件規(guī)格和數(shù)量，查看容器中的零件，如符合要求則將取貨看板掛在該容器上。看板回收箱中的生產(chǎn)看板經(jīng)過分發(fā)后放入生產(chǎn)看板箱中，零件的生產(chǎn)加工是從生產(chǎn)看板箱中取出生產(chǎn)看板開始。零件的生產(chǎn)加工按照生產(chǎn)看板箱中生產(chǎn)看板的排列順序進(jìn)行。將生產(chǎn)看板掛在空容器上，送到生產(chǎn)加工工序接著開始生產(chǎn)零件。將加工完的零件裝入掛有生產(chǎn)看板的容器內(nèi)。作為最后一個(gè)步驟，將裝滿零件的容器攜帶生產(chǎn)看板一道送往存放位置，供裝配線使用。看板管理的功能和作用：看板起著直接傳遞生產(chǎn)及運(yùn)送指令的作用，這也是看板最基本的功能。通過看板管理可以控制

26、產(chǎn)出量，從而達(dá)到控制在制品庫存的目的。看板管理運(yùn)行的規(guī)則6點(diǎn)*：每個(gè)容器上必須帶有一個(gè)看板后道工序總是從前道工序那里領(lǐng)取零件沒有取貨看板，不能將裝滿零件的容器從其存放處運(yùn)走容器內(nèi)應(yīng)始終裝有相同數(shù)量的零件不能將不良質(zhì)量的零件送往后道工序總生產(chǎn)數(shù)量不能超過系統(tǒng)中生產(chǎn)看板所指令的總生產(chǎn)數(shù)量。JIT庫存管理的效果*：JIT的運(yùn)用會(huì)給企業(yè)帶來許多收益，它不僅局限于對(duì)庫存管理效率的提高節(jié)省庫存資金的占用，倉庫空間的占用，以及與之相關(guān)的保管人員的減少等，還包括由于流動(dòng)資金的占用而減少的借款利息支出，或者企業(yè)用這筆資金進(jìn)行其他投資所獲得的回報(bào)，降低其機(jī)會(huì)成本，最關(guān)鍵的收益是實(shí)現(xiàn)了JIT所追求的目標(biāo)，即消除企業(yè)

27、生產(chǎn)生產(chǎn)經(jīng)營過程中所有無價(jià)值增值的活動(dòng)和耗費(fèi)。MRP的優(yōu)點(diǎn)*：最大限度地降低在制品庫存及時(shí)反應(yīng)出物料需求情況根據(jù)主生產(chǎn)計(jì)劃估算能力需求合理安排生產(chǎn)加工時(shí)間等具有重新規(guī)劃和重新安排生產(chǎn)的能力能利用計(jì)算機(jī)處理大量的實(shí)時(shí)性的物料需求信息。MRP系統(tǒng)不僅適用于大批量生產(chǎn)，而且適用于無重復(fù)性的單件訂貨生產(chǎn)、多品種小批量生產(chǎn)。MRP的局限性*：在MRP系統(tǒng)中，假定前置時(shí)間是一個(gè)已知的定值系統(tǒng)根據(jù)設(shè)定的前置時(shí)間計(jì)算和制定作業(yè)計(jì)劃。而MRP系統(tǒng)不能發(fā)揮操作者的積極性去縮短前置時(shí)間。JIT的優(yōu)點(diǎn)：由于生產(chǎn)過程實(shí)現(xiàn)同步化，上下道工序的銜接緊湊，減少了原材料、在制品、成品的庫存和積壓，也節(jié)省了生產(chǎn)空間減少了生產(chǎn)加工

