德國大陸輪胎模板專項施工方案

1、第一節(jié) 編制依據(jù)1、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2001）2、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范(JGJ162-2008)3、建筑施工扣件式鋼管模板支架技術(shù)規(guī)程（DB33/1035-2006）4、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009-2001）5、直縫電焊鋼管（GB/T13793、低壓流體輸送甲焊接鋼管（GB/T3092）、碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700）6、鋼管腳手架扣件（GB/5831-2006）7、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GBJ17-88）8、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）- 1 -第二節(jié) 工程概況工程名稱

2、：德國大陸合肥輪胎廠地址：合肥市高新區(qū)南崗鎮(zhèn)結(jié)構(gòu)類型：鋼筋混凝土排架、鋼筋混凝土框架、框架剪力墻結(jié)構(gòu) 計劃工期：270天施工面積：70024.92m2結(jié)構(gòu)層數(shù)：大部分為一層，部分樓為2層，煉膠車間4層。本工程由德國馬牌輪胎合肥有限公司投資建設(shè)，昊華工程有限公司設(shè)計，南京化學工程南京巖土工程公司地質(zhì)勘查，四川華凱工程管理公司監(jiān)理，安徽建工第四工程有限公司組織施工；梁截面尺寸為250×600，250×700，250×500，300×900，350×1000，400×900，350×800等，樓板厚度0.10、0.12、0.13m

3、，煉膠車間的部分為0.6m厚； 柱截面尺寸：700×700，500×500，500×700，550×550，600×600，500×600，600×800，900×600等。層高：生產(chǎn)車間等一層結(jié)構(gòu)柱8.9米，生產(chǎn)車間與煉膠車間二層以上結(jié)構(gòu)層高6.85米、6.65米、4.3米、4米等。部分層高超過8米的梁板結(jié)構(gòu)，另編制專項施工方案。- 2 -第三節(jié) 模板方案選擇本工程考慮到施工工期、質(zhì)量和安全要求，故在選擇方案時，應充分考慮以下幾點：1、模板及其支架的結(jié)構(gòu)設(shè)計，力求做到結(jié)構(gòu)要安全可靠，造價經(jīng)濟合理。2、在規(guī)定的條件

4、下和規(guī)定的使用期限內(nèi)，能夠充分滿足預期的安全性和耐久性。3、選用材料時，力求做到常見通用、可周轉(zhuǎn)利用，便于保養(yǎng)維修。4、結(jié)構(gòu)選型時，力求做到受力明確，構(gòu)造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗收；5、綜合以上幾點，模板及模板支架的搭設(shè)，還必須符合JGJ162檢查標準要求，要符合市標準化文明工地的有關(guān)標準。6、結(jié)合以上模板及模板支架設(shè)計原則，同時結(jié)合本工程的實際情況，綜合考慮了以往的施工經(jīng)驗，決定采用煉膠車間與生產(chǎn)車間的各種柱、梁、板模板與支架方案，其余參照此兩車間的支設(shè)方案。- 3 -第四節(jié) 材料選擇按清水混凝土的要求進行模板設(shè)計，在模板滿足強度、剛度和穩(wěn)定性要求的前提下，盡可能提高表面光潔度，陰

5、陽角模板統(tǒng)一整齊。柱模板采用18mm 厚竹膠合板，在木工加工場地制作，施工現(xiàn)場組拼，背內(nèi)楞采用40×90 木方，柱箍采用圓鋼管48×3.5，采用M12對拉螺栓進行加固，部分大柱采用M14對拉螺栓。邊角處采用木板條找補，保證楞角方直、美觀。斜向支撐，采用48×3.5鋼管斜向加固（盡量取45°）。梁模板面板采用18mm 膠合面板40×90木方（內(nèi)楞）現(xiàn)場拼制，48×3.5圓形鋼楞（外楞）支撐，采用M12對拉螺栓進行加固。梁底采用40×90木方支撐。承重架采用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、支座組成，采用48×3.