28、時(shí)間提高了產(chǎn)品質(zhì)量，減少了廢品與返工提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率及設(shè)備利用率提高了作業(yè)人員的積極性有利于生產(chǎn)運(yùn)作管理功能的整體優(yōu)化生產(chǎn)具有彈性減少了間接勞動(dòng)JIT的缺點(diǎn)：JIT不適用于全部公司，它也有內(nèi)在的問題，這些問題可以分為3類：生產(chǎn)安排（工廠）供應(yīng)商生產(chǎn)安排供應(yīng)商位置第八章 生產(chǎn)過程中的物料控制5H 學(xué)習(xí)重點(diǎn)：作業(yè)計(jì)劃的目標(biāo)與影響因素*生產(chǎn)物流控制需要的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、生產(chǎn)過程中的物料控制的方法排序規(guī)則：1先到先服務(wù)（FCFS）2最短加工時(shí)間（SPT）3最早交貨日期（EDD）4關(guān)鍵率（CR）限額發(fā)料的作用與依據(jù)。學(xué)習(xí)難點(diǎn)：評(píng)估排序規(guī)則的準(zhǔn)則應(yīng)用*；限額發(fā)料的組織方式*：1毛坯供料方式2定額撥料方式限額供料

29、執(zhí)行情況的對(duì)比分析：1實(shí)際單耗大于定額時(shí)的原因分析；2實(shí)際單耗小于定額時(shí)的原因分析作業(yè)計(jì)劃：生產(chǎn)作業(yè)僅僅是一個(gè)達(dá)到某些生產(chǎn)目標(biāo)的時(shí)間表。作業(yè)計(jì)劃的內(nèi)容：確定訂單的加工順序，即對(duì)訂單進(jìn)行排序確定機(jī)器加工每個(gè)工件的開始時(shí)間和完成時(shí)間情況變化時(shí)，對(duì)計(jì)劃的調(diào)整或修改。作業(yè)計(jì)劃的目標(biāo)：根據(jù)顧客要求，按時(shí)完成作業(yè)加工在制品庫存最小化反應(yīng)時(shí)間最短化完成時(shí)間最短化系統(tǒng)時(shí)間最短化全部時(shí)間最短化設(shè)備和勞動(dòng)力利用最大化閑置時(shí)間最短化作業(yè)延遲最小化生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的影響因素：作業(yè)到達(dá)模式設(shè)備的數(shù)量和種類工人和機(jī)器的比例作業(yè)的流動(dòng)模式分配作業(yè)的優(yōu)先規(guī)則生產(chǎn)控制部門的責(zé)任：安排負(fù)荷排序控制最常見的排序規(guī)則：先到先服務(wù)（fir

30、st come first served,簡稱FCFS）最短加工時(shí)間（shortest processing time,簡稱SPT）最早交貨日期(earliest due date ,簡稱EDD)關(guān)鍵率(CR)(CR大于0意味著作業(yè)進(jìn)度較計(jì)劃提前)評(píng)估排序規(guī)則的準(zhǔn)則*：平均流程時(shí)間系統(tǒng)中的平均任務(wù)數(shù)平均延遲時(shí)間調(diào)整成本生產(chǎn)物料控制包括如下內(nèi)容：確定需求排產(chǎn)物料的采購、存儲(chǔ)和分發(fā)生產(chǎn)物料控制需要的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)*：物料需求設(shè)備需求勞動(dòng)力需求物資供應(yīng)成本正式人員的人工成本加班成本聘用和解聘費(fèi)用庫存成本訂單積壓成本和庫存缺貨成本。生產(chǎn)作業(yè)控制包括下列內(nèi)容：確定每個(gè)訂單的優(yōu)先權(quán)，即評(píng)估每個(gè)訂單的相對(duì)重要性，

31、目的是為了對(duì)訂單的加工順序進(jìn)行排序向每個(gè)加工中心發(fā)出計(jì)劃表隨時(shí)更新在制品的加工情況，包括每個(gè)訂單的位置和零部件的數(shù)量對(duì)所有加工中心進(jìn)行投入產(chǎn)出控制評(píng)價(jià)加工中心的人工和機(jī)器的效率、利用情況和生產(chǎn)率材料消耗的3部分構(gòu)成：構(gòu)成產(chǎn)品或零件凈重的材料消耗，這是材料的有效消耗部分工藝性消耗，指產(chǎn)品或零件在加工過程中產(chǎn)生的消耗，如邊角余料、切宵等非工藝性消耗包括由于供應(yīng)條件的限制所造成的消耗和其他不正常的消耗。物資消耗定額可以分為：工藝定額和供應(yīng)定額 。工藝定額包括產(chǎn)品或零件的凈重和工藝性損耗。制定物資消耗定額的基本方法：技術(shù)計(jì)算法、統(tǒng)計(jì)分析法、經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法物資需要量的確定：確定物資需要量的方法有直接計(jì)算法和

32、間接計(jì)算法限額供料的主要作用：有助于進(jìn)行經(jīng)濟(jì)核算有助于建立健全供料核算的原始記錄有助于及時(shí)掌握物資的庫存情況、生產(chǎn)車間用料情況和在制品情況促進(jìn)生產(chǎn)工藝的改進(jìn)和操作技術(shù)的提高實(shí)行限額發(fā)料應(yīng)具備的條件和限額供料的依據(jù)：條件：具有先進(jìn)、合理和齊全的物資消耗定額實(shí)行集中下料建立必要的管理制度依據(jù)：材料消耗工藝定額資料生產(chǎn)計(jì)劃資料實(shí)際生產(chǎn)消耗資料限額發(fā)料組織方式分為2類：毛坯發(fā)料方式和定額撥料方式實(shí)際單耗大于定額時(shí)的原因分析：生產(chǎn)過程中的各種試驗(yàn)加大了材料的損耗供應(yīng)條件不良增加了材料的損耗生產(chǎn)過程中廢品量增大增加了材料消耗實(shí)際單耗小于定額時(shí)的原因分析：材料定額偏大在生產(chǎn)中有節(jié)約第九章 供應(yīng)鏈中的庫存管理

33、與控制 12H 學(xué)習(xí)重點(diǎn)：供應(yīng)鏈的概念集成供應(yīng)鏈牛鞭效應(yīng)供貨商管理庫存及其應(yīng)用快速響應(yīng)（quick response,QR）配送網(wǎng)絡(luò)的選址學(xué)習(xí)難點(diǎn)：水平網(wǎng)絡(luò)配送需求計(jì)劃（DRP）均分法供應(yīng)鏈：圍繞核心企業(yè)，通過對(duì)信息流、物流、資金流的控制，從采購原材料開始，制成中間產(chǎn)品以及最終產(chǎn)品，最后由銷售網(wǎng)絡(luò)把產(chǎn)品送到消費(fèi)者手中，并將供應(yīng)商、制造商、分銷商、零售商、直到最終用戶練成一個(gè)整體的功能網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)模式。供應(yīng)鏈管理：是利用計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)全面規(guī)劃供應(yīng)鏈中的商流、物流、信息流、資金流等，并進(jìn)行計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)與控制等。供應(yīng)鏈中庫存的作用：可以隨時(shí)滿足客戶的供貨需求滿足計(jì)劃或期望的需求穩(wěn)定生產(chǎn)、勞動(dòng)力、有利

34、于設(shè)施的有效使用為了有效地開拓市場(chǎng)通過利用生產(chǎn)和銷售過程中的經(jīng)濟(jì)規(guī)模來減少成本對(duì)物料進(jìn)入供應(yīng)鏈到物料流出供應(yīng)鏈所花費(fèi)的時(shí)間有顯著影響，對(duì)產(chǎn)品銷售速度也有著顯著的影響。利用庫存獲得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)：物流環(huán)境變革與競(jìng)爭(zhēng)焦點(diǎn)發(fā)張集成供應(yīng)鏈庫存在競(jìng)爭(zhēng)策略中的作用庫存在顧客服務(wù)方面的作用供應(yīng)商的選擇標(biāo)準(zhǔn)：供應(yīng)商提供的產(chǎn)品符合企業(yè)需求供應(yīng)商具備按時(shí)按量交貨的能力供應(yīng)商具備維持和提高生產(chǎn)能力、技術(shù)能力和管理的能力供應(yīng)商具有良好的財(cái)務(wù)狀況供應(yīng)商具備合理的供應(yīng)地點(diǎn)企業(yè)選擇供應(yīng)商考慮4個(gè)因素：成長因素、經(jīng)營因素、供應(yīng)因素、地理因素在車輛制造業(yè)中供應(yīng)商一體化有一下特點(diǎn)：單一供應(yīng)商送貨頻率高排產(chǎn)計(jì)劃整合大幅度減少原材料庫存共