6、5鋼管。板模板面板采用18mm 膠合面板40×90木方（內(nèi)楞）現(xiàn)場拼制，48×3.5圓形鋼楞（外楞）支撐，承重架采用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、支座組成，采用48×3.5鋼管。- 4 -第五節(jié) 模板安裝1、模板安裝的一般要求豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。2、模板安裝要求（1）梁模板安裝順序及技術(shù)要點模板安裝順序搭設(shè)和調(diào)平模板支架(包括安裝水平拉桿和剪力撐)按標高鋪梁底模板拉線找直綁扎梁鋼筋安裝墊塊梁兩側(cè)模板調(diào)整模板技術(shù)要點按設(shè)計要求

7、起拱(跨度大于4m時，起拱0.2)，并注意梁的側(cè)模包住底模，下面龍骨包住側(cè)模。（2）柱模板安裝順序及技術(shù)要點模板安裝順序搭設(shè)腳手架柱模就位安裝安裝柱模安設(shè)支撐固定柱模澆筑混凝土拆除腳手架、模板清理模板技術(shù)要點板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。4、模板組拼模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設(shè)卡子，以防漏漿。拼裝的精度要求如下：1、兩塊模板之間拼縫 1mm- 5 -2、相鄰模板之間高低差 1mm3、模板平整度 2mm4、模板平面尺寸偏差 ±3mm5、模板定位當?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓戤叢?/p>

8、具有一定強度（1.2MPa），即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進行軸線投測。根據(jù)軸線位置放出墻柱截面位置尺寸線、模板500 控制線，以便于梁、柱模板的安裝和校正。當柱混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開始引測樓層500mm 標高控制線，并根據(jù)該500mm 線將板底的控制線直接引測到柱上。首先根據(jù)樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點，引出每道、柱軸線，根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線，施工前三線必須到位，以便于模板的安裝和校正。6、模板的支設(shè)模板支設(shè)前用掃帚將樓面清理干凈。不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈。所有內(nèi)側(cè)模板必須刷油性脫

9、模劑。模板施工時注意以下幾點：（1）模板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方；（2）鋼管排架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通；（3）根據(jù)跨度，決定頂板模板起拱大?。?不考慮起拱，4L6起拱10mm，6 的起拱15mm；- 6 -第六節(jié) 模板拆除1、模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊指導強度，符合設(shè)計要求的百分率后，由技術(shù)人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。2、模板及其支架在拆除時混凝土強度要達到如下要求。（1）梁板模拆除應根據(jù)留置的同條件養(yǎng)護試塊試壓報告，跨度小于或等于8米時，砼強度必須達到75%方可拆除；跨度大于8米或懸挑部分，砼強度必須達到100%方可拆除。（2）

10、柱模拆除根據(jù)同條件試塊強度報告達到1.5Mpa方可進行柱模拆除工作。拆模時要從上口向外側(cè)輕撬使之松動。在拆除側(cè)模時，混凝土強度要達到1.5MPa（依據(jù)拆模試塊強度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除?；炷恋牡啄?，其混凝土強度必須符合規(guī)定后方可拆除。3、拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。 樓板模板拆除樓板模板拆除時，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動，達到模板與樓板分離的要求，保留養(yǎng)護支撐及其上的養(yǎng)護木方或養(yǎng)護模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時要保留板的養(yǎng)護支撐。4、模板拆除吊至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進行清理。支模前刷脫模

11、劑。模板有損壞的地方及時進行修理，以保證使用質(zhì)量。5、模板拆除后，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰漿。- 7 -第七節(jié) 模板技術(shù)措施1、進場模板質(zhì)量標準模板要求：（1）技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標準（通過收存、檢查進場木膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。（2）外觀質(zhì)量檢查標準（通過觀察檢驗）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.001m2 。每平方米污染面積不大于0.005m2（3）規(guī)格尺寸標準厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm 處，長短邊分別測3 點、1 點，取8 點平均值；各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100m

12、m 處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。2、模板安裝質(zhì)量要求必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB 50204-2002）及相關(guān)規(guī)范要求。即"模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載"。（1）主控項目1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應對準，并鋪設(shè)墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：對照

13、模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察。2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。- 8 -檢驗方法：觀察。（2） 一般項目1）模板安裝應滿足下列要求：模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內(nèi)不應有積水；模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。2）對跨度不小于4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按要求起拱。 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批（在同一檢驗批內(nèi)，對梁，應抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應少于3 件；對板，應按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3 間。）檢驗方法：水準儀或

14、拉線、鋼尺檢查。3）固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏，且應安裝牢固其偏差應符合附表1的規(guī)定；- 9 -檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱，應抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應少于3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間)。 檢驗方法：鋼尺檢查。（3）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應符合表1 的規(guī)定。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱，應抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應少于3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間)。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗方法見表1（4）模板垂直度控制1）對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復測，無誤后，方可