35、享技術(shù)創(chuàng)新增加計(jì)劃變更時(shí)的應(yīng)變能力降低原材料的采購價(jià)格供應(yīng)商一體化的局限性6點(diǎn)供應(yīng)商一體化的優(yōu)點(diǎn)：降低庫存成本減少因產(chǎn)品缺陷而產(chǎn)生的損失減少報(bào)廢的可能性嚴(yán)格控制成本客戶鏈接的方式：使用EPOS數(shù)據(jù)、供應(yīng)商管理庫存（VMI）VMI的目標(biāo)：提高商品庫存可得性提高銷售額提升用戶服務(wù)水平增加毛利從供應(yīng)鏈總體角度，降低存貨水平提高供貨商的生產(chǎn)穩(wěn)定性客戶鏈接的有點(diǎn)，使供應(yīng)鏈獲得好處：提高了整體供應(yīng)鏈處理速度結(jié)合當(dāng)前存貨情況，使促銷工作易于實(shí)施減少分銷商的定貨偏差，減少退貨需求拉動(dòng)透明化、提高配送效率有效的預(yù)測(cè)使生產(chǎn)商能更好地安排生產(chǎn)計(jì)劃提高了供貨速度，減少缺貨，降低庫存，降低運(yùn)送費(fèi)用在恰當(dāng)?shù)臅r(shí)間，適量補(bǔ)貨

36、通過計(jì)算機(jī)互聯(lián)通訊，減少了數(shù)據(jù)差錯(cuò)。改善零售供應(yīng)鏈的一般途徑*：可以采用連續(xù)補(bǔ)貨系統(tǒng)可以采用流動(dòng)系統(tǒng)可以采用物流組織可以采用物流系統(tǒng)測(cè)量精確的績效測(cè)量和一致的過程來指導(dǎo)所有供應(yīng)鏈活動(dòng)快速響應(yīng)物流：快速響應(yīng)（QR）和有效客戶響應(yīng)(ECR)VMI就是由供貨商管理在用戶處的庫存，或者代表用戶持有庫存，當(dāng)用戶需要貨物時(shí)就運(yùn)送過去。無論采用哪種方式，用戶都可以有效地獲得庫存。供貨商管理庫存的原則：合作原則互惠原則目標(biāo)一致性原則持續(xù)改進(jìn)原則供貨商管理庫存的形式：最簡單的形式，是供貨商定期為用戶的倉庫補(bǔ)充庫存到一個(gè)預(yù)定的水平VMI另外一種形式，是用戶計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的相關(guān)信息下載到供貨商的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，通過電子數(shù)據(jù)

37、交換或互聯(lián)網(wǎng)，分析特定庫存物品以便補(bǔ)充決策VMI經(jīng)?；诩匿N物品，供貨商已知或估計(jì)數(shù)量然后將物品保存在以下的地點(diǎn)：供貨商自己的倉庫里或?qū)Ｓ玫脑O(shè)施或用戶的倉庫里VMI的實(shí)施，供貨商管理庫存的策略可以分如下幾個(gè)步驟：建立顧客情報(bào)信息系統(tǒng)建立銷售網(wǎng)絡(luò)管理系統(tǒng)建立供應(yīng)商與分銷商的合作框架協(xié)議組織機(jī)構(gòu)的變革VMI的實(shí)施效果：逼近零庫存和規(guī)避風(fēng)險(xiǎn)配送網(wǎng)絡(luò)的重要性：物流網(wǎng)絡(luò)可以通過區(qū)分公司與競(jìng)爭(zhēng)者的服務(wù)水準(zhǔn)而稱為具有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的源泉很好的庫存位置和良好的庫存管理能夠獲得較高的訂單執(zhí)行率和較短的前置期減少配送網(wǎng)絡(luò)中的配送地點(diǎn)數(shù)目可以大量削減運(yùn)營成本 影響選址的因素：支持運(yùn)輸和物流的基礎(chǔ)設(shè)施勞動(dòng)力的可用性及適應(yīng)性

38、激勵(lì)的有效性供應(yīng)商和客戶的接近程度公司偏好土地和現(xiàn)場(chǎng)開發(fā)成本建模的方法：最優(yōu)化法模擬法探索法多種配送系統(tǒng)中的庫存：配送網(wǎng)絡(luò)、水平網(wǎng)絡(luò)、垂直網(wǎng)絡(luò)DRP所需的數(shù)據(jù)：前置期、緩沖庫存水平、補(bǔ)貨數(shù)量配送需求計(jì)劃表的參數(shù)：手頭庫存（on hand stock）：指從第1期間開始前能立即使用的庫存，即第1期間的期初庫存。前置期期間(lead time period)：指時(shí)間區(qū)間段的個(gè)數(shù)，表述為與進(jìn)度表同樣的期間。訂貨數(shù)量：指產(chǎn)品通過網(wǎng)絡(luò)轉(zhuǎn)移的定貨量，其單位可以是托盤數(shù)或拖車數(shù)。預(yù)測(cè)需求：指未來期間中預(yù)計(jì)的客戶需求計(jì)劃收貨：指已經(jīng)進(jìn)入倉庫和可用于揀貨的庫存數(shù)量可用庫存：指在每個(gè)期間結(jié)束時(shí)的期末庫存，即下期是

39、可用的庫存計(jì)劃發(fā)貨：是說明什么時(shí)間產(chǎn)品必須離開供應(yīng)源DRP的有點(diǎn)于局限性有點(diǎn)：改善了服務(wù)水準(zhǔn)提高了向顧客提高協(xié)調(diào)存貨管理服務(wù)的能力改善了與其他企業(yè)功能的協(xié)調(diào)降低了運(yùn)輸成本降低了存貨水平改善了物流與制造之間的存貨可視性和協(xié)調(diào)性增加了倉庫空間的利用率可以對(duì)預(yù)測(cè)、庫存計(jì)劃和物料需求計(jì)劃進(jìn)行集成局限性：預(yù)存存在誤差前置期的不確定因素則會(huì)降低系統(tǒng)的效力由于生產(chǎn)故障或遞送延遲，DRP計(jì)劃常易遭受系統(tǒng)緊張的影響或頻繁改動(dòng)時(shí)間表的影響供應(yīng)鏈的全球化，驅(qū)使全球化的動(dòng)力有5個(gè)方面：經(jīng)濟(jì)增長供應(yīng)鏈觀念地區(qū)化技術(shù)解除管制全球化的機(jī)遇和限制：資金限制知識(shí)產(chǎn)權(quán)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)政府機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)全球化的方法：庫存的集中化集中工廠批量定制

40、化集中生產(chǎn)也可以導(dǎo)致以下情況發(fā)生：增加運(yùn)輸成本產(chǎn)品的標(biāo)簽改變更長的前置期訂單執(zhí)行成本增加聯(lián)盟的形式：交易性聯(lián)盟戰(zhàn)略性供應(yīng)源戰(zhàn)略聯(lián)盟選擇戰(zhàn)略聯(lián)盟的一些原因：可以分擔(dān)風(fēng)險(xiǎn)避免完全并購的障礙當(dāng)缺乏進(jìn)入市場(chǎng)的途徑或參與市場(chǎng)的知識(shí)時(shí)，可以先制造出產(chǎn)品，然后通過別人的分銷網(wǎng)絡(luò)來銷售產(chǎn)品由于地理限制資金限制管理技巧第十章 庫存績效與標(biāo)桿管理 學(xué)習(xí)重點(diǎn)庫存績效評(píng)價(jià)指標(biāo)體系的構(gòu)成標(biāo)桿管理供應(yīng)鏈標(biāo)桿管理庫存流程再造中的人力資源管理問題學(xué)習(xí)難點(diǎn)構(gòu)建一個(gè)績效評(píng)價(jià)指標(biāo)體系成功的標(biāo)桿管理對(duì)企業(yè)的基本要求有關(guān)的管理技巧團(tuán)隊(duì)對(duì)庫存績效的好處庫存績效評(píng)價(jià)指標(biāo)體系：財(cái)務(wù)指標(biāo)和非財(cái)務(wù)指標(biāo)結(jié)合，定性指標(biāo)和定量指標(biāo)相結(jié)合。庫存指標(biāo)體系