15、模板安裝。2）模板拼裝配合，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm；（5）頂板模板標高控制-10 -每層頂板抄測標高控制點，測量抄出混凝土墻和柱上的500線，根據(jù)層高及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標高線。（6）模板的變形控制1）澆筑混凝土時，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內(nèi)，嚴防振搗不實或過振，使模板變形。2）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位；3）澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動；4）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。（7）模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞。（8）跨度

16、小于4m 不考慮，46m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。（9）與安裝配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。（10）混凝土澆筑時，所有梁板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。（11）為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應采取定段、定編號負責制。3、其他注意事項在模板工程施工過程中，嚴格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對于一些質(zhì)量通病制定預防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴格執(zhí)行交底制度，操作

17、前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術(shù)交底。（1）膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。（2）進場木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。（3）模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。- 11 -（4）墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板支撐墊帶，并校正其平直。（5）梁、柱模板的對拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。（6）支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐，按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。4、脫模劑及模板堆放、維修（1）木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑

18、刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。（2）模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當，避免模板變形或損傷。（3）裝卸模板時輕裝輕卸，嚴禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉(zhuǎn)模板分類清理、堆放。（4）拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時進行修理。破損的板面及時進行修補。5、構(gòu)造要求（1） 架體總體要求1 對剪刀撐、水平桿、周邊拉結(jié)等采取一系列加強措施。2 支模架體高寬比：模板支架的整體高寬比不應大于5。（2） 架體立柱1 模板支架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿亦應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當立桿基礎(chǔ)不

19、在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應大于1m。靠邊坡上方的立桿軸線到邊坡的距離不應小于500mm。2鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應采用48mm×3.5mm鋼管，用扣件與鋼管立柱扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應采用對接、剪刀撐應采用搭接，搭接長度不得小于500mm，并應采用2個旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于100處進行固定。- 12 -3 扣件式鋼管立柱接長嚴禁搭接，必須采用對接扣件連接，相鄰兩立柱的對接接頭不得在同步內(nèi)，且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于500，各接頭中心距離主節(jié)點不宜大于歩距的1/3。4扣件式鋼管立柱，嚴禁將上段的鋼管與下段的鋼管

20、立柱錯開固定在水平拉桿上。（3） 架體水平桿1 每步的縱、橫向水平桿應雙向拉通。2 搭設(shè)要求：水平桿接長宜采用對接扣件連接，也可采用搭接。對接、搭接應符合下列規(guī)定：a 對接扣件應交錯布置：兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設(shè)置在同步或同跨內(nèi)；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于500mm；各接頭至最近主節(jié)點的距離不宜大于縱距的確1/3；b 搭接長度不應小于1m，應等距離設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接水平桿桿端的距離不應小于100mm。3 主節(jié)點處水平桿設(shè)置： 主節(jié)點處必須設(shè)置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除。主節(jié)點兩個直角扣件的中心距不應大于150mm。（4）

21、剪刀撐1 設(shè)置數(shù)量，模板支架高度超過4m的模板支架應按下列規(guī)定設(shè)置剪刀撐： a 模板支架四邊滿布豎向剪刀撐，中間每隔四排立桿設(shè)置一道縱、橫向豎向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置；b 模板支架四邊與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐。2 剪刀撐的構(gòu)造應符合下列規(guī)定：a 每道剪刀撐寬度不應小于4跨，且不應小于6m，剪刀撐斜桿與地面傾角宜在4560之間。傾角為45時，剪刀撐跨越立桿的根數(shù)不應超過7根；傾角為60時，則不應超過5根；b 剪刀撐斜桿的接長應采用搭接；c 剪刀撐應用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋- 13 -轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150mm；

22、d 設(shè)置水平剪刀撐時，有剪刀撐斜桿的框格數(shù)量應大于框格總數(shù)的1/3。（5） 周邊拉接1 一般支模架體，模板支架高度超過4m時，柱、墻板與梁板混凝土應分二次澆筑，模板支架應與施工區(qū)域內(nèi)及周邊已具備一定強度的構(gòu)件（墻、柱等）通過連墻件進行可靠連接。2 超高大跨大荷重支模架必須與砼已澆筑完畢的垂直結(jié)構(gòu)有效拉結(jié)。- 14 -第八節(jié) 安全、環(huán)保文明施工措施（1）拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。（2）支模前必須搭好相關(guān)腳手架。（3）在拆模前不準將腳手架拆除，用塔吊拆時與起重工配合；拆除頂板模板前劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網(wǎng)封閉，掛"禁止通行"安全標志，操作人員

23、不得在此區(qū)域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。（4）澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土時必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。經(jīng)常檢查支設(shè)模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理。（5）木工機械必須嚴格使用倒順開關(guān)和專用開關(guān)箱，一次線不得超過3m，外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器和護手裝置。使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于50cm 或厚度大于鋸片半徑的木料嚴禁

24、使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。（6）用塔吊吊運模板時，必須由起重工指揮，嚴格遵守相關(guān)安全操作規(guī)程。模板安裝就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉(zhuǎn)不善撞傷人；垂直吊運必須采取兩個以上的吊點，且必須使用卡環(huán)吊運。（7）大模板堆放場地要求硬化、平整、有圍護，陰陽角模架設(shè)小圍護架放置。安裝就位后，要采取防止觸電保護措施，將大模板加以串聯(lián)，并同避雷網(wǎng)接通，防止漏電傷人。（9）在電梯間進行模板施工作業(yè)時，必須層層搭設(shè)安全防護平臺。因混凝土側(cè)力既受溫度影響，又受澆筑速度影響，因此當夏季施工溫度較高時，可適當增大混凝土澆筑速度，秋冬季施工溫度降低混凝土澆筑速度也要適當降低。當T=1

25、5- 15 -時，混凝土澆筑速度不大于2m3/h。（10）環(huán)保與文明施工夜間22:006:00 之間現(xiàn)場停止模板加工和其他模板作業(yè)?，F(xiàn)場模板加工垃圾及時清理，并存放進指定垃圾站。做到工完場清。整個模板堆放場地與施工現(xiàn)場要達到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚塵、低能耗的整體效果。- 16 -第九節(jié) 模板計算煉膠車間地下室大柱模板支撐計算書一、柱模板基本參數(shù)柱模板的截面寬度 B=1750mm，B方向?qū)菟?道，柱模板的截面高度 H=700mm，H方向?qū)菟?道，柱模板的計算高度 L = 4200mm，柱箍間距計算跨度 d = 400mm。柱箍采用雙鋼管48mm×3.5mm。柱模板豎

26、楞截面寬度40mm，高度90mm。B方向豎楞8根，H方向豎楞4根。面板厚度18mm，剪切強度1.4N/mm2，抗彎強度15.0N/mm2，彈性模量6000.0N/mm4。229500.0N/mm4。700柱模板支撐計算簡圖二、柱模板荷載標準值計算強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載設(shè)計值；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力產(chǎn)生荷載標準值。新澆混凝土側(cè)壓力計算公式為下式中的較小值:3 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m；t 新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模溫度，取20.000；V 混凝土的澆筑速度，

27、取2.500m/h；H 混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取4.000m；1 外加劑影響修正系數(shù)，取1.000；2 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.150。根據(jù)公式計算的新澆混凝土側(cè)壓力標準值 F1=54.860kN/m2考慮結(jié)構(gòu)的重要性系數(shù)0.9，實際計算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標準值 F1=0.9×54.860=49.374kN/m2 考慮結(jié)構(gòu)的重要性系數(shù)0.9，倒混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值 F2=0.9×4.000=3.600kN/m2。三、柱模板面板的計算面板直接承受模板傳遞的荷載，應該按照均布荷載下的連續(xù)梁計算，計算如下25.72kN/mA- 17 -面板

28、計算簡圖面板的計算寬度取柱箍間距0.40m。荷載計算值 q = 1.2×49.374×0.400+1.40×3.600×0.400=25.716kN/m面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W = 40.00×1.80×1.80/6 = 21.60cm3；I = 40.00×1.80×1.80×1.80/12 = 19.44cm4；(1)抗彎強度計算f = M / W < f其中 f 面板的抗彎強度計算值(N/mm2)；M 面板的最大彎距(N.mm)；W

29、 面板的凈截面抵抗矩；f 面板的抗彎強度設(shè)計值，取15.00N/mm2；M = 0.100ql2其中 q 荷載設(shè)計值(kN/m)；經(jīng)計算得到 M = 0.100×(1.20×19.750+1.4×1.440)×0.244×0.244=0.153kN.m經(jīng)計算得到面板抗彎強度計算值 f = 0.153×1000×1000/21600=7.105N/mm2面板的抗彎強度驗算 f < f,滿足要求!(2)抗剪計算 可以不計算T = 3Q/2bh < T其中最大剪力 Q=0.600×(1.20×19.