41、：庫存周轉(zhuǎn)率服務(wù)水平指標(biāo)出入庫服務(wù)水平庫存管理方面的指標(biāo)綜合管理方面的指標(biāo)工作量監(jiān)控庫存周轉(zhuǎn)率庫存周轉(zhuǎn)率=年銷售額年平均庫存金額周轉(zhuǎn)率還可以細(xì)分為以下幾種：零售業(yè)的庫存周轉(zhuǎn)率總銷售額總庫存金額制造業(yè)的庫存周轉(zhuǎn)率銷售物品金額總庫存金額原材料庫存周轉(zhuǎn)率原材料消耗金額原材料平均庫存值服務(wù)水平指標(biāo)服務(wù)水平對(duì)于不同的行業(yè)與服務(wù)類型有不同的理解和定義：零售企業(yè)常用客戶服務(wù)水平，來衡量其服務(wù)水平制造業(yè)用設(shè)備操作水平、生產(chǎn)服務(wù)水平，來衡量其服務(wù)水平倉儲(chǔ)企業(yè)常用用戶服務(wù)水平來衡量其服務(wù)水平衡量服務(wù)水平的指標(biāo)：訂貨或運(yùn)輸是否按計(jì)劃進(jìn)行由于物料或零部件的短缺而造成的閑置生產(chǎn)時(shí)間缺貨的可能性收貨時(shí)拒絕收貨的比率生產(chǎn)中

42、部件或原材料被拒絕收貨的比率特定時(shí)間內(nèi)沒有移動(dòng)庫存的比率庫存滿足需求的比率庫存與目標(biāo)庫存的比較多余庫存的數(shù)量用戶抱怨的次數(shù)出入庫服務(wù)水平出庫率=(每月實(shí)際出庫量每月計(jì)劃出庫量)*100%供給率=(實(shí)際出庫量/要求出庫量)*100%及時(shí)發(fā)放率=(實(shí)際及時(shí)出庫的數(shù)量/要求及時(shí)出庫的數(shù)量)*100%綜合發(fā)放率=(每月實(shí)際出庫量/每月要求出庫量)*100%收發(fā)差錯(cuò)率=(計(jì)劃期內(nèi)發(fā)生收發(fā)差錯(cuò)的物資量/計(jì)劃期內(nèi)倉庫的進(jìn)出總量)*100%賬卡物相符率=(1-賬卡物不符項(xiàng)數(shù)/庫存物資總項(xiàng)數(shù))*100%庫存管理方面的指標(biāo)物資吞吐量和庫存量: 計(jì)劃期物資吞吐量=計(jì)劃期內(nèi)物資總進(jìn)庫量+計(jì)劃期內(nèi)物資總出庫量 月平均庫存量=(月初庫存量+月末庫存量)/2 年平均庫存量=各月平均庫存量之和/12平均保管周期:=計(jì)劃期天數(shù)/計(jì)劃期物資周轉(zhuǎn)次數(shù) 物資周轉(zhuǎn)次數(shù)=計(jì)劃期內(nèi)物資出庫總量/同期物資平均庫存量物資完好保管率: 數(shù)量完好率=(計(jì)劃期內(nèi)保管后完好物資總量/計(jì)劃期內(nèi)入庫保管的物資總量)*100% 品種完好率=(計(jì)劃期內(nèi)入庫的物資品種數(shù)-物資品種混淆數(shù))/計(jì)劃期內(nèi)入庫保管的物資品種數(shù)*100% 質(zhì)量完好率=(計(jì)劃期內(nèi)保管后完