30、750+1.4×1.440)×0.244=3.769kN截面抗剪強度計算值 T=3×3769.0/(2×400.000×18.000)=0.785N/mm2截面抗剪強度設(shè)計值 T=1.40N/mm2抗剪強度驗算 T < T，滿足要求!(3)撓度計算v = 0.677ql4 / 100EI < v = l / 250面板最大撓度計算值 v = 0.677×19.750×2444/(100×6000×194400)=0.408mm面板的最大撓度小于244.3/250,滿足要求!四、豎楞木方的計算豎

31、楞木方直接承受模板傳遞的荷載，應該按照均布荷載下的三跨連續(xù)梁計算，計算如下15.70kN/mA豎楞木方計算簡圖豎楞木方的計算寬度取 BH 兩方向最大間距0.244m。荷載計算值 q = 1.2×49.374×0.244+1.40×3.600×0.244=15.705kN/m按照三跨連續(xù)梁計算，最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下: 均布荷載 q = 6.282/0.400=15.705kN/m最大彎矩 M = 0.1ql2=0.1×15.705×0.40×0.40=0.251kN.m最大剪力

32、Q=0.6×0.400×15.705=3.769kN- 18 -最大支座力 N=1.1×0.400×15.705=6.910kN截面力學參數(shù)為本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W = 4.00×9.00×9.00/6 = 54.00cm3；I = 4.00×9.00×9.00×9.00/12 = 243.00cm4；(1)抗彎強度計算抗彎計算強度 f=0.251×106/54000.0=4.65N/mm2抗彎計算強度小于13.0N/mm2,滿足要求!(2)抗剪計算 可以不計算最大剪力的

33、計算公式如下:Q = 0.6ql截面抗剪強度必須滿足:T = 3Q/2bh < T截面抗剪強度計算值 T=3×3769/(2×40×90)=1.570N/mm2 截面抗剪強度設(shè)計值 T=1.60N/mm2抗剪強度計算滿足要求!(3)撓度計算最大變形 v =0.677×12.061×400.04/(100×9500.00×2430000.0)=0.091mm 最大撓度小于400.0/250,滿足要求!五、B方向柱箍的計算豎楞木方傳遞到柱箍的集中荷載 P：P = (1.2×49.37+1.40×3.60

34、)×0.244 × 0.400 = 6.28kN 柱箍按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計算。集中荷載P取木方傳遞力。3.14kN 6.28kN 6.28kN 6.28kN 6.28kN 6.28kN 6.28kN 3.14kN支撐鋼管計算簡圖0.474支撐鋼管彎矩圖(kN.m)- 19 -支撐鋼管剪力圖(kN)變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結(jié)果如下：2.41kN 4.82kN 4.82kN 4.82kN 4.82kN 4.82kN 4.82kN 2.41kN支撐鋼管變形計算受力圖0.008經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到最大彎矩 Mmax=0.474kN.m最大變形 v

35、max=0.091mm最大支座力 Qmax=11.208kN抗彎計算強度 f=0.474×106/10160000.0=46.65N/mm2支撐鋼管的抗彎計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度小于470.0/150與10mm,滿足要求!六、B方向?qū)菟ǖ挠嬎阌嬎愎?N < N = fA其中 N 對拉螺栓所受的拉力；A 對拉螺栓有效面積 (mm2)；f 對拉螺栓的抗拉強度設(shè)計值，取170N/mm2；對拉螺栓的直徑(mm): 12對拉螺栓有效直徑(mm): 10對拉螺栓有效面積(mm2): A = 76.000對拉螺栓最大容許拉力值(kN): N = 1

36、2.920對拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 11.208對拉螺栓強度驗算滿足要求!七、H方向柱箍的計算豎楞木方傳遞到柱箍的集中荷載 P：P = (1.2×49.37+1.40×3.60)×0.220 × 0.400 = 5.66kN 柱箍按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計算。集中荷載P取木方傳遞力。- 20 -2.83kNA 5.66kN 5.66kN 2.83kN支撐鋼管計算簡圖0.601支撐鋼管彎矩圖(kN.m) 6.466.46變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結(jié)果如下： 2.17kNA 4.34kN 4.34kN 2.17kN

37、支撐鋼管變形計算受力圖經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到最大彎矩 Mmax=0.601kN.m最大變形 vmax=0.070mm最大支座力 Qmax=12.911kN抗彎計算強度 f=0.601×106/10160000.0=59.15N/mm2支撐鋼管的抗彎計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度小于470.0/150與10mm,滿足要求!八、H方向?qū)菟ǖ挠嬎阌嬎愎?N < N = fA- 21 -其中 N 對拉螺栓所受的拉力；A 對拉螺栓有效面積 (mm2)；f 對拉螺栓的抗拉強度設(shè)計值，取170N/mm2； 對拉螺栓的直徑(mm): 12對拉螺栓有效直徑(m

38、m): 10對拉螺栓有效面積(mm2): A = 76.000對拉螺栓最大容許拉力值(kN): N = 12.920 對拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 12.911 對拉螺栓強度驗算滿足要求!- 22 -煉膠車間700×700柱模板支撐計算書一、柱模板基本參數(shù)柱模板的截面寬度 B=700mm，B方向?qū)菟?道，柱模板的截面高度 H=700mm，H方向?qū)菟?道，柱模板的計算高度 L = 4200mm，柱箍間距計算跨度 d = 400mm。柱箍采用雙鋼管48mm×3.5mm。柱模板豎楞截面寬度40mm，高度90mm。B方向豎楞4根，H方向豎楞4根。面板厚度18mm

39、，剪切強度1.4N/mm2，抗彎強度15.0N/mm2，彈性模量6000.0N/mm4。229500.0N/mm4。柱模板支撐計算簡圖二、柱模板荷載標準值計算強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載設(shè)計值；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力產(chǎn)生荷載標準值。新澆混凝土側(cè)壓力計算公式為下式中的較小值:3 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m；t 新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模溫度，取20.000；V 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h；H 混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取4.000m；1

40、 外加劑影響修正系數(shù)，取1.000；2 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.150。根據(jù)公式計算的新澆混凝土側(cè)壓力標準值 F1=54.860kN/m2考慮結(jié)構(gòu)的重要性系數(shù)0.9，實際計算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標準值 F1=0.9×54.860=49.374kN/m2 考慮結(jié)構(gòu)的重要性系數(shù)0.9，倒混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值 F2=0.9×4.000=3.600kN/m2。三、柱模板面板的計算面板直接承受模板傳遞的荷載，應該按照均布荷載下的連續(xù)梁計算，計算如下 700- 23 -25.72kN/mA面板計算簡圖面板的計算寬度取柱箍間距0.40m。荷載計算值 q = 1.2×

41、;49.374×0.400+1.40×3.600×0.400=25.716kN/m面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W = 40.00×1.80×1.80/6 = 21.60cm3；I = 40.00×1.80×1.80×1.80/12 = 19.44cm4；(1)抗彎強度計算f = M / W < f其中 f 面板的抗彎強度計算值(N/mm2)；M 面板的最大彎距(N.mm)；W 面板的凈截面抵抗矩；f 面板的抗彎強度設(shè)計值，取15.00N/mm2；M =

42、0.100ql2其中 q 荷載設(shè)計值(kN/m)；經(jīng)計算得到 M = 0.100×(1.20×19.750+1.4×1.440)×0.220×0.220=0.124kN.m 經(jīng)計算得到面板抗彎強度計算值 f = 0.124×1000×1000/21600=5.762N/mm2 面板的抗彎強度驗算 f < f,滿足要求!(2)抗剪計算 可以不計算T = 3Q/2bh < T其中最大剪力 Q=0.600×(1.20×19.750+1.4×1.440)×0.220=3.394kN

43、截面抗剪強度計算值 T=3×3394.0/(2×400.000×18.000)=0.707N/mm2截面抗剪強度設(shè)計值 T=1.40N/mm2抗剪強度驗算 T < T，滿足要求!(3)撓度計算v = 0.677ql4 / 100EI < v = l / 250面板最大撓度計算值 v = 0.677×19.750×2204/(100×6000×194400)=0.269mm 面板的最大撓度小于220.0/250,滿足要求!四、豎楞木方的計算豎楞木方直接承受模板傳遞的荷載，應該按照均布荷載下的三跨連續(xù)梁計算，計算如下

44、14.14kN/mA豎楞木方計算簡圖- 24 -豎楞木方的計算寬度取 BH 兩方向最大間距0.220m。荷載計算值 q = 1.2×49.374×0.220+1.40×3.600×0.220=14.144kN/m按照三跨連續(xù)梁計算，最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下: 均布荷載 q = 5.657/0.400=14.144kN/m最大彎矩 M = 0.1ql2=0.1×14.144×0.40×0.40=0.226kN.m最大剪力 Q=0.6×0.400×14.144=3.

45、394kN最大支座力 N=1.1×0.400×14.144=6.223kN截面力學參數(shù)為本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W = 4.00×9.00×9.00/6 = 54.00cm3；I = 4.00×9.00×9.00×9.00/12 = 243.00cm4；(1)抗彎強度計算抗彎計算強度 f=0.226×106/54000.0=4.19N/mm2抗彎計算強度小于13.0N/mm2,滿足要求!(2)抗剪計算 可以不計算最大剪力的計算公式如下:Q = 0.6ql截面抗剪強度必須滿足:T = 3Q/2bh

46、 < T截面抗剪強度計算值 T=3×3394/(2×40×90)=1.414N/mm2截面抗剪強度設(shè)計值 T=1.60N/mm2抗剪強度計算滿足要求!(3)撓度計算最大變形 v =0.677×10.862×400.04/(100×9500.00×2430000.0)=0.082mm最大撓度小于400.0/250,滿足要求!五、B方向柱箍的計算豎楞木方傳遞到柱箍的集中荷載 P：P = (1.2×49.37+1.40×3.60)×0.220 × 0.400 = 5.66kN柱箍按照集

47、中荷載作用下的連續(xù)梁計算。集中荷載P取木方傳遞力。2.83kNA 5.66kN 5.66kN 2.83kN支撐鋼管計算簡圖0.601支撐鋼管彎矩圖(kN.m)- 25 -6.466.46變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結(jié)果如下： 2.17kNA 4.34kN 4.34kN 2.17kN支撐鋼管變形計算受力圖經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到最大彎矩 Mmax=0.601kN.m最大變形 vmax=0.070mm最大支座力 Qmax=12.911kN抗彎計算強度 f=0.601×106/10160000.0=59.15N/mm2支撐鋼管的抗彎計算強度小于205.0N/mm2,滿足

48、要求!支撐鋼管的最大撓度小于470.0/150與10mm,滿足要求!六、B方向?qū)菟ǖ挠嬎阌嬎愎?N < N = fA其中 N 對拉螺栓所受的拉力；A 對拉螺栓有效面積 (mm2)；f 對拉螺栓的抗拉強度設(shè)計值，取170N/mm2；對拉螺栓的直徑(mm): 12對拉螺栓有效直徑(mm): 10對拉螺栓有效面積(mm2): A = 76.000對拉螺栓最大容許拉力值(kN): N = 12.920對拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 12.911對拉螺栓強度驗算滿足要求!七、H方向柱箍的計算豎楞木方傳遞到柱箍的集中荷載 P：P = (1.2×49.37+1.40×

49、;3.60)×0.220 × 0.400 = 5.66kN 柱箍按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計算。- 26 -集中荷載P取木方傳遞力。2.83kNA 5.66kN 5.66kN 2.83kN支撐鋼管計算簡圖0.601支撐鋼管彎矩圖(kN.m) 6.466.46變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結(jié)果如下： 2.17kNA 4.34kN 4.34kN 2.17kN支撐鋼管變形計算受力圖經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到最大彎矩 Mmax=0.601kN.m最大變形 vmax=0.070mm最大支座力 Qmax=12.911kN抗彎計算強度 f=0.601×106/1

50、0160000.0=59.15N/mm2支撐鋼管的抗彎計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度小于470.0/150與10mm,滿足要求!八、H方向?qū)菟ǖ挠嬎阌嬎愎?- 27 -N < N = fA其中 N 對拉螺栓所受的拉力；A 對拉螺栓有效面積 (mm2)；f 對拉螺栓的抗拉強度設(shè)計值，取170N/mm2；對拉螺栓的直徑(mm): 12對拉螺栓有效直徑(mm): 10對拉螺栓有效面積(mm2): A = 76.000對拉螺栓最大容許拉力值(kN): N = 12.920對拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 12.911對拉螺栓強度驗算滿足要求!煉膠車間

51、900×600柱模板支撐計算書一、柱模板基本參數(shù)柱模板的截面寬度 B=900mm，B方向?qū)菟?道，柱模板的截面高度 H=600mm，H方向?qū)菟?道，柱模板的計算高度 L = 6500mm，柱箍間距計算跨度 d = 400mm。柱箍采用雙鋼管48mm×3.5mm。柱模板豎楞截面寬度40mm，高度90mm。B方向豎楞6根，H方向豎楞5根。面板厚度18mm，剪切強度1.4N/mm2，抗彎強度15.0N/mm2，彈性模量6000.0N/mm4。229500.0N/mm4。600柱模板支撐計算簡圖二、柱模板荷載標準值計算強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載設(shè)

52、計值；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力產(chǎn)生荷載標準值。新澆混凝土側(cè)壓力計算公式為下式中的較小值:- 28 -3 其中c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m；t 新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取200/(T+15)，取5.714h；T 混凝土的入模溫度，取20.000；V 混凝土的澆筑速度，取4.000m/h；H 混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取6.000m； 1 外加劑影響修正系數(shù)，取1.000； 2 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.150。根據(jù)公式計算的新澆混凝土側(cè)壓力標準值 F1=69.390kN/m2考慮結(jié)構(gòu)的重要性系數(shù)0.9，實際計算中采用新澆混凝土側(cè)壓

53、力標準值 F1=0.9×69.390=62.451kN/m2 考慮結(jié)構(gòu)的重要性系數(shù)0.9，倒混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值 F2=0.9×4.000=3.600kN/m2。三、柱模板面板的計算面板直接承受模板傳遞的荷載，應該按照均布荷載下的連續(xù)梁計算，計算如下31.99kN/mA面板計算簡圖面板的計算寬度取柱箍間距0.40m。荷載計算值 q = 1.2×62.451×0.400+1.40×3.600×0.400=31.992kN/m面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W = 40.00

54、5;1.80×1.80/6 = 21.60cm3；I = 40.00×1.80×1.80×1.80/12 = 19.44cm4；(1)抗彎強度計算f = M / W < f其中 f 面板的抗彎強度計算值(N/mm2)；M 面板的最大彎距(N.mm)；W 面板的凈截面抵抗矩；f 面板的抗彎強度設(shè)計值，取15.00N/mm2；M = 0.100ql2其中 q 荷載設(shè)計值(kN/m)；經(jīng)計算得到 M = 0.100×(1.20×24.980+1.4×1.440)×0.172×0.172=0.095kN.m

55、經(jīng)計算得到面板抗彎強度計算值 f = 0.095×1000×1000/21600=4.382N/mm2面板的抗彎強度驗算 f < f,滿足要求!(2)抗剪計算 可以不計算T = 3Q/2bh < T其中最大剪力 Q=0.600×(1.20×24.980+1.4×1.440)×0.172=3.302kN截面抗剪強度計算值 T=3×3302.0/(2×400.000×18.000)=0.688N/mm2截面抗剪強度設(shè)計值 T=1.40N/mm2抗剪強度驗算 T < T，滿足要求!- 29 -

56、(3)撓度計算v = 0.677ql4 / 100EI < v = l / 250面板最大撓度計算值 v = 0.677×24.980×1724/(100×6000×194400)=0.127mm面板的最大撓度小于172.0/250,滿足要求!四、豎楞木方的計算豎楞木方直接承受模板傳遞的荷載，應該按照均布荷載下的三跨連續(xù)梁計算，計算如下13.76kN/mA豎楞木方計算簡圖豎楞木方的計算寬度取 BH 兩方向最大間距0.172m。荷載計算值 q = 1.2×62.451×0.172+1.40×3.600×0.17

57、2=13.757kN/m按照三跨連續(xù)梁計算，最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下: 均布荷載 q = 5.503/0.400=13.757kN/m最大彎矩 M = 0.1ql2=0.1×13.757×0.40×0.40=0.220kN.m最大剪力 Q=0.6×0.400×13.757=3.302kN最大支座力 N=1.1×0.400×13.757=6.053kN截面力學參數(shù)為本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W = 4.00×9.00×9.00/6 = 54.00

58、cm3；I = 4.00×9.00×9.00×9.00/12 = 243.00cm4；(1)抗彎強度計算抗彎計算強度 f=0.220×106/54000.0=4.08N/mm2抗彎計算強度小于13.0N/mm2,滿足要求!(2)抗剪計算 可以不計算最大剪力的計算公式如下:Q = 0.6ql截面抗剪強度必須滿足:T = 3Q/2bh < T截面抗剪強度計算值 T=3×3302/(2×40×90)=1.376N/mm2截面抗剪強度設(shè)計值 T=1.60N/mm2抗剪強度計算滿足要求!(3)撓度計算最大變形 v =0.677×10.742×